混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案.docx
- 文档编号:1095356
- 上传时间:2022-10-16
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:170.66KB
混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案.docx
《混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土道路地面硬化覆盖施工方案
华文工贸主厂区地面硬覆盖
施工技术方案
编制单位:
编制人:
项目经理:
技术负责人:
编制日期:
2018年7月18日
目录
第一章编制说明和依据-1-
第二章工程概况-1-
第三章施工进度计划-1-
第四章施工平面图布置-2-
第五章施工部署-2-
第六章主要施工方法及技术措施-3-
第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划-15-
第八章雨季施工措施-17-
第九章文明施工措施-18-
第十章质量目标及质量保证体系-20-
第十一章安全目标和安全保证措施-24-
华文工贸主厂区地面硬覆盖
施工技术方案
第一章编制说明和依据
1.本方案为华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案,为了确保工期、质量等满足建设单位要求,确保本次施工任务顺利完成,特编制此施工方案。
2.本项工程以蓝图与现场签证单为结算依据。
3.业主提供的施工图纸。
4.验收标准,如下:
4.1业主提供的工程地质报告
4.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
4.3《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)
4.4《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
4.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;
4.6现场的实际情况
第二章工程概况
华文工贸主厂区地面硬覆盖,混凝土硬覆盖1680㎡。
槽深800mm,回填山皮石500mm,混江砂垫层100mm,混凝土(C25)面层200mm,路边石300m,雨排水管线90m。
第三章施工进度计划
1.按招标文件要求,本工程总工期为30日历天。
2.施工进度计划详见附录施工进度总计划表。
第四章施工平面图布置
1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数,结合现场实际,在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2.施工总平面管理
2.1为了减少各种料具的二次倒运,有计划地组织现场平面及立体交叉作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工,本工程的施工平面管理工作,由项目副经理负责,实行分片包干管理,责任到人,未经同意,任何人不得随意更改。
2.2项目经理部是现场施工生产的指挥中心,现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
2.3凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐,不得随意乱放,施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记,并切实做好保护工作。
第五章施工部署
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。
5.1施工组织
1)施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。
2)做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。
3)做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检员、工程技术员向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。
4)及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
5)认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。
5.2施工人员组织
根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:
1)土方施工队:
主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2)路面施工队:
主要负责道路水泥稳定砂砾基层、路面工程和人行道及附属设施工程的施工。
3)涵洞施工队伍:
主要负责涵洞工程施工。
5.3施工作业班次
根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间,合理安排作业班次,原则上采取大班作业。
第六章主要施工方法及技术措施
6.1技术准备
1)施工图纸会审
由项目经理牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。
在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。
根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书,这些文件要有针对性和可操作性。
2)规范、标准、图集等收集
施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
3)设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
4)现场准备
施工前现场具备“四通一平”,人员机械准备到位。
5)临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量,临时设施计划采用现场搭设的方法,结构采用彩钢板房,室内物品摆放整齐。
工棚采用彩钢板房结构。
6)各种资源准备
(1)劳动力准备
根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;
对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。
(2)施工进度计划
按招标文件要求,本工程工期共1个月计30个日历天。
详细工期安排另见:
《施工总体计划表》。
(3)施工总平面布置
施工现场除必要的生产临时设施外,考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排,生活临时设施位于道路西北侧空地上.
生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见:
施工现场平面布置图。
6.2施工测量
本工程分项工程合计1680㎡。
整个施工路段较多,施工线路较长,交叉路口分布复杂,测量放样工作量比较大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
1、测量设备设置:
设置全站仪一台,配备水准仪一台。
2、根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
6.3道路工程
1)设计概况
500mm山皮石垫层
100mm混江砂垫层
200mm混凝土面层C25
2)施工方法
1.路槽土方工程
1、具体的施工方法是:
采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和挖掘机配合作业。
2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时,宜采用挖掘机、作业,遇地下水时应及时挖沟排除,若路床以下位于含水量较多土层时,应换填透水性良好的材料,边坡开挖后,应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
3、根据土壤试验对开挖出的适用材料,应分类堆放,不应混杂。
先挖出的适用土方,应储存于指定地点,待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面,路床顶面应予留30cm后挖,以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
4、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。
5、
2.山皮石垫层
⑴材料控制
用于回填的山皮石,最大粒径不大于22.5cm,含石量>70%,含泥量<30%并级配良好,不均匀系数>5,曲率系数1~3。
⑵摊铺
采用自卸车运输到现场,挖掘机进行摊铺,摊铺过程根据试验段确定的松铺系数及设计规范要求控制分层厚度。
摊铺是,山皮石含水量必须接近击实试验获得的最佳含水量,如含水量过大必须翻晒,直至满足要求,如含水量较低应洒水补充,直至满足碾压要求。
⑶振动碾压
铺筑一定工作范围后,采用自重15t、激振力32~36t的振动压路机进行振动碾压。
首先(不开振动)在全区域碾压两遍,然后振动碾压,压实时遵循先轻后重,先慢(1.0~1.7km/h)后快(2.0~2.5km/h)的原则。
碾压时,后轮重叠1/2轮宽并超过两段的接缝处,碾压6~8遍,边缘部位多压2~3遍,直至达到表面无明显轮迹为止。
如碾压过程中发现“弹簧”现象,应停止碾压,待翻松晾干或处理后方能继续碾压,碾压后应达到表面平整,无明显轮迹。
3.混江砂垫层
⑴本工程底基层:
机动车道采用10cm厚混江砂垫层。
首先检查验收路槽,路槽用12-14t压路机进行碾压检验,发现表面松散、弹软,应及时进行处理,并按规范要求进行检查验收。
⑵选择符合基层集料级配范围为:
含水量适宜、质量合格的材料进场备料。
⑶施工放样:
恢复中线每20m一桩,并在两侧路边缘外0.5m左右设边桩,进行水平测量,在边桩上用明显的标记标出基层边缘的设计高程线。
⑷确定松铺系数,并计算施工段所需用数量,用自卸汽车运至施工现场均匀卸车于路槽上,并及时进行摊铺。
⑸用挖掘机将混江砂均匀摊铺在路槽上,表面力求平整,并有规定的路拱或横坡,含水量不足时进行补洒,使其含水量达到最佳。
用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍,以找到潜在的不平整处。
⑹拉线检查标高,按设计高程每10m一个断面作三个标高点,作出明显的标记,用一吨翻或手推车配合人工进行找补整形。
⑺用人工进行细平、整形,并随时检查标高,设专人负责看护,避免造成破坏,影响工期。
⑻采用振动压路机进行碾压,在碾压过程中,表面随时保持湿润,并检查压实度,达到规范要求为止。
4.混凝土面层
(1)模板支护及砼铺设
1).模板宜采用钢模板。
模板的制作与立模应符合下列规定:
a.钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。
b.木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为5cm其高度应与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。
c.模板高度的允许误差为±2mm。
企口舌部或凹槽的长度允许误差:
钢模板为±1mm,木模板为±2mm。
d.立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
e.混凝土采用商品C30砼摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2)混凝土拌合物的摊铺,应符合下列规定:
a.混凝土板的厚度不大于35cm时,可一次摊铺,大于35cm时,可分二次摊铺,
下部厚度宜为总厚的五分之三;
b.摊铺厚度应考虑振实预留高度;
c.采用人工摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。
3)混凝土拌合物的振捣,应符合下列规定:
a.对厚度不大于35cm的混凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时,应重叠10~20cm,
(2)接缝施工
1)胀缝的施工,应符合下列规定:
a.胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致;缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板。
b.胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置。
固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。
传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法,并应符合下列规定:
1.顶头木模固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中。
混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时,应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实,并应在校正
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案 混凝土 道路 地面 硬化 覆盖 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)