P41101补掘回巷防治煤与瓦斯突出.docx
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P41101补掘回巷防治煤与瓦斯突出
一、概述:
P41101补掘回巷位于平四采区南翼+1700水平,该巷道从P41101回风巷内9#导线点处开门沿煤层按46O方位掘进约180米后,再按3350掘进约80米,最后与P41101回风石门贯通。
该巷道掘进前方依次穿过落差2.8米断层、f1断层及f28断层,井巷开始掘进约10米位于21110
(一)采空区下方,此段已被解放,向北的其余地点均无采空区及巷道,均未被解放,且大部分都处于未解放范围。
因此,必须严格执行“四位一体”的综合防突措施,确保掘进施工安全。
二、防治煤与瓦斯突出:
(一)、周围开采情况
该巷道布置范围内上方除21110
(一)采空区对开门处9#点往北15米段有保护层外,其余地点均无保护层开采。
(二)、瓦斯地质概况
1、预计瓦斯涌出量:
按P41101回风巷掘进时的瓦斯涌出量预计该巷道掘进时期的瓦斯涌出量在4m3/min。
2、根据地质部门提供的掘进地质说明书,该巷道在掘进过程中将依次穿过落差为2.8米断层、f1断层(落差4—5米)、f28断层(落差11米)
3、巷道除开门10米范围在保护层下掘进外,其余位置均未开采保护层。
4、根据煤层柱状分析,没有煤层分岔合并现象。
(三)、防突措施
1、边抽边掘钻场布置(见图):
钻场规格为高×宽×深=2.4M×3.0M×4.0M,每隔30米在巷道上、下帮交错掘一个钻场,每个钻场设计4个直径为108mm,长为70米的抽放钻孔对工作面前方煤体瓦斯进行预抽,并经抽放考察,计算其瓦斯预抽率达到40%后,再经效果检验为无突出危险,方可掘进。
否则,必须增加抽放时间,直到检验为无突出危险,方可允许掘进。
2、工作面卸压孔布置(见图),卸压钻孔设计为20个,单孔深≥10米,孔径为89mm,在巷道断面内按0.5×0.8米的间排距布置,其终孔点间排距按1—2.5m进行布置,施工完后,必须经效果检验,检验为无突出危险后方可掘进。
3、水力冲刷:
施工好排放钻孔后,利用卸压钻孔中的1#、3#、5#、6#、8#、10#、11#、13#、15#、16#、18#、20#钻孔作为水力冲孔的钻孔,冲孔顺序为相间进行。
冲孔深度≥10米,冲刷后的孔径不小于200mm,如有软分层,选择软分层钻孔进行冲孔,以提高冲孔的效果。
水力冲刷的水压应在3Mpa左右。
冲孔后进行效果检验,无突出危险后,方可掘进。
4、过断层措施:
①、对预计最先遇到的落差为2.8米断层,已于2003年11月2日—7日,沿补回巷掘进方向施工13个瓦斯抽放钻孔(其中,孔深超过100米的10个,最大深度110.4米),通过打钻成果分析,未见此断层。
所以掘进时,利用下帮钻场对此断层再次探明,当迎头距断层10米前,采取密集排放孔对断层瓦斯进行释放。
②、过f1断层时,利用下帮钻场,探明断层位置,当迎头距断层10米前,采取密集排放孔对断层带瓦斯进行释放。
③、过f28断层时,利用北帮钻场探明断层位置,当迎头距断层10米前,采取密集排放孔对断层带瓦斯进行释放。
(四)、防突措施效果检验
1、效果检验方法:
采用钻屑解吸指标法,使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”。
2、突出危险性临界值:
根据《防突细则》规定为Smax=6Kg/m、K1max=0.5ml/(g.min1/2)。
3、效果检验的具体操作为:
(1)、在工作面用电煤钻打四个直径42mm、单孔深≥10米的钻孔,其中,1#钻孔孔口位于巷道断面中部;2#钻孔孔口位于巷道断面中部距前进方向的左帮0.5米;3#钻孔孔口位于巷道断面中部距前进方向的右帮0.5米;4#钻孔孔口位于巷道断面中上部距巷道顶板0.5米处,除1#孔与巷道掘进方向平行外,2#~4#孔按其终孔点位于巷道断面两帮及顶部轮廓线外2~4米处进行施工。
详见《预测预报及效果检验钻孔布置图》。
(2)、钻孔每打1米,测定一次钻屑量S值,每隔2米测定一次K1值,根据Smax及K1max值检验工作面的突出危险性。
当K1max值或Smax值达到临界值时,检验为有突出危险,当K1max值或Smax值小于临界值时,检验为无突出危险性。
(3)、当检验为无突出危险性时,每次检验循环允许掘进5米,即检验10米,无突出危险时,允许前掘5米,确保前方有不少于5米的检验孔深(在巷道轴线上的投影长度)的保护距离。
当检验为有突出危险时,工作面停止掘进,采取防突补充措施后,再经效果检验措施有效,方可恢复掘进。
采取防突措施后,如炮后瓦斯达到3%或30分钟后瓦斯浓度降不到0.8%以下时,必须停止掘进,并在迎头打钻进行抽放。
4、效果检验单必须及时签批并送达总工程师、通风副总、掘进矿长、掘进副总、技术科、安检科、矿调度及施工单位签收。
5、效果检验严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作,严禁弄虚作假。
6、开掘钻场时,必须先在开门点进行防突效果检验,无突出危险时方可掘进,放炮时严格执行停电、警戒等措施。
(五)、安全防护措施
1、突出预兆:
(1)、有声预兆:
煤层在变形中发出劈裂声、闷雷声、机枪声,响煤炮等。
(2)、无声预兆:
工作面压力增大,煤(岩)被挤出,片帮、掉渣,顶板下沉或地板鼓起。
煤层层理紊乱,煤暗淡无光泽,煤质变软,瓦斯涌出量忽大忽小不稳定,打钻时有顶钻、卡钎、喷瓦斯等现象。
(3)、施工人员必须熟悉突出预兆,由施工单位技术人员负责组织职工学习突出预兆,在施工过程中,一旦发现预兆,班长必须立即撤出人员,并通知机电工切断巷道内的动力电源,并向矿调度汇报,听候采取措施进行处理,撤人地点为二片口运输石门。
2、压风自救系统
(1)、压风自救器安设在压风管路上,压风管为2″管,从P41101回风巷压风管分支接入施工巷道内。
(2)、压风自救器安装为:
距工作面25—40米安装一组,往后每隔50米安设一组直到P41101补掘回风门子口,其他地点的P41101回风巷内每隔50米安设一组压风自救器,平四采一片口前石门与31111运煤下山通道三岔门处(撤人及放炮地点)安设一组,每组不少于5—8个急救袋,且每个急救袋的供风量不小于0.3m3/min(包括放炮地点)。
详见《压风系统安装图》。
3、凡进入该头的作业人员及检查人员必须随身携带自救器,布岗、撤人时,必须佩戴到各自岗位上。
4、在放炮点安设防突通讯专用电话(放炮地点设在4#岗处)。
5、一片口前石门风门、一片口车场风门按防突风门建筑,风门的穿墙铁风筒必须安设防逆流装置,风门溜子孔必须安设冲击波作用下能自动关闭的防逆流板,防突风门的调节窗必须设防逆流板。
防突风门的水沟必须设防逆流板或在放炮前用编织袋装炮泥堵严,防突风门门框厚度不小于100mm,门扇厚度不小于50mm。
6、必须安设专职瓦检员负责检查瓦斯和监督使用炮泥、水炮泥、防尘水的使用和放炮前负责检查关闭防突风门、关闭溜子孔防逆流板、堵水沟孔。
关闭防逆流板及堵水沟孔由施工单位负责,瓦检员监督。
7、必须安设专职安检员负责监督迎头卸压钻孔及安全设施的使用及防突措施的落实兑现情况。
8、通风瓦斯管理:
(1)、通风系统(见《通风系统图》)
(2)、防突风门每组不少于两道,每道均为正反向风门并进行联锁,风门必须完好严密,有损坏必须及时维修。
(3)、局部通风机安设在一片口前石门内,局扇安装地点的全负压风量必须大于局扇的吸入风量,严禁出现循环风。
(4)、供电必须执行“三专两闭锁”。
报警值、断电值、复电值符合规程要求。
(5)、由通风工区定期对安全监控系统进行检查、维护、调校,定期作断电试验,确保系统正常可靠。
放炮期间,矿调度及通风调度都要注意观察此工作面瓦斯传感器的变化情况,发现异常,必须及时向值班领导汇报。
(6)、瓦斯检查员必须佩带便携式瓦斯自动检测报警仪,随时监测瓦斯变化情况,发现异常,必须及时停电撤人并向矿调度汇报,听候采取措施进行处理。
(7)、当工作面瓦斯浓度达到1.3%或回风瓦斯浓到0.8%时,瓦斯检查员必须通知施工班长立即停止作业、撤出人员、切断工作面及其回风流所经巷道的所有动力电源,并由瓦斯检查员在停风巷道门子口设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入。
同时向矿调及通风调度汇报,听候采取措施进行处理。
(8)、由施工单位安设专职风机工看护局扇,严禁随意停开局扇。
9、放炮安全技术组织措施
(1)、炮眼不得与防突措施孔相通,装药时,必须用炮泥将措施孔封堵严实。
封堵长度不得小于炮眼长度的1.5倍,严禁在措施孔内装药放炮。
(2)、炸药、雷管必须符合要求,严禁使用过期变质的炸药、雷管。
(3)、放炮母线接头必须使用防爆接线盒,母线与脚线、脚线与脚线的接头使用胶布包好,严禁明接头。
(4)、放炮岗哨布置
1#岗:
平四采回风下山通道风门南侧;2#岗:
一片口回风通道往下20—30米的回风下山内;3#岗:
一片口车场风门西侧;4#岗:
一片口前石门与31111运煤下山通道三岔门处(兼放炮地点);5#岗:
平四采41101运输材料道三岔门处。
由通风工区将平四采回风井井口风门上锁,平四采总回风石门回风下山上口处设置全断面栅栏,挂警示牌,禁止人员通行。
防突施工期间,如需进入平三、平四总回风井内作业人员,必须先向矿调度请示,取得同意后到三采风机房取风门钥匙,三采风机房抽风机司机必须得到矿调度的许可后,才可将钥匙交给申请人员,进入总回风井内作业。
作业完毕后,必须将风门上锁并向矿调度汇报。
总回风井筒内有人作业期间,防突工作面严禁放炮。
(5)、撤人、设岗及放炮
A、由班长亲自组织撤人站岗,撤人时从迎头开始向外撤到P41101补掘回风巷门子口后,由班长带领三名站岗工往南经P41101外段回风巷、P41101工作面到P41101运输巷并将沿途所有人员搜索一并撤出,到
#联络巷后,由班长指派一名人员经
#联络巷进入P41101瓦斯巷内搜索撤人,其余人员由班长带领经P41101反掘运输巷并沿途搜索撤出巷内所有人员,到P41101运巷材料道门子口后,班长指派一名站岗工在P41101材料道三岔门处设置5#岗,将P41101采煤面回风巷、工作面、运输巷及瓦斯巷的人员撤出并设置好5#岗后,班长经二片口运输石门及31111运煤下山进入到一片口前石门与31111运煤下山通道三岔门处;其他人员及站岗工由副班长带领从平四采41101里段回风巷往北经一片口轨道石门、一片口回风通道、回风下山、回风下山通道依次布置、4#、3#、2#、1#岗,其他非站岗人员撤到4#岗以外的31111运煤下山通道内的安全地点,布置完1#—4#岗后,副班长沿布岗路线返回到4#岗处向班长汇报撤人站岗情况,再由班长将站岗撤人及停电情况向矿调度汇报,矿调度接到撤人站岗及停电情况汇报后,方可由矿调度向一片口前石门4#岗电话处的班长下达放炮命令,再由班长通知瓦斯检查员、放炮员按“三人连锁”放炮制度进行放炮,班长下达放炮命令后要守在电话处,以便有情况时,井上下能及时联系。
B、撤人站岗时,站岗人员必须沿途将所经巷道的所有人员搜索撤到站岗警戒点外,站岗人员必须坚守岗位,没有得到班长的亲自下达的撤岗命令,不得擅自脱岗。
C、炮响至少30min后,先由班长、放炮员、安检员、瓦斯检查员(瓦检员、安检员、班长相距不大于5米)进入施工巷道内检查通风瓦斯及顶板安全情况。
在进入巷道口时,必须先检查瓦斯,小于0.8%时,方可进入巷道内进行检查,瓦斯达到0.8%时,严禁进入施工巷道内,经检查直到工作面确认瓦斯不超限、顶板正常、工作面无安全隐患后,方可由班长亲自撤出岗哨,恢复施工。
并由班长向矿调度汇报炮后安全情况。
D、处理瞎炮、残炮时及钻场掘进放炮时,都必须严格按防突放炮的规定执行。
10、机电管理
(1)、该巷及其回风流巷道内的电器设备(包括矿灯)都必须加强完好检查,杜绝失爆。
(2)、机电设备必须执行小班班检、大班日检制度,确保机电设备完好可靠。
(3)、停送电制度
A、放炮前,班长安排其机电工负责切断施工巷道及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。
停电范围为:
P41101补回巷、P41101回风巷及工作面、一片口轨道石门、一片口回风通道、平四采总回下山、平三采总回下山。
B、停电后,机电工必须向班长汇报,再由班长向矿调度汇报,只有经班长汇报停电、撤人、站岗到位后,矿调度方可最后下达放炮命令。
C、放炮30分钟后,瓦检员打电话询问监测中心,当瓦斯浓度小于1%时,班长、安检员、瓦检员、机电工一同进入施工巷道检查,当瓦斯浓度小于0.8%,机电工检查机电设备无损坏时,方可向施工巷道送电。
D、机电工到配电点停送电时,必须执行签字制度。
E、当瓦斯传感器显示超限时,严禁甩掉闭锁强行送电。
(4)、由机电科、安检科每周对防突头的电器设备进行检查,并做好记录,发现隐患,要立即停工处理。
11、避灾路线:
当P41101补回巷发生瓦斯煤尘事故时的撤人路线:
掘进工作面→P41101补回巷→P41101回风巷(南行)→P41101工作面→41101运输巷→P41101反运巷→二片口运输石门→二片口车场→平四采运输机下山→运输机下山通道→平四采煤仓绕道→7100运输副巷→1700大巷→平硐井口(地面)。
1#岗:
平四采煤仓绕道→1700运输副巷→1700大巷→平硐井口。
2#岗:
平四采回风下山(下行)→二片口回风通道→二片口车场→运输机下山→运输机下山通道→平四采煤仓绕道→1700副巷1700大巷→平硐井口。
3#岗:
一片口车场→轨道下山→上部车场→1700大巷→平硐井口。
4#岗:
31111运煤下山通道→31111运煤下山→二片口运输石门→二片口车场→运输机下山→运输机下山上部通道→煤仓绕道→1700副巷→1700大巷→井口。
5#岗:
P41101运输巷→二片口运输石门→二片口车场→运输机下山→运输机下山上部通道→煤仓绕道→1700副巷→1700大巷→平硐井口
12、凡参加施工本巷的作业人员必须通晓本措施及自救器的使用方法,否则不准进入该头作业。
13、必须成立防突指挥领导小组,负责组织协调防突工作,并落实部门人和员的责任。
组长:
总工程师
副组长:
通风副总掘进副总掘进矿长安全矿长
成员:
安检科长机电科长技术科长
通风区长及技术副区长施工单位区长及技术副区长矿调度主任
矿山救护队长
会审意见
时间:
2004.1.5地点:
总工程师室
主持人:
扬开贵
参加人员:
刘启贤龙昌福蒙祖智石琨夏坤禄
谢明权胡祖林王俊赵先刚雷帮华
胡勇刘万伦杨友鑫
会审意见:
1、30分钟,当班瓦检员必须询问瓦斯监测中心,当瓦斯浓度在0.8%以下,安检员、班长、瓦检员三人同时进入工作面检察,确认无安全隐患后,方可施工。
2、如须进入三采总回风,必须经矿调度同意、并有专人负责。
放炮前矿调度安排把人员长厂撤出,方可下达放炮命令。
汪家寨煤矿
P41101补掘回巷防治煤与瓦斯突出
安全技术组织措施
措施编制:
杨友鑫
编制单位:
通风工区
单位负责:
施工单位:
施工负责:
日期:
2004年1月2日
审批:
通风工区:
技术科:
地测科:
机电科:
安检科:
矿调度:
掘进副总:
通风副总:
总工程师:
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