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混凝土薄板模板
混凝土薄板模板
薄板是现浇楼(顶)板的永久性模板,又是与楼(顶)板现浇混凝土叠合,形成组合板,构成楼(顶)板的受力结构。
尤其适用于不设置吊顶棚和一般装饰标准的工程,可以大量减少顶棚的抹灰作业。
组合式模板适用于抗震设防地区和非地震区,不适用于承受动力荷载。
当用于结构表面温度高于60℃,或工作环境有酸碱等侵蚀性介质时,应采取有效措施。
品种、抗剪构造和规格
1.品种
(1)预应力混凝土薄板模板(图8-211)
预应力筋伸长度(A),见表8-46。
图8-211预应力混凝土薄板模板
(a)有侧向伸出钢筋的单向单层配筋薄板;(b)有侧向伸出钢筋的单向双层配筋薄板;
(c)双向单层配筋薄板;(d)无侧向伸出钢筋的单向单层配筋薄板
1-预应力钢丝;2-分布筋;3-φ8吊环;4-板面抗剪骨架
预应力钢筋伸出长度(A)值表8-46
支座宽度(mm)
伸出长度(mm)
160、180、200
≥300
250
≥350
300
≥400
350
≥450
组合式薄板其预应力主筋即为叠合成现浇楼(顶)板的主筋,具有与现浇预应力混凝土楼(顶)板同样的功能。
(2)双钢筋混凝土薄板模板
是以冷拔低碳钢丝焊接成梯格钢筋骨架作配筋的薄板模板(图8-212)。
由于双钢筋在混凝土中有较大的锚着力,故能有效地提高楼(顶)板的强度、刚度和抗裂性能。
图8-212双钢筋混凝土薄板模板
1-混凝土薄板;2-吊环;3-双钢筋横筋;
4-双钢筋纵筋;5-板上部配置的双钢筋构造网片
(3)冷轧扭钢筋混凝土薄板模板
是采用φ6~φ10热轧圆钢,经冷拉、冷轧、冷扭成具有扁平螺旋状(麻花形状)的钢筋为配筋,它与混凝土之间的握裹力有明显的提高,从而改善了构件弹塑性阶段的性能,提高了构件的强度和刚度(图8-213)。
图8-213冷轧扭钢筋混凝土薄板模板
1-薄板;2-纵向主筋;3-横向主筋;4-吊环
2.板面抗剪构造处理
为了保证薄板与现浇混凝土层叠合后,在叠合面具有一定的抗剪能力,在薄板生产时,应对其抗剪能力的不同要求,对薄板上表面作必要的处理。
(1)当要求叠合面承受的抗剪能力较小时,可在板的上表面加工成具有粗糙划毛的表面,用辊筒压成小凹坑。
凹坑的长、宽一般在50~80mm,深度在6~10mm,间距在150~300mm;或用网状滚轮辊压成4~6mm深的网状压痕表面,见图8-214。
图8-214板面表面处理
(2)当要求叠合面承受较大的剪应力时(大于0.4N/mm2),薄板表面除要求粗糙外,还要增设抗剪钢筋,其规格和间距由设计计算确定。
抗剪钢筋见图8-215。
图8-215板面抗剪钢筋
1-薄板;2-吊环;3-主筋;4-分布筋;5-抗剪钢筋
预应力混凝土薄板模板,为了加强薄板施工时的刚度,减少临时支撑,在薄板表面还可设置钢筋桁架(图8-216)。
图8-216板面钢筋桁架
1-φ10~φ16上铁;2-φ6肋筋;3-φ8下铁;4-φ6@400分布钢筋
3.规格尺寸
(1)预应力混凝土薄板模板
规格尺寸,见表8-47。
预应力混凝土薄板模板规格尺寸表8-47
厚度(mm)
宽度(mm)
跨度(mm)
一般为60~80,最小为50
一般单向板标定宽度为1200、1500
单向板为:
2700、3000、3300……7800,最长为9000;
双向板最大为:
5400×5400
注:
板厚和宽度主要由设计确定。
(2)双钢筋混凝土薄板模板
双钢筋混凝土薄板模板的规格尺寸,可根据房间的平面尺寸、允许计算内力和采用的拼板方式确定。
厚度63mm。
板的平面尺寸以三模为基准共分99种,即标定长度4000~7200mm,宽度1500~3900mm;实际长度4080~7080mm;宽度1390~3800mm。
(3)冷轧扭钢筋混凝土薄板模板
规格尺寸,见表8-48。
冷轧扭钢筋混凝土薄板模板规格尺寸表8-48
厚度
跨度(mm)
宽度
根据跨度由设计确定。
当叠合后的楼板厚度为板跨(L)的1/35~1/40时,薄板厚度取L/100+10mm
一般为4000~6000,经多块横向拼接最大可达5400×6000
由于多块薄板横向拼接成双向叠合楼板,因此单板宽度的确定,能使模板的拼缝置于受力最小位置,即楼板弯矩最小的四分点处
薄板制作、运输和堆放
1.预应力混凝土薄板模板
(1)材料
薄板预应力主筋,一般采用直径5mm的高强刻痕钢丝或中强冷拔低碳钢丝,一般配置在板截面1/3~2/3高度范围内。
当板厚小于60mm时,主筋配置一层,间距50mm;当板厚大于60mm时,主筋可配置两层,层间间距为20~30mm,上下层对正。
薄板混凝土一般采用C30~C40。
(2)制作要求
1)薄板宜在构件预制厂采用台座法生产。
固定台座预应力筋的放张部位,宜设在台座中部。
2)单向受力薄板钢筋,其外围两排交点应每点绑扎,中间部位可呈梅花式交错绑扎;双向受力薄板钢筋应每点绑扎。
3)为了减少张拉时预应力筋的松弛影响,宜采用一次超张拉工艺,并立即锚固。
张拉顺序,宜沿板宽方向从两侧向中央对称进行。
4)冬期施工(不宜低于-15℃)预应力张拉后,如超过2d未能浇筑混凝土时,需重新补张。
5)薄板预应力筋张拉时和混凝土浇筑时的温差,不得超过20℃。
6)台座内每米生产线上的薄板,应一次连续将混凝土浇筑完。
7)薄板混凝土浇筑后,应立即进行养护。
8)断丝放张要用氧-乙炔火焰从板的两侧分别向板中间隔根对称切割,以防止薄板发生扭转现象。
为了防止放张处板端因受力不均而出现裂缝,可在放张处相邻两块薄板端部的上、下面,各预埋一块与板同宽,长500mm的焊接网片(图8-217)。
图8-217板端预埋抗裂片网
1-薄板;2-预应力筋;3-吊环;4-板面抗剪钢筋;
5-板端抗裂焊接网片(φb5@100双向);6-预应力筋放张位置;h-板厚;B-板宽。
9)允许偏差,见表8-49。
薄板制作的允许偏差表8-49
项次
项目
允许偏差(mm)
检测方法
1
板长度
+5
-2
尺检:
5m或10m钢尺
2
板宽度
±5
尺检:
2m钢尺
3
板厚度
+4
-2
尺检:
2m钢尺
4
串角
±10
尺检:
5m或10m钢尺
5
侧向弯曲
构件长/750且≯20
小线拉、钢板尺量
6
扭翘
构件宽/750
小线拉、钢板尺量
7
表面平整
±8
2m靠尺靠、楔形尺量
8
板底平整度
±2
2m靠尺靠、楔形尺量
9
主筋外伸长度
±10
尺量
10
主筋保护层
±5
钢板尺量
11
预应力筋水平位置
±5
钢板尺量
12
预应力筋竖向位置
(距板底)±2
钢板尺量
13
吊勾相对位移
≯50
钢板尺量
14
预埋件位置
中心位移:
10
平面高差:
5
钢板尺量
15
预应力钢筋下料长度相对差值
≯L/5000且≯2(L-下料长度)
钢板尺量
16
张拉预应力值与规定偏差百分率
5%
17
预应力钢筋有效长度
±1/10000
(3)运输和堆放要点
1)薄板生产出池后,存放期不宜超过两个月。
薄板必须达到设计强度后方可运输。
2)薄板堆放高度一般不宜超过8块,整间薄板或长度大于4m条板不宜超过6块。
堆放宜采用4支点支垫,整间或大于6m长条板应在中间增设垫木。
3)整间薄板应使用立放板架运输,板底应有5点以上的支垫。
2.双钢筋混凝土薄板模板
(1)材料
双钢筋的纵筋,宜采用φ8普通低碳热轧Q235钢,经冷拔成φ5A级冷拔钢丝。
横筋宜采用含碳量小于纵筋的同等材料或Q235钢,直径为φ6.5,经冷拔为φ4或φ3.5的B级钢丝。
薄板混凝土不低于C30。
(2)制作要求
1)双钢筋制作要求,参见本手册“9钢筋工程”。
2)双钢筋使用前应进行平直,如有翘曲应矫正,但不得用铁锤敲击。
不能使用横筋脱落或漏焊的双钢筋。
双钢筋重叠使用时,应每隔500mm绑扎一道;搭接使用时,在搭接区至少等间距绑扎三道,严禁使用电弧焊接。
3)薄板出池起吊混凝土强度,如设计无要求时,应不低于设计强度的80%。
4)其他制作有关要求,与预应力混凝土薄板模板制作相同。
5)允许偏差,参见表8-49有关内容。
(3)运输和堆放要点
1)薄板采用平放成垛运输时,在垛底应采用通长垫木支垫在靠吊环点处,支垫上下要垂直对齐,支垫处(上下表面)宜加橡胶垫垫实。
2)薄板吊运应吊挂板面上的吊环,采用8个吊点的平衡吊具同步吊运,吊运中不得随意弯曲薄板伸出的钢筋。
3)薄板应分类、分规格堆放、码放高度不多于6块,堆放方法见图8-218。
图8-218双钢筋混凝土薄板模板堆放示意图
1-薄板;2-吊环;3-100mm×100mm×200mm垫木;
4-240×240×300砖垛,顶部用水泥砂浆找平同一标高;5-两步3:
7灰土
3.冷轧扭钢筋混凝土薄板模板
(1)材料
冷轧扭钢筋的制作工艺及要求,参见本手册“9钢筋工程”。
经轧制的冷轧扭钢筋,储存期不宜超过1个月。
薄板混凝土强度等级以不低于C30为宜。
(2)制作要求
1)薄板的纵向主筋,一般配置在板厚1/2位置或稍偏板底位置,钢筋外边缘的保护层应不少于20mm。
主筋的间距,当叠合后的楼板厚度h≤150mm时,不应大于200mm;当板厚h>150mm时,主筋间距应大于1.5h,且每米板宽不少于3根。
2)入模前要检查钢筋平直,有弯曲时应矫正,但不得使用铁锤敲击。
全部交接点必须采用绑扎方法,不得用电焊。
3)冷轧扭钢筋应尽量按薄板规格尺寸下料,减少搭接接头。
如必须搭接时,接头长度(L1)应符合表8-50要求,且接头位置应错开,即从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内,接头钢筋截面积不得超过该区段内钢筋总截面积的25%。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。
4)薄板采用重叠生产时,下层薄板混凝土强度必须达到500N/cm2,方可进行上层薄板生产。
薄板制作允许偏差,除主筋外伸长度为5mm外,其他可参见表8-49。
冷轧扭钢筋搭接长度(L1)表8-50
项目
钢筋搭接长度(mm)
φz6.5
φz8
φz10
钢筋在板的受拉区
≥250
≥300
≥350
钢筋在板的受压区
≥200
(3)运输和堆放要点
1)薄板出池起吊的混凝土强度,如设计无要求时,均不得低于75%。
2)薄板吊运,可采用8点(或6点)吊挂的平衡专用吊具同步吊运,其他与双钢筋混凝土薄板相同。
安装工艺
1.准备工作
(1)薄板进场后,要核对出厂合格证明及其型号、规格几何尺寸、板端伸出钢筋情况、预埋件留置情况;下表面是否平整,有无裂缝、缺棱掉角、翘曲等现象,不合格产品不得使用。
预应力混凝土薄板单向板如出现纵向裂缝,必须征得设计单位同意后才可使用。
(2)清理薄板周边毛刺、上表面尘土、浮渣,并将板端伸出钢筋向上弯45°(冷轧扭钢筋混凝土薄板板端外伸钢筋向上弯曲90°),弯曲直径必须大于20mm。
(3)将支承薄板的墙(梁)顶部伸出的钢筋调整好。
检查墙(梁)标高是否符合安装标高要求。
一般墙(梁)顶面标高应比板底设计标高低20mm为宜,否则应提前处理。
弹出墙(梁)安装标高控制线,分别划出安装位置线,并注明板号。
(4)按照硬架支撑设计要求,安装好硬架支撑。
其中直接支承薄板的龙骨,宜采用50mm×100mm或100mm×100mm木方,立柱宜采用可调钢支柱或100mm×100mm木柱,拉杆可采用钢管脚手或50mm×100mm方木。
硬架支撑安装后,要检查龙骨上表面是否平直,标高是否符合板底设计标高要求。
(5)准备好板缝模板,宜做成与板缝宽度相适应的几种规格尺寸的木模。
(6)配备好各种工具。
2.模板安装
(1)工艺流程
在墙(梁)上弹出安装水平线和位置线→硬架支撑安装→检查和调整支撑龙骨上口水平标高→吊运薄板就位→板底平整度检查、校正、处理→整理板周边伸出钢筋→板缝模板安装→双钢筋混凝土薄板绑扎板缝钢筋→绑扎叠合层钢筋→薄板表面清理→叠合层混凝土浇筑、养护→达到设计要求强度后,拆除硬架支撑
(2)安装要点
1)硬架支撑的支承龙骨上表面应保持平直,并与板底标高一致。
龙骨及立柱的间距,以保证薄板在荷载作用下不产生裂缝和不超出允许挠度为准。
一般龙骨和立柱的间距以1200~1500mm为宜,或立柱间距为800~1000mm。
2)当硬架的支柱高度超过3m时,支柱之间必须加设水平拉杆,钢管立柱必须使用钢管和卡扣,不得用铅丝绑扎。
硬架高度在3m以下时,应根据具体情况设置水平拉杆,以保证硬架支撑的整体稳定性。
采用双钢筋混凝土薄板模板,当房间开间为单拼或三拼组合时,必须设置水平拉杆;当房间开间为四拼或五拼板组合时,必须加设纵横贯通的水平拉杆(图8-219)。
图8-219四(五)拼双钢筋混凝土薄板模板硬架支撑
1-薄板周边墙(梁)支座;2-立柱;3、4-龙骨;5-纵向贯通水平拉杆(50mm×100mm木方);6-横向贯通水平拉杆(50mm×100mm木方);7-通长木垫板;SB-双钢筋混凝土薄板
3)跨度在4m以内的条板吊装,可根据机械起重能力和板的重量,一次吊运多块。
先临时停放在指定加固的硬架上,然后单块吊挂安装就位。
吊装跨度大于4m的条板或整间式薄板,应采用6~8点吊挂进行吊装(图8-220)。
图8-220单块薄板8点吊装
1-方框式I12双铁扁担吊架;2-开口起重滑轮;
3-钢丝绳(6×19φ12.5mm);4-卸扣;5-薄板
4)薄板起吊时,应先吊离地面50cm,检查吊具工作状况及薄板平稳状况是否正常,无误后再提升安装就位。
5)薄板安装就位后,采用撬棍调整板的位置时,撬棍的支点要垫木块,以避免损坏板的边角。
薄板调整后,应检查板底与龙骨接触情况,如空隙较大时,可采用以下方法调整:
如属于龙骨标高有偏差,可调整立柱纠正;如属于薄板变形翘曲,当变形发生在板端或中部时,可将粗钢筋放在板的上表面,与板缝垂直放置,用8号铅丝通过板缝将粗钢筋与板底龙骨拧紧,使板紧贴龙骨(图8-221);如属于变形只发生在板端,亦可用粗钢筋头一端与墙(梁)钢筋焊牢,一端压住板端(图8-222)。
图8-221板端或板中变形矫正方法
1-矫正前变形位置;2-板矫正后位置;3-长400mmφ25钢筋用8号铅丝拧紧后的位置;
4-钢筋在8号铅丝拧紧前的位里;5-8号铅丝;6-龙骨;7-立柱;
8-纵向拉杆;9-横向拉杆;10-薄板
图8-222板端变形矫正方法
1-矫正前变形位置;2-矫正后位置;3-粗钢筋与墙(梁)钢筋焊牢压住板端;
4-墙筋;5-墙体;6-龙骨;7-立柱;8-薄板;9-板端伸出钢筋
6)薄板调整位置后,将板端(侧)伸出钢筋调整到设计要求角度,并伸入相邻板拟浇筑叠合层混凝土部位。
①预应力混凝土薄板模板在支座处及两板之间的连接,见图8-223。
图8-223预应力混凝土薄板模板的几种构造连接
1-现浇叠合层;2-薄板;3-构造连接筋,φb@200mm(双向);4-板端伸出钢筋;
5-支座处构造负弯矩筋;6-混凝土墙(梁)(当为砖墙时,板伸入支座长度≥40mm)
②双钢筋混凝土薄板模板板侧和板端伸出的双钢筋长度不得少于300mm,薄板在支座上的搁置长度一般为+20mm。
如排板需要,可在+30~-50mm之间变动,但简支边的搁置长度应为正数。
若必需小于-50mm时,应增加板伸出钢筋的长度,或在现场另行加设梯格双钢筋,与伸出钢筋搭接(图8-224)。
图8-224双钢筋薄板在支座上的搁置长度
1-薄板;2-伸长钢筋≮300mm;3-支座(墙或梁)
双钢筋混凝土薄板可按三、四、五几种形式拼接成整间双向叠合板模板(图8-225),拼接接缝宽度一般为100mm。
如排板需要亦可为80~90mm,但大于100mm的拼缝,应置于接近支承边一侧(图8-226)。
图8-225双钢筋薄板拼接形式
1-周边支座;2-薄板
图8-226双钢筋薄板拼缝布置
1-薄板;2-连续边支座
薄板模板拼接后,要用φ8钢筋沿吊环两个方向通长进行双向连接,并进行绑扎,钢筋要伸入邻跨400mm并加弯钩(图8-227)。
图8-227双钢筋薄板的吊环连接构造
1-周边支座;2-吊环;3-纵、横向φ8连接钢筋
双钢筋混凝土薄板模板伸出钢筋的构造处理,见图8-228。
图8-228双钢筋薄板伸出钢筋构造处理
1-薄板;2-现浇登合层;3-支座负弯矩筋;4-墙(梁)
③冷轧扭钢筋混凝土薄板模板在跨间和支座处拼缝锚固构造,见图8-229。
图8-229冷轧扭钢筋混凝土薄板模板拼接锚固构造
1-薄板;2-现浇叠合层;3-支座负弯矩钢筋;
4-墙(梁);5-伸出主筋;6-板缝配筋
如为简支时,主筋伸入支座的锚固长度Lm不小于100mm。
如计算中充分利用主筋强度,则伸入支座的锚固长度见表8-51。
如不符合表8-51要求,应采取可靠措施。
表8-51
钢筋规格
φz6.5
φz8
φz10
伸入锚固长度(mm)
≮250
≮300
≮350
模板横向拼接是构成双向受力的关键,因此,板侧伸出钢筋的间距应为70~80mm,其锚固长度Lm应大于200mm。
7)板缝模板的安装。
如果不设吊顶时,薄板板缝模板宜做成与板缝宽度相适应的凸沿,或三角形截面条模,安装时可采用支撑式或吊挂式方法固定(图8-230)。
图8-230板缝模板安装
1-薄板;2-三角形板缝模板;3-凸形板缝模板;
4-钢筋别棍;5-14号铁丝;6-板缝棋板支撑;h-板厚
8)在浇筑叠合层混凝土前,要将预留的剪力筋修整好,清除板表面及侧面的尘土、浮浆,并用水将表面润透(冬施除外)。
9)硬架支撑的拆除:
①预应力混凝土薄板模板,须待叠合层混凝土强度达到设计强度标准值的70%;
②双钢筋和冷轧扭钢筋混凝土薄板模板,须待叠合层混凝土强度达到设计强度100%。
10)薄板安装质量要求:
①允许偏差,见表8-520
薄板安装允许偏差表8-52
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
相邻两板底高差
高级≤2
中级≤4
有吊顶或抹灰≤5
在板底与硬架龙骨之间用塞尺检查
2
板的支承长度偏差
5
用尺量
3
安装位置偏差
≤10
用尺量
②薄板如需开凿管道等设备孔洞时,应征得设计单位的同意。
开洞时,不得扩大孔洞面积及切断钢筋,并应对薄板采取补强措施。
11)主要技术安全要求:
①楼层间上下层硬架支撑,应放置在一条垂直线上,并要根据荷载传递要求考虑所需连续设置硬架支柱的层数。
未经允许,不得擅自任意拆除立柱和拉杆。
②薄板就位后,采用撬棍橇动,操作要协调一致。
③采用兜挂起吊薄板时,兜挂的钢丝绳必须加套胶皮管,以防绳索磨损或损坏薄板边角。
严禁利用板面钢筋或钢筋骨架代替吊环进行吊运。
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