整机方案描述.docx
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整机方案描述
整机涂装生产线方案描述
一、设计思想
本套设备主要承担工件的喷漆、烘干作业。
该设备为间歇式生产,设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行,整个设计以用户方的要求为依据,结合涂装工艺要求作相应调整。
二、设计原则
(1)、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能、涂装质量等方面符合中国GB11380-89技术要求。
(2)、采用活性碳吸附过滤的干式处理方式。
(3)、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施(在送排风机座内填岩棉,送风机采用空调双进风离心风机),使设备在车间内的噪声控制在85dB(A)以下。
(4)、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,其中关键设备和材料如:
顶部过滤棉、关键电器元件均选用优质名牌原装器件,以保证设备的整体性能和可靠性。
(5)、在保证设备使用性能的前提下,尽量减少基础投资。
(6)、在室内有明显的穿好工作服、戴好口罩、严禁吸烟的标志。
三、设备主要技术说明
品目一.喷漆室1台
1.工作原理:
(采用顶部自然进风、室体墙板侧面排风)
喷漆时,外部空气由顶部自然进风口经初级过滤网过滤后经送风机进入喷漆室内均匀地充斥室体,在室体内形成有载风速≥0.50m/s,并在工件周围形成风幕,工件两侧工作区域内层流风速均匀,漆雾不会停留,而随气流迅速下降,在排风机的作用下,通过排风过滤系统流向排风道,经环保箱排出室外。
2.喷漆室主要技术参数:
序号
名称
单位
数值
备注
1
喷漆室类型
通过式
2
室体内径尺寸(L×W×H)
mm
22000×10000×6000
顶部中间纵向(6米左右)不封项
3
设备大门规格(W×H)
mm
5000×5000
电动对开大门
4
安全工作小门(W×H)
mm
800x2000
5
设备工作时噪声
dB
≤85(A)
6
室内平均照度
Lux
≥800
7
室内工作区风速
m/s
0.5
有载风速
8
总排风量
m3/h
314400
自然进风
9
漆雾处理方式
玻璃丝棉吸附
10
漆雾处理效率
≥98%
11
废气处理
活性炭吸附
12
总功率
kw
153
3.设备组成说明
设备主要由:
室体、照明系统、排风系统、空气净化系统、漆雾处理系统、废气处理系统、防静电处理、安全系统、电控系统等组成。
3.1、室体:
技术参数表
序号
设备名称
项目
规格
1
室体
型式
通过式
尺寸(长×宽×高)
22000×10000×6000
室体骨架
F-140x80、F-100x50
2
壁板
壁板
δ=2.0镀锌板
3
室内照明
灯扑:
δ=1.2mm板制作,防锈处理,喷白漆
灯管:
菲利普36W
室体结构为通过式,室体骨架采用F-140x80、F-100x50型钢焊接联成一体,形成钢架结构,并经过防锈处理,可以保证整体强度和使用寿命;
室体壁板为2.0t镀锌板,同立柱采用螺丝连接。
室体两面各设计二层玻璃,两层玻璃之间装照明灯箱。
室体顶部设有空气过滤装置(自然进风):
可使气流均匀迅速的扩散和过滤,风经此过滤棉后,气流流向操作间更平稳,避免紊流现象产生。
出入大门:
出入端设有电动对开大门2套,大门尺寸为(宽×高)mm:
5000x5000,材料与侧板同质。
大门为悬挂式,上部设有行走轨道,行走器带动大门的开启与关闭,此大门开启灵活,操作方便。
安全门(负压门):
在室体侧面设有安全门4套,宽800mm,高2000mm,并带有观察窗及压力锁以方便操作人员进出,可确保发生紧急情况时(房内压力差达到140Pa时)自动卸压及人员的疏散。
3.2室内照明:
照明灯组全部采用外挂式灯箱,安装于玻璃外侧,所有灯箱均采用δ1.2冷板制作,并喷白漆增加反光、美观大方,又可防止锈迹产生。
灯管采用隔爆型菲利浦高效光源,安全、节能、维护方便,镇流器采用喷漆室专用镇流器,保证喷漆室体光强度≥800Lux,满足工件各端面的喷涂作业,灯箱与壁板用小角铁相连,灯箱上安有可拆框架,便于维护。
灯具分层布置,分层控制,灯具设置符合国标GB14444—93《喷漆室安全技术规定》。
喷漆室内照明满足GB50034-92《工业企业照明设计标准》。
3.3排风系统:
(共设4套排风系统,单套采用1台排风机)
由排风机、排风风箱、风量调节阀、排风管道组成;
技术参数表
序号
设备名称
数量
项目
规格
1
排风机组
4套
支撑骨架
8#槽钢、5#角钢焊接
排风机
KKF-900
2
排风箱
4套
骨架
5#方钢管焊接
壁板
50mm岩棉板
废气处理
活性炭吸附
3
排风管道
4套
排风量调节阀
百页窗形式,1.5mm镀锌板制作
排风管
2mm镀锌板、4号角钢制作
排风高度
高出厂房顶2米(高空排放)
排风机:
为防止漆雾附着在风机机翼上,引起动平衡失调,选用具有效率高,噪音低,不粘漆,拆装维修方便等优点的排风机。
技术参数
排风机技术参数
参考图样
型号:
KKF-900
转速:
1135r/min
全压:
1177Pa
功率:
37kw
风量:
78600m3/h
数量:
4台
考虑风阻
排风道:
排风采用室体侧面排风,排风筒高度为高出厂房顶2米。
风管采用2mm镀锌板40×40角铁制作,做防锈处理。
排风筒内装有风量调节阀,可以对室内的风量进行调节。
3.4漆雾、有机废气的处理:
活性碳过滤器采用片装式结构,既便于活性碳更换,又增大活性碳迎风面积,当活性碳饱和时,将旧的活性碳再生或更换。
活性碳主要参数及性能:
粒度
Mm
比表面积
m²/g
充填密度
g/ml
碘值
mg/g
苯酚吸
附mg/g
四氯化碳
吸附mg/g
耐磨
强度
Φ4
750-850
0.45-0.65
800-900
200-300
450-500
≥90%
3.4.1、漆雾处理方式
采用干式过滤的方式;及采用玻璃纤维漆雾过滤棉过滤的方式。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉,该过滤棉具有较疏松的结构,具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点,该材料自由状态时厚度较厚,可确保较高的过滤效率。
过滤棉放置两层,以确保过滤效率更高。
配压差计、且与控制室联锁。
过滤棉技术参数如下:
(意大利产玻璃纤维过滤毡,型号PA-50)
序号
项目
技术参数
1
原始阻力
7-40Pa
2
最终阻力
250Pa
3
平均捕捉率(计算法)
86%
4
容尘量
4700g/㎡
5
厚度
20mm
3.4.2有机废气的处理
活性碳净化箱采用抽屉式结构,既便于活性碳的更换,又增大活性碳的迎风面积。
当活性碳饱和时,将旧的活性碳再生或更换。
TS-104型活性碳主要参数及性能:
粒度
mm
比表面积
m²/g
充填密度
g/ml
碘值
mg/g
苯酚吸
附mg/g
四氯化碳
吸附mg/g
耐磨
强度
Φ4
750-850
0.45-0.65
800-900
200-300
450-500
≥90%
3.5防静电处理:
喷漆室本身安装于地面上,室体用方钢管框架焊接而成,把金属构件沿墙壁与接地装置相联,检测电阻在10Ω以内,可预防静电产生。
喷漆室电控柜设置专用接地装置,接地桩用50×50×5的镀锌角钢打入地面以下3.5米以下,检测电阻在10Ω以内,用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备相联,符合国家电器规范标准,达到防静电标准。
3.6安全系统:
压力控制系统:
在室体一侧侧门上安装了机械压力保护装置,当室内空气压力大于控制压力时,能自动打开侧门泄压,确保操作人员安全疏散。
消防安全系统:
根据GB14444-93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体内配置灭火系统,以减少车间的火灾危险。
本次设计喷漆室区域配置5KgCO2干粉灭火器5只,以满足消防要求。
电控系统预留自动消防设施的控制接口,以备在后期安装自动消防系统。
品目二.烘干室1套
1.工作原理:
烘烤时,外部空气经初级过滤棉过滤,并与加热器换热后通过风机送到室体顶部,热空气进入到室体内,热气流由上向下对工件进行加热。
与工件换热后的气流经底部热风循环管道,大部分热空气再与加热器换热,从而使室体内温度逐步升高;另产生的废气经活性炭吸附后达标排放。
当温度达到设定温度时,加热器自动停止工作,当温度下降到一定温度时加热器又自动升温;最后当烘干时间达到设定时间时自动关闭整个系统。
2、烘干室主要技术参数:
序号
项目
单位
数值
备注
1
室体内径(长×宽×高)
mm
17000×6000×6000
2
大门规格(宽×高)
mm
5000×5000
3
安全工作小门(W×H)
mm
800x2000
4
循环送风量
m3/h
75068
5
循环次数
次/min
2
6
噪音
dB(A)
≤80
8
空气过滤方式
二级过滤
9
空气过滤率
≥98
10
烘干温度
℃
120
可调
11
升温时间
min
≤20
12
能源
天然气,柴油
两用
13
废气处理方式
废气焚烧
配风机
14
电控
手动+自动
15
总功率
kw
50
3、设备主要结构和部件
设备主要由室体系统、照明系统、循环送风系统、加热系统、净化装置系统、废气处理系统以及电控系统等部分组成。
3.1室体:
技术参数表
序号
设备名称
项目
规格
1
室体
型式
通过式
尺寸(长×宽×高)
17000×6000×6000
壁板结构件(卡槽、顶上件等)
镀锌板Q235δ=1.5
室体骨架
方钢管80×80×2.5,Q235
2
壁板
内板
δ=0.5彩钢板
外板
δ=0.5彩钢板
内填料
75mm,岩棉保温材料
3
送风过滤棉
CC600
上海产,立体喷胶,5层过滤,过滤效率98%。
厚度22mm
室体结构为通过式,热风循环为顶部风管送风、侧面墙板开洞回风;送风管延室体两侧、顶部布置,送风口设有过滤装置;墙体侧面设有回风口,回风口设过滤装置,可以保证热空气的洁净度。
室体骨架采用F-80x80×2.5型方钢管(Q235镀锌)焊接联成一体,形成钢架结构,并经过防锈处理,保证室体的牢固和可靠性。
墙板采用彩钢岩棉板,整体为拼装结构,周边使用U形槽插口对设备室体加固,所有墙板接缝均匀涂抹高温密封胶;送风管道为镀锌板δ=1.5。
室体壁板:
采用岩棉保温板,内外部采用0.5t彩钢板,中间填充75mm岩棉保温材料,内外板与保温材料整体压制成一体。
全部壁板采用装配式结构,便于装拆,壁板结构件(卡槽、顶上件等)为镀锌板Q235δ=1.5。
该板具有以下特点:
轻型、新颖、造型美观;保温、隔热、隔声性能优良;
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好,具有耐腐蚀,耐大气性好;
施工快捷、耐久性好、防水、防火及使用寿命长。
工件出入大门:
出入端各设有电动对开大门1套,大门尺寸为(宽×高)mm:
5000x5000,材料与侧板同质。
大门上配装钢化玻璃观察窗,玻璃四周采用大门橡胶压条密封;大门为悬挂式,上部设有行走轨道,采用行走器带动大门的开启与关闭,此大门开启灵活,操作方便。
安全门:
在室体侧面设有安全门2套,宽800mm,高1800mm.
3.2、循环送风加热系统:
循环送风加热系统:
由箱体、循环管道、循环风机、过滤系统、燃气加热系统、废气处理、空气进入调节口等部分组成。
送风加热箱体:
室体采用5号方管制作,室内采用1.2t镀锌板,室外采用1.0t镀锌板,中间填充75mm的岩棉保温,使得墙板外与环境温差不大于10°。
循环管道:
烘干室的送风形式为上送风下回风,在烘干室的室内二侧与顶部安装送风管道,烘干室的底部墙板上设有回风口,从而实现热风循环。
循环风机:
根据室内循环次数为2次计算,则循环总风量为75068m3/h,考虑到室内的温度均匀性,共设计2套循环送风系统,每套送风系统配置1台循环风机。
过滤系统:
清洁度是衡量烘干室内产品质量的重要指标,由空气净化系统保证。
该过滤棉具有多层结构,其中间夹层具有极高的粘附力,
可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3,
且最大尘粒≯10µm。
从而保证室内的清洁度。
循环风机型号:
型号:
GW9.5#
风量:
37534m3/h
风压:
1346Pa
功率:
22kw。
加热系统:
主要由燃烧机(意大利产利雅路RLS70)与热交换器组成。
烘干室采用2台70万大卡/时燃烧器,并相应配套采用不锈钢制作的热能转换器,采用SUS310厚耐热不锈钢制作,结构合理,安全可靠,热交换面积大,热交换率可达85%。
新鲜空气口:
在送风箱体上设有新鲜空气进入口,在进入口上设有风量调节阀,可以有效地调节风口的进风量,来控制室内的气体溶度。
3.4废气处理系统
采用二次燃烧的方式处理废气,废气处理量为2000m3/h。
3.5、防静电处理系统
烘干室本身安装于地面上,室体又用方钢管框架焊接而成。
再加利用金属构件固定在室体的四周骨架上,并把金属构件沿墙壁与接地装置相联,检测电阻在10Ω以内,可预防静电产生。
烘干室的电控柜设置专用接地装置,检测电阻在10Ω以内,再用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备相联,符合国家电器规范标准,达到防静电标准。
三、电器控制
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。
根据该涂装设备间断式生产特点,每套控制系统均采用就近式设置原则。
控制系统功能如下:
喷漆时,喷漆房的排风机联锁。
烤漆时,加热器与风机连锁,温度由数字式温控仪显示,显示仪显示所需的工艺温度。
安全系统控制:
通过可燃性气体浓度报警装置检测室体内可燃性气体浓度,当室体内可燃性气体浓度超标时,反馈信号至控制系统,设备停止工作,并发出声光报警;
控制系统具有以下优点:
·操作直观简便,显示全面。
·自动联锁、安全生产方面,考虑周全,设计严密。
一旦某种故障发生,控制系统立即声光报警。
主要电气元件均采用优质名牌进口件(西门子),从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。
各电机回路中,配有低压断路器,热继电器等保护元件,进行电机的短路保护和过载保护。
电源(动力回路:
交流三相380V、50Hz、独立接地线。
控制回路:
交流220V。
)
一次配电由用户负责(即车间配电柜至设备电控柜的送电),二次配电由我方负责(即设备电控柜至设备的送电)。
电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范,可靠性高、布局合理、维修方便。
四、轨道及工件台车
轨道采用国标轨道钢间距为1470㎜,承载为8T,工件台车为:
4000X3000X500数量:
2台。
轨道为喷漆室和烘干室通程布置,其中喷漆室需伸出30米以上,能保证起重机、挖机整机能顺利的开进喷漆室;烘干室也需伸出30米以上,能保证起重机、挖机整机能顺利的开离烘干室;
五、职业安全、环境保护、卫生及消防
1、安全方面:
1.1、机械压力保护装置:
在安全门上安装机械压力锁,当喷漆房内压力过高时(120Pa左右)能自动泄压。
1.2、温度安全装置:
烘干室内设有安全机械式温控仪,当温度超过安全机械式温控仪设定温度时,安全机械式温控仪发出信号控制加热器停止工作,从而起到超温保护。
1.3、可燃气体浓度报警系统:
烘干房内设置可燃气体检测报警装置(2个传感器),该装置为探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体安全检测仪器。
当空气中有可燃性气体或可燃性液体挥发的蒸汽时,探测器即发出与可燃性气体在空气中浓度成比例的电信号,该电信号传给报警控制器时,报警控制器即显示该可燃性气体的浓度。
当被测可燃性气体浓度达到或超过设定的报警浓度时,报警控制器即发出报警并输出有关控制信号,提示操作人员采取安全措施,从而起到保障工厂安全生产,避免重大火灾爆炸事故发生的作用。
2、环境保护:
环境保护设计方面依据以下标准:
GB16297-1996大气污染物综合排放标准;GB3096-93城市区环境噪声标准;GB12348-90工业企业厂界噪声标准。
主要污染物有:
喷漆时溶剂挥发产生的废气;烘干时产生的废气。
喷漆房与烘干房所有送、排风机选用低噪声风机,实现声源减噪。
同时,风机加装减震器,安装在封闭的送、排风机箱内,安装型式为隔离式、减少外射噪声。
执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准。
昼间:
60dB(A)夜间:
50dB(A)
执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类
昼间:
60dB(A)夜间:
50dB(A)
在厂界围墙外1米处在设备工作时检测(扣除背景值)。
夜间指22:
00以后。
噪声≤80dB(A)。
喷漆中挥发的三苯废气采用活性炭吸附法吸附溶剂中的苯系物,保证废气排放达到GB-16297-1996国家排放标准。
执行1997年1月1日起新、扩、改项目环保要求:
苯:
12mg/m3甲苯:
40mg/m3二甲苯:
70mg/m3
烘干产生的废气:
在风机的作用下将废气送到活性炭吸附装置,从而使得达标排放,排出的废气符合国家GB16297-1996标准。
3、劳动卫生:
喷漆房、烘干房由于使用易燃性有机溶剂,为重点劳动防护对象。
3.1、严格按国家标准GB6514-86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行设计。
易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行,以避免火灾及爆炸危险产生。
涂装作业场所安全卫生,喷漆时,设备配置的强制机械送排风使室内换气次数达每小时180次以上,使室内有害气体浓度大大降低,同时,室内有载风速在0.5m/s以上,在高速气流的作用下,喷漆剩余漆雾在操作者呼吸带附近不易停留,此操作环境将使漆工工作条件大大改善,涂装作业场所废气浓度符合GBZ1-因此2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。
3.2、对生产过程中产生的有害气体物质(气体、漆粒),设备中带有强制通风装置,而且选用处理漆粒效果较好的设备。
3.3、涂装作业场所噪声控制
喷烘漆房送、排风机均采用低噪音风机,配套电机性能好,无启动附加噪音。
风机隔离式安装全封闭,并采取减震措施,减少外射噪音。
风道设计合理,风道风速不大于10m/s。
喷漆房内工作位置噪声≤80dB,室内噪声符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》。
4、防爆和消防措施
4.1、本设计中风机为喉口防爆。
4.2、烘干时不断有新鲜空气进入和废气的排除,使室内的有机废气的浓度远低于爆炸极根,以保证安全。
此外,加热装置均有保温隔热层,既节约能源,又防止工人被烫伤。
4.3、喷漆房所有材料均选用防火材料、烘干房所有材料选用防火材料。
4.4、设置可燃气体浓度报警仪、超压报警装置、超温报警装置、消防报警系统等多重安全装置,保证设备运行的安全性。
4.5、喷漆房与烘干房外配有足量二氧化碳自动化灭火装置和设备外设置消火栓,及时将检测到的信号反馈给消防控制台并启动报警器,提醒操作人员立即采取果断措施,及时发现火灾危险,减少车间的火灾危险。
4.6、凡是高温、高电压场所,均有明显“警示”标志。
车间内禁止吸烟。
4.7、设计中考虑了风机与加热器的连锁、安全门的设置、报警仪、灭火器等的设置保证了操作工人的劳动卫生及安全。
六、设备安装,调试,验收及人员培训
1、设备制造完成后,乙方负责把设备运输到甲方指定的安装位置。
2、设备到货后,甲方协助卸货并组织安排存放地及施工工作地。
3、甲方为乙方施工人员提供现场便利条件。
4、乙方施工人员进厂后,严格遵守甲方厂规厂法、文明施工、安全生产。
5、乙方负责设备的安装、调试及验收的全部事宜。
6、乙方自备施工工具及安装用的各种原材料。
✧设备验收
1、卖方按合同、技术协议提供设备制造自检的有关国家(行业)标准、企业标准、规范和方法以及设备所用软件有效合法证件。
2、验收标准:
设备验收依据双方最终确认的标准(合同和技术协议),据此用户进行设备的预验收和最终验收。
验收内容按合同和技术协议进行。
3、验收程序:
设备最终验收在买方的安装地点,按照合同和技术协议进行。
设备进入现场,卖方进行设备安装、调试,按合同约定或供方合格证、说明书标定的技术参数,按《设备安装移交验收单》规定进行验收,在验收合格后填写《设备安装移交验收单》,由卖方提供,卖方填写,买方设备主管部门认可。
双方代表签字生效。
4、设备操作和维修人员培训:
在安装调试的同时,对买方进行不少于3个工作日的操作培训和维修培训。
培训时间一般不超过5个工作日。
操作:
设备操作与基本故障排除。
维修:
包括设备日常维护、保养、润滑等。
包括各系统及装置的调试与优化等。
七、技术接口划分
供应商(乙方)
工程范围
甲方
乙方
备注
1
电
气
电网至车间变配电室
Δ
车间变配电室至设备配电柜(一次配线)
Δ
设备配电柜至各用电点(二次配线)
Δ
2
给水
城市供水管网到生产线用水点之间的联系
Δ
3
排水
地下预埋管线,如地下排水沟
Δ
4
综合
工程
设备内配件管线
Δ
车间地面、设备基础(含轨道、预埋件)
Δ
乙方协助
墙体及房顶开洞等土建工程
Δ
5
其
它
厂房消防设施
Δ
厂房通风设施
Δ
货物进场卸货到安装工地
Δ
甲方协助
安装调试所需起重运输工具
Δ
安装调试所需的水、电、气
Δ
生产线所需的检测分析仪器
Δ
八、售后服务
1、质量保证体系:
对本次所提供的产品均为符合国家ISO9001质量体系认证,并提供产品技术资料(包含安装说明书、产品使用说明书、合格证及保修凭证等)。
2、设备保修期限:
产品保修期为壹年,保修期内由设备本身所产生的故障,提供免费上门维修;保修期后收取成本费用,终身提供技术服务支持。
3、维修响应时间:
保修期内,产品若发生故障,在接到用户报修后,2小时响应,1个工作日内安排专业人员到现场维修。
4、售后服务保障:
⑴当设备出现故障时,派专业技术员在规定时间内上门维修。
⑵当需要耗材时,在维修响应时间内,送货上门,以保证设备的正常运行。
⑶定期进行回访,倾听意见和建议,解决实际问题,最大程度地满足需求。
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