电炉基础专项方案.docx
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电炉基础专项方案.docx
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电炉基础专项方案
目录
0、目录…………………………………………………1
1、编制说明…………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………2
3、施工组织及资源配备……………………………………2
4、施工准备…………………………………………………5
5、施工方法及措施…………………………………………6
6、工期进度…………………………………………………16
7、质量目标及保证措施…………………………………16
8、安全保证措施……………………………………………19
9、保证文明施工及环境保护的技术措施………………19
1、编制说明
原《熔炼主厂房基础施工方案》在编制时,由于资料所限,对于电炉基础底板大体积混凝土与耐高温混凝土施工过程的描述不够充分。
本专项施工方案针对大体积混凝土与耐高温混凝土的特点,进行了进一步的描述,并与原方案共同执行。
凡本方案未涉及部分,均执行原《熔炼主厂房基础施工方案》。
2、工程概况
熔炼主厂房共2个钢筋混凝土电炉基础。
电炉基础结构型式为:
底座为方块型底板,底板上部为设备支墩;底板平面尺寸14.02m×36.1m,高2.5m,底标高-3.5m,底板面标高-1.0m,采用C30混凝土;底板上面布置有72个设备支墩,支墩顶标高分别为2.6m和2.87m有,平面尺寸有3.95m×3.81m、0.8m×3.81m、3.95m×0.8m、0.8m×0.8m四种规格,在支墩顶部布置有钢板预埋件,支墩采用C30耐热混凝土,耐热温度不小于12000C。
电炉基础工程量(1个基础):
C30混凝土1265m3,C30耐热混凝土1030m3。
3.施工组织及资源配备
3.1主要的管理人员
项目经理部设项目经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人,职能管理机构按五部二站一室设置,即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室。
配备专职的计量和试验人员。
预计施工高峰期共投入施工管理人员计20人。
缅甸达贡山镍矿项目部组织机构图
项目经理:
鞠世益
项目副经理:
冯毅
项目副经理:
张新建
总工程师:
刘新文
安全环保站黄伯启
质量监督站阁大新
工
程
部
王永军
计划经营部张耀堂
物资设备部何永忠
综
合
部
郭
峰
试
验
室
曲
明
搅
拌
站
场内运输装卸队
钢筋加工作业队
综合施工队
土方工程作业队
安全文明维护队
管理人员职能表
序号
职务
姓名
1
项目经理
鞠世益
3
项目总工
刘新文
4
生产副经理
冯毅
5
物资部长
何永忠
5
经营部长
张耀堂
6
工程部长
王永军
7
质检
阁大新
9
试验室
曲明
10
测量队长
余良华
11
安环站长
黄伯启
3.2主要劳动力计划
3.2.1缅甸达贡山镍矿项目生活区工程所有施工操作人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。
3.2.2所有施工人员工作前必须经过技术交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。
特殊工种工作人员均应持证上岗。
3.2.3施工班组长应能识图,并有较强的施工组织能力。
所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
3.2.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验,其中熟练工人占总人数不少于75%。
务必要达到全员质量意识过关,产品质量有保证。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
木工
20
已进场
2
混凝土工
10
已进场
3
测量工
2
已进场
4
机械操作工
6
已进场
5
电工
2
已进场
6
司机
4
已进场
7
维修工
2
已进场
8
普工
20
已进场
总计
/
136
/
3.3补充计划
在《熔炼主厂房基础施工方案》的施工用材料、设备表中,增加草袋1000m2,增加塑料薄膜700m2,DN50钢管1000m,水银温度计18支,其余执行原方案。
4、施工准备
4.1主要材料、设备准备
4.1.1主要材料
a)进场后,根据图纸设计要求编制材料需用量计划,对特殊材料的供应组织人员进行考察,必要时组织信誉好的供应商进行投标,择优确定中标供应商。
b)材料进场后,厂家提供材料质保书,并取样进行原材料试验,试验合格后方可用于工程,并对主要材料进行报审。
c)材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。
d)材料进场后,根据施工现场平面布置图,分类分规格堆放整齐并标识,能进库的材料一定要进库。
4.1.2主要设备准备
a)根据工程结构特点,组织合理的施工机械设备进场,所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。
b)进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表,并报监理审批。
c)计量器具报审时提供检测报告复印件,确保其在有效期内使用。
4.2技术准备
4.2.1认真熟悉图纸,了解设计意图,集中疑难问题,参加图纸交底及会审,同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等,确保施工安全。
4.2.2根据施工方案精神,编制施工技术、安全、质量交底记录。
4.2.3组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测,建立测量控制网,并及时办理签证手续。
4.2.4特殊工种需持证上岗,并报审批复后方能上岗。
4.2.5组织新进场工人进行三级安全教育,考试合格后,发放合格的安全防护用品,参加施工。
4.3现场条件准备
4.3.1进场后进行场地交接,然后进行场地平整。
4.3.2根据施工现场平面布置图要求,应业主委托电源及水源由我单位自行解决并引至施工现场。
4.3.3组织人员对现场外围用Φ48×3.5钢管做骨架挂密目网进行全封闭,钢管要求涂刷红白相间警戒漆。
5、施工方法及措施
5.1电炉基础底板施工方案
5.1.1底板施工顺序
垫层施工→测量放线→底板下层钢筋网片绑扎→钢筋支承架的安装→底板上层钢筋网片绑扎→在底板上层钢筋网片测出支墩模板线→支墩插筋绑扎→底板侧壁模板安装并加固→底板中部循环水管的安装并试通水→报验合格后底板混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板。
5.1.2测量放线
在底板垫层施工后,在垫层上测出底板四周的模板边线、上部支墩的模板边线,在附近建筑上测出标高控制点。
底板四周的模板边线用于控制底板上下钢筋位置并控制模板位置,上部支墩的模板边线用于控制支墩插筋的位置。
5.1.3钢筋工程
(1)钢筋连接方式
接照设计要求,底板Φ28螺纹钢筋的水平接头采用直螺纹套筒连接。
在钢筋车间预先加工好钢筋接头处的丝口,在绑扎现场连接,接头率按50%控制。
底板侧面的Φ12螺纹钢筋采用搭接连接,接头率按50%控制。
(2)底层钢筋绑扎
在垫层上划出钢筋位置线,按线先绑扎横向钢筋,再绑扎纵向钢筋。
绑扎底层钢筋网片时,注意控制接头位置及接头率。
钢筋下垫与混凝土等标号砂浆垫块,间距0.6m×0.6m。
(3)上层钢筋支承架的安装
上层钢筋自重为500N/m2,施工荷载为2000N/m2,钢筋支承架需承受的荷载总计为2500N/m2。
采用L75×6角钢作支承架横担,L50×5角钢作为支承架立杆,L30×3角钢作为剪刀撑。
立杆间距2m×2m,与横担、剪刀撑焊接连接。
首先安装角钢立杆,立杆可点焊在底板钢筋网上;在立杆上测出横担的标高控制点,将横担与立杆焊接牢固,横担沿底板短方向横向布置;在横担与立杆上焊接剪刀撑,剪刀撑一端焊接在横担上,一端焊接在立杆根部,使两组横担相互连接以保持整体稳定。
钢筋支承架详见附图一所示。
(4)上层钢筋网片的绑扎
在横担上划出钢筋位置线,按线先绑扎纵向钢筋;在纵向钢筋上划出钢筋位置线,再按线绑扎横向钢筋。
在绑扎过程中,钢筋半成品应堆放在底板外,根据绑扎顺序人工搬运到横担上并及时绑扎,切不可在支承架上集中堆放钢筋。
(5)支墩插筋的绑扎
使用吊线砣将垫层上的支墩模板边线引至钢筋上层网片上,并用彩色油芯笔划出边线;在网片上绑扎一个支墩的定位箍筋,绑扎支墩四角的插筋,并在插筋下部底板内绑扎下层定位箍筋;检查支墩四角的插筋位置及垂直度无误后,绑扎支墩中部插筋,并在插筋上部绑扎几道箍筋对插筋进行加固。
5.1.4循环水管及测温钢管安装
在底板中部安装一层循环水管,通过循环水给底板混凝土内部降温,以降低混凝土内部与表层的温差。
采用DN50钢管作为循环水管,蛇形布置,固定在钢筋支承架上。
循环水管间焊接连接,并需做通水试验检查是否漏水。
在混凝土浇筑完后12小时内开始开通循环水管,以保持混凝土内外温差在250C以内。
通水时间根据测得的混凝土内外温度来决定。
在底板中部及靠外边处布置两处测温点,每处测温点布置三根DN50钢管作为测温管,测温钢管间距200㎜。
三根测温钢管分别伸至底板下部、中部、上部,深度分别为2.3m、1.3m、0.2m,钢管外露300㎜。
钢管内部贮水150㎜深,以作为水银温度计的测温介质;钢管外露部分用塑料薄膜封闭,只在测温时才打开。
使用DN60潜水泵从基坑外部的贮水池抽水,通过DN60胶管通至循环水管入口;再从出口处接DN60胶管,将水排至贮水池。
贮水池面积9㎡,深1.2m。
循环水管及测温管布置详见附图二所示。
5.1.5模板支设
使用双面覆塑木模板,60㎜×80㎜木枋作背楞,Φ12对拉螺杆配合Φ48×3.5钢管进行加固。
木枋横向布置,间距300㎜,并相互搭接。
对拉螺杆沿竖向布置四层,水平间距800㎜;对拉螺杆一端与底板钢筋焊接,双面焊缝长度在60㎜以上,另一端通过蝴蝶扣固定在模板外的竖向钢管上;对拉螺杆与水平面的夹角不得超过450。
在垫层上钻孔后插入Φ10短钢筋头,用于控制模板下口位置;在底板侧向钢筋的中部与上部焊接短钢筋头,用于控制模板上部及中部位置。
定位钢筋头间距在1m左右。
5.1.6底板大体积混凝土工程
底板属于大体积混凝土,需要采取针对性的控制措施。
根据大体积混凝土温度裂缝控制的相关规范,控制混凝土内外温差在250C度以内时,可避免出现温度裂缝。
为降低混凝土内外温差,主要采取“内降外保”的措施,即一方面在混凝土内部埋设循环水管,以降低混凝土内部温度,一方面对混凝土表面采取保温养护措施,减缓表面散热速度,以提高表层混凝土温度,从而降低混凝土内外温差。
同时,降低混凝土内外温差的措施还有:
掺加缓凝型减水剂,以减少水泥用量,从而降低水化热;采取遮阳措施,以降低原材料温度;缩短混凝土运输时间,从而降低温凝土入模温度(控制在250C以内)。
5.1.6.1底板大体积混凝土的温控措施
(1)基本资料
承台平面尺寸为:
36.1m×14.02m的矩形截面,承台截面面积:
506.12㎡,混凝土基础体积:
506.12×2.5(h)=1265.3m3。
混凝土中部采用循环水管降温,混凝土表面采用二层草袋、二层塑料薄膜保温养护。
混凝土强度等级:
C30,要求塌落度在90㎜-120㎜。
混凝土配合比如下:
材料名称
42.5矿渣水泥(WC)
砂(WS)
5-31.5碎石(WG)
水(WW)
缓凝型减水剂
数量(㎏)
340
635
1129
200
3
(2)原材料
粗骨料:
采用粒径5㎜—31.5㎜碎石作为粗骨料,含泥量控制在1%以内,并不得含有有害物质。
细骨料:
使用当地中粗砂作为细骨料,含泥量控制在3%以内,并不得含有有害物质。
水泥:
使用42.5矿渣水泥,每立方混凝土用量在340kg左右。
外加剂:
使用缓凝型减水剂,每立方混凝土用量在340kg左右。
水:
使用经过充分沉淀后江水,水灰比控制在0.6以内。
(3)混凝土的入模温度
1)温凝土的搅拌温度为
T0=∑Timc/∑mc
式中T0——混凝土的拌合温度;
Ti——各种材料的初始温度,取外界气温200C;
m——各种材料的重量(㎏);
c——各种材料的比热(KJ/㎏·K)。
由于各种材料温度与外界气温相同,故取T0=200C。
2)混凝土运输温度损失
由于混凝土出机温度与外界气温相同,故不考虑混凝土运输温度损失。
3)混凝土的泵送升温
根据各种资料提供的统计数据,泵送升温值为10C。
4)混凝土入模温度
混凝土入模温度为20+1=210C。
混凝土内外温差计算
(4)大体积混凝土的最大绝热温升
Th=mc·Q/c·ρ=(340×395/0.97×2400)=57.6℃
式中Th——混凝土最大水化热绝热温升值(℃);
mc——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3),取340;
Q——每千克水泥水化热量(kJ/kg),对于42.5矿渣水泥,取395;
c——混凝土比热、取0.97[kJ/(kg·K)];
ρ——混凝土密度、取2400(kg/m3);
(5)混凝土中心最高温度
Tmax=T0+Th·ξ=23.1+57.6×0.65=60.54℃;
式中Tmax——混凝土中心实际最高温度;
T0——混凝土的浇筑入模温度,21℃;;
Th——混凝土最大绝热温升值,为57.6℃;
ξ——实际温升值与绝热温升值的关系,本工式中取0.65,参见下表所示。
不同浇筑厚度与混凝土绝热温升值的关系(ξ)
浇筑块厚度(m)
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
ξ
0.36
0.49
0.57
0.65
0.68
0.74
0.79
0.82
(6)混凝土内部与表层间温差验算
假设用两层草袋、两层塑料薄料薄膜保温,厚度取0.1m,其导热系数为λx=0.14W/(m·K),透风调整系数取Kb=2.0。
则由公式δ=0.5h·λi(Tmax-Ta)Kb/λ(Tb-Ta)
可得出混凝土表层温度为
Tb=(δλTmax+0.5hλiKbTa)/(0.5hλiKb+δλ)=(0.1×2.3×60.54.6+0.5×2.5×0.144×2×20)/(0.5×2.5×0.144×2+0.1×2.3)=35.8℃。
式中δ——保温材料厚度(m);
λi——所选保温材料导热系数[W/(m·K)],详见下表所示:
几种保温材料导热系数
材料名称
密度(kg/m3)
导热系数λ[W/(m·K)]
材料名称
密度(kg/m3)
导热系数λ[W/(m·K)]
建筑钢材
7800
58
矿棉、岩棉
110~200
0.031~0.06
钢筋混凝土
2400
2.33
沥青矿棉毡
100~160
0.033~0.052
水
0.58
泡沫塑料
20~50
0.035~0.047
木模板
500~700
0.23
膨胀珍珠岩
40~300
0.019~0.065
木屑
0.17
油毡
0.05
草袋
150
0.14
膨胀聚苯板
15~25
0.042
沥青蛭石板
350~400
0.081~0.105
空气
0.03
膨胀蛭石
80~200
0.047~0.07
泡沫混凝土
0.10
Tb——混凝土表面温度(℃);
Ta——施工期大气平均温度(℃);
λ——混凝土导热系数,取2.3W/(m·K);
Tmax——计算得混凝土最高温度(℃),由上一步的计算为60.54℃;
Kb——传热系数修正值,取2.0,详见下表所示。
传热系数修正值
保温层种类
K1
K2
1
纯粹由容易透风的材料组成(如:
草袋、稻草板、锯末、砂子)
2.6
3.0
2
由易透风材料组成,但在混凝土面层上再铺一层不透风材料
2.0
2.3
3
在易透风保温材料上铺一层不易透风材料
1.6
1.9
4
在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料
1.3
1.5
5
纯粹由不易透风材料组成(如:
油布、帆布、棉麻毡、胶合板)
1.3
1.5
注:
1.K1值为一般刮风情况(风速<4m/s,结构位置>25m);
2.K2值为刮大风情况。
混凝土内部最高温度为60.54℃,混凝土表层温度为35.8℃,混凝土内外温差为24.74℃,小于大体积混凝土的内外温差控制指标25℃,可见上述保温措施基本能满足大体积混凝土的温控要求。
由于对当地气候资料掌握得并不充分,上述计算式中部分数据可能偏于理想(如外界气温20℃)。
因此,在保温养护的基础上,进一步增加降温水管是必要的。
5.1.6.2电炉基础底板大体积混凝土的浇筑
电炉基础底板采用汽车泵输送入模,插入式振动棒振捣,沿底板长方向斜面分层浇筑,每层厚度在500㎜左右。
(1)混凝土浇筑时应采用“分层连续一次性浇筑,避免施工缝的形成”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
(2)混凝土的坍落度比较大,在2.5米厚的底板内可斜向流淌14米远左右,因此需准备7台振动棒,其中6台振捣,1台备用。
6台振动棒分层两排,均布在混凝土流淌面上,分别负责所在区域的混凝土振捣。
(3)在浇筑接近尾声时,如末端处砂浆较为集中,则应改变下料方向,从末端下料,以防止末端处砂浆过多致使强度降低并产生温度裂缝。
(4)在底板末端的侧模板上,沿竖向均匀钻出几排小孔,以及时排出混凝土中的泌水。
5.1.6.3混凝土的养护与测温
采用两层草袋、两层塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜包在草袋外侧。
在板顶面混凝土凝固并能走人后即开始覆盖养护材料,在顶面浇筑完12小时后即开始将水管插至塑料薄膜与混凝土间浇水养护。
覆盖养护时间结合测温记录来控制,时间不得短于7天,拆除覆盖养护材料的同时,方可开始拆除模板;浇水养护时间不得短于14天;养护次数以保持混凝土表面湿润为准。
在混凝土浇筑完12小时后开始测温与养护。
采用水银温度计插入测温孔内测量混凝土内部与表层温度,每天早、中、晚三次,并填写测温记录。
如发现内外温差接近250C,应及时采取措施,如进一步增加表层覆盖物厚度,加大循环水流量及降低水温等。
测温需持续到温凝土养护结束。
预计底板浇筑时间在30小时左右,因此在底板混凝土浇筑完毕后即开通循环水管,24小时不间断养护。
如需加大水流量,可更换大功率水泵,加大水流量,并将出水排至道路旁的排水沟中,以降低循环水温度。
5.2电炉基础支墩施工方案
电炉基础支墩为耐热混凝土,一个电炉基础耐热砼量为m3,耐热混凝土需采用特殊的配合比及施工工艺。
设计要求支墩顶面预埋件标高误差允许范围0~-2㎜,远远超出国家施工验收规范规定的预埋件标高误差允许范围0~-10㎜,需制作预埋件支承架,以满足安装精度。
5.2.1施工顺序
测量放线→支墩箍筋绑扎→预埋件固定支架安装及预埋件安装→模板安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→支墩预埋件中心线测量
5.2.2测量放线
在底板上测出支墩模板边线,并弹出墨线;在各支墩竖筋上测出标高控制点。
5.2.3钢筋绑扎
将支墩立筋调整好垂直度,在支墩四角立筋上划出箍筋位置线,按线绑扎支墩箍筋。
5.2.4预埋件支承架安装及预埋件安装
采用L50×5角钢做立杆、横杆,Φ25钢筋做剪刀撑,焊接成预埋件支承架;在支承架立杆顶端横杆上焊接竖向Φ12螺栓,螺栓上配双螺帽;在预埋件钢板上钻出Φ16孔,孔位与支承架上Φ12螺栓位置对应;在支承架安装完毕后,在Φ12螺栓拧入第一个螺帽,并初步调平螺帽标高;将预埋件放在支承架上,Φ16孔套入Φ12螺栓中,调节预埋件钢板下螺帽,使预埋件顶面标高在误差允许范围内,再拧入第二个螺帽,将预埋件固定牢固,并将螺帽与螺栓间点焊固定;在螺栓固定点间,使用短钢筋头将预埋件与支承架进一步焊接固定。
根据预埋件大小,决定螺栓固定点的数量与支承架立杆的数量(每根螺栓下必须有一根支承架立杆)。
对于M-1、M-3、M-5,每块预埋件必须有四根螺栓进行固定,固定点位于预埋件四角;对于M-2、M-4、M-4a,每块预埋件必须有6根螺栓进固定,即四角各一根、两条长边中部各一根。
支承架布置三层L50×5角钢横杆,分别位于立杆底部、中部及顶部;在支承架每外边使用Φ25钢筋做剪刀撑,钢筋与支承架立杆及横杆焊接牢固。
支承架及预埋件固定详见附图所示。
5.2.4模板安装、加固与拆除
使用双面覆塑木模板,60㎜×80㎜木枋作背楞,Φ12对拉螺杆配合Φ48×3.5钢管进行加固。
木枋竖向布置,间距300㎜,木枋外钢管水平布置,水平间距600㎜,在转角处钢管间用扣件固定。
对拉螺杆即间距600㎜×600㎜,横穿支墩,与。
在垫层上钻孔后插入Φ10短钢筋头,用于控制模板下口位置;在底板侧向钢筋的中部与上部焊接短钢筋头,用于控制模板上部及中部位置。
定位钢筋头间距在1m左右。
对于小支墩,在混凝土浇筑完24小时后,可开始拆除模板;对于ZD-3,应在浇筑混凝土7天后拆除模板。
5.2.4混凝土浇筑与养护
使用汽车泵输送入模,对于小支墩,从预埋件的圆孔中下料;使用插入式振动棒振捣,对于小支墩,从预埋件的圆孔中插入振动棒;对于钢筋较密部位,使用Φ32振动棒振捣,其余部位使用Φ50振动棒振捣。
在浇筑完毕后表面覆盖塑料薄膜并浇水养护,养护时间不少于7天。
5.3质量标准
5.3.1砼质量标准:
严格按《砼施工工艺细则》执行。
基础、池体砼表面无蜂窝麻面,无孔洞、主筋露筋、缝隙、夹渣层等现象。
混凝土结构外观尺寸偏差质量标准和检验方法
一
般
项
目
序号
检查项目
质量标准
1
轴线位移
基础
≤15(mm)
2
墙、柱
≤8(mm)
3
垂直度
不大于H4/1000,且不大于30mm
4
标高偏差
±10(mm)
5
尺寸截面偏差
+8~-5(mm)
6
表面平整度
≤8(mm)
7
预留洞中心位置
≤15(mm)
8
预留孔
中心位移
≤5(mm)
9
截面尺寸
+10~-5(mm)
5.3.2钢筋质量标准
a)钢筋的品种质量,机械性能必须符合规范规定。
钢筋安装质量标准
一
般
项
目
序号
检查项目
质量标准
单位
1
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10
mm
2
网眼尺寸偏差
±20
3
网眼对角线偏差
≤10
4
钢筋骨架
长度偏差
±10
5
宽、高度偏差
±5
6
受
力
钢
筋
间距偏差
±10
7
保护层厚度偏差
基础
±10
8
柱
±5
9
板、墙
±3
10
钢筋弯曲点位移
≤20
11
预埋件
中心位移
≤5
12
水平高差
+3~0
b)钢筋的表面质量以及钢筋骨架的绑扎、焊接应符合规范规定。
c)钢筋的保护层应符合规范规定。
5.3.3模板
a)模板接缝不应漏桨,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
b)模板与混凝土的接处面应清理干净并涂刷隔离剂;
c)模板内杂物应清理干净。
d)对清水混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
现浇混凝土模板安装工程质量标
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