缩短钢砼支架的拆除工期.docx
- 文档编号:10967074
- 上传时间:2023-02-24
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:425.61KB
缩短钢砼支架的拆除工期.docx
《缩短钢砼支架的拆除工期.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《缩短钢砼支架的拆除工期.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
缩短钢砼支架的拆除工期
缩短钢砼支架的拆除工期
山西惠晋焦业有限公司7.63m焦炉及附属工程
——P3通廊一次托换砼支架拆除
三公司机安分公司山西太钢QC小组
2005年12月
前言
(1)
原P3通廊是该厂向其他炼焦
车间永久输煤动脉,其上部结构为球
型网架结构,其中P3-2支架由六层
钢砼框架柱、梁组成支撑上部结构。
由于技术改造该支架影响新建的端台和焦台施工,为确保土建施工和节省
工期以及不影响P3通廊向其它炼焦
车间正常输煤,故需对P3通廊采取
托换。
(2)该砼支架顶面标高+29.100m,拆除砼量170m3。
小组简介
选择课题
1.托换、拆除工程是分公司首次承接,拆除过程中要确保通廊的正常运煤。
2.砼支架大部分在一次托换钢支架内,操作上对拆除带来困难。
3.顶层砼梁的拆除是整个施工的关键,必须先拆除该层才能逐步往下拆除。
但空间操作高度只有400mm左右,困难重重。
4.该砼支架属无桩基承重,受边上焦炉本体土建的施工影响,在经历两次大雨后支架基础底部部分已呈悬空状态,且不均匀沉降,因此,业主要求原定30天工期压缩至18天,针对此情况我小组决定围绕此课题开展活动解决这一难题。
现状调查
由于目前大型技术改造工程项目较多,对原有的项目进行技术性拆除的(保护性和破坏性拆除)工艺要求和施工工期要求越来越高,为适应市场需求,因此我们2005年7月20日邀请公司资深专家进行分析、讨论并汇总,调查表如下:
序号
影响因素
频数(次)
累计频(次)
累计百分数(%)
1
拆除方法
8
8
33.33
2
吊运方法
7
15
62.5
3
高度问题
5
20
83.33
4
安全问题
2
22
91.67
5
其他
2
24
100
现状调查(续)
根据调查表,本小组制出了影响拆除工期因素的排列图:
结论:
从排列图中看出,拆除方法和吊运方法对拆除的影响很大,达到62.5%。
只要有效地解决这两项影响,才能够较好的提高拆除工期。
目标设定和可行性分析
活动的目标:
拆除工期缩至18天
目标可行性分析:
♦由于现在新技术的迅速发展,在钢砼方面破除的不断的深入研究,通过市场调查,我们了解到上海鼎龙砼切割技术有限公司对砼的切割技术—切割效率高、速度快,对缩短拆除工程有良好的效果。
♦利用传统的施工工艺(风镐人工破除)破除需要施工工期约28天左右,而采用金钢链切割工艺可提前八、九天的时间,且金钢链切割对支架的震动小、操作简便、对环境影响的噪音分贝极低,减少安全隐患等优越性。
♦根据现状通过对拆除工作,在技术方面加强可操作性、周密性等方面的编制,同样也可以缩短拆除工期,达到预定性的效果。
原因分析
♦根据以上数据上的显示和现场的实际情况,我们QC小组成员进行全面分析、讨论,将影响拆除工期的各个因素列出,用因果关系图法来分析其原因:
根据因果图的分析,得出影响拆除工期的因素有6条,下面运用要因确认表进行要因确认:
要因确认表
制定对策
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成时间
1
选择破除机械效率低且移动设备慢
采用金钢链切割
一天切割达到5处
1、进行实地考察,试验并做分析
2、搭设可移动操作平台
王泽林
谢发明
2005.8.25
2
选择破除机械效率低且移动设备慢
编制可行的技术方案
实用性
可操作性
1、严格放线、做标记
2、分部位、分段切割,控制每段重量
3、顶层梁采用“八”字形分段切割,期余用金钢链垂直、水平切割
4、测量全过程监测
刘勇
谢发明
2005.9.4
3
砼支架被钢支架所挡
吊车和卷扬机配合吊运
简便
吊运快
安全
1、利用托换钢支架自制吊点
2、安装卷扬机设备
刘勇
舒良民
2005.9.13
制表人:
刘勇日期:
2005年8月19日
实施
实施一:
采用金钢链切割(见金钢链切割示意图)
1、为了满足此次拆除工作,2005年8月18日,王泽林、谢发明在上海详细了解金钢链切割工艺的第一手资料(目前上海仅此一家)。
该金钢链切割通过电动设备带动,并安装高合金钢的链条进行切割运作,切割质量平整。
另外结合太钢现场的具体情况,从工期、质量、安全等各方面进行全面考察该操作程序和性能等。
2、通过实地演示,用金钢链切割最大的梁900×1200mm需要25~35分钟的时间,切割质量较好。
3、由于拆除高度高,切割设备的移动时间较长,为确保移机安全操作简便,在现场利用型钢制作可移动操作平台,使之移动方便,安全可靠,缩短操作时间。
实施效果:
通过现场三天的切割统计分析,一天能切割5处,达到了预定的效果。
实施二:
编制可行的技术方案(见附图一、二)
2005年8月26日,根据有关数据并结合现场的实际情况,小组成员开始着手编写切割方案的工作:
1.顶层梁切割
⑴钢梁与砼梁之间的支撑点必须采用100t千斤顶进行顶撑,顶撑高度为20~30mm,并用钢楔塞顶紧。
⑵对顶层砼梁根据结构图和切割工艺进行放线:
东西两侧砼梁的切割线由柱中心放1000mm距离,南北两侧砼梁切割线由柱中心放500mm距离,并做出明显的标记线后进行垂直、水平方向进行切割。
⑶先切割西侧砼梁①、②处,采用两台切割机同时切割,切割过程:
先切到梁的1/2时停止,测量进行观测,确定P3通廊的荷载已传递到钢支架上时,在继续进行梁的另外1/2切除并进行跟踪观测。
⑷再切割东侧砼梁③④处,切割时同样先切割梁的1/2后再全段切割;最后在分别切割⑤⑥和⑦⑧处的梁。
⑸顶层梁的切割中由于空间高度限制,两台设备同时切割存有速度差,会造成梁摆晃动,容易产生断链,因此需采取措施:
a、切割前对所切割的梁进行加固固定,采用“对顶,平拉,吊平”的措施进行稳固;b、切割采用“八”字形进行切割,便于下放吊运。
2.支架柱、梁切割采用垂直、水平方向进行切割,顺序:
放线移机切割吊运。
3.顶层梁的切割必须测量进行全天观测,若有异样必须立即汇报项目部、建设单位等有关部门。
4.在切割过程必须派专人对皮带通廊结构进行观测,发现异样必须立即汇报项目部、建设单位等有关部门。
实施效果:
经实施运行,该技术方案切实可行,达到了制定目标。
制图人:
崔玲敏日期:
2005年9月2日
实施三:
吊车和卷扬机配合吊运
1、顶层砼梁吊运
顶层南北侧的砼梁理论重量约3.41t;南侧梁切割后采用50t汽车吊吊运至地面,北侧砼梁切割后,通过在钢梁的顶层处用200工字钢焊接两根斜柱作为吊点,焊一根斜撑与钢梁二层行成三角支撑,另在原加固砼梁处用20厚钢板水平焊接
作为加强处理,再利用3t卷扬机穿四倍滑轮组并将该梁吊运至地面。
〈见下图三所
示〉
制图人:
崔玲敏日期:
2005年9月11日
2、支架砼柱、梁的吊运
(1)切梁时先采用5t手拉链条葫芦两点吊好吃力后,在两边同时切割,保持平稳;再通过3t卷扬机倒4倍率将砼梁吊运至地面。
(2)切柱时先采用10t手拉链条葫芦吊好吃力后,在切割时保持平稳;再通过3t卷扬机倒4倍率将砼柱吊运至地面。
(3)南面顶部处两根砼柱采用50t吊车吊好吃紧后进行切割,并吊运至地面。
2005年9月5日,谢发明和刘勇两人合作,将各方面的资料合成编制本工程的切割、吊运方案,并通过了讨论和审批。
实施效果:
通过现场三天的切割统计分析,一天能切割5处,达到了预定的效果。
验证:
该拆除工程于2005年9月14日正式拆除。
我们对9月14日至9月18日进行考核、分析:
这段时间中原定计划5天拆除顶层梁,现比计划提前整整一天,达到了制定的目标,效果显著,且成功将上部荷载传递到钢支架上,我们将继续实施下去。
1)本工程于2005年9月14日正式拆除过程中,根据所制定的措施在实施中得到了充分的发挥;利用金钢链切割速度快,效率高,赢得业主的一致好评。
2)在我机安全体人员的通力配合运作下于2005年9月30日顺利、安全的将P3通廊砼支架P3-2拆除完毕,比原定业主工期提前1天,安全事故为零,达到了预期的效果,为企业树立了良好的形象。
3)通过本次活动,达到了我们所制定的目标,见图所示:
制图人:
谢发明日期:
2005年10月2日
巩固措施
1、编写《金钢链切割在高空中的操作工艺》
2、便于今后的运用。
3、巩固与加强工作体制改革,
4、高效降低劳动强度。
总结和今后打算
通过本次QC活动,小组认为收获在于:
1、成功攻破缩短对钢砼支架拆除工期的难题。
2、充分发挥了组员的能动性和创造性。
3、认识到QC活动的开展对于加强管理工作、
提高管理水平起到重要作用。
在今后的工作中,QC活动还将继续发展,
为下一步的二次托换工程再添辉煌,开拓新市场。
拆除后效果图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 缩短 支架 拆除 工期