混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
**办公楼
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
**有限公司
2015年12月18日
混凝土专项施工方案报审表
工程名称:
**办公楼 编号:
致:
**监理公司 (项目监理机构)
我方已完成 **办公楼 工程混凝土专项施工方案的编制和审批,请予以审查。
附件:
混凝土专项施工方案
施工项目经理部(章):
项目经理(签字):
2015年月日
项目监理机构签收人姓名及时间
施工项目经理部签收人姓名及时间
审查意见:
专业监理工程师(签字):
2015年月日
审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师(签字、执业印章):
2015年月日
建设单位签收姓名及时间
项目监理机构签收人姓名及时间
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案):
建设单位(章):
建设单位代表(签字):
2015年月日
会签栏
工程名称
**办公楼
编制单位
**有限公司
编制说明:
根据**办公楼施工图纸及国家现行的相关施工、验收规范进行编制。
编制人:
年月日
审核意见:
审核人:
年月日
审批意见:
审批人:
年月日
目录
1、编制依据----------------------------------------1
2、工程概况----------------------------------------2
3、基础砼浇筑方案---------------------------------2
4、主体砼浇筑方案----------------------------------6
5、砼养护------------------------------------------9
6、质量保证措施------------------------------------9
7、安全技术措施------------------------------------12
8、通病防治措施------------------------------------13
9、混凝土冬季施工方案------------------------------17
混凝土专项施工方案
1、编制依据
(1)该工程设计文件及施工图纸。
(2)主要相关规范、标准:
1、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002);
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
4、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);
5、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);
6、《屋面工程质量验收规范》(GBJ20207-2012);
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011);
9、《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209-2010);
10、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011);
11、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2011);
12、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2014);
13、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010);
14、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2014);
15、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011);
16、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008);
17、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
18、《工程测量规范》(GB50026—2007)。
二、工程概况
该工程为**办公楼,位于**县**村,建筑总面积**平方米,为独立柱基础,地上三层,框架结构,建筑总高度12.250米;本工程±0为相对高程416m,基础建筑结构安全等级为二级,抗震设防度为6度,建筑耐久年限为50年。
该工程为**业主单位拟建的新办公楼,由**业主单位投资兴建,**设计院有限公司设计,**监理公司监理,**有限公司承建。
施工期间必须严格控制噪音、粉尘、水污染,作好文明施工,减少对周边环境及居民的影响。
施工完工后,及时恢复现场环境。
三、基础混凝土浇筑方法
混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键,是工程质量优劣的直接体现。
根据合同要求,本工程砼采用商品泵送浇筑。
(1)材料要求
水泥:
采用强度等级42.5硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
石子:
卵石或碎石,粒径5-40MM,含泥量不大于2%。
大卵石或块石:
粒径不大于150MM,质地坚硬,无裂缝,表面无水锈、污泥杂质等。
(2)作业条件
1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕,模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。
钢筋上的油污已除净,经检查合格并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土的脚手架及马凳搭设完成,经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐,经检查符合要求。
试验室根据实际情况,已下达混凝土配合比,并进行开盘交底,准备好混凝土试模。
4、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足连续浇筑要求。
5、检查复核基础轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高;大面积浇筑的基础,每隔3M左右钉上水平桩。
(3)施工方法
1、混凝土拟采用泵送商品砼。
运送时应防止离析。
2、浇筑混凝土机械要求:
现场配备1台输送泵浇筑基础混凝土浇筑,泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的。
然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(或1:
2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送砼。
3、浇筑基础混凝土组织要求:
充分做好施工前的各项准备工作,劳动力、机械设备应按计划配备,混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。
4、浇筑混凝土隔挡要求:
商品混凝土坍落度、流动性较大,浇筑混凝土时混凝土时每隔15~20m设钢板网分格网一道,使用Φ14横竖@200钢筋骨架双层小孔钢板网隔挡。
5、降低水化热要求:
为防止混凝土产生裂缝,混凝土采用矿渣水泥搅拌,内掺粉煤灰,以降低混凝土的水化热和提高密实性,同时混凝土坍落度不宜过大以达到设计抗渗等级要求。
6、混凝土浇筑、振捣方法:
6.1混凝土浇筑前应浇水湿润模板,清除模板内的垃圾等杂物。
6.2底板从一端向另一端浇筑,插入式振捣器振实,平板式振捣器将表面振实,人工整平,抹光。
6.3墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑,分层浇筑、振捣,砼下料应分散布置,不准出现冷缝,墙板混凝土应连续浇筑,在施工缝处浇筑30~50厚与混凝土同配合比的去石子水泥交接砂浆。
6.4浇筑高度在1.5m以上时,使用溜管下料,以防混凝土离析。
混凝土自由落差凡超过2m者,均设铁皮串筒或溜槽。
6.5混凝土采用插入式振动器振捣,依次振捣密实,防止漏振、欠振,每层振捣时需插入下层500,以保证两层混凝土紧密结合,保证混凝土的密实度。
6.6在施工时合理进行安排,尽量不设施工缝,如设施工缝,施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。
6.7加强混凝土的养护:
混凝土浇筑达到终凝后应及时浇水养护,养护时间不小于14d,每日适当浇水以保持混凝土湿润。
7、浇筑混凝土措施:
7.1改进浇筑砼工艺,采用“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的浇筑工艺,加快混凝土的浇筑速度,缩短时间,避免出现“冷缝”,提高地下室结构的整体性能。
7.2控制细骨料含泥量,以减少砼收缩。
7.3混凝土采用搅拌砼输送车运输,应使不产生离析现象及塌落度损失,现场要时时观察,控制好塌落度。
7.4浇筑时应注意防止分层离析。
7.5结构工程施工完毕,应尽量缩短暴露时间,及时回填,以防降升温梯度超过30℃时,导致裂缝出现。
7.6应选用低水化热的水泥,最优的配合比以及在泵道上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。
7.7砼内外温差严格控制在25℃以下。
对筏板混凝土水化热进行测温控制。
砼养护应安排专人定岗工作,质检员监督。
(4)成品保护
1、施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
2、基础侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。
3、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件应按设计要求设置,不得后凿砼。
4、混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2Mpa以上,方可在其上进行下一道工序施工。
5、基础中预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使产生位移。
6、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。
4、主体结构混凝土工程施工方案
1.混凝土泵送工艺
(1)工艺流程
(2)泵管布置:
合理布设泵管,是保证泵送施工得以顺利进行的条件。
混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置,同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:
4且相差不小于30m的要求。
(3)泵管堵塞及爆管预防措施:
泵管堵塞及爆管预防措施由我单位技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控,对粗、细骨料进行事前检查,碎石应符合连续的颗料级配,偏粗规格不予使用,黄砂选用粗砂。
碎石率控制在40%左右,细度模数以2.5左右为佳。
浇注混凝土前,应对输送泵等机械进行维修,并加强保养。
浇完混凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密封性进行检查。
随泵管高度的增加及天气条件的变化,对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整,以满足不同条件下的施工需要。
(4)泵管堵塞原因分析及处理方法
序号
可能原因
处理方法
1
砼料太稀或太硬
严格控制坍落度
2
骨料尺寸太大
泵送规定的骨料粒径
3
砂率太小
提高砂率
4
砼料停留时间长已离析
将离析砼料清除
5
砼料搅拌不匀
充分搅拌
6
砼料在路上停留时间过长
通过砼小票来控制,不合格砼退场
2.混凝土施工
本标段工程、采用商品砼,混凝土浇筑均以混凝土输送泵为主的方式进行施工。
(1)浇筑前的准备工作
1)钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工作的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
2)模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物(包括砼屑)必须清除干净,钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。
3)木模板的润湿工作已经完成(但不得有明水)。
4)浇筑砼的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
5)施工缝处砼表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清除干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度≥1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。
(2)混凝土输送
现场设置1台汽车泵,混凝土通过泵管直接输送至作业面。
作业面上水平方向的浇筑宽度:
按每根管服务宽度20m来考虑,从而确定混凝土浇筑路线。
(3)混凝土试块留置原则
1)混凝土强度试块留置原则按现场每100m3取一次。
抗渗试块按每次防水混凝土开盘留置一组。
2)加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作,准确掌握混凝土拆模时间,确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的75%。
(4)楼板砼施工
楼板砼要求随浇随振随压,并在浇筑完毕后用木抹子抹平,并进行拉毛处理。
(5)楼梯混凝土施工
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。
由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。
将混凝土从梯梁处下料,用振动棒将混凝土震入梯模内。
混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣,同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣,以确保混凝土的密实。
2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成,施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
五、混凝土养护
1、加强混凝土浇筑后的养护工作。
混凝土浇筑完毕后,在12h以内对混凝土进行覆盖并保湿养护,保持混凝土始终处于湿润状态,防止强风吹袭及烈日暴晒。
混凝土养护用水应与拌制用水相同,普通混凝土养护不得少于7天,混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踏踩或安装模板及支架。
混凝土浇筑过程中必须按规范进行、监理见证取样制作试块,重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。
2、改善配筋
对薄弱环节加强配筋,改善应力集中。
门窗洞口、房屋四角等薄弱部位适当设置加强钢筋。
特殊部位可设置细密温度筋,可增强抵抗温度应力的能力,减少混凝土收缩,提高混凝土抗拉强度。
六、质量保证措施
(1)混凝土裂缝控制
1)裂缝产生的原因分析
砼浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时砼的早期强度底,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多,或使用过量的粉砂,或砼水灰比过大。
砼流动度过大,模板、垫层过于干燥,吸水大。
2)裂缝控制措施
材料选择
选用低热或中热水泥配制混凝土。
掺加粉煤灰等掺合料、掺加减水剂,改善和易性,降低水灰比,控制塌落度,减少水泥用量,降低水化热量。
配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量采用自然连续级配粗骨料,选择级配良好的石子。
细骨料采用中、粗砂,并严格控制砂、石含泥量,分别不超过1%、2%。
掺加外加剂应控制在允许范围内,防止混凝土的化学腐蚀。
在砼中掺加纤维素,以提高砼的抗裂能力。
提高混凝土自身强度选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩,保证工程质量。
搅拌站采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺,减少水泥用量。
精心施工,使混凝土搅拌均匀,加强混凝土振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩,保证工程质量。
混凝土浇筑前,检查保护层垫块厚度及设置数量、间距是否适当,发现问题及时纠正。
浇筑混凝土前,将基层与模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分。
混凝土浇筑过程中及时排除表面泌水,以提高混凝土强度。
加强混凝土早期养护,提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
控制拆模强度,墙、板、柱侧模拆除时,混凝土强度不得小于1.2Mpa。
混凝土浇筑完毕后,注意及时进行混凝土表面处理:
在混凝土初凝前用滚筒碾压数遍,再用木泥盘抹平,待混凝土收水后再次抹平,以闭合收水裂缝,最后用塑料薄膜草袋覆盖。
(2)所使用混凝土,其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定。
(3)混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。
(4)泵送机具的现场安装按施工技术方案执行,重视对它的护理工作。
(5)混凝土工程严密组织施工,每一区段的混凝土保证连续浇筑,不得留置施工缝。
(6)砼自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使砼下落。
(7)浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上定位,浇筑中妥善保护,并进行必要的校正,保证柱墙轴线的准确,同时应采取合适的防污染措施,尽量减少对竖向钢筋的污染。
(8)注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合,使两者交接面质量达设计要求。
(9)混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术部负责人和质量员负责监督其养护质量。
(10)砼浇筑完毕后凝固前,及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去;用同样的方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去。
七、安全技术措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业要正确系安全带。
严禁上下抛掷物品。
2、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
用绳拉平板振动器,拉绳应干燥绝缘。
4、振动器与平板保持紧固,电源线固定在平板上,且开关装在把手上。
移动或转向不得用脚踢。
5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6、严禁将垂直管直接接泵的输出口,在垂直管前架设长度不小于10M的水平管,并在输送泵近处装逆止阀。
如竖管倾斜度大,必要时在坡道上端装排气活阀。
7、在浇砼过程中,如发现输送管堵塞,反转使砼返回料斗,必要时,拆管排除堵塞。
泵送工作连续作业,必须每隔5~10分钟送一次。
长时间停止后再泵送,先逆转一至两行程,再泵送。
8、作业前必须检查振捣器的电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
9、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
作业后,必须切断电源。
做好清洗,入库置干燥处保养工作。
10、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后才对泵机、料斗、管道进行清洗。
八、混凝土质量通病的防治措施
在工程施工过程中,我们经常发现一些质量通病(如:
蜂窝、麻面、孔洞、露筋等),影响结构的安全,如何最大限度地消除这些质量通病,保证工程结构安全,结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的成因和防治进行如下分析:
1、蜂窝
1.1 现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多,石子之间形成空隙,类似蜂窝状的窟窿。
1.2 成因
a)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
b)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
c)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;
d)混凝土未分层下料,振捣不密实,或漏振,或振捣时间不够;
e)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
f)钢筋配置较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
1.3 防治的措施
a)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适中;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌过程中,应随时检查模板支撑情况以防止漏浆;
b)小蜂窝:
洗刷干净后,用1∶2.0或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。
较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2、麻面
2.1 现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.2 成因
a)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
b)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
c)模板拼缝不严,局部漏浆;
d)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面;
e)混凝土振捣不实,气泡未排出,停留在模板表面形成麻点。
2.3 防治的措施
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润。
模板缝隙,应用木板等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
3、孔洞
3.1 现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
3.2 成因
a)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
b)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;
c)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
d)混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物,混凝土骨料被卡住。
3.3 防治的措施
a)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有黏土块,模板、工具等杂物掉入混疑土内,应
及时清除干净;
b)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
4.1 现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2 成因
a)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
b)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
c)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
d)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
e)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
4.3 防治的措施
a)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和混凝土良好的和易性;浇灌高度超过2m,应设串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣应及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;合理掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角;
b)表面露筋,刷洗净后,在表面抹1∶2.0或1∶2.5水泥砂浆,将其填满露筋部位并抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
5.1 现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2 成因
a)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子时,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
b)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
c)混疑土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;
d)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
5.3 防治的措施
a)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50mm~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;
b)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2.0或1∶2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
九、砼冬季施工方案
如果气温不会低于零度(浇筑后一周以上期间),做好砼保温即可。
如果在负温下(最低温度低于零下5°C)环境浇筑砼,需要注意的主要是早期砼防冻。
防冻需要从两个方面操作:
1)使用防冻剂:
防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点,防止在塑性状态和早期砼内部水分结冰膨胀,冻伤砼。
防冻剂对砼强度
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