动设备试车方案分解.docx

动设备试车方案分解.docx

《动设备试车方案分解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动设备试车方案分解.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

动设备试车方案分解

1 编制说明及依据………………………………………………………1

2 工程概况……………………………………………………………1

3 施工技术措施…………………………………………………………4

3.1 试车前的准备…………………………………………………….4

3.2 试车前必须具备的条件………………………………………….4

3.3 试车程序………………………………………………………….4

3.4 泵的试运转……………………………………………………….4

3.5 搅拌器的试车…………………………………………………….7

3.6 风机的试车……………………………………………………….7

3.7 卧式螺旋沉降离心机试车 …………………………… …… … 8

3.8 输送机类设备试车 ……………………………………… …..8

3.9 其它机械设备试车………………………………………… …..10

4 质量控制措施………………………………………………………..10

5 安全技术措施………………………………………………………..10

6 施工进度计划……………………………………………………11

7 施工组织……………………………………………………………..11

8 拟用施工机具、材料一览表 ………………………………………11

序号

设备位号

设备名称

数量

规格型号

功率（KW）

介质

出口压力（MPa）

1

P0303

料泵

4

HT80-65-125

5.5

稀浆

0.245-1.6

2

P0304

料泵

2

HT80-65-125

5.5

稀浆

0.245-1.6

3

P0406

料泵

2

HT80-65-160

5.5

稀浆

0.22-1.6

4

P0407

自吸泵

1

50ZW15-30

3

稀浆

0.5-0.6

5

P0001

自吸泵

1

65ZW25-40

7.5

稀浆

0.45-1.6

6

P0514

料泵

2

HT50-32-200

5.5

稀浆

0.45-1.6

7

P0604

料泵

2

HT65-50-160

7.5

稀浆

045-1.6.

8

P0624

料泵

2

HT50-32-200

5.5

稀浆

0.45-1.6

9

P0505

循环泵

2

HSP20-25A

22

液体

0.5-0.6

10

P0613A

循环泵

1

HSP35-35B

90

液体

0.5-0.6

11

P0613B

循环泵

1

HSP35-35C

75

液体

0.5-0.6

12

P0613C

循环泵

1

HSP35-40A

55

液体

0.5-0.6

1.编制说明及依据

1.1 编制说明

本方案适用于河南天冠 5000 吨纤维乙醇动设备试车，在试车过程中，要求

所有管理人员和施工人员必须认真熟悉此方案，严格执行方案规定，精心组织，

合理组织安排确保试车按期完成，达到用户满意。

1.2 编制依据

《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《泵安装使用手册》

施工图纸

设备安装说明书

2.工程概况

河南天冠 5000 吨纤维乙醇工程动设备中泵 66 台， 其中料泵 14 台 ，循

环泵 7 台、自吸泵 2 台、真空泵 4 台、水泵 22 台、喷射泵 2 台、酒泵 14 台、

螺杆泵 1 台；搅拌器 16 台；风机 1 台；离心机 2 台；输送设备 12 台；其它类

机械设备 6 台。

1

13

P0801

循环泵

2

KWQ200400-

75/4

75

液体

0.5-0.6

14

P0517

真空泵

2

2BV2070-

ONCOO-2P

3

液体

-0.1

15

P0611

真空泵

2

2BV5101

4

液体

-0.1

16

P0122

水泵

2

IS80-50-200A

4.5

水

0.5-0.6

17

P0516

水泵

2

IJ40-25-200

4

水

0.4-1.6

18

P0120

水泵

16

IS50-32-200A

4

水

0.45-1.6

19

P0701

水泵

2

IS50-32-200A

5.5

水

0.45-1.6

20

P0519

酒泵

2

IJ50-32-160

4

淡酒

0.26-1.6

21

P0522

酒泵

2

IJ40-25-200

4

淡酒

0.4-1.6

22

P0523

酒泵

2

IJ40-25-160

2.2

淡酒

0.28-1.6

23

P0526

酒泵

2

IJ40-25-200

4

淡酒

0.4-1.6

24

P0529

酒泵

2

IJ40-25-160

2.2

淡酒

0.28-1.6

25

P0532

酒泵

2

IJ40-25-200

4

淡酒

0.4-1.6

26

P0702

酒泵

2

IJ40-25-160

2.2

淡酒

0.28-1.6

27

P0605

螺杆泵

1

GB85-1

11

稀浆

0.5

28

X01161A/B

喷射泵

2

ZSLF-1-200A

11

稀浆

0.6

序号

设备位

号

设备名称

数量

减速机型号

电机型号

转速

1

R0405

后发酵罐搅拌器

4

FLC200-30/65

Y30kw-8p

65r/min

2

R0403

发酵罐搅拌器

4

FLC200-30/65

Y30kw-8p

65r/min

3

V0302

主解酶罐

2

FLC200-30/65

Y30kw-8p

65r/min

4

R0402

酒母槽搅拌器

2

FLC150-22/125

Y22kw-4p

125r/min

5

V0301

预酶解罐搅拌器

4

FLC150-11/85

Y00kw-6p

85r/min

搅拌器

2

序

号

设备位号

设备名称

数量

规格型号

电机型号

电机功率

1

M0305

螺旋输送机

（绞龙）

2

TLSS40

Y132S-4

7.5kw

2

M0621

螺旋输送机

（绞龙）

1

DN400

P=5.5kw

Y132S-4

5.5kw

3

L0108

螺旋输送机

4

φ=500mm

Y132S-4

5.5kw

4

L0110

螺旋输送机

2

φ=630mm

Y132S-4

7.5kw

5

M0618

刮板输送机

1

P=7.5kw

6

A0102

斗式提升机

2

TDTG50

宽 0.35m

Y132S-4

5.5kw

序

号

设备位号

设备名称

数

量

规格型号

电机型号

电机功率

1

M0101

切草机

1

Y280M-6

55kw

2

M0111

挤压机

2

ZLJ-100

YVP225M-6

30kw

3

M0102

打散器

2

XWD4-11-

3kw

Y100L2-4

3kw

4

L0401

行车吊

1

LX

CD

4.5kw

序

号

设备位号

设备名称

数

量

规格型号

电机型号

功率

1

C0615

风机

1

AI156-

11NO.14.8D

Y315L2-4B3

200kw

序

号

设备位号

设备名称

数量

规格型号

电机型号

电机功率

1

M0606

离心机

2

D511C

Y250M-4

55kw

风机

离心机

输送机类设备

其它类机械设备

3

3.施工技术措施

3.1 试车前的准备：

由甲方按照设备厂家要求提供合适的润滑油，并有组织专人添加润滑油。

乙方组织试车小组，并组织试车小组学习试车方案。

3.2 试车前必须具备的条件：

3.2.1 所有溜槽、风管已制作完毕，并检验合格，可以投入使用。

3.2.2 所有设备已固定完毕，并检验合格。

3.2.2 所有齿轮箱体以及传动装置已添加足量的润滑油，符合运行的条件。

3.3 试车程序：

试车准备润滑油加注电机空转设备与电机连接

设备开车设备运转试车资料整理

3.4 泵的试运转

3.4.1 泵运转前必须具备的条件

3.4.1.1 附属设备的就位、找平、找正、检查及调整工作已全部结束。

3.4.1.2 地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。

3.4.1.3 与试运转有关的冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连

接正确，且无渗漏现象。

管道已完成试压、吹扫、冲洗等工作，具备使用条件。

3.4.1.4 检查电机的转动方向是否符合设计要求，并与泵的转动方向是否一致。

3.4.1.5 应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平。

3.4.1.6 用手转动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异

物滚动的声音，如有，应设法排除。

3.4.1.7 各指示仪表应灵敏、准确。

3.4.1.8 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。

4

3.4.1.9 泵均需要冷却，开机前应接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却

液。

冷却冲洗液的压力为 0.1-0.3Mpa,流量为 0.63m3 /h，流量过小会影响密封的

使用寿命。

3.4.1.10 泵入口必须加 60 目的过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积

的 2 倍。

3.4.1.11 脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转 2 小时以上。

3.4.2 试运转前的准备工作

3.4.2.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审查试运转方案及检查试运转现场。

3.4.2.2 检查出口压力表是否满足泵的扬程，泵的进础口阀门、电气、仪表控制

系统及安全保护连锁等设施动作是否灵敏可靠。

3.4.2.3 单机试车用润滑油应符合设计要求，轴承箱内润滑油在加入系统时必须

用不小于 120 目的过滤网。

3.4.2.4 准备温度计若干支或测温仪，分别测量电机、泵体和轴承温度。

3.4.2.5 准备好转速表、测振仪以便测量电机转速及泵体的振幅。

3.4.2.6 检查泵进出口管线及密封，其它附属管线上的阀门开关是否灵活，阀门

要准备好开关阀门的专用工具。

3.4.2.7 参加试车人员应有明确分工，开泵、开关阀门，检查管线及测量、记录

等分工明确。

3.4.2.8 按照试车流程循环图连接及隔断管路。

3.4.3.泵单机试车

3.4.3.1 泵起动前检查

a.离心泵:

①吸水槽内水位是否正常。

②出水阀是否全闭。

③保护继电器是否动作。

b.真空泵：

①盘车应灵活，无阻滞；

②.真空调节阀应调整到合适的开度；

③.泵填函处的冷却水管应畅通；

5

④.应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。

c.螺杆泵：

①.单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；

②.各紧固连接部位不应松动；

③.加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④.泵的液体流道应清洗洁净；

⑤.输送液体温度高于 60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。

3.4.3.2 泵试车

3.4.3.2.1 真空泵试车时应符合下列要求：

a.泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续运转时间不应少于

30min;

b.泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；

c.轴承的温升不应高于 30℃，其温度不应高于 75℃；

d.各连接部位应严密，无泄露现象；

e.运转中应无异常声响和震动。

3.4.3.2.2 螺杆泵试车时应符合下列要求：

a.泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试

运时间不应少于 30min;

b.运转中应无异常响声和震动，各结合面应无泄漏；

c.轴承温升不应高于 35℃或不应比油温高 20℃；

d.填料密封或机械密封的泄漏量应符合使用说明书；

e.安全阀工作应灵敏，可靠。

3.4.3.2.3 离心泵试车：

a. 关闭出口阀门，向泵内灌满水（吸上条件时），或打开出口阀门，向泵

内灌注液体（倒罐条件时）以排出泵内空气，然后关闭出口阀门。

b. 点动电机，检查叶轮转向。

c. 打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

d. 起动电机，缓缓打开出口阀门，调节至所需工况区运转。

泵必须在额

定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。

6

e. 泵内无水时，不允许空运转，以免损坏机械密封及其他零部件。

f. 停车

①停车前，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，切断电源，停止电机。

②检查泵的基础和管道支座有无倾斜下沉情况。

③检查泵的各部件有无松脱情况。

④检查泵轴和电机轴的同心度。

⑤检查电源接头有无松脱情况。

⑥当系统需长时间停车时，应对泵全面的清洗，清除残留的液体。

3.4.3.3 运转日志记录的内容

a. 运转开始、停止的日期、时间。

b. 吸入水槽的水位（m）。

c. 泵的出口压力（MPa）。

d. 轴承的温度（℃）。

e. 环境温度（℃）。

f. 振动、噪音。

g. 电流、电压、频率。

3.4.4 试车后的复位及防护工作

3.4.4.1 试车结束后，联系控制室断电。

3.4.4.2 排净泵体内、管道内残液。

3.4.4.3 拆除试车用临时盲板、临时管道等。

3.4.4.4 复位因试车临时拆除的阀门及其它部件，并经确认复位完毕。

3.4.4.5 清除泵体上或周围的污物、杂物，保持泵体清洁，场地干净。

3.5 搅拌器试车

3.5.1 搅拌器组装完毕后，严禁空转.以水代料,将容器内充入设备容积 70%的水。

3.5.2 先点动电机，确认电机转向与搅拌器方向相同后，进行电机运转。

时间

不得少于 2 小时，应无异常现象。

3.5.3 设备内充水至工作液位高度进行运转，时间不得少于 4 小时。

在运转过

程中应平稳，不得有不正常的噪音（≤85db）和震动等不良现象。

7

3.6 风机的试车

3.6.1 风机试车条件：

3.6.1.1 风机安装后，叶轮转动自如；

3.6.1.2 风机机体中无杂物；

3.6.1.3 风机必须在无载荷下试运转，以免电机过载烧毁；

3.6.2 风机试运转：

风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查

轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境

温度的 40℃，轴承部位的均方根振动速度不得大于 6.3mm/s。

如发现风机有剧

烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升现象时，则必须紧急停车。

3.7.离心机的试运车

离心机的试运车有厂方负责试运调试，带负荷运转检查转子是否灵活，不

得有卡、碰、摩擦等影响，直到正常运行。

3.8 输送机类设备试车

3.8.1 斗提升机的试车

3.8.1.1 无负荷试车注意事项：

a. 观察料斗、牵引胶带、传动网笼等在机壳内的运行情况，运行部分不得与

相关部位发生碰撞与卡着现象。

b. 检查各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象；减速机内有

无过激的响声，电气控制设备的作用是否正常。

c. 无负荷试车时，应仔细观察逆止装置。

棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿

脱离。

停车时棘爪应在片形弹簧的作用下与棘轮齿可靠的接触。

d. 检查所有的螺栓是否松动。

停车以后应检查料斗与胶带间的固定螺栓是否

松动。

e. 提升机的无负荷试车 2 小时，认为满意后，应进行 16 小时的负荷试车。

f. 观察门必须完全关闭，发生故障时应立即停止运转。

g. 在试车过程中注意皮带和偏重块的调节，使皮带始终处于合适的状态。

3.8.1.2 负荷试车注意事项

a. 负荷试车在设计的输送能力及所拟输送物料的条件下进行。

首先观察传动

装置的工作情况和电动机的负荷情况，是否已达到满载或者超载，电气控制是

8

否工作正常，减速机的噪声是否过激。

还应观察上部与下部区段的工作情况。

传动胶带是否在滚筒或传动网笼上滑动，运行速度是否符合要求。

b. 在均匀给料的条件下，注意输送物料的掏取特性，进料口中输送物料的中

心是否对准料斗的中心；提升下部区段是否有物料积塞现象；输送物料在料斗

内充满程度及输送量是否达到设计要求。

c. 物料抛出时不应碰撞上部机壳的顶部及出料口两侧壁，应从出料口抛出且

不允许物料有反倒现象。

d. 应多次停止提升机的运行，以观察逆止装置的作用，逆止装置应保证：

当

提升机突然停止时，运行部分没有明显的反向运行。

3.8.2 螺旋输送机的试运转

3.8.2.1 试车前的注意事项

a. 各紧固件是否拧紧；

b. 各悬挂轴承中的含油轴承安装有无错位；

c. 机头、机尾的轴承是否涂有足够的润滑脂；

d. 机壳内是否干净，如有异物或污物应彻底清除。

3.8.2.2 螺旋输送机的试运转

a. 应先进行空载试车，待稳定后无任何问题发生再进行负荷试车。

空载运转

时，各轴承温升不应超过 20℃，负荷试运转时各轴承温升不应超过 30℃。

b. 开车时，物料流量逐步加大，适当控制；

c. 机壳盖板必须盖严，以免粉尘或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走。

3.8.3 皮带输送机的试运转

3.8.3.1 皮带输送机的试运前应符合下列要求：

a.当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运；

b 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；

c.当输送带运行时，其边缘与托辊子端缘的距离应大于 30mm.

3.8.3.2 负荷试运转应符合下列要求：

a.整机运行要平稳，应无不转的辊子；

b.清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不

应发生异常振动；

9

c.卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。

3.8.4 刮板输送机运转

3.8.4.1 刮板输送机空负荷运转应符合下列要求：

a.盘车或点动不应少于 3 个全行程；

b.刮板链条运行方向应与规定方向一致；进入头轮时啮合应良好，且离开

头轮时不应有卡链条、跳链现象；

c.刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声；运行速度的允许偏差

为额定速度的±5℅；

d.在额定速度下连续运转不应小于 1h;

3.8.4.2 刮板输送机运转：

a.在额定输送量的 50℅和 100℅负载下，以额定速度连续运转的时间均不

应小于 4h;

b.输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料；

c.主机轴承温升不得大于 40℃；

d.物料在运输过程中应无泄漏，卸料口处应无堵塞现象；

e.尾部调节装置调整应灵活；

f.料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置，清

扫装置和防护装置均应安全可靠。

3.9 其它机械设备试车

3.9.1 切草机、挤压机和打散器的试运转

3.9.1.1 切草机、挤压机和打散器的试车条件：

a. 认真检查各联接部位，不得有松动现象；

b. 检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等影响；

c. 在保证人、机安全的情况下，方可启动开机。

3.9.1.2 切草机、挤压机和打散器的试运转，空转 2-3 分钟后方能进料，带负

荷运行如发现机体有剧烈的振动，应紧急停车待处理故障后方可开机，正常停

车时，工作完毕后须空运转 1-2 分钟，把机器内部物料全部排出后，方能停机。

4 质量控制措施

10

4.1 应认真做好技术准备工作，使试车人员做到了解和熟悉本方案。

4.2 应确保试车计量器具的精度。

4.3 试车记录必须与试车同步进行，且准确、可靠。

5 安全技术措施

5.1 操作中应注意的事项，有下列情况要停车检查。

5.1.1 在额定电压时，电流表指示值大于额定电流；

5.1.2 轴承温度超差。

5.1.3 噪音、振动、运转性能和电流异常；

5.1.4 出口无排量；（针对泵）

5.1.5 流量不足；（针对泵）

5.1.6 其它异常情况

5.2 设置单机试车区域，非试车人员禁止入内；

5.3 试车时，发现问题及时提出，并通知有关人员停机；

5.4 所有设备开停按钮以及泵进、出口阀门，除操作人员外，禁止乱动；

5.5 运转中严禁任何修理工作，清除障碍必须待停车后进行；

5.6 对发现的问题必须经有关人员协商作出处理办法后方可实施；

5.7 试车必须按指定程序进行，无有关人员认可不得越级进行；

5.8 参加试车的所有安装、操作、仪表、电气等人员必须紧密配合，严格把关，

不得擅自离开工作岗位；

5.9 试运转期间，严禁触摸设备旋转部位及发热部位；

5.10 由于现场大量使用油料，严禁吸烟、动火，同时必须布置消防设备，防止

火灾发生；

5.11 必须防止发生电气火灾；

5.12 泵试车时，必须考虑泵最小流量及进口最低压力，避免因出口节流而损坏

泵；必须保障泵单机循环系统内有足够的水，避免因水不足而造成罐内液体不

足而抽成真空等现象；

6. 施工进度计划。

（根据业主购买设备到货实际情况而定）

7．施工组织

11

序号

名称

规格型号

单位

数量

备      注

1

测振仪

个

2

2

玻璃温度计

200℃

支

8

3

笔试温度计

支

2

4

转速仪

个

2

5

听棒

300 mm

个

2

6

钢板

δ=10 mm

m2

2

Q235-A 盲板

7

钢板

δ=8 mm

m2

4

用Q235-A 盲板

8

黄油

Kg

5

用

9

机油

Kg

5

10

铁丝

10#

Kg

60

11

手电筒

把

4

12

破布

Kg

5

13

压力表

0～2.0MPa

块

4

14

压力表

0～-0.1MPa

块

1

15

真空表

块

2

16

橡胶板

δ=3mm

m2

6

垫片用

17

不锈钢丝网

60 目

m2

4

18

不锈钢丝网

120 目

m2

2

19

吊车

25 吨

台

1

20

消防带

φ=80

m

100

21

消防带

φ=70

m

50

22

无缝钢管

φ=65*3

m

50

临时管用

23

无缝钢管

φ=50*4

m

80

临时管用

需 2 个综合作业组，钳工 8 人，电工 2 人，仪表 4 人，起重工 4 人，气焊 1

人，电焊 2 人，管理人员 4 人，共 22 人。

8.拟用施工机具、材料一览表

12

河南天冠 5000 吨纤维乙醇动设备

试 车 方 案

编制：

审核：