桩基安全技术交底.docx

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桩基安全技术交底

施工安全技术措施

施工单位：

浙江宇洋报送：

2013年7月21日

工程名称

宝钢德盛煤气综合利用

工程编号

工程地点

煤气柜、铁合金仓库、镍25区域

一、工程内容：

桩基工程

二、主要施工方法：

桩基采用PHC管桩、8根冲孔灌注桩。

三、安全技术措施（见附页共10页）

工长

安全员

编制人

施工队长

主管工程师

工程技术部意见

质量安全部意见

施工经理或（主任工程师）批准意见

此表经工段和施工小组讨论补充意见后一式三份开工前三天报工程技术部、质量安全部。

注：

交施工经理批准返回原单位二份由工长组织施工小组贯彻。

给工地安全员一份，作为检查根据。

施工安全技术措施交底记录

附表共10页

施工方法及安全措施：

技术措施：

一、冲孔灌注桩

1、施工准备

1.1主要机具：

冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、Ф250导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。

1.2作业条件：

1.2.1场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。

1.2.2根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。

2、施工工艺

2.1工艺流程：

冲孔灌注桩施工流程

2.1.1场地准备：

施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。

2.1.2测量放样：

在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。

2.1.3埋设护筒：

护筒采用4～8mm厚钢板护筒。

护筒内径应比冲击头直径大于100㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。

护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。

若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。

护筒的顶端应高出地面100～150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。

2.1.4泥浆池及泥浆制备：

泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。

在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。

2.1.5冲击成孔

2.1.5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。

钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。

2.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。

吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。

2.1.5.3开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。

2.1.5.4冲击成孔施工要点

项目

施工要点

备注

在护筒脚下2m以内

小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。

土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。

粘土或粉质粘土层

中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。

防粘钻，可投片石。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

2.1.5.4本工程桩基桩长约为62m,入风化花岗岩1.5m,当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。

沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于100mm。

2.1.6制安钢筋笼

2.1.6.1钢筋笼制作：

钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。

钢筋笼制作允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

土10

箍筋间距或螺旋筋螺距

土20

钢筋笼直径

土10

钢筋笼长度

土50

2.1.6.2钢筋笼安放：

为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。

2.1.7灌注水下砼

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。

本工程采用C30商品混凝土，坍落度控制在16-22cm,材料应符合国家规定和设计要求。

计量器具必须经鉴定合格。

原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工）；

3、质量保证措施

3.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。

保证桩身垂直度偏差≤1%。

3.2钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。

3.3开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。

3.4钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。

3.5钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。

耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。

3.6导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。

二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。

3.7混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。

3.8混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。

灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。

拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。

4、成品保护

4.1制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。

4.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

4.3钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

4.4已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。

5、冲孔注意事项及异常处理

5.1冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。

5.2冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。

5.3钻进时要有备用钻头，轮替使用。

钻头直径磨耗超过1.5cm时，需及时更换或修补。

更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。

5.4冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。

坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。

5.5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。

5.6冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。

用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。

5.7冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。

如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。

二、PHC管桩

1、测量定位

由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场时，便在桩位中心点地面上打入一支Φ6长约30cm的钢筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一小片红布条，这就是俗称的“样桩”。

由于预应力管桩的桩尖（靴）用十字型，靠一个点位来对中，误差较大，为此，在当天计划打桩的所有桩位上，用白灰在“样桩”附近的地面上画上一个圆心与“样桩”重合、直径与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。

施工工序见下图

2、底桩就位、对中、调直

打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。

底桩端部一般设有桩尖（靴）。

底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。

如果底桩不对中，成桩后的桩位偏差会超过规范要求，“调直”，一是要使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度）；二是要使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。

如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求而且会发生偏心锤击，易将桩头（顶）打裂击碎，因此，一般管桩的施工规范均要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%，否则，要想办法调直后才能开锤，必要时，宜拔出重插，直至满足要求。

测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。

每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。

3、锤击沉桩

这里首先要强调的是打底桩时需倍加小心，因为一般情况下表层土或表层土下面的一层土比较松软，有时柴油锤冲击体自由落下去，可以一下子把整节桩压没在软土中，整个柴油锤也哗地一声落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全，影响施工质量。

因此，在软土层上打第一节管桩时，需采取一些必要的技术安全措施。

其次要强调的好似在锤击沉桩的全过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，力戒偏打。

4、接桩

用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。

当底桩桩头（顶）露出地面0.5～1.0m时可暂停锤击，进行管桩接长工序：

首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（或称驳桩导向箍），将待接的上桩吊入夹具内就位，调直后先用电焊枪在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除夹具（导向箍）再正式施焊，施焊宜有两个焊工对称进行，焊接层数不得小于二层，焊缝应饱满连续。

待焊缝自然冷却8～10min，便可继续锤击沉桩。

单桩接头数不宜超过3个。

5、监测垂直度

采用两台经纬仪互成90°夹角进行桩进行垂直度观测，在施打过程中连续跟踪观测，始终使桩棰、桩帽、桩身在同一轴线上。

底节桩的垂直度偏差确保小于3‰，如果超差，必须拔出重插。

6、送桩

根据工程设计要求，桩顶标高在地面以下时，必须进行送桩，送桩前复查高程控制点，算好送桩深度并认真复核，然后在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确。

送桩时，桩顶垫好桩垫（纸垫），且送桩轴线要与桩轴线一致，不得在晃动情况下进行锤击，并做到随打随送桩，需在下班前送完。

7、收锤

当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。

过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会被打坏。

在停锤之前，施工人员一般均需获得桩身最后十击入度及最后一米沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合设计及施工规范停打控制条件，即可收锤停打。

预应力砼PHC管桩全部打完后，按规范要求由监测部门做相关质量检验。

做静荷载实验的桩数不少于总数的1％，且不少于3根，动测法不少于总数的10％。

整个桩基础验收合格后，才能进行上部结构的施工。

8、桩顶处理

①基坑槽挖至设计标高后，进行标高和位置的复核，确认无误后在桩顶按设计图预埋插筋后进行顶部15米范围现浇C35微膨胀砼灌芯。

9、锤击沉桩施工注意事项及质量保证

①桩基础施工前必须清除填土中的块石，严禁强行穿越。

②钢筋砼预制桩的吊运，由于预制钢筋砼桩主筋都是沿桩长均匀分布的，所以吊运时吊点位置的正负弯距应相等，一般桩在吊运时选择二个吊点，桩长L，吊点距离每端应为0.207L，接桩时单点起时，吊点设在0.293L处。

③沉桩的顺序应由基础中间向两端进行。

④在沉桩前应检查锤的重心与桩的中心是否一致，桩位是否正确，桩顶应采用桩帽，桩垫保护，以免打裂。

⑤桩在起吊前，自桩尖向上应画尺寸线，画线的等分应满足打桩记录的要求。

⑥桩开始击打时，应轻击慢打，随着桩的沉入，逐渐增大锤击的冲击能量。

⑦随着桩入土深度的增加，贯入度会随之减少，因此在沉桩时，必须有专人做好打桩记录（按规定的格式）。

依据用动力公式计算出的下沉量/击次，决定桩是否达到设计荷载力的要求。

遇有不正常情况时，如桩身倾斜，突然下沉，桩顶破碎或桩身开裂，锤回弹严重应停打，探明原因再行施工。

沉完一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题再移动桩架。

⑧管桩底封底填充前，应用吸泥机将桩内泥浆吸除干净，用水泵将桩内水排出，然后按设计要求填充。

⑨加桩：

如发现断桩等质量问题，确认此桩质量不合格，经监理工程师同意，可在邻近的位置上加桩，加桩按正常桩一样施工，并做好加桩记录。

⑩复打：

是沉桩工作完成后，经过一段时间有选择的进行复打，以检验沉桩是否真正满足了规范贯入度，复打的具体要求依图纸的技术条款规定为准。

⑾接桩：

就地接桩宜在下截桩头露出地面（或水面）1m以上进行，接桩时上下二根桩应同一轴心，接触面应平齐，联接应牢固。

⑿沉好的桩基，验收前不得截桩头。

10、管桩保护

施工单位在编制土方开挖及土方回填方案时，确定PHC管桩的保护措施。

桩位图在开挖前应提交一份给土方施工单位，并对土方施工单位进行交底。

施工时安排专人进行指挥,确保开挖、回填工作处于严格受控状态，挖斗应避免直接碰撞管桩。

桩边土应尽量对称开挖，桩周侧土面对面高差应控制在1m以内。

挖土机的行走和停止均应避免对管桩形成过大侧向挤压，当管桩一侧土已挖去，挖掘机在另一侧行走或停止时应保持一定的安全距离（一般不少于管桩侧土面高差的4倍）。

基坑边临时堆土应距坑边一定的安全距离（一般应大于3m，且堆土不高于2m）。

采用挖土机进行基坑开挖，挖掘机距基坑边应保持一定的安全距离，一般挖掘机距基坑边距离须大于2.5m，基坑边临时堆土应距坑边大于5m，且不高于3m。

边坡桩、基坑边桩暴露后，根据桩身长度，用脚手管进行群桩水平连接加固，使其形成整体，以减小桩的位移。

基础桩高于土层2.5m以上时用脚手管进行第一道水平加固，高于土层4m时设置第二道水平加固。

未送至设计标高的边坡桩，在土方开挖中按接力挖土的分级层厚用割桩机快速分段凿割，以减少桩的力矩。

对施工期和暴露时间较长的基坑，为防止边坡塌方，在基坑成型后及时进行边坡的围护，边坡围护方式采用喷射混凝土或1:

2水泥砂浆抹坡，厚度50～80mm。

在土方开挖至土方回填过程中，对土体及围护结构的位移进行过程监测，重点要对大型边坡或围护结构的蠕动变形以及落在边坡上的桩或高低桩相邻区域的桩基进行位移监测和控制。

11、施工工艺流程图

材料接收与验收

测量定位

桩机就位

下节桩插入

吊桩与摆放

桩身垂直度校核

锤击沉桩

吊入上节桩

经纬仪桩身垂直度

电焊接桩

再锤击沉桩

经纬仪矫正垂直度

送桩

用两台水准仪控制标高

停锤

桩坑回填

安全措施：

1.  一般要求

1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

1.2 泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

1.4 严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。

1.5 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

1.6 在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

1.7 挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

1.8 材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

1.9 吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

1.10 施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

1.12 桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。

1.13 导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

1.14 遇大雨和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。

暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

1.15 操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。

1.16 注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。

各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

2.施工过程要求：

2.1桩机就位及钻进成孔安全措施

2.1.1 桩机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。

2.1.2 桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。

钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。

2.1.3冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。

2.1.4  冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。

检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。

2.1.5 冲孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。

2.1.6 冲孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

2.1.7 操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。

冲孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。

2.1.8桩机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。

2.1.9 桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。

移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。

如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

2.1.10 成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。

2.2 钢筋笼制作、安装安全防护措施

2.2.1钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。

进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。

2.2.2钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。

氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。

2.2.3 起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。

2.2.4钢筋笼安装过程中必须注意：

焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

2.2.5吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

2.3 混凝土灌注安全防护措施

2.3灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。

2.3.2灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。

泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。

2.3.3 护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

2.3.4 导管安装注意：

导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

2.3.5 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

2.3.6 吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

2.3.7拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。

拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

2.3.8 导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

2.3.9 泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

2.3.10场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。

浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。

3.施工用电安全措施

3.1作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

3.2 施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。

3.3 现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

3.4配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。

3.5移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲孔和空吊放钢筋等施工作业。

电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

3.6机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。

不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

3.7电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。

3.8施工现场禁止吸烟。

3.9进入煤气柜区域必须佩戴CO报警器。

交底人签字：

被交底人签字：