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拦焦车岗位培训手册
拦焦车岗位培训手册
第一章基本理论
炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉,年产干全焦130万t。
采用干法熄焦,备用湿法熄焦,设装煤出焦除尘地面站。
炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。
工艺参数
炭化室孔数2×65孔
炭化室有效容积44.7m3/孔
每孔炭化室装煤量(干)40.6t
焦炉周转时间25.5h
焦炉年工作日数365d
装炉煤水分10%
煤气产率340m3/t干煤
成焦率74%
焦炉煤气低发热值:
17900kJ/m3
干煤相当耗热量(wt=7%)2250kJ/kg
每孔炭化室操作时间9.27min
焦炉操作串序 5-2
工艺流程
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。
通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时,采用风力震煤措施),并将煤捣固成煤饼,装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤车、推焦机采用分体结构。
炭化室内的焦炭成熟后,用推焦机推出,经拦焦机导入焦罐车中,由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛贮焦工段。
采用湿法熄焦时,推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内,由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至晾焦台上,冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管,约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。
分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。
高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室,经掺混一定量的焦炉煤气后,通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。
燃烧后产生的废气排入大气,其途径与燃烧焦炉煤气时相同。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
第二章岗位职责
一、任务:
1、拦焦车司机分主操和副操,副操协助主操工作。
2、操作拦焦车,按推焦计划准确摘对炉门及对导焦槽,保证将焦炭顺利导入熄焦车箱内。
3、彻底清扫炉门刀边和砖槽铁粘附的焦油。
4、掌握拦焦车的设备性能,及时排除故障,随时掌握轨道、走行提门、转门等机械运转情况。
5、观察炉温、炉墙、石墨的挂结及焦炭成熟情况,发现问题及时汇报。
6、协助热修、炉门修理工搞好补炉、换框、倒门工作。
7、负责本岗位的特殊操作及一般事故处理。
8、执行安全制度,负责本地区卫生清扫和设备卫生清扫。
二、须知:
1、推焦系统的生产流程。
2、拦焦车各部构造、性能和使用方法。
3、焦炭规格及质量要求。
4、推焦顺序与本班推焦计划。
5、操作好坏对炉体及焦炭质量的影响。
6、与本岗位有关的一般安全规定与电气知识。
第三章技术操作规程
一、技术要求:
1、推焦顺序为5—2串序。
2、实际推焦时间不应和计划推焦时间相差±5分钟以上。
3、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟,补炉时也不宜超过10分钟。
4、如果因故延长推焦10分钟以上时,必须重新对好炉门。
二、正常操作:
(一)、事先准备:
1、各车辆之间的传呼(详见推焦车司机岗位操作规程)
1.1、起动:
1.1.1、按操作电源加入按钮,确认灯亮。
1.1.2、将油泵选择开关切换到所需泵号N0.1或N0.2。
1.1.3、按油泵起动按钮,确认灯亮。
(二)、试运转:
2、根据开机顺序将各电源加入,将“取门”“导焦栅”“链式输送机”“集尘”“平台清扫”切换到手动侧,进行以下工作。
2.1、走行试运转。
2.2、取门机试运转。
2.3、“尾焦斗”开闭试运转。
2.4、链式输送机试运转。
2.5、集尘试运转。
2.6、按空气压缩机起动按钮,确认灯亮。
(三)、出炉操作:
1、走行:
1.1、操作走行主令控制器走行,并注意走行情况及电视监控情况。
1.2、对准计划推焦炉号。
1.3、走行前先鸣笛,并注意走行电流表数值。
2、取门
2.1、手动操作:
2.1.1、将导焦栅选择开关拨到手动侧,确认“导焦手动”灯亮。
将取门选择开关拨到手动侧。
将集尘系统选择开关拨到手动侧。
将刮板机选择开关拨到手动侧。
2.1.2、按“N0.3,N0.2,N0.1刮板机”起动按钮,确认灯亮。
2.1.3、按“导焦栅锁闭开”按钮,确认灯亮。
2.1.4、按“导焦栅后退”按钮,确认灯亮。
2.1.5、按“取门右旋转”按钮,确认灯亮。
2.1.6、按“E/R侧连接管通”按钮,确认“E/R连接管通”、“反E/R连接管通”灯亮。
2.1.7、按E/R侧档板开按钮,确认“E/R挡板开”、“反E/R挡板开”灯亮。
2.1.8、按取门机构下部前倾按钮,确认灯亮。
2.1.9、按取门机前进按钮,确认灯亮。
2.1.10、按提门构上按钮,确认灯亮。
2.1.11、按门栓推上按钮,确认灯亮。
2.1.12、按炉门吊上按钮,确认灯亮。
2.1.13、按取门机后退按钮,确认灯亮。
2.1.14、按取门机下部后倾按钮,确认灯亮。
2.1.15、按取门机左旋转按钮,确认灯亮。
注:
在取门机右回旋同时完成2.1.6—2.1.7项集尘操作。
2.2自动操作:
2.2.1、将导焦栅选择开关拨到自动侧。
2.2.2、将取门旋转开关拨到自动侧。
2.2.3、将集尘系统选择开关拨到自动侧。
2.2.4、将链式输送机选择开关拨到连动侧。
2.2.5、确认取门自动指示灯亮,按“自动取门”按钮,动作完毕后,自动取门指示灯灭。
3、导焦栅:
入/脱
3.1手动操作:
3.1.1、将导焦栅选择开关拨到手动侧。
3.1.2、按导焦栅前进按钮,确认灯亮。
3.1.3、按导焦栅锁闭按钮,确认灯亮,通知熄焦车焦侧准备完毕。
3.1.4、确认熄焦车—拦焦车对合灯亮,确认得到熄焦车允许推焦信号后,按“允许推焦”按钮,确认灯亮。
3.1.5、将落料选择开关拨到手动侧,按落料仓开按钮,确认灯亮。
3.1.6、推完焦后,按落料仓闭按钮,确认灯亮,机侧通知导焦栅后退。
3.1.7、按导焦栅锁闭开按钮,确认灯亮。
3.1.8、按导焦栅后退按钮,确认灯亮。
3.2自动操作:
3.2.1、将导焦栅选择开关拨开自动侧,确认指示灯亮。
将刮板机选择开关拨到连动侧。
3.2.2、按“导焦栅前进”按钮,动作自动进行完毕后灯灭。
3.2.3、通知熄焦车焦侧准备完毕。
3.2.4、机侧通知导焦栅后退。
3.2.5、按“导焦栅后退”按钮,确认灯亮,动作自动完成后,灯灭。
4、炉门清扫:
4.1手动操作
4.1.1、将炉门清扫选择开关拨到手动侧,确认灯亮,将刮板机选择开关拨到手动侧,确认灯亮。
4.1.2、按N0.4刮板机按钮,确认灯亮。
4.1.3、按再吊上按钮,确认灯亮。
4.1.4、按清门台车前进按钮,确认灯亮。
4.1.5、按清门台车前进压紧通按钮,确认灯亮。
4.1.6、按主铣刀闭/回转按钮,确认灯亮。
4.1.7、按主铣刀上按钮,确认灯亮。
4.1.8、确认下部清扫可灯亮;按下部刮刀左行按钮,确认灯亮。
4.1.9、按下部刮刀右行按钮,确认灯亮。
4.1.10、进行两个反复后,按下部刮刀左行按钮至规定位置,确认灯亮。
4.1.11、按主铣刀下按钮,确认灯亮。
4.1.12、按主铣刀开按钮,确认灯亮。
4.1.13、按前进压紧断按钮,确认灯亮。
4.1.14、按清门后退按钮,确认灯亮。
4.1.15、按再吊上按钮,确认灯亮。
4.1.16、按N0.4刮板机停止按钮,确认灯灭。
4.2自动操作:
4.2.1、将炉门清扫选择开关切换到自动位。
4.2.2、将落料选择开关拨到连动侧。
4.2.3、按炉门清扫自动按钮,确认灯亮,炉门自动清扫完毕,确认灯灭。
4.3.1高压水清扫:
4.3.1、检查水箱水位、风压
4.3.2、高压水投入使用是和清门同步的,在清门手动、自动工作方式时高压水也设定在手动、自动方式
4.3.3、清门自动时
高压水也设在自动,这时增压泵(小泵)自动运行,手动启动高压水加载入,在清门运行时上部、侧面、下部高压水自动运行
4.3.4、清门手动时
高压水设在手动,这时手动启动增压泵(小泵)运行,手动启动高压水加载入;在清门到前限时,启动上部清扫,工作行程:
定位-左行-右行-左行-定位;在清门运行时,主刮刀向下并旋转时侧面压水自动运行;在下部刮刀运行时,下部清扫运行
4.3.5、基本检查及相关故障检查
压缩空气的压力检查,0.4—0.7MPa左右
水箱水位检查
增压泵运行时,高压水异常灯亮,检查水箱的过滤器
设备投入后,不出水,检查2个泵的热继电器、水位、过滤器、喷嘴、风压
4.3.6、高压水异常时,停运水泵,把清门恢复到原位后进行检查、处理
4.3.7、在设备异常时,要进行检查处理,确认无误并进行试车后再投入使用
5、关炉门:
5.1手动操作
5.1.1、将取门选择开关拨到手动侧。
将导焦栅系统选择开关拨到手动侧。
将集尘系统选择开关拨到手动侧。
将余焦处理系统选择开关切换到手动侧。
5.1.2、按取门机右回旋按钮,确认灯亮。
5.1.3、按取门机下部前倾按钮,确认灯亮。
5.1.4、按取门机前进按钮,确认灯亮。
5.1.5、按炉门吊下按钮,确认灯亮。
5.1.6、按门栓返回按钮,确认灯亮。
5.1.7、按提门钩下按钮,确认灯亮。
5.1.8、按E/R侧挡板闭按钮,确认灯亮。
5.1.9、按E/R侧连接管脱按钮,确认灯亮。
5.1.10、按取门机后退按钮,确认灯亮。
5.1.11、按取门机后倾按钮,确认灯亮。
5.1.12、按取门机左回旋按钮,确认灯亮。
5.1.13、按导焦栅前进按钮,至定位置,确认灯亮。
5.1.14、按导焦栅锁门闭按钮,确认灯亮。
5.1.15、对好炉门后,通知推焦机焦侧炉门对好。
注:
在取门后退的同时,可同时进行6.1.8—6.1.9项的集尘操作。
5.2:
自动操作:
5.2.1、将取门装置选择拨到自动侧,将导焦选择开关拨到自动侧,确认灯亮。
将集尘系统选择开关拨到自动侧,确认灯亮,将余焦处理系统选择开关拨倒自动侧。
5.2.2、按取门机自动关门按钮,确认灯亮,装炉门动作完毕后,指示灯灭。
6、注意事项:
6.1、导焦栅不到后限不允许移动取门机。
6.2、允许走行灯不亮时,不允许走行。
6.3、操作工不允许私自解除联锁。
6.4、在正常生产操作中不准私自打到紧急位操作,除非威胁到设备和人身安全时才可用紧急操作,但必须有一司机在室外监视下进行操作。
6.5、刮板机水位不足时应及时给水。
6.6、推焦时应观察导焦栅是否移位。
6.7、“锁闭开”关时不允许发出推焦信号。
6.8、定期排除空压机内污物。
第四章安全技术规程
一、特殊操作:
1、关炉门
1.1、确认导焦栅在后
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