5S推行手册.docx

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5S推行手册

5S推行手册

目录

一、5S导入准备

最高管理阶层的沟通

5S概述—全员动员培训

最高管理阶层宣示决心

二、5S策划

1、成立5S推行委员会

2、5S责任担当图

3、5S推行方针

4、5S推行目标

5、5S推行工作进度安排

6、5S实施前的摄影、点检作业

7、文宣作业

8、5S管理活动竞赛办法

9、5S管理活动奖惩制度

三、5S活动推行

1、全员教育训练

2、确定试点区域

3、5S实施要领解说

4、工厂洗澡运动

5、5S试点区域之推动

6、检查、评价

7、经验总结、发表会

四、5S审核

1、审核程序

2、审核方式

3、审核仪式

4、士气激励程序

5、照相作业

6、查检表

7、评价实施效果

8、总结

五、5S全公司全面推广

六、5S管理活动竞赛评比

七、纳入定期管理活动

八、附件（共11个）

一、5S导入准备

1、最高管理阶层的沟通

通过沟通就5S导入的切入点及方法等相关事项达成一致。

2、5S概述—动员培训会议

通过培训改变全体员工的观念。

①、一般公司现有不良现状

在工作中常常会出现以下情况：

a）急等要的东西找不到，心里特别烦躁

b）桌面上摆得杂乱无章，以及办公室空间有一种压抑感

c）没有用的东西堆了很多，处理又舍不得，不处理又占用空间

d）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

e）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

f）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

g）制订好的计划，事务一忙就“延误”了

h）材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品占用大量空间；

i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

j）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行5S管理。

②、5S的含义与来源

a）整理：

区别工作现场要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

b）整顿：

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

c）清扫：

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

d）清洁：

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

e）素养：

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

③、5个S之间的关系（图1）

第1个S整理

区分“要用”与“不用”的东西

将不需要的东西彻底清扫干净

地点物品

第3个S清扫

将有用的东西

定出位置放置

第2个S整顿

第4个S清洁

保持美观整洁

第5个S素养

使员工养成良好习惯遵守各项规章制度

图1

④、5S活动推进层次（见图2）

1、创造空间

2、尽地之利

3、场地利用

清扫

图2

⑤、5S活动的重点：

素养

从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。

素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。

在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”新“人”。

⑥、推行5S的理由、作用及目的

推行5S的理由：

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

a）影响人们的工作情绪；

b）造成职业伤害，发生各种安全事故；

c）降低设备的精度及使用寿命；

d）由于标识不清而造成误用；

e）影响工作和产品质量。

推行5S管理的作用：

a）提供一个舒适的工作环境；

b）提供一个安全的作业场所；

c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d）稳定产品的质量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

f）增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行5S管理的目的：

a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

b）提高士气；

c）避免不必要的等待和查找，提高工作效率；

d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。

3、最高管理阶层宣示决心

最高管理阶层的决心是5S推动的原动力，如果最高管理阶层能在培训大会上宣示决心，以坚定所有管理者及员工的信心，那么后续的推行难度将大为降低。

二、5S策划

1、成立5S推行委员会

15S推行委员会组织表（附一）

25S推行委员会委员职责：

主任委员：

核准5S组织机构/设立5S组织目标

副主任委员：

协助主任委员工作/主任委员之一切代理

执行干事：

负责5S目标/督导5S组织之运作

副执行干事：

协助执行干事工作执行干事之一切代理

组委：

实现5S组织目标/督导部属遵守5S要求/审核5S实施状况

组员：

保持工作现场符合5S要求

常务干事：

协助副执行干事督导5S之执行状况/公布每次5S审核成绩

日审员：

每天对所负责的5S区域进行审核

周审员：

每周对所负责的5S区域进行审核

员工在5S管理活动中的责任

　　1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

　　3、通路必须始终保持清洁和畅通

　　4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁　

　　6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层

　　7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

　　8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

　　9、不断清扫，保持清洁

　　10、注意上级的指示，并加以配合。

干部在5S管理活动中的责任

　　1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理

　　2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧

　　3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍

　　4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动

　　5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

　　6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

　　7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点

　　8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释

　　9、必要时，参与公司评分工作

　　10、5S管理评分缺点之改善和申述

　　11、督促所属执行定期之清扫点检

　　12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

2、5S责任担当图（附二）

2.1.不同部门之5S审核尺度应分别予以理清,成绩应分类比较,不应综合比较。

2.2.应扩大5S执行层面，配合5S组织目标的实施。

2.3.分为二种项目标准，由各不同副执委领导5S组委进行5S竞赛活动。

2.3.1.生产车间（F区）：

2.3.2.办公室&公共环境（O&E区）：

2.4.将公司所需的整理整顿规划出责任区域，并选出执行人员，由副执委按所规划的二大项目建立该项目的5S评分审核标准，进行5S活动推展。

2.5.周审：

F、O&E项按先前模式建立进行周审，确定审核时间。

2.5.1F区（生产车间）、O&E区的审核组长成立审核小组，组员若干人。

2.5.2讲解审核的方法，评分准则、CAR之开立。

2.5.3分发评分标准、审核表单、袖章。

2.5.4实施审核。

2.6.日审：

每日巡查工厂、办公区、公共区的5S，并将不符之事项拍照，开出CAR单要求改善。

2.7.工厂平面责任区域图应张贴于公司显眼之处。

3、5S推行方针：

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

例：

提升素质，从我做起；推行5S，全面彻底。

推行5S管理、塑一流企业形象

告别昨日，挑战自我，塑造XX新形象

于细微之处着手，塑造公司新形象

规范现场现物、提升人的品质

4、5S推行目标

目标的制定要同企业的具体情况相结合。

4.1长远目标：

例：

零事故，零缺陷，零投诉；

高産品质量，降低不良品率；

创造一个干净、整洁、明亮、愉快的工作场所。

4.2阶段性目标：

例：

第4个月各部门考核90分以上

5、5S推行工作进度计划：

周密、切实的计划能保证活动成功。

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

6、5S实施前的摄影、点检作业：

对实施前的原始现状予以摄影记录，以便于实施前后的效果对比。

7、文宣作业：

在全公司用文件形式宣传造势，扩大影响。

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

　　海报、内部报刊宣传

知识竞赛

宣传栏

8、5S管理活动竞赛办法

①加权系数:

　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　②考核评价标准（附三）

评价标准应结合目标。

9、5S管理活动奖惩制度

以动力和压力同时来确保项目的成功。

竞赛奖惩办法：

1、竞赛办法的推行由各责任区域的主负完全责任；

2、定期由评比委员轮流依扣分标准及考核评价标准到各责任区域评分，评分力求客观、公正；

3、必要时，请企业最高领导参与评分；

4、为调整各组的差异性，计算出各组的加权系数，加以修正；

5、评分后，评分表于次日9：

00前送到推行委员会，计算成绩；

6、各分组之实际成绩，可换算成灯号，显示规定如下：

90分以上绿灯，

80~89分蓝灯，

70~79分黄灯，

70分以下红灯

7、每次评比后公布各组之实际成绩与名次，每月总结各项成绩并公布名次，做出各部门成绩推移图；

8、竞赛以月为单位进行，取前2名，发给锦旗和奖金，最后1名发给警示旗，以示鞭策；

9、奖金限前2名发放，标准如下：

组员人数第一名第二名

10人以下

10~20人

21~30人

30人以上

10、锦旗与奖金于次月第一周会议上颁发，由厂长或部长主持会议；

10.1依奖励方法颁发奖金和锦旗；

10.2所颁锦旗于当月底收回；

10.3连续三个月获第一名，可永久保存“第一名”锦旗；

10.4所颁发的锦旗必须挂于指定位置；

10.5成绩均未达到80分时，不颁发第一、第二名，成绩均超过80分以上时不发最后1名锦旗；

11、颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或聚餐用，严禁将奖金平分使用；

12、竞赛成绩，将作为人事考核的项目之一。

三、5S活动推行

1、全员教育训练

①每个部门对全员进行教育

　　·5S管理的内容及目的

　　·5S管理的实施方法与技巧

　　·5S管理的评比方法

　　②新进员工的5S管理训练

　　教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动

地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

2、确定试点区域

试点是为了取得经验、树立榜样

3、5S实施要领解说（附四）

主要采用培训的方式，培训的重点是改变观念，学习推行的技能。

4、工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）

5、5S试点区域之推动

整理（红色标签活动）（附七）

要与不要物品判定标准（附八）

整顿（看板活动）

建立地面划线及物品标识标准

绘制区域线

3定、3要素展开（定点、定容、定量；场所、方法、标示）

完备架子、柜子

完备标识、看板

清扫

作业用具、工具、设备、模具

配件、量具

物料

办公室整理整顿

6、检查、评价

现场查核

　　5S管理问题点质疑、解答

　举办各种活动及比赛（如征文活动等）

依缺点项目进行改善，不断提高

7、经验总结、发表会

四、5S审核

1、审核程序

审核前会议：

1.宣布本次审核重点、目标。

2.士气激励

审核实施：

1.受稽仪式

2.照相作业

3.记录缺失（查检表）

审核后会议：

1.评比名次

2.发出CAR单（附六）

改善事项跟催：

CAR单改善状况跟催

2、审核方式：

审核方式

负责人

参与人员

日审

常务干事

周审

常务干事

月审

执行干事

3、审核仪式：

在审核现场，围绕受审核方责任人形成一个圆圈

受审核方现场主管

各位评委，大家好

我是______的______，欢迎大家指导本部的5S工作，谢谢！

审核成员

好

鼓掌

要求

脸带笑容，声音洪亮，掌声热烈，气氛活跃

4、士气激励程序：

执行干事

起立

双手借给我

一、二、

三、开始

5S

离程

5S组员

响应

伸开双手

与肩同宽

掌声响亮

成功

掌声解散

要求

迅速整

齐精神

视线集中在

执行干事

热烈，整齐

一致

声音洪亮

整齐

5、照相作业：

①每次审核，将标准的和不好的全照下来，以每次36张计划

②每张照片公布，并注明“好”在哪儿，“差”在哪儿

3CAR单上附照片

6、5S查检表（附五）

7、评价实施效果

①、评价内容：

▲5S系统运作状况

▲5S目标达成状况

▲审核状况审查

▲照相作业之检讨

②、评价审查会议每月一次

③、评价审查会议由执行干事召集，主任委员主持

8、总结

1文宣②发表会准备③发表会及检讨

五、5S全面推广

重复三、四内容，将试点区域的成功经验按PDCA循环推广至全公司。

六、5S管理活动竞赛评比

依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩

七、纳入定期管理活动中

　　1、标准化、制度化的完善

　　2、实施各种5S管理强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

附一：

5S推行委员会组织表

主任委员

副主任委员

执行干事

常务执行干事

副执行干事

副执行干事

副执行干事

周审

日审

各区

域负

责人

各区

域负

责人

各区

域负

责人

附二：

全厂5S责任区域担当表

区域号

区域名称

负责人

区域号

区域名称

负责人

附三：

5S实施评价标准

5S评分标准（现场用）

5S

评分要点

评分标准

1分

2分

3分

4分

5分

整理

1.通道状况

有很多东西或脏乱

虽能运行，但要避开

摆放的物品超出通道

超出通道，但有警示牌

很畅通又整洁

2.工作场所的设备、材料

1个月以上未用物品杂乱放

角落放置不必要的东西

半月后要用的东西且乱

一周内要用且整理好

3日内要用且整理好

3.料架、货架状况

未规范好，造成空间浪费

物品摆放很凌乱

物品摆放稍乱且未分类

存放整齐但未用标示

规划适当，标示一致

4.作业台上、下及抽屉

不使用的物品杂乱

半个月才用一次的也有整齐

有不用的文具、物品摆放

当日使用，但杂乱

桌上及屉内均最低浪费且整齐

5.原料、半成品、成品存放

塞满东西，人不易行走或阻塞走火通道

东西杂乱摆放

有定位规定但未严格执行或物品未有标示

有定位，也在管理状态但搬运不方便

任何人均易了解，搬运简单

6.公布栏、看板

文件有破损且多灰尘或书写杂乱

有过两周以上的文件

张贴（书写）不很整齐，但整洁

从左到右张贴整齐，看板清洁干净

看板有作美术设计，漂亮新颖

整顿

7.设备、机器、仪器、工具

破损不堪，不能使用，杂乱放置

不能使用的集中在一起

能使用但脏乱缺乏保养

能使用有保养有定位放置但不整齐

摆放整齐、干净，采用目视管理

8.标签

乱贴标签、凌乱

按规定贴所需之标签

标签脏，有破损或污迹

填定项目未按规定执行

按标签管制规定运作

9.原物料、在制品、半成品、成品

合格品与不合格品混放

合格与不合格分开存放但标示不清

标示清楚，但未分类

分类摆放，且有区域标示

充分做到定位，定品有条有理

10.文件、档案

零乱放置使用时没法找

虽乱放置但可以找着

共同文件被定位，集中保管

分类保管，但无次序

有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到

清扫

/

清洁

11.通道、作业场所

有烟蒂、纸屑等其他杂物

虽无脏物，但地面不平整

大量水渍，灰尘不干净

通道有定时清扫，作业场所零星材料存放

随时清洁、干净

12.设备\工具\仪器/消防器材

有生锈

虽无生锈，但有油垢

有轻微灰尘

保持干净

使用中防止不干净措施，并随时清理

13.窗、墙壁、天花板

布满蜘蛛网、污垢、卫生工具乱放

偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具固定摆放

无蜘蛛网，偶有灰尘及污垢

还算干净，感觉良好

干净亮丽，很是舒服

14.通道与作业场所

未能加以区别

有予区别，但未作标示

划线感觉还可

划线清楚，地面有清扫

通道与作业区感觉很舒服

15.地面

有油或水

有油或水

不是很平

经常清理没有脏物

地面干净，感觉舒服

16.洗手台

容器或设备脏乱

破坏未修补

有清理，但还有异味

经常清理没有异味

干净亮丽，感觉舒服

素养

17.日常5S活动

没有活动5S审核时不服从

有清扫，但不能积极配合5S审核

开会有对5S宣导

平时皆能做到且积极配合5S工作

活动热烈，大家均有感受

18.服装穿著

没按规定穿着

按规定穿着但衣物较脏

衣物少些脏污，纽扣或带未弄好

衣物干净，识别证未挂

衣物干净，识别证齐全

19.行为规范

举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上

衣衫不整，不守卫生或随地吐痰

自己的事可做好，但或插队打卡

公司规则均能遵守

主动精神，团队精神

20.时间观念

大部分人缺乏时间观念，上班迟到、早退、离岗

稍有时间观念，但会尽力去做

不愿时间约束，但会尽力去做

约定时间会全力去完成

约定时间会提早去做好

5S评分标准（事务用）

5S

评分要点

评分标准

1分

2分

3分

4分

5分

整理

1.内务柜

内务柜未规范好，造成空间浪费

物品摆放很凌乱

物品摆放稍乱，未分类存放

存放整齐但未用标示牌

规划适当，料架与物品标示一致

2.桌面、桌下或抽屉内

不要用的资料或物品任意摆放

过期的资料和用品摆放整齐

偶尔有不用的文具与物品摆放

摆满要用的资料及物品稍显凌乱

桌上屉内将所需物品少到最小限度

3.通道

有很多东西，脏乱

虽能通行，但要避开

物品略占通道可顺利通行

偶有放置一天内移走

很通畅，又整洁

4.公布栏、宣传栏

文件有破损且多灰尘

有过两周以上的文件资料

张贴不整齐，但整洁

从左到右张贴整齐，看板清洁干净

看板有美术设计，焕然一新

整顿

5.桌子、椅子

桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未归位

桌子排列整齐、桌子有灰尘、油垢

桌椅整齐干净，桌面东西杂乱

桌上物品摆放整齐干净

桌面物品归位，人走椅子归位

6.私人物品及一般消耗品

随处可见到处乱丢

对于报废不要之物品随时清理

偶有未归位的习惯

固定放置场所且清楚

人人都养成随手归位的习惯

7.文件、资料、档案夹

文件资料随意摆放

文件资料分类存放

档案夹未作清楚之标识

过期之资料文件及时做出处理

设定保存期限，文件夹运用颜色管理

8.清洁工具、垃圾桶

随处可见，到处摆放

清洁工具放在指定位，但太脏

有定位但无随时清理，有积存

有定位有清理，稍有异味

固定放置，干干净净

清扫

/

清洁

9.设备、工具消防器材

有生锈、腐蚀现象

有灰尘尚未生锈，但沾有油污

手摸到的地方稍有灰尘

清扫干净，感觉良好

设法不产生积堆，一有就马上清除

10.天花板、墙角、窗户、洗手间等

布满蜘蛛网、污垢、卫生工具到处乱放

偶有蜘蛛网，污垢，卫生工具固定摆放

无蜘蛛网，偶有灰尘、污垢

感觉很干净，清扫工具摆放于固定位置

四周清爽干净，用具摆放整齐

11.洗手台、花盆

上面有较多灰尘、积垢或其他杂物

定时清扫，灰尘较少或杂物

上面有较多纸图、碎屑

偶尔碎屑

用手摸也难感到不洁

12.地面、通道

散落塑袋、纸或其它杂物

虽没有大垃圾，但偶有小纸屑等

定时清扫，有较多灰尘或积水

有专人负责清扫区域的维护工作

干净无积水、灰尘等

13.桌子、椅子、表面

有布满灰尘及油垢

无灰尘有较多油垢

定时清扫、无油污，有少许灰尘

专人负责进行清洁维护

干净亮丽，用手摸也无灰尘油污

14.花圃

杂乱、落满树叶及其它杂物

少许杂物，但花草很杂乱

少许杂物，花草有作适当修剪

无杂物、花草等美观度尚欠佳

花草修剪整齐，无杂物，很舒服

素养

15.服装穿著

没按规定穿著

按规定穿著，但衣物很脏

衣物少些脏污

衣物干净，未挂厂牌

衣物干净，厂牌齐全

16.日常5S活动

没有活动，对5S稽核结果漠不关心

虽有清扫清洁工作，但无计划性工作

开会时有对5S宣导

平时做能够做得到的

活动热列，积极配合5S活动，大家均有感受

17.行为规范

举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上

衣衫不整，不守卫生或随地吐痰

自己的事可做好，但或插队打卡

公司规则均能遵守

主动精神，团队精神

18.时间观念

缺乏时间观念，上班迟到、早退、离岗

稍有时间观念，但会尽力去做

不愿时间约束，但会尽力去做

约定时间会全力去完成

约定时间会提早去做好

附四：

5S实施要领解说

一整理（SEIRI）

1定义：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

2对象：

主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

3目的：

清除零乱根源，腾出“空间