板料成形脸盆的DYNAFORM模拟分析.docx
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板料成形脸盆的DYNAFORM模拟分析
脸盆的零件图
1、导入模型
启动dynaform5.6后,选择菜单栏“”命令,依次将之前用UG建立的“DIE.igs”下模模型文件和"BLANK.igs"坯料轮廓文件导入到数据库中,如图1-1所示。
完成导入文件后,观察模型显示如图1-2所示。
图1-1导入文件对话框
图1-2导入模型文件
2、编辑零件
选择菜单“Part/Edit”命令,弹出如图2-1所示的“EditPart”对话框,修改各零件层的名称、编号和颜色,将毛坯层命名为“BLANK”,将下模层命名为“DIE”,修改后如图2-2所示,单击OK按钮确定。
图2-1零件编辑对话框图2-2编辑零件
3、参数设定
选择”Tool/AnalysisSteup“命令,弹出“AnalysisSteup”对话框在成型类型DrawType的下拉菜单中选择双动(Doubleaction),按照图3-1更改相应设置,点击“OK”按钮退出对话框。
图3-1分析参数设置对话框
4、网格划分
(1)DIE层网格的划分
设定当前零件层为DIE层,在工具栏中点击
按钮,弹出如图4-1所示的对话框,点击“BLANK2”将BLANK层关闭。
图4-1关闭零件“BLANK”
对坯料零件“DIE”进行网格划分,选择菜单中的“Preprocess/Element”命令,弹出“Element”对话框,如图4-2所示。
然后选择
按钮,弹出4-3所示的对话框,设置成图4-3所示的参数。
点击“SelectSurfaces”按钮,在弹出的对话框中点击“DisplayedSurf”按钮选择需要划分的曲面,如图4-4所示,此时“DIE”将高亮显示,点击“OK”按钮选择完毕自动退回到SurfaceMesh对话框中,依次单击“Apply”“Yes”“Exit”“OK”按钮完成网格的划分,划分完后,效果如图4-5所示
图4-2“Element”对话框图4-3“SurfaceMesh”对话框
图4-4“SelectSurfaces”对话框
图4-5DIE划分网格单元结果图
(2)BLANK层网格的划分
在工具栏中点击
按钮,弹出如图4-6所示的对话框。
关闭“DIE”,打开“BLANK”,点击“OK”按钮,点击屏幕右下角的“CurrentPart”按钮。
弹出如图4-7所示,设定当前零件层为BLANK层。
图4-6关闭DIE打开BLANK图4-7设置零件BLANK为当前零件层
按之前划分DIE层网格同样的方法对BLANK层进行网格划分。
划分完成后如图4-8所示。
图4-8BLANK划分网格单元结果图
5、网格检查
(1)在工具栏中点击
按钮,关闭“BLANK,打开“DIE”,点击“OK”按钮,将零件“DIE”作为当前的零件,再点击菜单栏“Preprocess/ModelCheck/Repair”命令,弹出如图5-1所示的对话框。
图5-1进行网格模型检查
(2)点击
按钮,弹出“CONTROLKEYS”对话框,点击"CURSORPICKPART"选项,然后选择零件“DIE”的凸缘面,单击Yes确定法线方向,如图5-2所示。
图5-2单元法向的选择操作
(3)点击
按钮,此时边界线高亮显示,对零件“DIE”进行轮廓边界检查,如图5-3所示。
完成检查后,点击工具栏中的
,将白色高亮部分清除。
图5-3边界线显示项检查结果
6、创建BINDER层
选择“Part/Create”命令,创建一个新零件名称为“BINDER”,如图6-1所示。
系统将自动将新建的零件层设置为当前零件层。
点击菜单栏“Part/Add...ToPart”命令,弹出6-2所示的对话框,点击“Element”按钮,弹出如图6-3所示的对话框,点击
按钮,调整滑块“Angle”的数值为1,点击零件“DIE”的凸缘面,完成创建。
图6-1创建BINDER零件层
图6-2Add...ToPart对话框图6-3添加单元的选取
7、分离DIE和BINDER层
点击“Parts/Separate”命令,弹出如图7-1所示的对话框,分别单击DIE和BINDER零件层,点击“OK”按钮结束分离。
图7-1分离DIE和BINDER零件层
8、快速设置界面
选择菜单栏中“Setup/DrawDie”命令,弹出QuickSetup/Draw对话框。
未定义的以红色高亮显示,首先确定Drawtype和AvailableTool的类型。
在Drawtype下的两个下拉菜单中分别先择Singleaction和LowerToolAvailable。
如图8-1所示。
图8-1QuickSetup/Draw快速设置对话框
9、定义工具
点击图8-1中的“Blank”按钮,弹出9-1所示的对话框,选择SELECTPART按钮,弹出“DefineBlank”对话框,点击Add按钮,弹出SelectPart对话框,从零件层列选择零件层BLANK,完成定义。
图9-1定义零件“BLANK”的过程示意图
重复同样的过程定义LowerTool和Binder。
由于该制件的拉深成形不需要设置拉延筋DrawBead,所以不用定义它。
定义完成后,如图QuickSetup/Draw窗口中的工具颜色变为绿色,如图9-2所示。
图9-2工具定义完成后的QuickSetup/Draw对话框
10、定义毛坯材料
点击图9-2中的“None”按钮,弹出如图10-1所示的Material对话框,点击New按钮弹出“材料属性输入”对话框,将LY12M的材料属性输入对应的文本框,单击OK按钮确认退出。
在Thickness文本框中输入1.0mm,作为材料度。
图10-1定义毛坯操作
11、设置工具控制参数
在QuickSetup/Draw对话框中勾选LowerBinderForce复选框,将其数值设置为12000,将ToolTravelVelocity和BinderCloseVelocity后面的值分别缩小一倍,其余采用系统缺省值,如图11-1所示。
图11-1进行材料及工具运动相关参数的修改设置
单击Apply按钮,程序自动创建配对模具,放置模具并产生相应的运动曲线。
结果如图11-2所示。
单击图11-1所示中的Preview按钮预览模具运动,确保模具运动正确后,定义最后参数进行分析求解。
图11-2模具设置结果
12、分析求解
点击QuickSetup/Draw对话框中的SubmitJob按钮,弹出如图12-1所示的Analysis对话框,AnalysisType的下拉菜单中选择FullRunDyna以提交作业,选中SpecifyMemory复选框,输入内存数量为120MB,其余采用系统缺省设置,点击“OK”按钮,即可提交进行计算,计算过程如图12-2所示。
图12-1Analysis对话框
图12-2求解计算过程
13、后置处理
观察成形零件的变形过程
点击菜单栏中的“PostProcess”命令,进入后处理程序。
在菜单栏中选择“”菜单项,浏览保存结果文件目录,选择d3plot文件,点击“Open”按钮,读入结果文件。
如图13-1所示,点击“Play”按钮观察变形过程,最终得到的成形零件如图13-2所示。
图13-1观察变形过程图13-2最终成形零件
观察成形零件的厚度分布云图及成形极限
点击如图13-3所示中的按钮,可观察成形过程中毛坯厚度变化过程,如图13-4所示。
点击按钮,可观察零件的成形极限图,如图13-5所示。
图13-3成形过程控制工具
图13-4成形零件的壁厚分布
图13-5最终零件的FLD图
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