安徽省沿江高速公路工程施工技术要点与注意事项.docx
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安徽省沿江高速公路工程施工技术要点与注意事项
第一章路基工程
一、路基挖方
1、路基挖方前必须做好截水沟和临时排水设施。
路基开挖后,如发现有地下渗水,应加深边沟并及时进行处理,将地下水引出路基范围。
2、边坡放养要准确,开挖要一次到位,严防返工处理。
3、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应按设计及时防护,并尽量避开雨季施工。
4、雨季开挖土路堑时,宜分层开挖,每次底面应设大于1%的纵坡,挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚,待雨季后再修整到设计坡线,开挖路堑宜于距路床顶30cm时停止开挖,并在两侧挖排水沟,待雨季后到设计标高。
5、注意爆破安全,应以小型松动爆破为主,严禁过量装药爆破。
边坡开挖距设计50cm时,应采用光面爆破或人工开挖。
6、路堑边坡不允许留有松动危石,并应及时修好上边坡。
路堑开挖时,不论开挖工程量和开挖深度大小,都应由上而下进行,不得乱挖超挖,严禁掏挖洞取土,超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。
7、承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层或实际地质与设计有出入时应及时报告监理工程师及设计代表,以便及时变更,加强防护,防止滑坡。
8、在半填半挖路段,严禁将挖出的土石料堆积在山坡脚,要及时清除处理,以免影响台阶的开挖和填方段的压实。
二、路基填方
(一)填料要求
1、岩渣材料的最大粒径不得大于压实层厚度的2/3,且最大粒径不得超过15cm,路槽底面以下8—80cm范围内粒径不得用大于10cm的材料填筑。
不适宜材料不得用于路基填筑。
2、填料粒径要严格控制,解小工作必须在料场用轧石机进行,不允许在摊铺现场采用大面积人工敲碎方法解小,现场超粒径的石块必须清除出场。
现场监理应严格控制粒径的大小及解小的方法。
3、岩渣填料应均匀,避免出现粗粒或细粒过于集中的现象,当石块含量较大时,应增撒较小粒径填料塞空隙以保证其压实度,且层厚相应减小。
(二)施工准备
1、填筑路基前,承包人必须先挖好临时排水沟,临时排水沟一般不得小于50cm*50cm,并保持畅通。
路基填筑前一般应先疏干积水,降低地下水位,在进行清表、碾压,原地面压实度达到设计要求后方可进行路基填筑(特殊情况允许先填筑第一层岩渣压实后再开挖检测原地面压实度)。
2、试验路段。
路基施工前,承包人应在监理工程师批准的路段自费修筑长度不小于100m的试验路段,以确定不同材料在不同的压实机械下的松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、工序及组合方式、最佳含水量等。
试验结果经驻地监理工程师批准、报建管处工程科备案后方可进行大面积路基填筑。
3、大面积填筑施工前,应按填方施工段(一般的零填挖至下一个零填挖桩号为一施工段)编制填方施工计划图(以纵断面结合横断面编制出,分层控制标高,总层数,拟填筑段落层次划分等)。
(三)施工工艺
1、松铺厚度采用试验路段松铺厚度的90%,并应控制在30cm以内。
2、路基填筑应采用挂线摊铺、打格上料、严格控制上料间距,控制层厚。
摊铺时应每隔20m纵(横)向拉线整平,每层路基面应设2~3%的横坡后再碾压(第一、第二层铺松时应进行横坡调整);为便于削坡,路基边缘外侧1m范围内,宜用较细材料填筑。
3、纵留台阶,纵向施工段落处必须留台阶,每级台阶不得小于2m。
4、刷坡同步,每层路基填筑后应立即进行刷坡(≥30cm的预六留超宽仍应保留),每隔20m在路基边坡上用砂浆抹一道临时流水槽,防止雨水冲刷边坡。
5、百米标尺,整百米处必须在左(右)侧打设有明显桩号的百米桩,并应设公里桩标尺及合同段间交界牌。
6、土工格栅或土工格室范围内,必须先用细集料填筑、夯实,再进行其他路段摊铺。
7、压实设备采用20t(静压)以上重型振动压路机。
岩渣路基压实度(固体体积率)应在层厚和碾压数遍符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。
8、每层压实后,应及时检查其压实度(承包人自检、监理抽检),合格后方可填筑其上一层。
否则应查明原因,采取措施进行补压。
9、挂牌施工,每个路基(超过1公里时,以1公里作一个施工段落)必须设40×60cm表示牌,标示牌型式及标示的内容如下:
评语:
起讫桩号:
K+~K+
松铺层厚:
cm
压实层厚:
cm
最大粒径:
cm
压实度:
%
工程质量责任人:
自检人员:
现场监理:
三、台背回填
(一)总体要求
1、桥台台背、箱涵及通道两侧应采用水冲级配碎石、砂进行填筑。
填筑的级配碎石及砂砾应符合规范和设计要求,每层层厚应不小于15cm,并在台背后用醒目颜色划好线、注明层次。
砂砾、级配碎石填料要有级配(10~20mm的占50%,20~40mm的50%),不能用级配不佳、空隙较多的清岩渣代替。
2、台背回填的范围为:
回填料底宽2m(取垂直桥台方向),与路基接合部挖成1:
1的边坡并开挖台阶,采用砂石混合料回填层外用粘土包边,粘土包边范围每侧各1.5m,粘土与砂石混合料之间用一层透水土工布隔离,土工布在粘土层底部反包2m。
包边粘土层底部埋设φ10cm的排水管,以利于及时排除回填区内的雨水。
3、应做好临时排水工作,防止台背后积水,影响路基质量。
渗沟和泄水管应按设计图纸要求设置。
4、回填从填方基底到路堤顶面分层压实度要求达到96%以上(固体体积率要求达到87%以上)。
(二)台背回填施工工艺
1、施工准备工作
(1)准备原材料
按台背回填体积计算砂石用量,组织砂石、砂进场,堆放在台后的路基上,同时取样做原材料试验。
(2)基坑成型及其基底处理
按确定的台背回填范围将回填基坑挖修成型,与路基接合挖成0.8m*0.8m的台阶形状,便于回填搭接。
基坑底部的表土应彻底挖除,基底要求进行夯实,压实度满足设计和监理工程师的要求;同时对基底进行调拱,土拱横坡为4%,并按照图纸要求放置排水管,以将水排向两侧。
2、摊铺
摊铺前,先在台背上按12.5cm等间距标画出混合料底层次,以利控制分层填筑厚度。
用搭建的铁皮料斗将碎石下料至基坑内,用人工摊铺至25cm刻度线,然后用铁皮料斗将砂下料至碎石上,用人工摊铺并整平至12.5cm刻度线。
3、水密法施工、碾压
原材料摊铺完毕后,用高压水枪在黄砂上冲水,使黄砂全部被冲灌至碎石间隙内,如果冲水后发现有部分区域碎石全部暴露,同时碎石内有空隙,则应在该区域再铺适量黄砂,再进行冲水,直至砂石混合料表面平整、密实,即可停止冲水。
台身下部碾压采用2kw电动平板振动夯夯振压实,振压时应重叠1/2夯实面。
电动平板振动压实遍数按压实度标准进行控制。
台身上部根据回填宽度可用压路机静压。
压实度遍数按照压实度标准控制。
4、检测
压实后,应进行压实度指标检测,合格后进行下层施工。
压实度采用灌砂法检测,每侧每层不少于3点,检测结果满足压实度指标。
5、两侧包边粘土的施工
路基两侧采用粘土包边,宽度等于150cm,粘土的包边需与砂石混合料同步分层施工,第一层为30cm,以后每层厚度为25cm,采用人工夯实,粘土与砂石混合料之间用一层透水土工布隔离。
四、特殊路段的路基填筑
1、沿河、池塘路段的处治:
施工时需先排水疏干、清除淤泥土、并按设计要求的工艺处理后,再填筑碎石含量较高的土石混合料至原地面线或监理工程师要求的标高。
2、半挖半填路段:
对原地面坡度不陡于1:
5的横坡向半填半挖路段,在进行清表翻松原地面表土后分层填筑;地面坡度陡于1:
5不陡于1:
2时,应将原地面挖成不小于2.0m的台阶,台阶2%~4%的内倾坡。
再分层填筑;地面纵坡陡于1:
2时,应将原地面挖成不小于2.0m的台阶,并铺设土工合成材料进行加固处理,以减少填挖间不均匀沉降。
3、零填零挖及土质(软石)挖方路段:
地下水较丰富,路基强度不高且土基EO值不到设计要求时,需作换填处理,一般地段按换填80cm级配良好的砂砾透水性材料。
4、对于高填方路段,为增加路基的稳定性,提高路基承载力,要求严格按照设计要求进行处理。
第二章排水工程
一、中央分隔带排水
1、中央分隔带采用凸型,顶面设计成圆形,大部分雨水通过横坡排除路面,剩余积水通过中央分隔带的纵向渗沟和横向排水管排出路基外。
2、为排除中央分隔带下渗水,在中央分隔带及渗沟内侧界面上先涂抹2cm水泥砂浆抹平,再铺设防渗土工布,按设计在底部铺设级配砂砾纵向渗沟,并在纵向渗沟内设置塑料盲沟管,按设计每隔一定距离设置一个横向渗沟,其内也设横向塑料排水管,将渗水排出路基外。
3、中央分隔带两侧路缘石要保持顺畅,尺寸色泽要一致,不得有污染及损坏现象。
4、中央分隔带施工时,要注意横向排水管及通信管道布设,不得堵塞管道。
中央分隔带填土时不得对路面产生污染。
二、浆砌片石边沟、截水沟、排水沟
(一)石料要求
1、石料应采用坚石或次坚石,不能用风化石或软石,标号不得低于30Mpa。
2、石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。
3、厚度不得小于15cm,卵型和薄片者不得使用。
(二)砂浆
1、砂浆必须砂浆搅拌机搅拌,且拌和时间不得小于3分钟。
不得采用人工拌和的方式。
经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流动性。
砂浆应随拌随用,中途不得加水改变稠度。
2、砂浆的种类和标号应符合设计要求(主体工程用M12.5,附属结构用M7.5)。
3、砂浆所用砂,宜选用中砂或粗砂。
砂的最大粒径,当砌筑片石时,不应超过5mm,当砌筑块石、料石、混凝土预制块时,不得超过2.5mm。
4、沙浆所用水泥,其质量应符合技术规范的要求,为保证砂浆的质量,要求采用50吨以上、回转窑生产厂家生产的水泥。
5、拌和砂浆所用的水应符合技术规范的要求,不得采用泥浆水、浅沟里的水的其它不合要求的水。
(三)砌筑工艺
1、施工放样要准确,结构尺寸应符合设计要求。
施工前,应对地基承载力进行检测,承载力应符合设计要求。
2、严禁在泥水中砌筑。
石料表面应清洁,无泥土、水锈。
3、严禁采用干砌勾缝形成砌筑,应采用坐浆砌筑。
4、砌块应安放稳固,砌块间砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后铺满捣实。
不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。
5、砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块。
6、砌块之间逢宽不得大于3cm。
7、砌块外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外面预留约2cm的空缝备作勾逢之用。
勾逢要求统一勾2.5cm宽的凸缝,不充许勾假缝。
8、压顶:
压顶前应先精确高程,清除砌块上的灰尘及其他杂物,压顶时应拉线、立模。
压顶应做到直线顺直,曲线圆滑,表面平整。
(四)其他注意事项
1、截水沟施工时,沟顶不能超过原地面。
2、施工便道设置时,应充分考虑到临时排水沟,特别是特殊路段处理的临时排水沟应保持畅通。
3、沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致。
4、沟底要坐落在坚固的地基上,砌筑采用座浆、挤浆方式,保证浆体密实饱满,不得产生悬沟。
三、混凝土预制块边沟、排水沟、截水沟
1、混凝土预制块应集中预制。
预制时,应严格控制水灰比等,确保预制块颜色一致;预制块预制后,应及时养护,待强度达到设计标号时方可运输、铺砌。
破损的混凝土预制块不得用于砌筑。
2、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明,尺寸、厚度与设计一致。
3、同一段路内颜色不一致的预制块必须调换。
4、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌,其拌和要求同浆砌片石砂浆要求。
5、砂浆所用砂,宜选用中粗沙。
沙的最大粒径不应超过2.5mm。
6、拌和砂浆所用水应符合技术规范的有关要求,不得采用泥浆水,浅沟里的不和其他的不合要求的水。
7、严禁在泥水中砌筑预制块和浇注砂浆混凝土。
8、沟底及两侧基础应密实坚固,不得在松散基础上铺砌。
9、预制块砌筑时,应采用座浆方式,并拉线,确保边沟内、外侧表面平整。
勾缝要求勾平缝,缝宽不得大于1cm。
10、压顶前应精确高程,清除砌块上的灰尘及其他杂物,压顶时应拉线、产模。
压顶做到直线顺直,曲线圆滑,表面平整。
11、截水沟施工时,沟顶不能超过原地面。
12、沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致。
第三章防护工程
一、防护工程种类
1、全线路基边沟、截水沟、碎落台采用砼预制块或浆砌片石防坡。
2、沿线鱼(池)塘、溪河路段均采用浆砌片石护脚和浆砌片石护坡。
3、填方路基边坡防护:
当路基填土高度小于等于3.0米时,直接采用植草防护,当填土高度大于3.0米时,采用预制方格植草防护。
5、对于陡峻、斜坡地形等特殊路段,为收缩坡脚,局部路段设路堤式浆砌片石挡土墙防护。
6、挖方路段边坡防护。
根据沿线山体易风化、气候潮湿易绿化等特征,采用了浆砌片石挡墙、浆砌片石护面墙、方格植草、TBS植草被防护及攀藤植物等复合防护形式。
为确保挖方边坡框格内填土饱满,不被雨水冲刷,边坡率陡于1:
1时,框格内增设土工网或铁丝网,并喷一定厚度的绿化基材混合物,便于植被生长,保证其绿化效果。
二、浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡
(一)石料要求
1、石料应采用坚石或次坚石,不得用风化石或软石,标号不得低于30Mpa。
石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。
2、片石:
最小边应不小于15cm,次边应大于1.5倍次边。
并应尽量采用大块石,卵形和薄片者不得使用。
用做镶面的片石,应选择表面较平整,尺寸较大者,并应加工修凿。
3、块石:
应尽量方正,最小厚度不应小于20cm,宽度不应小于厚度,长度不应小于宽度的1.5倍。
用作镶面时,表面应加修凿,外露面四周向内亦应稍加修凿。
1、石料表面应清洁、无泥土、水锈。
(二)砂浆要求
1、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌,其拌和要求同浆砌片石砂浆要求。
2、砂浆的种类和标号应符合设计要求(主体工程用M12.5,附属结构用M7.5)。
配合比应经过试验确定,并应经常根据集料含水量调整施工配合比,拌和机前必须挂板注明砂浆标、理论配合比和施工配合比。
3、砂浆所用砂,宜用中砂和粗砂。
砂的最大粒径,当砌筑片石时,不应超过5mm;当砌筑片石、料石、混凝土预制块时,不得超过2.5mm。
4、砂浆所用水泥,其质量应符合技术规范的要求,为保证砂浆的质量,要求采用年产50吨以上,回转窑生产厂家生产的水泥。
5、拌和砂浆所用的水应符合技术规范的有关要求,不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不符合要求的水。
(三)砌筑工艺
1、浆砌片石块应采用坐浆砌筑。
各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满、粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。
严禁采用干砌勾缝形式砌筑,也不得采用先铺一层石块再到一层砂浆方式砌筑。
2、砌筑工艺严禁二层皮,当中填石工艺。
3、每一砌块至少有3个坚实支点,砌缝宽度不应大于3cm。
4、砌筑上层砌块时,避免振动下层砌块。
5、各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,并应丁顺相间排列,外层砌魁岸与里层砌块交错连成一体。
6、砌体的外露应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。
勾缝要求统一勾2.5cm宽的凸缝,不允许勾假缝。
7、水孔一律采用φ60mm的PVC管,泄水孔外露面应凸出砌体外露面2cm,并用7.5#砂浆抹成直径16cm的圆形。
泄水孔应穿透砌体,后面应设置反滤层;泄水孔应设置4%的纵坡以保证排出砌体后积水。
不得出现外高里低的现象。
外露泄水孔尺寸应符合图纸要求,不得出现泄水孔高低不一、间距不匀的现象。
8、缝应做到缝宽一致、整齐垂直、上下贯通,特别是上下级防护工程沉降缝必须在一条线上。
9、护面墙施工时,必须按从下到上的顺序进行施工,防止出现滑坡。
10、路堑开挖时,应尽量避免超挖,超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。
11、浆砌必须达到砌体直顺,砌筑面平整美观,石块嵌挤紧密、牢固、无松动现象。
12、砌体必须洒水养护,养护时间不少于7天。
三、混凝土预制块防护
1、混凝土预制块应集中预制。
预制时,应严格控制水灰比等确保预制块颜色一致;预制块预制后,应及时养护,待强度达到设计标号时,方可运输、铺砌。
破损的混凝土预制块不得用于砌筑。
2、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明,尺寸、厚度与设计一致。
3、同一段落内颜色不一致的预制块必须调整。
4、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌,其搅拌和要求同浆砌片石砂浆要求。
5、砂浆所用砂,宜选用中砂或粗砂。
砂的最大粒径,不应超过2.5mm。
6、拌和砂浆所用水应符合技术规范的有关要求,不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不符合要求的水。
7、预制块砌筑时,应采用坐浆方式,并应拉线,确保表面平整、坡率符合设计。
勾缝要求勾平整,缝宽不得大于1cm。
8、压顶前应先精确高程,清除砌块上的灰尘及其他杂物,压顶时应拉线、立模。
压顶应做到直线顺直,曲线圆滑,表面平整。
9、沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致。
四、方格防护
1、方格防护规则部分可采用预制块,接头及不规则部分可采用现浇混凝土。
2、混凝土预制块应集中预制。
预制时,应严格控制水灰比等,确保预制块颜色一致;预制块预制后,应及时养护,待强度达到设计标号时方可运输、铺砌。
破损的混凝土预制块不得用于砌筑。
3、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明,尺寸、厚度与设计一致。
4、现浇部分混凝土施工时必须立模,与预制块接头应平顺。
5、预制块施工时,应拉线,确保表面平整,坡率符合设计。
6、预制块之间应用砂浆填充,缝宽不超过1cm。
7、襟边现浇施工时,应拉线,立模。
做到曲线平滑、直线顺直、表面平整。
第四章桥涵工程
每座桥梁(涵洞、通道)处应设置醒目的标示牌,上面应注明桥梁(涵洞、通道)名称、中心桩号、跨径、质量责任人、监理等内容。
一、模板
1、所有外露结构物均应采用大块整体钢模(或复合材料整体模板),钢板厚度不小于5,不得使用要模板和小块模板,确保混凝土构件外表平整、光洁,轮廓线条直顺清晰。
2、模板的接缝应进行严格的处理,要保证做到结合紧密,模板板面平整,不漏浆,保证混凝土外露面美观、线条流畅。
立柱模板横缝焊接后要打磨光洁,混凝土立柱面只能有两条竖缝痕迹;盖梁侧面不允许有横向、竖向缝痕迹,不得使用对螺栓。
3、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项负荷,保证结构物各部分形状、尺寸准确。
模板安装时应尽量少用对拉螺栓,使结构物表面无孔洞。
如用对穿螺栓时,应外套塑料管,以便脱模后即可抽拔拨出螺栓,及时修补孔洞,保证混凝土外观。
4、模板安装完毕后,应对平面位置、顶部标高、接缝及底部密实性(防止漏浆)等进行仔细检查。
5、浇注混凝土时,应派专人看管、检查模板,发现模板变形有超过允许偏差的可能性时,应及时纠正。
6、模板不能与脚手架发生联系,以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。
7、模板应经常进行整修,去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。
特别是立模时间较长时,混凝土浇注前应进行再次进行除锈工作。
8、脱模剂应由专人负责涂刷,用量应少,现油光即可,以免油过多下流,造成下层混凝土局部颜色较黑,并应注意不要污染钢筋和混凝土的接缝处。
擦油后,应注意保持模板干净,防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。
9、严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂,以免影响混凝土10、构件的外表质量。
脱模剂最好采用色拉油。
混凝土构件的拆模时间必须严格按规范要求进行,不得提早拆模,且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板,以免损伤混凝土构件的外观及模板的再次使用。
11、不承重的侧模,应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。
12、承重模板,应在混凝土强度能承受自重时方可拆除。
13、拆除模板。
再次使用模板时要调整,并按上述要求复执。
二、钢筋堆放
1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,并应设立标牌标示,以利于检查和使用。
2、钢筋应存放于棚中,垫高并加以覆盖,不得直接堆放在地上。
应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。
三、电焊
1、焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
2、焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。
3、钢筋接头应采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
4、钢筋应按规定方式和长度进行焊接,焊渣应随焊随敲。
电弧焊焊缝表面应平整,不得有较大凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹、气孔,夹渣的数量和大小不得超过规范要求。
5、电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。
四、水泥混凝土拌制
1、所有大型结构混凝土必须在集中拌和场采用有自动计量设备的拌和站拌和,用砼搅拌输送运至工地现场,泵送入模。
2、拌和场内砂石聊堆放地应用混凝土硬化,不同规格聊应用砖墙等严格分开,并标明材料规格与产地等。
3、应严格对所有进场的砂、石料、水泥进行检测,合格后方可使用。
4、水泥混凝土开始拌和前,应检测砂石料的含水量,并将实验室配合比换算成施工配合比。
要求在拌和机前挂一黑板,上面注明:
①拌制砼名称和标号,②砂、石料含水量,③理论配合比,④施工配合比(即每拌各种材料厂用量),⑤日期。
集料含水量应经常检测,雨天施工时应增加含水量检测次数,以保证水灰比和砂石料用量的精确度。
5、严格控制砼的施工配合比,沙石料必须严格过磅,不得用体积法计量。
6、已初凝的混凝土不得使用。
7、严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的稠度。
8、浇注时应检查混凝土的坍落度,坍落度不在规定范围内的混凝土不得使用。
9、砼拌和机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符,以免因拌和设备生产能力不足、砼浇注时间过长,造成上下层砼工作缝明显,影响砼外观。
五、水泥混凝土的浇捣
1、混凝土自高处落下的自由高度不得超过2M时应采用导管或溜槽,以防止混凝土离析。
2、模板内混凝土应用人工扒平,厚度控制为30cm一层,并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间,严禁用振动棒振动拖平。
3、振捣时间不宜过长,以防离析。
对每一对振动部位,必须振到该部位凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。
时间宜控制在20秒内。
4、插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件,更不得放在钢筋
5、模板角落及振捣器不能达到的地方,应辅以30cm振岛器插捣,以保证混凝土表面平滑和密实。
6、振捣时要加强控制,一层振实后再进行第二层混凝土施工,不得漏振,以免产生蜂窝、麻面和气泡。
为使上下层混凝土成为整体,避免形成接缝,浇筑上层时插入式振捣器应伸入到下层一定深度(5~10cm)。
7、精心组织,合理安排分层浇筑的顺序间隔时间不大于混凝土的初凝时间以消除混凝土分层明显和色泽不一的外观质量问题。
8、高温天气,钢模板浇筑混凝土前要先用冷水冲浇钢模外侧,以降低钢模温度,保证混凝土外观质量。
9、混凝土构件浇筑完成,待表面定浆后必须进行第二次抹浆(即收浆抹面)。
以防表面出现裂缝。
10、对大体积混凝土浇筑时,应采取有效措施降低混凝土水化热。
六、养护
1、总体要求
(1)施工前,施工单位应根据施工对象、环境水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,对所施工的混凝土工程提出具体的养护方案,并上报驻地监理办审批。
(2)钢模浇注混凝土工程在拆模前,要关注钢模温度,温度过高时要用水冲浇钢模,以降低钢模温度,保证混凝土外观质量。
(3)施工的混凝土工程拆模完毕并经监理人员确认无工程缺陷后,及时用无妨土工布、麻袋、毛毡等吸水性好、不掉颜色、厚度大于5以上的物品进行覆盖,并洒水浸透进行养生,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
(4)混凝土养生的水质要好,严禁用受过污染且有含盐碱等腐蚀性的水进行养生。
(5)混凝土养生期间要有专人负责,要按时进行洒水,保证覆盖物的湿润,以确保混凝土养生期间不失水,并做好养生记录
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