施工组织设计及方案.docx
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施工组织设计及方案.docx
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施工组织设计及方案
制粉系统技改工程
施
工
方
案
施工单位:
溧阳市工程有限公司
编制:
---2015年11月2日
审核:
---2015年11月2日
审批:
----2015年11月2日
一、改造主要项目
1、煤立磨选粉机拆除,更换新选粉机
2、煤磨大布袋收尘器箱体加高1.75米,下灰斗改造
3、煤粉仓下锥体拆除,重新制作,长度加长
4、连接风管加长改道(大布袋收尘器、热风炉)
5、增加新设备热风炉一台
6、增加新设备转子秤一台
二、编制说明
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定:
当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C即解除冬期施工。
根据合同工期和现场实际施工情况及设备和材料的到场情况,为了赶工期、保进度,安装工程需进行冬季作业,特编制此方案,用来指导、监督冬季施工。
三、编制依据
GB50755-2012《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T11835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T5117《碳钢焊条》
01J925-1
(2)《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》
《钢结构工程施工操作手册》
四、施工前准备
1、根据施工图和有关技术规范的要求,将设备、材料、人员及机具组织进场。
2、施工现场检查:
根据每项施工工序的顺序,在每一道施工工序前必须对现场施工场地和周边环境进行检查,看是否满足施工的要求,建立安全防护措施,合理安排施工,提高安全和施工效率。
3、安全与技术交底:
人员进场前必须进行三级安全教育。
4、施工前必须熟悉图纸和相关技术规范,明白施工中的难点与重点,特别要注意施工中粉尘和危险性气体引起的危害,在施工前的图纸会审中把对于图纸的疑问和不明确的地方解决,并及时与设计单位进行协商交流。
5、施工机具准备:
根据本工程的施工内容和工作量,合理安排吊车、焊机、卷扬机等机具进场,并合理布置。
6、考虑到冬季施工,必要的劳保防护用品需要准备齐全,各项防滑防冻措施需要准备到位。
7、在施工开始进前,我单位指派负责技术、质量等人员参加公司组织的技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识。
参加负温下施工的电焊工,除了取得常温焊接资格证外,还需经过负温焊接工艺培训,经考试合格后方可参加负温下施工。
安排专人测量施工期间的室外气温,并做好记录。
防止寒流突然袭击,要加强保温、防火、防煤气中毒等项工作。
在负温下施工的构件,在负温下进行可焊性试验。
在负温下通过试验,并经检验合格后方可进行负温焊接施工。
五、人员配置
序号
工种
人员数量
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
安全员
1
4
采购及保管员
1
4
起重工
4
5
钳工
8
6
铆工
4
7
焊工
18
8
保温人员
6
9
辅助工
12
六、机具配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
焊机
BX1-250
台
40
2
汽车吊
50吨
辆
1
3
汽车吊
200吨
辆
1
4
手拉葫芦
3~5吨
只
若干
5
钢丝绳
若干
6
脚手架
若干
7
卷扬机
5吨
台
3
七、煤立磨选粉机拆卸,安装新选粉机施工方案
1在拆卸前先清除设备中的煤粉、粉尘,防止发生粉尘爆炸及火灾事件。
施工前将风机开启3~6小时,清除设备和管道内部的粉尘和CO。
在施工过程中,要经常开启风机清除粉尘和气体,在动火和焊接作业时,要在施工位置下方做防火措施,在施工位置附近放置灭火器,防止火星将煤粉点燃,要经常检查设备内部残留的煤粉是否有被点燃的迹象,做好严密的防火防爆措施。
2对现场清理出来的积灰进行统一的堆放,并及时清理出施工作业区
3先拆除原煤仓下料溜子及至大布袋收尘器连接风管,再拆除选粉机驱动装置,以保证选粉机整体的平衡性及减轻吊装重量。
4根据场地选用10T的电动葫芦将拆除下来的溜子、风管、驱动装置吊下来。
5拆除选粉机固定螺栓及连接风管,然后用电动葫芦将选粉机吊装至地面。
6先把锥斗形机壳(即选粉机下壳)吊至立磨上方,让锥斗形机壳的下部法兰准确平稳地落在立磨上壳体的法兰上。
把粗粉仓支撑板按照装配标记点焊接在锥斗形机壳内,再把粗料仓上段安放在支撑板上,在安装时必须使粗粉仓的上部法兰和锥斗形机壳的上部法兰同心、同水平,找正后进行点焊,精确地调整两片法兰的同心度和垂直度直到符合要求为止,这是顺利安装导向叶片的重要条件。
7按照装配标记把选粉机机壳拼装在一起,再把操作平台安装装配图要求安装在选粉机机壳上,然后把选粉机机壳吊起,对照图纸把选粉机机壳准备地安装在锥斗形机壳的法兰上(垫密封垫),用螺栓将两片法兰紧固。
8在选粉机机壳吊起未落之前,先将装有耐磨板的导向叶片的上部螺栓轴向穿过选粉机机壳上部法兰的销孔,转动导向叶片,把下部销轴插入到粗粉仓上部法兰的销孔封套中,安装导向叶片要一个一个依次安装。
在选粉机运转之前,导向叶片要调整定位,导向叶片上部螺栓轴上的导向槽正好与导向叶片的耐磨板平行,然后拧紧螺栓将导向叶片固定。
9先在转子翼片上安装密封环,把转子放进选粉机的机壳内,放在粗粉仓临时支撑架上,拆除转子联轴器上收缩处的防护套。
检查收缩盘与联轴器盘间是否配合,将转子联轴器小心地吊入转子内,要提别注意不要碰坏液压缸的零件。
把联轴器支撑起来,使转子法兰盘与联轴器盘间有150mm间隙,把机处液压管穿过转子的人孔与液压缸接通,吊起立轴轴承座放进选粉机中,使立轴轴颈穿进联轴器盘中。
启动液压缸把活塞杆向上推,让活塞杆的螺纹旋进轴颈。
拆除联轴器支撑。
推动活塞杆向上,则拉下联轴器盘与转子法兰相接,用螺栓固定在一起,拧紧转子联轴器收缩盘,重新装好防护套。
10最后安装和调整驱动装置。
八、煤磨大布袋收尘器箱体加高1.75米,下灰斗改造施工方案
1、概述:
由于工艺布置及土建的局限,只能在原设备基础上进行改造,设备无法扩大,进、出口位置不能改变。
为了节约费用,利用原收尘器的土建基础,保留原收尘器的通风管道、下灰斗、拉链机和卸灰阀,改造更换上箱体。
为了满足生产的需要,改造后的袋式收尘器是非标准。
改造后的袋式收尘器进、出风口还是放在设备的中部,进风管与排风机的位置不变。
由于设备超宽超高及土建限制,设备无法整体运输、安装。
为了保证设备安装质量和运行效果,将设备制作成片,现场组装。
安装过程中,所有焊缝必须连续焊满,确保气密性;焊接隔板要求达到垂直度的要求,花板要求达到水平度的要求。
2、拆卸准备:
1作业前正确穿戴好劳动防护用品,进入袋收尘器必须身系安全带。
2停送电手续要严格按规定办理。
3检查煤磨袋收尘必须有二人以上配合,禁止单独作业,并与中控保持联系,同时室外人孔门处要留有专人进行监护,并与室内作业人员保持密切联系。
4进入室内前,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风,进入前开主排风机1-3小时,只有在CO浓度降为正常时方可入内,灰斗下方人孔门要打开。
5在室内检查、作业时,必须使用低压照明灯。
6袋收尘器内积有煤粉,进行电焊时,必要时要用石棉毡或生料粉隔绝,防止煤粉燃烧,电焊后,带火星的煤粉要及时清除干净。
3、改造方案:
1拆除45.000米平面顶棚,拆除连接风管,未拆除段现场加固。
2上箱体割除,用200T吊车经45.000m平面顶棚吊出。
3中箱体用200T吊车增加1.65米箱体吊入,施工人员在41.000平面进行焊接组对,箱体内分室板以及防爆门一并安装
4下灰斗依次拆除,有煤粉仓内设卷扬机将拆除部分清理,并且组装件也有卷扬机分散件片状,吊至37.000平面组对安装。
5上箱体由200T吊车吊装就位,并气缸、电磁阀、气管等安装就位。
6气管及下灰斗闸阀安装。
4、安装完成后事项:
1确认室内无人或工具后,方可关闭人孔门。
2袋收尘器从准备运转起,应禁止任何人进入室内。
3运行时要跟踪差压变化,注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘出口CO是否在正常范围,做好防火防爆工作。
4开机前应检查高压气体压力是否达到要求。
5检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞。
6发现滤袋有破损时要尽快更换。
7运行中不得打开盖板进行换袋工作。
九、煤粉仓下锥体拆除,重新制作,长度加长施工方案
1、概述:
此次煤粉仓改造新增仓顶防爆阀,下部锥体更换及增设散装系统、煤粉转子秤。
2、改造流程:
1在施工前要先将人孔门、阀门、清灰口等打开,仓内残余煤粉清理干净,在煤粉仓内部的CO浓度降为正常时方可进入,在切割和焊接作业时要随时检查煤粉仓内部是否有残留煤粉被点燃现象,在施工位置附近放置灭火器,做好防火、防爆措施。
2在仓顶和下锥割除前,在14.000米段增加支座及支撑加固仓直段,并在锥体部分挂4个5T手拉葫芦固定锥体,并延直筒段底部割除锥体。
38.000平面割除Φ3.6m的吊装孔,下锥体部分经4个手拉葫芦放下至8.000m平面分段割除由吊装孔经卷扬机吊至0.000m平面并由吊车清至废品堆放处。
4待收尘器下灰斗安装完成,割除煤粉仓顶盖有卷扬机经直筒段吊出
5并且新增加的收尘器以及新加工顶盖也由煤粉仓直筒段经卷扬机吊上去组对安装
6下部在仓体直段处焊吊耳挂手拉葫芦4只,8.000m平面分三段组对下锥体,吊起下锥体,依旧用手拉葫芦接钩的方式进行就位。
7散装仓及转子秤为增设热风炉提供燃煤所需,其为整体设备,安装要求按出厂设备安装规范和说明书执行。
一十、热风炉安装施工方案
1、安装前的准备工作:
1进行技术交底,下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2用水准仪、经纬仪对钢结构平台的中心线、标高并做好记录,将中心点做出明显标志,以便安装时进行吊心检测。
并把高炉纵横中心线及铁口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上(或设立砼标记)。
3壳体上焊吊装吊耳,为防止因吊装使壳体变形,在吊点处加支撑加固或使用吊具。
4复测吊装单元的拼装质量,检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。
5检查土建单位提供的标高观测点,以便以后对高炉基础进行沉降观测。
6准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。
7按施工图纸及施工标准要求,复查炉壳吊装段几何尺寸。
8准备炉壳焊接用三角架,并将三角架焊接于炉壳吊装段上,与炉壳一并吊装。
2、安装炉壳:
用吊车由下至上按吊装单元依次进行吊装,调整后用定位夹具固定,炉壳中心测定用测心桥测定。
3、吊装方法:
采用四点焊吊耳法吊装,吊耳焊接在每带炉壳上口下0.3米的位置。
在卡环能卡且工艺孔边距足够的情况下,也可借助于炉壳上的工艺孔进行吊装。
4、炉壳安装尺寸标准:
1外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心≤4mm;
2外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤20mm;
3外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差≤4mm;至少8各点
4外壳钢板高度允许偏差≤6mm;
5瓦块间错边量:
≤5mm
6拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移:
≤2mm
7拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度:
≤20mm
5、质量保证措施:
1制定详尽的、切合本工程实际的《质量保证计划》和《质量检验计划》,并在整个工程中严格执行。
2所有施工人员应持证上岗。
保证施工人员整体素质,尤其在特殊工种及管理人员的配备上。
3所有施工机械配备齐全并处于完好状态,严禁带病作业、超负荷作业。
注意并加强日常维护,完善并严格执行机械使用操作规程。
4在施工方案的基础上,对每一分项工程应编制详尽的、有指导性的作业设计。
严格坚持“按图施工”的原则。
严格执行现行的国家标准、规程、规范。
5所有材料包括主材及辅材,材质或型号必须符合设计要求,附有质量证明书等相应的质量证明文件。
如有代用必须有监理和设计部门的同意的签认。
6根据施工环境、施工季节的不同,结合钢结构施工的特点,采取相应的质量保证措施。
6、安全施工及保证措施:
目标:
无死亡、无重伤,无轻伤。
措施:
1加强安全教育,开展安全活动。
2搞好安全防护,做好安全交底。
3建立健全现场安全管理规定,定期进行检查,整改和防护。
4针对分项工程的特点,对危险源进行评估,做好预防预控,责任到人。
施工中的临时安全措施在作业设计中必须具体、明确、可行、可靠,操作性要强。
5所有施工人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程。
6对所有的施工人员作好三级安全教育。
切实做好每周一安全活动日制度,各施工班组在每天作业之前做好安全技术交底
7所有施工人员不得酒后作业。
不得在施工现场嬉戏打闹。
不得迁就作业。
12.5所有施工人员做好“三宝”利用,同时临边防护。
8安装工作中使用的绳扣、倒链、卡环、拖拉绳、爬梯、跳板等应有足够的安全系数,大型构件吊装所用的绳扣、卡环必须经过技术人员的验算方可使用,并经常检查及时排除隐患,严格执行钢丝绳报废制度。
9作业区周围设置警戒线,非施工人员不得进入施工现场,并在每层脚手架上铺设安全网。
10吊装时吊车司机必须坚持“十不吊”。
7、热风炉炉底板和炉底梁的安装
1热风炉底是整个炉壳安装的基础,应先根据土建单位提供的工序交接资料对基础上平面及侧壁埋件、定位线等进行全面复测,发现问题及时处理。
2铺设、焊接炉底板:
安装底板用斜铁找平,并与基础可靠固定。
采用合理的焊接顺序防止板面焊接变形而造成顶面标高超差。
3全面测量放线:
将热风炉中心线投放在基础上作出永久标记备用,同时将标高点倒至边板上作出永久标记备用。
4拼装平台必须设在坚实、平整的地面上(若是软基要采取相应措施),平台在搭设时用水准仪找平,平台工作面高低差不大于3mm。
在拼装过程中,平台若产生不均匀沉降,应及时调平。
使用胎具、卡具应牢固可靠。
十一、冬季施工焊接质量
11.1根据本单位在施工程特点,都存在现场焊接组装拼接的情况。
在冬期施工中,由于气温低,工人操作有一定的困难,钢材焊后降温速度较快,稍有不当易造成质量事故。
所以应严格遵守负温焊接的规范及规定,并认真执行本方案中的各项规定。
1、焊前预热
冬期负温焊接时,钢材是处于负温条件,由于气温低,焊接时为了避免钢材的剧热而影响焊接质量,应进行焊前预热。
预热方法主要有采用氧乙炔焰烘烤和其他电热红外线法烘烤。
2、起弧和熄弧
在负温条件下进行焊接操作时,起弧和熄弧极易产生焊接缺陷而留隐患,所以在焊接时在焊缝两端设置起弧板和熄弧板。
钢材厚度(mm)
工作地点温度(℃)
预热温度(℃)
低碳钢构件
30以下
-30以下
36
30~50
-30~-10
36
50~70
-30~0
36
70以上
任何温度
100
低碳钢管构件
16以下
-30以下
36
16~30
-30~20
36
30~40
-20~-10
36
40~50
-10~0
36
50以上
任何温度
100
16Mn
16Mnq
15MnV
15MnVq
10以下
-26以下
36
10~16
-26~-10
36
16~24
-10~-5
36
24~40
-5~0
36
40以上
任何温度
100~150
负温下焊接钢材预热温度
3、负温下施工时,雨雪天不得施焊,如雨雪天施焊需要搭设棚罩,在棚罩内进行。
风速超过10m/s以上的天气不得施焊。
焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。
11.2焊接材料要求
1、在负温下施工的钢结构工程,在满足设计要求的前提下,选择屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。
2、焊条在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘培,烘培合格后,存放在80~100℃烘箱内,使用时取出放在保温桶内,随用随取。
负温下焊条外露超过2小时的应重新烘培。
焊条烘培次数不得超过3次。
3、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水量不得大于0.005%(重量比)。
使用氧气等瓶装气体时,瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。
在负温下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
4、钢仓用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,禁止使用水基涂料。
构件底漆和中间漆均在本厂车间涂刷,面漆和构件补漆在现场涂刷。
5、在吊装构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。
构件吊装之前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。
特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。
因为这些缺陷在低温下起吊时由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。
十二、冬季施工防护
做好冬期防火准备,冬季气候干燥,易发生大火,对现场搭设的临时房、棚加强防火工作,配备消防器材,并有专人负责冬季消防工作;
对设备、泵体内残留有水,但一时无法排尽的,要及时采取防冻措施,防止设备损坏;对怕冻的器材、设备要采取防冻措施,提前进行保温。
冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场,严禁在独木、型钢、管线等物体上行走,不允许在3米以上无防护栏处施工。
所有露天安装设备安装前统一堆放,并做好防雨雪,防冻措施
十三、HSE保证措施
13.1成立HSE领导小组
成立以项目经理为组长、施工生产负责人为副组长,专职安全员、技术负责人为组员的安全施工领导小组。
13.2文明、环保施工保证措施
13.2.1在整个项目安装过程中,构件数量较多、较大,在抬搬运的过程中要特别注意协同一致,防止砸手砸脚。
13.2.2在装车运输过程中一定要装稳,封车要牢靠。
13.2.3大件吊装,必须要有专职起重工进行指挥。
13.2.4高空作业时,要100%挂好安全带。
衣着要灵便,不得穿带钉易滑鞋,不准往下抛物件。
作业时要站稳,钢仓对接固定要牢靠。
13.2.5打大锤不准戴手套,要注意上下四周不要有障碍物,套扳子要扶牢防止飞出伤人。
13.2.6内平台板焊接作业时要设置栏杆,防止人员跌落,楼层内设备安装的孔洞必须做好防护措施,各种吊装孔洞即使恢复,正在使用中的吊装孔洞应及时覆盖。
13.2.7进入施工现场要听从各级管理人员的指导;遵守施工现场的各项管理规定和要求,交叉作业区域对各班组做好指导,因施工或吊装的过程中影响或者对作业区内造成危险的班组,应立即停工,并做好防护措施;
13.2.8进入施工现场人员必须事先接受安全教育,未经教育者不得进入施工现场。
13.2.9进入现场人员要随身携戴胸卡;特殊工种人员(电焊、气焊、起重、电工)要携带特殊工种作业证;按规定穿戴好劳动保护,带好安全帽。
13.2.10高处作业(2米以上)必须事先办理《高处作业工作票》。
13.2.11四级风以上或雨雪天等恶劣天气不得吊物件。
13.2.12进入施工现场的设备、机具必须完好,并经检验合格,贴有检验合格证。
13.2.13氧气瓶与乙炔瓶要立置使用,相互间要相距5米以上且要远离动火点。
13.2.14在施工现场的各种工具、设备、材料要摆放整齐,废料要及时运走,不得堵塞交通和消防通道,现场要作到工完料净场地清。
13.3应急措施
13.3.1涉及严重伤害和死亡的事故
立即进行必要的急救,通知HSE管理部;救护队负责撤离或隔离一切不相关人员;必要时,所有现场人员都要对求助人员提供帮助;不要向新闻媒介透露任何意见、看法,把所有的调查提交HSE管理部;除非得到批准,现场不允许摄像、照相;没有甲方及HSE管理部的允许,在撤离受伤人员后,事故发生地及邻近地区不允许有任何变动。
13.3.2消防措施
现场布置消防用灭火器和铁锹等灭火设施,在不危及生命的情况下,现场人员应安全使用灭火器扑灭初起火灾,同时通知HSE管理部。
如现场人员不具备扑灭火灾能力,应立即向HSE管理部报告紧急情况,同时组织现场人员逃生。
立即拨打“119”通知消防部门。
救护队要将一切非必要人员撤离火灾现场。
一旦撤离完成,要清点员工,把数目报告给火灾现场负责人,如果有员工失踪,应立即向火灾现场负责人报告失踪人数和具体员工。
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