支模架工程施工方案.docx
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支模架工程施工方案.docx
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支模架工程施工方案
满堂脚手架搭设及支模施工方案
1、工程概况
工程名称:
水江农贸市场改造项目
工程地点:
重庆市南川区水江龙现居委
建筑面积:
建筑面积11420m2
项目组成为:
4#商住楼(9层/高27.7米)、5#商住楼(9层/高27.7米)。
建设单位:
重庆大凡房地产开发有限公司
设计单位:
广东建筑艺术设计院有限公司
标高:
4楼:
±0.000=565.400m
5楼:
±0.000=565.400m
建筑结构:
框架结构
2、编制依据
2.1该工程施工图纸
2.2施工手册第四版
2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002年版)
2.4《组合钢模板技术规范》GB50009-2001
2.5公司程序文件相关规定
3、编制说明
本工程的结构形式为混凝土框架现浇结构,梁的主要截面尺寸为:
200×400、200×500、200×600、300×700、400×900、500×1200等。
柱的主要截面尺寸为:
600×600、1000×1000、800×1200mm,砼浇筑方式采用预拌泵送砼,支撑采用Φ48×3.5mm的钢管,模板采用18mm厚九夹板,楼板采用竹胶合板18mm厚,配合50×100@300mm的木楞使用,模板接头缝用自粘胶带封闭。
4.梁支撑系统及梁模板设计及验算
整个满堂架支撑系统的立杆间距800×1200,由于梁主要截面尺寸主要为200×400、200×500、200×600、300×700。
现以一层400×900梁的支撑设计为例。
4.1常用数据:
4.1.1模板及支架自重标准值为1.1KN/m2
4.1.2砼自重标准值为24.0KN/m3
4.1.3钢筋自重标准值(按每m3砼含量计算):
梁、柱为1.5KN/m3,板为1.1KN/m3;
4.1.4振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0KN/m2;
4.1.5倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0KN/m2;
4.1.6钢管采用Φ48×3.5mm,其截面特性:
A=489mm2,I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3,回转半径I=1.58cm。
4.2荷载计算:
梁的支撑立杆间距顺梁方向为600mm,垂直于梁方向为600mm,搭设见图所示。
4.2.1模板及支架自重标准值:
(1.0+0.6+0.85×2)×0.6×1.1=2.178KN
4.2.2新浇砼自重标准值:
[(1.0+0.6)×0.15×0.6+0.4×0.85×0.6]×24=7.2KN
4.2.3钢筋自重标准值:
(1.0+0.6)×0.15×0.6×1.1+0.4×0.85×0.6×1.5=0.42KN
4.2.4振捣荷载标准值:
(1.0+0.6)×0.6×2=1.92KN
4.3扣件抗滑计算
一根立杆所承受的荷载为:
[(2.18+7.2+0.42)×1.2+1.92×1.4]/2=7.22KN
一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00KN>7.22KN,因此考虑一个扣件作为抗滑扣满足要求。
4.4立杆稳定计算
一根立杆所承受的最大荷载为:
N=7.22KN
N≤fA(f=205KN/mm2)
L0=h+2a=1600+2×80=1760mm
λ=l0/i=1700/15.8≈112
查表得:
ψ=0.5A=489mm2
0.5×489×205=50.12KN>6.33KN,满足要求。
4.5梁模计算
4.5.1荷载计算(梁支撑系统搭设见图):
4.5.1.1模板及支架自重标准值:
(0.7+0.85×2)×0.6×1.1=1.58KN
4.5.1.2新浇砼自重标准值:
0.4×0.9×0.6×24=5.18KN
4.5.1.3钢筋自重标准值:
0.4×0.9×0.6×1.5=0.32KN
4.5.1.4振捣荷载标准值:
0.4×0.6×2=0.48KN
4.5.2钢管小楞计算:
4.5.2.1内力计算:
梁荷载传给小楞简图如下:
q=[(1.58+5.18+0.32)×1.2+0.48×1.4]÷0.6=15.28KN/m
4.5.2.2小楞跨中的最大弯矩:
M=1/8qL2=0.125×15.28×0.62=0.69KN.m
σ=M/W=0.69×106/5.08×103=135.83N/mm2<f=215N/mm
满足要求!
小楞挠度验算:
W小楞=mqL4/100EI
=0.521×15.28×6004/100×2.06×105×12.19×104
=0.42mm<L/500=600/500=1.2mm
满足要求!
4.5.3大横杆验算
可按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,化为均布荷载验算:
抗弯强度验算:
m=1/8×15.28×0.62=0.69KN.m
即:
σ=M/W=0.69×106/5.08×103=135.83N/mm2<[σ]=215N/mm满足要求!
大横杆挠度验算:
W=0.677×15.28×L4/100EI
=0.677×15.28×6004/100×2.06×105×12.19×104
=0.534mm<L/500=600/500=1.2mm,满足要求。
4.5.4梁底模板计算:
梁底模采用18mm厚九夹板,下面顺梁长方向背三块50×100木枋,
q={(1.58+5.18+0.32)×1.2+0.48×1.4}÷0.6÷2=7.64KN/m
按简支梁验算抗弯强度:
Mmax=0.125×ql2=0.125×7.64×0.62=0.343KN.m
即:
σ=Mmax/Wx=0.343×106/3×5×103/6=3.81N/mm<f=12N/mm2
满足要求.
底模板挠度验算:
ω=5ql4/384EI=5×7.64×6004/384×9×103×3×50×1003/12=0.08mm
<L/500=1.2mm
满足要求.
5.柱模板支撑及模板计算
本工程柱子模板拟采用18厚竹胶板拼制,50×100作背楞,用φ12穿墙对拉螺栓加固,长度依据柱子截面尺寸确定。
柱侧模板采用Φ48×3.5mm的双钢管组成的竖向及水平钢楞夹牢,钢楞间距600,砼其输送方式为泵送入模内,浇筑速度为1.8m/h(根据现场的实际情况进行取值),混凝土入模温度为25℃,采用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度180~200mm。
由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器),因此新浇混凝土对模板的最大侧压力,按下列二式计算,并取其中较小值作为侧压力的最大值:
F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=rcH
5.1模板设计计算
5.1.1荷载计算
5.1.1.1新浇混凝土对模板侧面的压力计算:
混凝土温度T=25℃,坍落度为180~200mm,掺外加剂,混凝土浇筑速度为1.8m/h即:
β1=1.2,β2=1.15
t0=200/(25+15)=5h
F1=0.22rct0β1β2ν1/2
=0.22×24×5×1.2×1.15×1.81/2
=48.88KN/m2
F2=rcH=24×3=72KN/m2
按规定取较小值,即取q=34KN/m2
5.1.1.2振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4KN/m2。
5.1.1.3模板所受的侧压力如图:
5.1.2模板所受的设计荷载(不考虑荷载设计值折减系数0.85);净截面抵抗矩Wx=5.94cm3,净截面惯性矩Ix=26.97cm4,计算简图如图所示.
由于受倾倒荷载的影响,模板所受的最大荷载为:
5.1.2.1计算强度的荷载组合:
q=(48.88×1.2+4×1.4)×0.3=19.28KN/m
5.1.2.2计算挠度的荷载组合:
q=48.88×1.2×0.3=17.60KN/m
5.1.2.3强度计算:
Mmax=0.125ql2=0.125×19.28×0.62=0.868KN•m
σ=Mmax/W
=0.868×106/(5.94×103)=146.13N/mm2<f=205N/mm2,满足要求。
5.1.2.4挠度计算:
w=0.521qL4/(100EI)
=0.521×17.60×6004/(100×2.06×105×26.97×104)
=0.47mm<L/250=600/250=2.4mm
0.47mm<[w]=1.5mm,满足要求。
5.2钢楞计算:
5.2.1荷载计算:
柱箍采用双钢管直接与模板接触,承受模板传来的荷载,由于柱箍间距600mm,因此横向钢楞所受的荷载;计算强度的荷载组合:
q=(48.8×1.2+4×1.4)×0.6×0.85=32.77KN/m
q=48.8×1.2×0.6×0.85=29.91KN/m
钢管为φ48×3.5
W=5.08cm3I=12.19cm4A=4.89cm2
柱箍受力简图如下:
5.2.2内力计算:
5.2.2.1强度计算:
柱箍边长600mm,箍钢模传来的均布荷载形成弯矩M及侧向柱箍传来的拉力NA=NB作用拉弯构件,由:
σ=NA/An+Mx/rWnx≤f可得:
NA=0.6×32.77/2=9.83KN
Mx=Ql2/8=32.77×0.62/8=1.475KN•m
σ=9.83×103/(2×489)+1.475×106/(2×5.08×103)=10.05+145.18=155.23N/mm2<f=205N/mm2
4.2.2.2钢楞挠度计算:
ω=5qL4/384EI=5×29.91×6004/(384×2×2.06×105×12.19×104)=1.00mm
<L/500=600/500=1.2mm
4.2.3累计挠度计算:
柱侧模的累计挠度为柱箍钢管挠度+柱侧模挠度即:
w总=w钢管+w模板=1.00+0.47=1.47<[w]=4.0mm,满足设计要求
6.梁板支撑系统的构造和施工设计要求
6.1搭设材料的基本要求:
6.1.1钢管:
6.1.1.1新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理;
6.1.1.2旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查,对不符合要求坚决不用;
6.1.2扣件:
6.1.2.1新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
6.1.2.2旧扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、变形的坚决不用,出现滑丝的螺栓必须更换;
6.1.2.3新旧扣件均应进行防锈处理。
6.2梁板模板支架及模板的构造要求
6.2.1立杆平面布置及步高设计要求:
5.2.1.1在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线,并根据实际情况进行合理调整;
6.2.1.2当梁板荷载相差较大时,梁下和板下可采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距,而另一个方向不变距,以确保水平杆件的连续设置要求保证整个满堂架的空间刚度;
6.2.1.3一般情况下,模板支架的步距以0.9~1.8m为宜,不宜超过1.8m。
6.2.2剪刀撑设置:
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置,中部纵横向按构架大小,每隔10~15m设置一道。
6.3梁板模板支架的搭设要求和安全管理
5.3.1搭设要求;
6.3.1.1严格按照设计尺寸搭设,立杆水平杆的接头均应错开布置,斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接,节点构造符合相应规范规定,确保每个扣件的螺栓拧紧扭都控制在40~65N•m;
6.3.1.2梁模板的支撑系统必须与室内满堂脚手架整体连接,如无法连接处必须单独加设斜支撑以确保支撑架的稳定性;
6.3.1.3当立杆所受竖向力特别大时,除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。
6.3.2施工使用过程中的管理:
6.3.2.1梁板模板支撑系统的方案设计至关重要,必须建立在较为精确的计算基础上,绝不能仅靠经验进行施工;
6.3.2.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,在荷载设计时应考虑出现的最大荷载,并提出控制要求,在施工中设专人对施工荷载进行监控;
6.3.2.3在施工使用过程中派专人进行检查维护,坚持信息化施工管理,将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制,确保施工安全。
7.结构模板设计
7.1墙体模板设计
墙体模板采用由18mm九夹板,50×100木枋组成。
事先预制成大模板,再根据墙体具体尺寸进行拼接;塔吊盲区范围模板不进行预拼装,先加工
成型,人工搬运到位后再行组装。
大模板构造详下图。
墙底模留清扫口,模内杂物清扫干净后封闭。
浇注砼前墙底模板缝提前3-4小时用1:
2水泥砂浆封堵严密,可防漏浆烂根。
地下室外墙模板固定采用三节防水对拉螺栓,对拉螺栓中间部分带止水片。
埋入砼内,不可再周转使用。
防水螺栓具体构造详下图:
大模板体系,背楞采用双钢管钢楞,有足够的刚度,重量轻,灵活性强,成型好的混凝土表面光滑平整,观感好,完全能与清水墙比美,表面可以不抹灰,只在混凝土表面稍加修理就行。
且这种体系的模板周转次数高,拆装方便,即可整装整拆,施工速度快。
考虑上下层施工缝处混凝土质量不易控制,故在模板上下边缘,水平向各焊两条6mm厚,100mm宽钢板条或钉两条19mm厚200mm宽竹胶板条,待支上层模板时,模板下边缘钢板条或竹胶板条,恰好卡在下层墙体预留的凹槽内,使接茬处不漏浆,保证施工缝质量。
在外墙的水平向,为保证模板与模板间连接紧密,加工模板时应在其边缘竖向制作出企口。
同时企口内粘贴海绵条。
保证模板缝拼接严密。
内墙大模板和外墙类似,但在模板高度上设计为:
h=层高-板厚+10mm。
即墙的施工缝留在板底以上10mm。
这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直。
门窗洞口采用50mm厚刨光木方,四角用钢管连接固定,浇制出的混凝土墙角方正顺直,观感好。
且木方安装拆卸方便。
剪力墙、暗柱模板的支设方法
(1)模板组拼
a、墙模板设计完,模板公司加工成型后,应进行检查;对角线偏差为≤3mm,长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过±2mm。
拼装后板缝应严密。
b、成型好的大模板经检查符合要求后,在模板反面用醒目字体注明编号,以便支模时对号入座。
(2)模板安装
a、模板安装前应弹出模板就位线,并在柱墙钢筋上部500mm作好高程控制点。
在墙外侧做砂浆找平层,高度H=20mm,宽度B=80mm,以利于墙定位找平,防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。
外墙对拉螺栓的设置同±0.000m以下剪力墙模板。
内墙对拉螺栓不设止水片。
b、模板安装上墙前把板面清理干净,检查几何尺寸是否准确、均匀,涂刷好脱模剂。
c、模板安装应在内模支好后,才能安装外模。
模板组装顺序为先内模、后外模,先角模、就位调整后才能支平模。
第一块模板安装前应先将每个房间的四个角模用铁丝与钢筋绑牢,安装就位,然后平衡吊放大块平模就位。
模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。
d、模板安装工序为:
检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安放内平模→安装穿墙螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇注混凝土→拆模清理。
拆模工序反之。
剪力墙模板拼装前绘制模板拼装图。
拼装图完成后,再进行编号,涂刷脱模剂,按规格摆放。
钢筋验收办完隐检手续、预埋管线安装完毕、并经各专业会签,再进行模板安装。
7.2柱子模板
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸而加工。
7.3框架梁板模板、弧形梁板模板
采用18厚九夹板及50×100木枋配制成梁帮梁底模板。
弧形梁按给定的弧度先制定定形木模板,然后进行弧度复核、上下垂直度检查。
规格尺寸要精确,加固梁帮采用双钢管对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。
7.4楼梯模板:
楼梯底模采用竹胶板、木龙骨,踏步侧模采用九夹板配制,挡板采用九夹板,外背木枋,木枋高度必须小于九夹板10~15mm,方便踏步表面砼收平,踏步阴角成方通顺。
具体须按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。
7.5剪力墙门窗洞口、预留洞口模板:
该部分模板采用九夹板制作成型,模板内侧必须用木枋撑牢固。
如果是窗洞口,洞模下口模要钻出气孔,保证砼的密实度。
7.6模板体系配制要求
7.6.1柱模和梁底模配制时,模板边的木枋必须伸出模板边18mm,以便和另一侧柱模或梁侧模有效扣接,防止漏浆。
模板与模板的接缝间必须贴双面粘胶带,以保证不漏浆。
7.6.2所有墙柱模板用木枋必须用压刨机刨成统一尺寸。
7.6.3凡经过裁割的九夹板模板边子,必须用手刨或电刨直,并用桐油灰膏封闭,保证模板边子顺直和不浸水,增加模板的周转次数。
7.6.4用于标准层施工的木模,在梁柱接头采用整体模板,即在柱模上事先裁割出梁的尺寸,然后直接与梁模连接加固,以保证此部位的质量。
8.各类模板施工方法
8.1模板施工准备
8.1.1组织施工管理人员学习施工图纸及相关规范规程,进行技术交底,并形成文字。
8.1.2组织材料进场,进场材料必须满足施工要求。
各种模板使用前必须刷隔离剂(水性)。
8.1.3模板的设计应符合国家现行标准。
模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。
8.2模板安装质量控制
8.2.1竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。
8.2.2安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。
8.2.3梁、板的模板安装应符合以下要求:
(1)当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱
高度宜为全跨长度的1/100~3/100。
(2)在梁的底模下每隔一定间距(800~1200mm)应用顶撑支顶。
(3)当梁高度较大时,应在侧模外另加斜撑。
(4)梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安
装后,则应检查并调整标高,将木楔钉在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
(5)现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。
8.3垂直度控制
8.3.1柱墙模垂直度控制:
在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大200mm四周墨线。
柱墙模采取塔吊整体吊装就位,连成整体后,上下用钢管夹具定位,局部定位以模板外边线为准,上部定位采用双面吊线对准放大200mm的外边墨线,用尺量准确后夹具定位,确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直,上下定位准确后吊线先夹其柱中部,校正垂直度和中部四角,最后沿其高度吊线夹柱模,检查校正。
8.3.2梁侧模垂直度控制:
梁侧模首先校正梁两侧模板,校正时用吊线锺吊正后,用短钢管将其与背杠联接,然后短钢管联接在满堂支架,将其侧模板拉撑稳定,两端侧模板校正好后再拉通线,加支承校正,其支承间距离<900mm或同横向间距。
8.4水平标高控制及传递:
8.4.1在支架搭好后,用水平仪在支架上测量出+1.00m的水平标高线(结构楼板上1.00mm),采用墨线或红油漆标记标识,作为控制该楼层标高水平的传递依据。
8.4.2板面水平标高控制:
在柱子纵向钢筋上测量出+0.5m的水平标高线(结构楼板上0.5m),采用红油漆标记标识,作为控制该楼层标高水平的依据。
8.5轴线控制
在砼可上人及楼层搭设支架前,放出楼层轴线控制线,并用红油漆标识好每根柱子、每根梁、每壁墙,作为轴线控制的依据。
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
8.6安装与模板的拆除
8.6.1模板的安装
8.6.1.1墙柱模板施工方法
(1)在模板进场后先核对型号,清点数量,清除模板的杂物,并涂
刷脱模剂。
(2)模板安装前,先复查柱墙中心线及边线,准确无误后方可安装
模板。
(3)墙柱模板安装
A.柱模安装:
分别将六块柱模吊装就位,并用天托配合钢管进行垂直度校正,组装完毕后,再检查其是否就位,如就位后,就在柱模底部用钢管将柱模上口固定,然后用吊线对柱模进一步校正,直至符合要求为止,并先将柱模上口固定,用钢管夹具,不让其位移,然后加固中间段,其夹具间距为600。
当模板宽度为1500mm、1700mm时,沿竖向@1000设φ14对拉螺栓。
B.剪力墙模板安装:
室内砼墙为双面支模。
先安装一侧的模板,待墙筋扎好后,再安装另一侧模板。
墙模安装从一端向另一端顺序安装,先吊装一块木模板就位,并进行垂直度校正、临时固定,然后将另一块木模板吊装就位。
先用φ14螺栓将两块木模板连接好,如此将木模板组合完毕。
同样安装另一侧模板,并安装对拉螺栓。
两侧模板安装好后,再次校正模板垂直度,拧紧对拉螺栓,并将模板固定牢固。
固定模板的钢管与梁板支撑体系连为一体。
300厚的墙体对拉螺栓间距600mm,400厚的墙体对拉螺栓间距500mm,呈梅花形布置。
(4)梁板模板施工
A.梁板模板安装工艺流程:
放线搭架抄标高安装梁底模绑扎钢筋安装梁侧
模安装板模板检查验收
B.梁板模板安装
搭架前先放出主次梁中心线和模板控制线,模板控制线距梁边15cm,并将主梁中心线吊线过于柱顶,待主梁底模安装好后,将次梁中心线吊线过于主梁底模并作好标记。
按要求搭设梁板的支撑系统,由于采用的扣件式脚手架,搭设时可以采用从一角开始呈扇形辐射,也可以从施工段中心开始向四周辐射,否则,可能发生在中间横杆安装不上。
支撑系统距墙柱面应留大于30cm的空隙,以利于墙柱大模板的拆除。
支撑系统基本形成后,根据楼层标高传递点,确定楼层临时水准点,用水准仪将梁底标高抄测于柱顶柱筋上。
包括主梁、次梁标高以主梁底模板标高作控制依据。
根据已抄测的标高,拉线搭设梁底模支撑钢管,其上铺50×100木枋作为梁底横梁,梁应起拱,主梁按2‰,次梁按1‰。
然后铺梁底模,拉通线校正梁底模,并固定牢固。
梁底模安装好后用水准仪再次校正其标高,低则升,高则降,直至符合要求为止。
待梁筋绑扎好后,安装梁侧模,先将梁侧模临时固定,最后拉通线校正梁侧模,并固定牢固。
板模安装前,先根据已抄测的控制标高拉线调整支撑系统的可调顶托至统一高度,然后再铺木枋,将板模板铺在木枋上,并固定牢固。
板模安装好后,用水准仪再次校正其板面标高,通过调整可调顶托,确保板面标高符合要求。
为防止板缝漏浆,板与板、板与梁侧模之间的缝隙贴不能大于2mm。
8.6.1.2模板安装的检查与验收
模板安装完成后,浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收,并填写支模架验收申请表,各方签字齐全后,方可进行下道工序施工。
验收包括以下内容:
a.模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
b.模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定,连接件中的紧固螺
栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
c.预埋件:
预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠,
应逐项检查验收。
d.必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定,进行逐项
评定验收。
e.支架模板上施工荷载是否符合要求。
f.在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。
g.作业面孔洞及临边是否有防护措施。
h.垂直作业是否有隔离防护措施。
i.验收合格后方可浇筑砼,并作好模板验收记录。
8.6.2模板拆除
(1)模板拆除要求
a
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