生产设备三级保养手册和生产设备操作规程1.docx
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生产设备三级保养手册和生产设备操作规程1.docx
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生产设备三级保养手册和生产设备操作规程1
生产设备三级保养规程
文件编号:
编制
审核
批准
2012年9月
车床例行保养内容及要求
项
点
要求
一
机床
周围
1
2
环境卫生
半成品存放
清洁
整齐一条线
二
工
具
箱
3
4
5
交接班记录
图纸工艺
工具
记录内容完善,字迹清楚,无涂改
完整,清洁,无丢失
放置整齐,帐实相符
三
车
头
箱
6
7
8
9
10
11
电闸盒
滤清器
油面
刹车带
变速手柄
卡盘
切断电源,盒内清洁无铁屑
每班拧2圈
符合机床要求
刹车灵活,螺丝不松动
变速灵活可靠
保险卡子螺丝不松动
四
挂
轮
箱
12
13
14
黄油杯
齿轮固定螺丝
齿轮啮合间隙
每班拧半圈
不松动
啮合间隙合适并加润滑油
五
进
刀
箱
15
16
17
油盒
手柄
电源照明冷却开关
盒内清洁,油线齐全
灵活可靠
转动灵活,在关闭位置
六
三
杠
1819
20
丝杆
光杆
操纵杆
不卡死,不窜动,肖子背帽不松动
不卡死,不窜动,肖子不松动
灵活,顶丝不松动
七
溜
板
箱
21
22
23
24
床面
手柄
黄油杯
加油窗
清洁,无拉伤
转动灵活可靠
每班拧半圈
润滑油清洁无杂质
车床例行保养内容及要求
项
点
要求
八
刀
架
25
26
27
28
方刀架
小刀架
中刀架
油杯
转动灵活,压力螺丝齐全
移动灵活,斜铁间隙适合
移动灵活,斜铁间隙适合,导轨不拉伤
清洁无杂质
九
尾
架
29
30
31
32
三杆后支架
手轮
套筒
锁紧手柄
螺钉不松动,油盒清洁无杂质
转动灵活,背帽不松动
外圆内孔无拉伤
灵活可靠
十
照明
灯
33
34
灯坐固定螺丝
灯泡
不松动
明亮
十
一
水
泵
35
36
水泵固定螺丝
冷却管路
不松动
管路不破损,接头不松动,水伐关闭好用。
十
二
电
器
37
38
39
40
41
电器箱
操纵杆垂直轴
电动机固定螺丝
地线
皮带及防护罩
箱内清洁,保险丝不熔断,启动灵活,压线螺丝不松
动。
顶螺不松动,并加润滑油
不松动
接地可靠
皮带松紧适宜,防护罩固定可靠。
十
三
试
车
42
43
44
45
46
47
电闸盒
照明
低速运转
油窗
操纵杆
各润滑部位
接通电源,打开电源开关
打开照明开关,灯泡明亮
先盘车,开车后无杂音
上油正常
反正车灵活可靠
清洁并加入润滑油
车床例行保养内容及要求
项
点
要求
十四
机床
附件
48
机床附件
整齐、清洁、无损坏,放置位置合理
十五
公共
设施
49
公共设施(本机
负责的)
整齐、清洁、无损坏,保证正常使用。
车床一级保养内容要求
序号
内容
要求
1
通洗各油孔,毛线油毛
毡垫
油孔畅通无阻
油孔、毛线、毡垫无铁屑及其他杂物。
2
清洗滤清器,扭紧床头
箱拨叉定位背帽和定位螺丝调节离合器。
滤清器内无棉纱头,无沉淀铁末
背帽、螺丝不松动
定位螺丝调整适当
摩擦片间隙为3-5MM(当离合器在某一极限位置时)
3
清洗挂轮箱、齿轮轴套
各部位清洗
黄油内无杂质及变质现象
齿轮啮合间隙为0.25-0.40MM(在有效径上)
轴套无旷动现象
4
清洗卡盘、大小刀架、
斜铁、小丝杆
各部清洁
大小刀架斜铁与导轨面间隙0.20-0.06MM
横丝杆调节刻度盘允许1/40空行程(暂为1/20)
5
清洗尾坐套筒
清洗清洁
检查套筒外表,锥孔有无伤痕
前后顶尖同心度在水平面上不超过0.02-0.04mm
6
清洗冷却泵、过滤网冷
却液槽
管道畅通,固定牢
各部清洁,冷却液槽无沉淀杂物
7
擦洗机床表面各死角
(1)清洁,无锈痕
8
电器部分
电动机、闸刀表面无灰尘,电器箱无油污
各部螺丝紧固,触点良好
检查各部线路是否漏电
车床二级保养内容要求
序号
内容
要求
1
挂轮架
各固定轴不许有轴向窜动,各轴承无旷动,更换
磨损的轴套、轴承。
2
床头箱
清洁换油,(若油质良好可过滤后再用)润滑油内
无铁末,油品规格油面高度合乎要求。
离合器清洁,彻底清洗床头箱,更换磨损的离合器片。
各传动轴无轴向窜动,轴向弹簧挡圈无裂纹,各齿轮径向旷动量适当。
调节刹车带,要求在300转/分下刹车后3-5转停稳。
调节主轴前后背帽使主轴轴承间隙合适。
更换易损坏磨损件,已磨坏了的轴承。
3
进刀箱
换油(若油质良好可不换,但要过滤,要求油内
无铁末杂物沉淀)
各传动轴无轴向窜动,轴向弹簧朱圈无裂纹,各齿轮径向
更换磨损件调整丝杆传出轴的轴向窜动。
4
拖板箱
换油(若油质良好可不换,但要过滤,要示油内
无铁末杂物沉淀)。
各传动轴无轴向窜动,轴向弹簧挡圈无裂纹。
调节开合螺母,要求车1MM螺距螺丝不乱扣。
调节脱落蜗杆,要求超负荷自动脱落,并能传递足够的动力。
更换磨损件,配磨损的螺母。
5
大小刀架
修刮导轨上已起的毛伤及修刮楔铁,配换磨损严
重的螺母。
修正四方刀架的定位套,定位精度正确。
6
冷却槽
(1)换冷却液。
7
电工检查电器系统
测量电动机绝缘,电动机内外清洁。
电器性能良好。
8
检查机床几何精度
按技术标准要求检查机床安装水平0.04/1000,导
轨直线性0.04/1000。
检查主轴跳动及窜动,并予以调整(检查主轴的
精度)。
9
试车
按机床试车标准鉴定机床全部性能达到完好设备
要求。
铣床例行保养内容及要求
项
点
要求
一
机床
周围
1
2
环境卫生
半成品存放
清洁
整齐一条线
二
工具箱
3
工夹量具
放置整齐。
三
电器
4
5
电闸盒
电器箱电器开关
切断电源,盒内清洁无铁屑。
灵活可靠,在断开位置,压线螺丝不松动。
四
立铣头
6
7
8
变速手柄
操纵板固定螺丝
立铣头主轴
灵活可靠。
不松动。
方销螺钉不松动,锥孔无拉伤。
五
进刀箱
9
10
进刀箱固定螺丝
进刀变速手轮
不松动。
灵活可靠。
六
工作台
11
12
锁紧螺丝及手柄
纵横向及垂直工作台
灵敏可靠,在松开位置。
移动灵活,铁斜间隙适当,挡块紧固可靠。
七
照明
冷却
13
14
右灯照明
冷却管路
灯坐固定螺丝不松动。
管路不破损接头不松动,水伐关闭良好。
八
电器箱电机
15
16
电器箱及开关
地线
箱内清洁,接头螺钉不松动,开关灵活可靠,
在断开位置。
接地可靠。
螺丝不松动,接线牢固,绝缘良好,不破损。
九
试车
17
18
19
20
21
22
电闸盒
照明
主轴低速运转
各操纵手柄
油窗
各部位润滑
接通电源
接通电开关,灯泡明亮。
没有杂音。
灵活可靠。
上油正常。
清洁并加润滑油。
十
机床
附件
23
机床附件
齐全,清洁,无损坏,放置合理。
十一
公共设
施
24
公共设施
整齐清洁,无损坏,保证正常使用。
铣床一级保养内容及要求
序号
内容
要求
一
通洗各油孔、油毡垫
(1)油孔畅通,油毡垫无铁屑及其它杂质。
二
清洗工作台、导轨斜
铁、丝杠
各部清洁。
导轨斜铁间隙为0.03-0.06M/M。
调整丝杠、丝母间隙,丝杠轴向不窜动。
清洗手压油泵,油泵内外清洁无油污。
三
进给皮带箱离合器调整
各部清洁。
离合器磨擦片间隙合理。
四
主轴变速箱油泵滤网主
轴间隙
(1)过滤网清洗。
(2)主轴各转动轴承间隙合适。
五
清洗冷却水槽,冷却泵
(1)各部清洁管道畅通,固定牢。
(2)冷却液槽无沉淀杂物无切屑。
六
检查电器部分
(1)电动机,闸刀表面,电器箱等无灰尘、油污。
(2)各部螺丝紧固,触点良好,各部线绝缘良好。
铣床二级保养内容及要求
序号
内容
要求
一
主轴箱
(1)各转动轴不允许有窜动,各轴上齿轮旷动量合适。
(2)清洗换油(油质良好,可过滤使用),做到油内无铁末。
油品规格、油面高度符合,油泵清洁。
(3)移动齿轮,定位手柄无松动。
二
工作台(纵横向导轨)斜铁,升降工作台
(1)纵横向工作台手摇把空程要小,丝杠丝母间隙合
适(丝杠磨损大可修丝杠,配丝母)。
(2)检查工作台上有无拉伤,有无碰伤痕迹。
(3)修正斜铁毛刺。
三
工作台变速箱
(1)变速手柄定位正确,灵敏可靠。
(2)各部清洁换油,(油质不变,可过滤使用)油内无杂质沉淀。
(3)离合器片清洁,彻底清洗进给变速箱。
(4)各转动轴轴向无窜动,各齿轮径向晃动量适当。
四
清洁冷却液槽
(1)更换冷却液。
(2)彻底清洗冷却液槽。
五
检查电器系统
(1)检查电机内外清洁,测量电机绝缘。
(2)电器性能良好。
(3)点动开关调整位置合适,制动灵敏。
六
检查机床几何精度
(1)检查主轴径向跳动及窜动。
(2)检查导轨直线性,安装水平,主轴与工作台的垂直。
七
试车
(1)试运转,各部运转正常。
(2)试加工工件,检查各部是否松动,加工工件质量达到要求。
(3)记录检查几何精度及试加工工件简要情况。
摇臂钻床例行保养内容及要求
项
点
要求
一
机床
周围
1
2
环境卫生
半成品存放
清洁,无铁屑,无油污及杂物。
整齐一条线。
二
工具箱
3
工夹、刃具
齐全,完好,摆放整齐。
三
电器
4
5
6
线路
开关手柄
电器箱
线头无松动,线路无破损,绝缘良好。
灵活可靠。
清洁,线头无松脱。
四
立柱
7
8
9
立柱
丝、光杠
润滑
表面清洁,无拉伤,润滑好。
可靠,清洁,无伤痕。
升降丝杠润滑油满足。
五
车头箱
10
11
12
13
14
油窗
手柄
刻度盘
按钮,开关
主轴
油面位置足够。
灵活、可靠。
清洁、正确。
灵活、可靠。
内外表面清洁,无损坏,伸缩灵活,固定可靠。
六
摇臂
15
16
导轨
齿轮齿条
清洁、无拉伤。
啮合良好。
七
照明
17
18
灯座
线路
牢固、灵活、清洁。
整齐、完好。
八
冷却
19
20
管道
水泵
无泄漏,接头牢靠。
固定可靠。
九
附件
21
工作台
清洁,无损伤。
十
试车
22
23
24
25
26
摇臂升降
刹车
运转
声音
油窗
良好,行程开关准确可靠。
可靠,松开灵活。
点车,低速运转,变速,走刀。
齿轮运转声音正常。
油泵上油正常。
摇臂钻床一级保养内容及要求
序号
内容
要求
一
擦洗机床表面各死角
清洁,无锈痕。
二
擦洗立柱,摇臂导轨
清洁,无拉伤。
三
通洗各油孔
(1)油孔畅通无阻。
(2)油毡垫无铁屑,杂质。
四
清洗,冷却泵过滤网,冷
却液槽
(1)管道畅通,固牢。
(2)各部清洁,槽内无沉淀杂质。
五
检查电器部分
(1)电机、闸刀表面无灰尘,电器箱无油污。
(2)各部螺丝紧固。
(3)性能良好。
(电工为主)
摇臂钻床二级保养内容及要`求
序号
内容
要求
一
立柱,摇臂刹紧机构
检查、调整、完好、灵活可靠。
二
主轴箱过滤网
清洗清洁。
三
主轴,变速箱
彻底清洗、换油或过滤再用。
清洗,调整磨擦离合器。
四
进刀箱
(1)清洗干净。
(2)各拉销定位,弹簧完好。
(3)换油或过滤再用。
五
检查机床主要精度
(1)安装精度,达到要求。
(2)主轴径向跳动,符合要求。
六
试车
(1)运转正常。
(2)作好记录。
线切割机床例行保养内容及要求
项
点
要求
一
床身及外表
清洁,无铁屑,无油污及杂物。
整齐一条线。
二
滚筒及滑轨部位
齐全,完好
三
丝架部位
线头无松动,线路无破损,绝缘良好。
灵活可靠。
清洁,线头无松脱。
四
工作台及导轨部位
表面清洁,无拉伤,润滑好。
可靠,清洁,无伤痕。
升降丝杠润滑油满足。
五
润滑部位
油面位置足够。
灵活、可靠。
清洁、正确。
灵活、可靠。
内外表面清洁,无损坏,伸缩灵活,固定可靠。
六
冷却部分
清洁、无拉伤。
啮合良好。
线切割机床一级保养内容及要求
序号
内容
要求
一
擦拭机床外表及死角,擦拭丝架,清除滚轮部位污垢。
清洁,无锈痕。
二
清洗导轨面,检查导轨清除毛刺,调整斜铁间隙
清洗齿轮变速机构。
清洁,无拉伤。
三
清洗导轨及滚珠,清除毛刺。
清洁,无毛剌
四
清洗导轨面,检查滚动珠粒,清除毛刺。
更换损坏珠粒。
清洗丝杠丝母。
清洁,滚动珠粒良好,无毛剌
五
清洗油嘴油孔。
保持油路畅通。
六
擦拭冷却泵,清洗冷却液槽
无杂质,清洁
线切割机床二级保养内容及要`求
序号
内容
要求
一
二
更换严重磨损件及损坏件。
必要时对导轨刮研修整。
无严重磨损件,无损坏件,保持零件正常运行
三
更换损坏件。
无损坏件
四
更换研损件。
调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量(1/40圈)
必要时刮研修整。
保持零件完好
五
检查导轨油线
保障油路畅通
六
更换冷却液。
保持泠却系统正常
锯床例行保养内容及要求(操作者)
项
点
要求
一
各部位
班前检查各部位是否正常
二
工作台及锯轮箱
清除其中切屑
三
支撑座油杯
每日加油1-3次
四
锯条
工作结束后将锯条放松
五
泠却液和液压油
设备清洁
检查清洁度和油量,保证供油,避免液压元件的堵塞
六
设备日常点检表
认真填写好设备巡回记录
锯床一级保养内容及要求(操作工、电工)
序号
内容
要求
一
各部位螺栓坚固
拧紧防松
二
导轨面和锯齿轮及大齿轮
定期加润滑油
三
试车与保养记录
保持锯床运行,认真填写保养访录
锯床二级保养内容及要`求(维修工、操作者)
序号
内容
要求
一
检修电机、电源线路
检修好线路
二
注入涡轮箱内润滑油
更换好润滑油
三
机床闲置不用时,对导轨及加工面应加油封
保持机床不生效
四
做好试车与保养记录
保持试车运行,认真填写保养记录
空气锤例行保养内容及要求
项
点
要求
一
锤杆、润滑
清洁好锤杆,按润滑规定加油
二
安全防护装置
检查防护装置
三
试车
空运转转试车,检查运转情况
四
锤身、料头
班后,清理氧化皮及料头,擦拭锤身及空气锤外边面
五
记录
认真做好交接班记录
空气锤一级保养内容及要求
序号
内容
要求
一
彻底擦洗空气锤外表及死角,各罩壳
做到内外清洁。
二
擦洗锤杆,并检查锤杆和锤头
有无裂纹,修整磕碰研伤痕迹。
三
检查下砧块和砧座
。
有无裂纹。
四
修整各紧固楔铁
使其紧固可靠。
五
操纵机构各连接处要擦净注油
做到操纵灵活。
六
检查并拧紧地脚螺栓,上、下缸盖和电机座及各固定螺栓。
使其紧固
七
清洗油泵及过滤网
检查疏通油路,清除漏油。
空气锤要紧固连杆螺栓,并清扫配电箱
空气锤要紧固连杆螺栓,并清扫配电箱
紧固、清洁
空气锤二级保养内容及要`求
序号
内容
要求
一
调整砧座错移,修理上下砧块和砧垫的燕尾高度,安装后两边都保持小于1毫米间隙。
使其位置正确。
二
打开缸盖,吊出锤杆和空气锤压缩缸活塞,检查修理活塞、缸壁及活塞环,
更换不适用的铜套、密封圈、石棉盘根,做到不漏气。
三
拆洗旋阀
清洁
四
空气锤传动系统中的滚动轴承和齿轮箱要清洗换油
油量充足
五
清洗空气锤电机及轴承,注入新油并测量其绝缘程度,检修电气箱,更换失灵元件。
清洁、保持油质清洁,电气箱运行正常,无失灵元件。
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