SORALCHIN化水车间工艺规程.docx
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SORALCHIN化水车间工艺规程
SORALCHIN炼油厂企业标准
SRC/TE-SF-T-059-2005
SORALCHIN炼油厂电站系统
化学水单元岗位操作法(暂行)
2005年7月20日发布2005年7月20日实施
SORALCHIN炼油厂发布
前言
炼油厂自备电站是SORALCHIN炼油厂的动力供应中心,发电站建设规模为三台35t/h燃油、气中温中压锅炉及三台6000KW凝汽式汽轮发电机组。
正常工况时两炉两机运行,一炉一机备用。
启动工况下,三炉两机运行。
发电站孤网运行。
电站主要由化学水处理、化学药剂配制、锅炉、汽机等四个单元组成。
本规程适用于SORALCHIN炼油厂化学水装置。
本规程由SORALCHIN炼油厂提出。
本规程由SORALCHIN炼油厂技术部归口。
本规程起草单位:
SORALCHIN炼油厂电站系统。
起草:
隋国富常志勤
审定:
技术部:
陈卫
生产部:
曾旭东
机动部:
葛元义
HSE部:
宿敬新
批准:
姜日元
目录
1概述:
1
2适用范围:
1
3执行标准:
1
4生产方式及工艺流程1
4.1生产方式1
4.2工艺流程1
5预处理系统3
5.1设备规范3
5.2多介质过滤器4
5.3加药装置8
5.4汽水混合换热器9
6一级除盐系统9
6.1设备规范9
6.2保安过滤器10
6.3反渗透装置11
7二级除盐系统16
7.1设备规范16
7.2混合离子交换器17
8除碳器21
8.1设备规范21
8.2启动前的准备21
8.3除碳器的启动21
8.4运行22
8.5停止22
9加氨系统22
9.1设备规范22
9.2工艺流程22
9.3控制指标22
9.4启动22
9.5运行23
9.6停止23
9.7注意事项23
9.8异常运行现象及处理23
10转机设备24
10.1主要设备规范24
10.2启动前的准备25
10.3启动25
10.4运行26
10.5停止26
10.6注意事项:
27
10.7运行异常现象及处理27
11水箱及水量调整29
11.1水量调整29
11.2水箱31
11.3注意事项32
12卸酸岗位32
12.1工艺流程32
12.2控制指标32
12.3设备规范:
32
12.4卸酸、接收30%碱液前的准备工作33
12.5卸酸33
12.6接收30%碱液34
12.7异常情况34
12.8注意事项34
13凝结水精制处理35
13.1概述35
13.2工艺流程35
13.3设备规范35
13.4水-水换热器35
13.5活性炭过滤器36
13.6混合离子交换器。
37
13.7注意事项39
14装置的启动、停止。
39
14.1总则39
14.2开车前的准备40
14.3停工操作42
15化学药剂配制系统43
15.1概述43
15.2碱溶液配制方式和流程44
15.3设备技术规范44
15.4碱液配制45
15.5碱液输送45
15.6管线吹扫46
15.7安全注意事项。
46
15.8异常情况及处理46
16中和池废水排放系统47
16.1设备规范47
16.2排放标准47
16.3排放47
16.4注意事项48
17常用有害化学物质的性质及急救措施48
17.1工业级31%盐酸48
17.2氢氧化钠48
17.3氨水49
17.4注意事项49
18安全操作法49
18.1管理规定49
18.2装置主要安全措施55
18.3装置消防设施55
18.4常用灭火器原理和使用方法56
18.5装置安全防火常识57
电站系统化学水单元岗位操作法
1概述:
SORALCHIN炼油厂自备电站化学装置为二级除盐处理装置。
水源为地下水。
预处理采用多介质过滤器过滤、一级除盐采用反渗透装置、二级除盐采用混合离子交换器。
凝结水精制处理采用活性炭过滤、混合离子交换器除盐。
其中设计:
多介质过滤3台,每台最大出力为69t/h;反渗透装置3套,每套出力为40t/h(20℃);混合离子交换器2台,单台最大出力为90t/h。
主要生产任务是向循环水场、自备电站、炼油装置供应生产使用的一级、二级除盐水。
2适用范围:
本规程适用于
SORALCHIN炼油厂自备电站化学水处理装置及化学药剂配制装置的运行操作和异常事故处理。
凡在本装置范围内工作的操作人员、管理人员必须严格遵守本规程规定。
3执行标准:
中华人民共和国水电部《化学运行规程》。
中国石油天然气华东勘探设计院设计资料。
沈阳水处理设备厂设备技术资料;北京怡百信水处理有限公司设备技术资料。
4生产方式及工艺流程
4.1生产方式
4.1.1生水除盐生产方式
生水依次经预热、空气曝气、混凝加药处理后进入多介质过滤器进行过滤。
过滤水经调温、加阻垢剂后通过高压水泵送入反渗透装置。
一级除盐水进入除碳器脱二氧化碳后,贮存在中间水箱。
通过中间水泵送到混床(其中40t∕h送到循环水场),二级除盐水贮在除盐水箱。
加氨后由除盐水泵送到脱氧器及炼油装置。
4.1.2凝结水精制生产方式。
污染凝结水经与生水换热后,进入凝结水箱;洁净凝结水经与除盐水换热后,进入凝结水箱,由凝结水泵送入活性炭过滤器进行除油除污,最后经精制混床除盐后进入除盐水箱。
4.2工艺流程
4.2.1生水除盐处理工艺流程
4.2.2凝结水精制处理工艺流程
5预处理系统
5.1设备规范
5.1.1水-水换热器
5.1.1.1工作压力:
0.25-0.4MPa
5.1.1.2换热面积:
23m2
5.1.1.3换热器形式:
管壳式
5.1.2管道静态混合器
5.1.2.1工作压力:
0.4MPa
5.1.2.2规格型号:
DN200
5.1.3管道式阻垢剂混合器
5.1.3.1工作压力:
0.4MPa
5.1.3.2规格型号:
DN200
5.1.4管道式絮凝剂混合器
5.1.4.1工作压力:
0.4MPa
5.1.4.2规格型号:
DN200
5.1.5加絮凝剂装置
5.1.5.1数量:
一套
5.1.5.2计量箱
①材质:
PE
②容积:
500L
5.1.5.3计量泵
①数量:
2台
②型号:
P756
③流量:
0.048-9.5L/h
④压力:
0.69MPa
⑤电机功率:
0.1KW
5.1.6加阻垢剂装置
5.1.6.1数量:
一套
5.1.6.2计量箱
①材质:
PE
②容积:
200L
5.1.6.3计量泵
①数量:
2台
②型号:
B726
③流量:
0.038-3.8L/h
④压力:
0.69MPa
⑤电机功率:
0.1KW
5.1.7多介质过滤器
①形式:
立式
②设备直径:
3000mm
③设备出力:
50m3/h
④滤料及填充高度:
无烟煤400mm;石英砂300mm;天然锰砂300mm
⑤数量:
3台
5.1.8反洗水泵
①数量:
2台
②型号:
IH150—125—315
③流量:
200t/h
④压力:
0.32MPa
⑤电机功率:
30KW
5.1.9汽水混合换热器
5.1.9.1工作压力:
0.4MPa
5.1.9.2规格型号:
DN200
5.2多介质过滤器
5.2.1启动前的准备
5.2.1.1对过滤器系统、加絮凝剂系统、反洗系统进行全面检查,验收合格。
5.2.1.2压力表、流量计等仪表处投入状态。
5.2.1.3净化压缩空气处备用状态。
5.2.1.3反洗系统处备用状态。
5.2.2启动
5.2.2.1开过滤器进水阀,开排气阀,当排气阀连续溢水10-15s后,关闭排气阀,开正洗排水阀,调整进水阀使进水流量在46.2t/h左右,进行正洗。
5.2.2.2当正洗排水浊度<1NTU时,正洗合格。
开出水阀,关闭正洗排水阀,过滤器即投入运行。
5.2.3运行
5.2.3.1过滤器正常运行进水压力在0.2-0.4MPa,正常运行压差<0.05MPa。
5.2.3.2检查记录过滤器进、出水流量,过滤器进、出口压力及压差。
5.2.3.3记录运行时间、运行状况。
5.2.3.4记录检修情况(定期检查填料表面及高度情况)。
5.2.4停止
5.2.4.1当过滤器进、出口压差达到0.1MPa或出水SDI>4、浊度>1NTU时。
应对过滤器系统进行检查,查明原因。
若失效,停止过滤器的运行。
5.2.4.2关闭过滤器进水阀、出水阀。
过滤器即停止。
5.2.5反洗
5.2.5.1一次反洗
⑴启动反洗水泵。
⑵开过滤器反洗排水阀、反洗进水阀。
⑶调整反洗进水阀门开度,使反洗流量在250t/h左右。
⑷至排水澄清,时间约为5~10min,一次反洗结束。
停反洗水泵,关闭反洗进水阀。
5.2.5.2放水:
开正洗排水阀,放水至上视镜约1/3处。
关闭正洗排水阀。
5.2.5.3空气擦洗
⑴缓慢开压缩空气进气阀,调整进气量,在上视镜观察滤料“沸腾”为止。
⑵空气擦洗约5-10min,擦洗结束。
关闭进气阀。
5.2.5.4二次反洗
⑴启动反洗水泵。
⑵开多介质过滤器反洗进水阀。
⑶调整反洗进水阀门开度,使反洗流量在250-300t/h左右。
⑷至排水澄清,时间约为5~10min,二次反洗结束。
停反洗水泵,关闭反洗进水阀、反洗排水阀。
5.2.5.5正洗
⑴开进水阀、排气阀,当排气阀连续溢水时,关闭排气阀。
⑵开正洗排水阀,正洗约15min,排水浊度<1NTU时,正洗合格。
①开出水阀,关闭正洗排水阀,过滤器投入运行。
②关进水阀,关闭正洗排水阀,过滤器转为备用。
5.2.5.6注意事项
⑴操作过程不许有跑料现象。
⑵当一次反洗或二次反洗时间超过规定时间而出水水质仍然不合格时,不许直接加大反洗流量。
⑶一次反洗、二次反洗操作时反洗进水阀门必须缓慢打开。
5.2.6备用:
过滤器停止转为备用,必须反洗合格备用。
5.2.7异常运行现象及处理
5.2.7.1过滤效果差,出水浊度高
⑴原因
①负荷过大,出力超过规定。
②滤料粒径过大,致细小的悬浮物穿透滤层。
③滤料失效。
④出、入口压差超过规定,使滤层受压而破裂大量水流从裂缝通过。
⑤反洗不合格。
⑥滤层太低,使污泥穿透。
⑦生水浊度太高。
⑧滤料乱层、偏流、打穿、滤层太低。
⑨压缩空气进气阀不严,空气扰动。
⑵处理
①降低负荷。
②检查滤料粒径,更换合格滤料。
③停止运行。
④降低出、入口压差,减少流量。
⑤重新反洗。
⑥补充滤料。
⑦生水浊度太高,查明原因,及时处理。
⑧补加滤料至规定值。
⑨关闭、检修进气阀,排尽过滤器体内空气。
5.2.7.2跑滤料
⑴原因
①出水装置损坏。
②反洗流量太大。
⑵处理
①检修出水装置。
②减少反洗流量。
5.2.7.3运行出水流量小,压力低
⑴原因
①出、入口阀损坏或未开。
②反洗排水阀或正洗排水阀内漏或未关严。
⑵处理
①检修损坏阀门或开启未开的出、入口阀。
②关闭未严阀门或检修处理内漏阀门。
5.2.7.4运行周期短
⑴原因
①反洗不合格或滤料结块。
②长期小流量运行,使滤料结块。
③滤层过高,投运后出入口压差迅速超标。
④滤料粒径小,投运后出、入口压差迅速超标。
⑤入口水浊度高。
⑵处理
①对投运时压差高,投运后压差迅速加大,出水量小的现象要在反洗时加强空气擦洗,若不明显,停止运行,检查结块情况。
②对投运时压差高,投运后较快加大,停止运行。
检查滤料粒径、滤层高度。
粒径小更换表层滤料,滤层过高,卸出多余部分至符合设计规定。
5.2.7.5运行流量小
⑴原因
①集水装置污堵,过滤器不出水。
②滤料结块。
③滤料粒径小或滤层过高。
④进、出口阀故障。
⑵处理
①检修集水装置清洗滤水帽。
②酸洗或更换滤料。
③检修进、出水阀。
5.2.7.6反洗流量小
⑴原因
①集水装置污堵。
②滤料结块。
③反洗水入口阀或反排阀损坏。
⑵处理
①卸出滤料,清理集水装置。
②筛析、酸洗或更换滤料。
③检修反洗水入口阀或排水阀。
5.3加药装置
5.3.1絮凝剂加药系统
5.3.1.1絮凝剂溶液的配制
⑴配制浓度:
10%(V/V%)。
⑵配制体积:
400L。
⑶配制操作:
在絮凝剂计量箱内加除盐水320L,加N-8102絮凝剂80L,启动搅拌器搅拌。
5.3.1.2计量泵启动(手动)
⑴将反渗透装置控制盘絮凝剂加药泵控制旋钮置于“手动”位置。
⑵计量泵的设定
①生水流量在92.4t/h,则STORKE为80%、SPEED为70%。
②生水流量在136.6t/h,则STORKE为80%、SPEED为50%。
5.3.1.3启动:
开絮凝剂加药泵入口阀,启动加药泵,开泵出口阀。
5.3.2阻垢剂加药系统
5.3.2.1阻垢剂溶液配制
⑴配制浓度:
10%(V/V%)。
⑵配制体积:
180L。
⑶配制操作:
在阻垢剂计量箱内加除盐水162L,加90002阻垢剂18L。
使用洁净玻璃棒搅拌均匀。
5.3.2.2计量泵启动(手动)
⑴将反渗透装置控制盘阻垢剂加药泵控制旋钮置于“手动”位置。
⑵计量泵的设定。
①生水流量在92.4t/h,则STORKE为70%、SPEED为80%。
②生水流量在136.6t/h,则STORKE为70%、SPEED为60%,双泵运行。
5.3.2.3启动:
开阻垢剂加药泵入口阀,启动加药泵,开泵出口阀。
5.4汽水混合换热器
5.4.1启动
5.4.1.1开多介质过滤器出水阀门,确认管路有水通过。
5.4.1.2缓慢开启蒸汽阀门。
5.4.1.3调整多介质过滤器出水阀门与蒸汽阀门开度。
5.4.1.4调整生水量为使用量。
5.4.1.5缓慢调整蒸汽阀门,直至出水达所要求的温度为止。
5.4.1.6负荷变化时,必须调整蒸汽加入量。
5.4.2停止:
关蒸汽进汽阀门,并确定完全关闭。
6一级除盐系统
6.1设备规范
6.1.1保安过滤器
6.1.1.1台数:
6台
6.1.1.2直径:
600mm
6.1.1.3单台出力:
50~80t/h
6.1.1.4滤芯长度:
40″
6.1.1.5过滤精度:
5μm
6.1.2高压离心泵
6.1.2.1数量:
6台
6.1.2.2型号:
CR64-6
6.1.2.3流量:
60t/h
6.1.2.4电机功率:
37KW
6.1.3段间增压泵
6.1.3.1数量:
3台
6.1.3.2型号:
CRN15-4
6.1.3.3流量:
12m3/h
6.1.3.4电机功率:
4.0KW
6.1.4反渗透装置
6.1.4.1数量:
三套
6.1.4.2排列方式:
一级3段,6:
3:
1排列
6.1.4.3系统回收率:
86.6%
6.1.5清洗水泵
6.1.5.1数量:
l台
6.1.5.2型号:
GZA80-65-160
6.1.5.3流量:
66m3/h
6.1.5.4电机功率:
7.5KW
6.1.6清洗保安过滤器
6.1.6.1数量:
1台
6.1.6.2单台出力:
50~80t/h
6.1.6.3滤芯长度:
40″
6.1.7清洗水箱
6.1.7.1数量:
l台
6.1.7.2材质:
PE
6.1.7.2容积:
3m3
6.2保安过滤器
6.2.1启动
开排气阀,缓慢开进水阀,至排气阀连续溢水后关闭排气阀,完全开启出水阀及进水阀。
保安过滤器即启动。
6.2.2运行
6.2.2.1检查并记录保安过滤器进、出口压力及压差。
6.2.2.2记录运行时间。
6.2.3停止。
关闭进水阀,关闭出水阀。
6.2.4滤芯更换。
运行中保安过滤器进、出口压差上升到0.10MPa或运行累计时间达2000小时,更换滤芯。
6.3反渗透装置
6.3.1启动前的准备
6.3.1.1水泵和电机周围清洁,无杂物、积水。
6.3.1.2高压泵轴承油质良好。
6.3.1.3高压泵、电机固定螺丝牢固,无松动,对轮保护罩牢固完整,手盘动对轮转动灵活。
6.3.1.4检修或新安装的电动机,启动前应测量绝缘合格,试验转动方向正确,检查接地线应良好。
6.3.1.5确认各水泵的动力电已送上,且电压正常。
6.3.1.6压力表、流量表、化学分析仪表检定合格且处于投入状态。
6.3.1.7絮凝剂、阻垢剂加药泵处于备用状态,药箱内有充足药液。
6.3.1.8反渗透装置前置设备运行正常。
过滤器出水水质符合反渗透装置进水条件。
6.3.1.9反渗透装置后续设备处于备用状态。
6.3.1.10反渗透装置系统冲洗。
⑴系统检修后第一次启动,应对反渗透装置系统进行冲洗。
⑵系统长期停运后第一次启动,应对反渗透装置系统进行冲洗。
⑶系统冲洗。
1确定多介质过滤器出水合格。
2开反渗透装置浓排电动阀,开产品水排放阀,开高压泵、增压泵进、出水阀。
3开进水电动阀。
4开反渗透装置进水阀,开保安过滤器进水阀、出水阀。
5开过滤器出口阀,以压力0.2-0.3Mpa、流量40t/h的合格过滤水对反渗透装置进行冲洗,时间约10-15min。
6关闭反渗透装置进水电动阀、浓排电动阀、产品水排放阀,冲洗结束。
6.3.1.11检查高压泵入口压力在0.2-0.3MPa。
开增压泵入口阀。
开反渗透装置产品水出水总阀。
6.3.1.12确认系统阀门开启位置正确。
6.3.2自动运行(以1#反渗透装置为例)
6.3.2.1启动
⑴将1#反渗透装置触摸屏上所有控制旋钮置于“自动”位置。
⑵确认1#反渗透装置产品水总出水阀全开。
⑶进水电动阀、浓水电动阀均处于关闭状态。
⑷开高压泵出口截止阀、浓水排放截止阀,开度均调整在1/3左右。
开增压泵进、出水阀。
⑸开产品水排放阀。
⑹按下触摸屏上“1#反渗透装置启动”按钮,高压泵启动,程序开始运行。
⑺此时1#高压泵启动,进水电动阀、浓水排放阀自动开。
同时1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵自动启动。
⑻产品水排放约5min后,关闭产品水排放阀。
向中间水箱供水。
⑼调整浓水排放阀及高压泵出口截止阀开度,使各段压力达到要求;入口水量为46.2t/h;产品水量为40t/h;浓水回流量为6.2t/h;浓水排放量为5.2t/h。
⑽检查阻垢剂计量泵、絮凝剂计量泵运行状态。
6.3.2.2停止
⑴按下反渗透装置控制柜上“1#反渗透装置停止”按钮,停车程序开始运行。
⑵开产品水排放阀。
⑶此时1#高压泵停车,1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵停止。
⑷同时自动开浓排电动阀,手动开产品水排放阀,系统自动进入低压冲洗阶段。
⑸冲洗15min。
自动关闭进水电动阀、浓排电动阀,手动关闭产品水排放阀。
冲洗结束,程序停止。
6.3.3手动启动(以1#反渗透装置为例)
6.3.3.1启动
⑴将各控制旋钮置于“关”“停”位置;高压泵转换旋钮位于“手动”位置。
⑵确定进水电动阀处于关闭状态。
⑶高压泵出口截止阀开度控制在1/3左右、浓水排放截止阀开度控制在1/3左右。
⑷将1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵转换旋钮置于“手动”位置。
⑸启动1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵。
⑹开产品水排放阀,启浓水排放电动阀。
⑺按下1#反渗透装置控制箱上“高压泵1#启动”按钮,高压泵启动,此时反渗透装置盘上高压泵运行指示灯亮。
⑻将进水电动慢开门转换旋钮打到“开”位置,慢开阀开始缓慢打开。
⑼5min后启动增压泵,开增压泵出口阀。
⑽此时,膜前压力缓慢上升,当上升至稳定后,关闭浓排电动阀,使膜前压力继续上升至稳定。
⑾产品水排放约10min后,关闭产品水排放阀,向中间水箱供水。
⑿观察各段压力,逐步调整浓水排放阀、高压泵出口手动阀开度,使各段压力达到要求。
入口水量为46.2t/h;产品水量为40t/h;浓水回流量为6.2t/h;浓水排放量为5.2t/h。
6.3.3.2停止
⑴按下触摸屏上“高压泵1#停止”按钮,此时高压泵停车,“高压泵停”指示灯亮。
⑵停止1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵。
⑶开浓水电动阀,开产品水排放阀。
对反渗透装置进行冲洗。
⑷冲洗15分钟后,关闭反渗透装置进水电动阀,关闭浓排电动阀,关产品水排放阀。
反渗透装置停止。
6.3.4运行
6.3.4.1检查记录反渗透装置进水温度。
6.3.4.1检查记录反渗透装置进水电导率及PH值。
6.3.4.2检查记录段前、段间、段后压力。
6.3.4.3检查记录进水流量、产品水流量、电导率、浓水排放流量。
6.3.4.4根据产品水流量、浓水排放流量调整浓水阀使回收率达到86.6%。
6.3.4.5反渗透装置运行控制指标。
序号
设备名称
控制项目
控制标准
单位
备注
1
反渗透膜组件
背压
≤0.18
MPa
2
反渗透入口水
温度
25±1
℃
压力
0.2-0.3
MPa
3
高压泵
出口压力
≤1.5
MPa
入口压力
0.2-0.3
MPa
6.3.5运行异常现象及处理
主要参数变化情况
可能原因
处理方法
产水量
盐透过率
压差
直接
间接
增加
很快增加
不变
膜损坏
更换膜元件
膜泄漏
产品水背压或磨损
更换膜元件
改善5μ过滤器运行情况
O型环泄漏
安装不正确
更换O型环
增加
很快增加
微变
产品水管泄漏
装膜时膜损伤
更换膜元件
很快降低
增加
增加
结垢
防垢不好
清洗、改进防垢措施
胶体污堵
预处理不好
清洗、改进预处理
降低
不变
很快增加
生物污堵
生水受污染
清洗、杀菌
很快降低
不变
不变
有机物污堵
油、阳离子电解质
清洗、改进预处理
膜元件压缩
水锤
更换膜元件
6.3.6反渗透装置膜清洗
6.3.6.1清洗前的准备
⑴与膜制造厂商或反渗透装置专用化学药剂生产商联系,确定污染物。
⑵清洗剂种类选定,足量备用。
⑶遵循药剂、膜制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及清洗接触时间的指导原则制定清洗方案。
⑷关闭反渗透装置产品水总出水阀,关闭高压泵出口阀,停止电动进水阀。
⑸开增压泵进、出口阀。
6.3.6.2清洗
⑴系统冲洗
1开清洗水箱除盐水进水阀,排污阀,冲洗清洗水箱至清洁关排污阀。
开清洗保安过滤器进、出口阀。
2开反渗透装置产品水排放阀、浓水电动阀,关闭反渗透装置其它阀门。
3开清洗水泵入口阀,启动清洗水泵。
4开反渗透装置清洗入口阀。
调整流量在30-40t/h左右。
5冲洗5-10min,关闭产品水阀、浓水电动阀。
停清洗水泵,关保安过滤器进水阀。
⑵清洗液的配制
1开清洗水箱除盐水进水阀,进水至2.5m3左右,关除盐水进水阀。
2开清洗水箱顶部加药口,加入计算量清洗剂。
3启动清洗水泵。
4开循环阀,循环至药液溶解完全。
关循环阀,停清洗水泵。
⑶低流量清洗
1开反渗透装置产品水排放阀、浓水电动阀。
启动清洗水泵。
流量在30-40t/h,5min后关浓水阀,产品水阀。
2开一段清洗出水阀,清洗液回流阀。
3调节清洗进液阀,控制压力0.15-0.3MPa,流量在48-54t/h。
循环冲洗30—60min左右。
4关一段清洗液出口阀,开二段清洗
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