关于钣金折弯半径.docx

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关于钣金折弯半径

飯金折弯:

折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号

材料

最小弯曲半径

08、08F、

10、10F、DX

2、SP

CC、E1-T

52、0Crl8Ni

9、lCrl8Ni

9、lCrl8Ni9Ti>1100-H

24、T2

0.4t

15、20、Q

235、Q

235A、15F

0.5t

25、30、Q255

0.6t

lCr

13、H62（M、Y、Y

2、冷轧）

0.8t

45、50

l.Ot

55、60

1.5t

65Mn、60SiMn、lCrl7Ni

7、lCrl7Ni7-Y>lCrl7Ni7-DY>SUS

301、0Crl8Ni

9、SUS302

2.0t

弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表

弯曲件的直边高度

一般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图

4.2.1）要求：

h>2to

图4.2.

1・1弯曲件的直边高度最小值

特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h<2t,,则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

图4.2.

2.1特殊情况下的直边高度要求

弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图

4.2.3）,侧面的最小高度为：

h=（2〜4）t>3mm图4.2.

3.1弯边侧边带有斜角的直边高度

折弯件上的孔边距

XX距：

先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见表下表。

（目前对于本条，本人常用的方法是d

2.5t）折弯件上的孔边距

局部弯曲的工艺切口

折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置

局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图

4.4.

1.1a）,或开工艺槽（图

4.4.

1.1b）,或冲工艺xx（图

4.4.

1.1c）o注意图中的尺寸要求：

S>R；槽宽k>t；槽深L>t+R+k/2o图4.4.

局部弯曲的设计处理方法

当xx位于折弯变形区内，所采取的切口形式

当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图

4.4.

2.1）图4.4.

2.1切口形式示例

带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区

打死边的设计要求

打死边的死边长度与材料的厚度有关。

如下图所示，一般死边最小长度L2

3.5t+Ro

其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。

图461死边的最小长度L

设计时添加的一匚艺定位XX

为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。

特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位XX

标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1弯曲件标注示例

如上图所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。

b）和c）如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。

弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：

材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。

折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

从设计上抑制回弹的方法示例

弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。

同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：

在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

飯金加工工艺流程

随着当今社会的发展，飯金业也随之迅速发展，现在飯金涉及到各行各业，对于任何一个飯金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要

了解飯金加工流程，首先要知道飯金材料的选用。

一、材料的选用，飯金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（S

ECC、SGCC）,铜（CU）黄铜、紫铜、皱铜，铝板（

6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度S

3.2mmo

2.热轧板SHCC,材料门

3.0mm,也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3.镀锌板S

ECC、SGCCoSECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4.铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀银、镀銘，或不作处理，成本咼。

5.铝板；一般用表面洛酸盐（J11-A）,氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀鎳。

6.铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7.不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1•检查图面是否XX。

2.图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3•装配关系，装配要求重点尺寸。

4.xx版图面区别。

5.外文图的翻译。

6•表处代号转换。

7.图面问题反馈与处埋。

8・材料

9.品质要求与工艺要求

10・正式发行图面，xx品质控制章。

三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

1.展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2.合理选择问隙及包边方式，T=

2.0以下问隙

0.2,T=2-3问隙

0.5,包边方式采用长边包短边（门板类）

3.合理考虑公差外形尺寸：

负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：

正差走到底，负差走一半。

4・毛刺方向

5.抽牙、压钏、撕裂、冲凸点（包）,等位置方向，画出剖视图

6•核对材质，板厚，以板厚公差

7.特殊角度，折弯角内半径（一般R二

0.5）要试折而定展开8.有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

9.尺寸较多的地方要加放大图

10・需喷涂保护地方须表示

四、板金加工的工艺流程，根据飯金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：

下料方式有各种，主要有以下几种方式

1.剪床：

是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于

0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。

2.冲床：

是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

3.NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于

0.15o

4.镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于

0.1.

5.锯床：

主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1.钳工：

沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120°C,用于拉钏钉，90°C用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2.翻边：

又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的飯金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30・40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如

2.0、

2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

3.冲床：

是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4.压钏：

压钏就本公司而言，主要有压钏螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压钏机或冲床来完成操作，将其钏接到飯金件上，还有涨钏方式，需注意方向性。

5.折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。

其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

I折弯条数是T=

3.0mm以下6倍板厚计算槽宽,如:

T=

1.0、V=

6.0F二

1.8、T=

1.2、V=

8、F=

2.2、T=

1.5、V=

10、F=

2.7、T=

2.0、V=

12、

F=

4.0

I折床模具分类，直刀、弯刀（80°C、30°C）

I铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）I折弯时注意事项：

I图面，要求板材厚度，数量；II折弯方向DI折弯角度；IV折弯尺寸；VI外观、电镀珞化料件不许有折痕。

折弯与压钏工序关系，一般情况下先压钏后折弯，但有料件压钏后会干涉就要先折后压，又有些需折弯一压钏一再折弯等工序。

6.焊接：

焊接定义：

被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

1分类：

a熔化焊：

氮弧焊、C02焊、气体焊、手工焊

b压力焊：

点焊、对焊、撞焊

c钎焊：

电洛焊、铜丝

2焊接方式：

aC02气体保护焊

b氮弧焊

c点焊接等

d机器人焊

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说C02气体保护焊用于铁板类焊搠；氮弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

3焊接符号：

△角焊，口、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接

（V）,点焊（0）,塞焊或槽焊（口），卷边焊（X），带钝边单边V型焊

（V）,带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊④箭头线和接头

5焊接缺失及其预防措失

点焊：

强度不够可打凸点，强加焊接面积

C02焊：

生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强

氮弧焊：

溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钩缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

6焊接变形原因：

焊接前准备不足，需增加夹具

焊接治具不良改善工艺

焊接顺序不好

7焊接变形效正法：

火焰效正法

振动法

锤击法

人工时效法

冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。

其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。

生产工艺：

生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。

而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：

厚度为

0.2-4mm,宽度为600-2000mm,钢板长度为1200-6000mmo

牌号：

Q195A-Q

235A、Q195AF-Q

235AF、Q295A（B）-Q345A（B