KY3000S硫测定仪使用说明书新程序.docx
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KY3000S硫测定仪使用说明书新程序
KY-3000S荧光定硫仪
使用说明书
堰市科苑电子仪器
中国·
一、
前言……………………………………………………………………
2
二、
工作原理及结构……………………………………………………
2
三、
仪器技术参数及主要特点……………………………………………
3
四、
系统工作条件要求………………………………..……………………
4
五、
仪器组成及安装…………………….……………………….…………
4
六、
开机及样品分析操作………………….……………………….………
8
七、
仪器软件说明………………….…………………………….…………
8
八、
仪器操作注意事项………………….……………………….…………
14
九、
仪器维护及常见故障的排除………………….……………………….
15
十、
堰市科苑电子仪器产品目录….…………….………
17
友情提示:
使用本仪器之前,应仔细阅读说明书中的所有容,熟悉仪器的各个组成部分,
避免因误操作损坏仪器。
一、前言
欢迎使用·堰市科苑电子仪器·开发的KY-3000S荧光定硫仪,为了确保您对该仪器能够正确使用和维护,请详细阅读该使用说明。
该说明详细介绍了仪器的工作原理、仪器构造、故障处理、软件应用及一些操作技巧和使用时应注意事项等容。
若在使用过程中存在疑问,请即时与我公司联系:
08、jyzxlsina.、,我公司会及时给您更详细的解答。
二、基本原理
KY-3000S荧光定硫仪采用紫外荧光法测定总硫含量,提高了抗杂质干扰的能力,避免了电量法对滴定池的繁锁操作和因此带来的不稳定因素,使得仪器的灵敏度大为提高。
系统关键部件采用进口器件,数据采集卡是采用的标准24位数据采集,能检量出小于1微伏的电压波动。
使得整机性能有了可靠的保证,灵敏度大大提高。
仪器广泛应用于测定成品油、原油、馏分油、石油气、塑料、石油化工产品等产品中总硫含量。
与国外同类仪器相比,具有线性围宽,抗干扰能力强,操作方便,结果稳定可靠,分析精度高,重复性好等特点。
KY-3000S荧光定硫仪满足如下方法标准:
SH/T0689、ASTMD5453轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)
仪器可广泛应用于石油、化工、电力、煤炭、食品、环境保护及其它领域,是目前国外较为先进的硫分析手段。
KY-3000S荧光定硫仪气路流程图如下:
KY-3000S荧光定硫仪的原理:
如上图所示,样品被引入高温裂解炉后,发生氧化反应。
在1000℃左右的高温下,样品被完全气化并发生氧化裂解,反应生成物包括CO2,H2O,SO2,以及其它氧化产物(以下用MOX表示)。
样品中的硫化物定量地转化为SO2。
反应气由载气携带,经过膜式干燥器脱去其中的水份,进入反应室。
(1)R-S+O2—>CO2+H2O+SO2+MOX
由
(2)式可知,SO2在特定波长的紫外线照射下,转化为激发态的SO2﹡。
当激发态的SO2﹡跃迁到基态时发射出光电子。
光信号由光电倍增管按特定的波长进行检测。
而且这种荧光发射的强度与样品中的总硫含量成正比,故可以通过测定荧光发射的强度来测定样品中的总硫含量。
(2)SO2+hγ,—>SO2+hγ,,
使用该仪器对样品进行分析时,首先用硫的标准样作出相应的标准曲线,调用此曲线,就可得测出未知样品的硫浓度。
三、仪器技术参数及主要特点
﹙一﹚、仪器技术参数:
1、样品种类:
液体、固体和气体(需配相应的进样器)
2、高压围:
DC500V~700V,根据测量浓度的高低,通过操作系统设定所需值,默认值550V左右。
3、测定方法:
紫外荧光法(S)
4、测量围:
0.2mg/L~5000mg/L~百分含量
5、检测下限:
0.2mg/L(S)
6、控温围:
室温~1100℃控温精度:
0.5%±3℃
7、重复性误差:
①0.2mg/L≤试样浓度<1.0时,≤±0.1mg/L;
②1.0mg/L≤试样浓度<100mg/L时,Cv≤10%;
③100mg/L≤试样浓度≤10000mg/L时,Cv≤5%。
8、气源要求:
氩气:
99.98%以上氧气:
99.98%以上
9、电 源:
AC220V±22V 50Hz±0.5Hz功率:
≤2KW
10、外形尺寸:
680×480×400(mm)
(二﹚、仪器的主要特点:
a、采用USB口进行数据采集及传输。
数据采集卡为原装进口,检测下限达到1uv。
b、仪器关键部件为:
原装进口组件。
c、仪器的操作界面为无限延伸,没有间断,数据可无限查找。
可任意调用任何时间的谱图。
四、系统工作条件要求
4.1环境要求
要确保仪器能够正常工作,需具备以下环境要求:
(1)环境温度在20~28℃围,相对湿度小于80%。
(2)环境空气中不得含有腐蚀性气体及灰尘,以免引起部件腐蚀、短路、散热不良,甚至损坏。
(3)仪器工作台面要求宽敞,以利于散热。
4.2电力要求
(1)电源:
交流220V±10%,50Hz,15~20A。
(2)具备良好的地线,对地电阻不大于5Ω。
4.3气源要求
高纯氧气:
纯度>99.98%高纯氩气:
纯度>99.98%
五、仪器组成及安装
5.1开箱检查
用户收到仪器后,应对照装箱单逐项进行检验,查看是否有部件短缺或损坏现象。
如有短缺或损坏,应及时与生产厂家取得联系。
5.2系统组成
KY-3000S荧光定硫仪整体结构如图2。
图2荧光定硫仪整机示意图
整套仪器包括以下几大组成部分:
(1)裂解反应器:
完成样品中的硫转化为SO2的反应。
其中温度控制单元可同时控制并显示两段炉温,流量控制单元可控制调节三路流量,调节围分别如下:
O2(裂解)0~400ml/min
O2(载气)0~300ml/min
Ar(载气)0~300ml/min
(2)检测器部分:
完成荧光信号的检测,放大及数据处理,提供样品分析中间结果和最终结果。
(3)进样器部分:
根据样品状态可选择不同的进样系统。
一、液体进样器:
图3、液体进样品结构示意图
液体进样器由单片机控制步进电机带动丝杆进行样品的自动注入。
能够确保恒速进样,速度可调围是0.3~1.2ml/s,用户可根据分析要求选用适宜的进样速度。
当进样完毕后,丝杆自动后退。
通过调节两组拨盘开关来设定丝杆的进程和速度。
一般情况下,进程和速度分别设为3档和8档。
二、气体进样器:
图4、气体进样器结构示意图
气体进样器是在一定的温度下将气体样品完全汽化,使气体样品汽化后进入定量管,并在载气的推动下进入裂解管。
气体进样器按以下步骤操作:
1、打开气体进样器的电源开关。
2、将温控仪拨至设定,调节设定按钮,一般温度预定为60℃左右。
3、将温控仪拨至测量,气体膨胀室加热至预定温度,至少要10分钟才能达到平衡。
4、以顺时针和逆时针方向反复转动平面六通阀几次,以确保阀门开、关灵活。
5、把六通阀转动至取样位置,用样品气吹扫六通阀至少15秒以上方可进样。
6、把六通阀快速转至进样位置。
7、如需连续测量则重复⑸、⑹两个步骤,否则关闭样品气,结束测量。
三、固体进样器:
对于固体和高沸点的粘稠液体试样不适宜用注射器进样时,可使用带样品进样舟的固体进样器,其结构示意图如图5所示。
进样时先利用推动棒将样品送到裂解管预热部位,待30~60秒后,再将进样舟推至加热部位让样品进行裂解,裂解产物由载气带入反应室参加反应。
然后将进样舟拖至裂解管入口附近冷却,再进行第二次样品测定。
图5、固体进样器结构示意图
尽量能够确保恒速进样,用户可根据分析要求选用适宜的进样速度。
(4)工作站:
对数据进行处理,操作界面的逐步提示(详见软件操作说明),实现人机对话。
(5)打印机
在联机状态下,作为数据处理的输出设备,打印分析结果,画出标准及样品的校正曲线,峰形及基线。
5.4气路连接
系统气路流程如下图所示:
按图上的气体流向连接好气路
注意:
所用气路管及接头均需预先清洗干净。
(1)用径3mm的不锈钢管线,铜管线或聚四氟乙烯管线将氩气(Ar)与氩气进口相连,氧气源经气体干燥器后和氧气进口相连。
(2)裂解管的安装
①拆下裂解反应器两侧的活动档板。
②用棉花沾取酒精或丙酮等溶剂将裂解管外壁擦洗干净,以清除上面的污迹和手印。
③小心地将裂解管放入加热炉中,令进样口处在炉子右侧。
④将裂解氧气管线与裂解氧气进口相连,载气管线与裂解管的载气进口相连。
⑤用四个半圆形的保温瓷片将裂解管的左右两端固定好。
注意:
应使裂解管尽量与加热炉腔同轴,以确保管子受热均匀。
⑥用弯头尾接管将裂解管尾端与仪器部的样品气出口接口的气体管线相连,并用夹子夹紧。
注意:
为保证裂解管与球形磨口接头之间不漏气,需使用密封垫圈或涂一些真空硅脂。
⑦将裂解反应器两侧的活动档板装好。
(3)用聚四氟乙烯管线将后面板样品气出口与膜干燥器的一端相连,干燥器的另一端与检测器样品气进口相连。
(4)将荧光反应室气体出口与膜干燥器侧壁进气口相连,侧壁出气口接一根足够长的管线,以将尾气导出室外。
当上述气路连接操作完成后,需对整套气路进行气密性检查,确保气路没有漏气处。
注意:
在石英管尾气连接处添加少许石英毛,避免杂物(如积炭),进入膜干燥器及反应室。
5.5电路连接
(1)在后面板的接地端接上良好的地线;
(2)用提供的电源线,电缆线接入相应的位置,保证良好的接触,供电正常。
六、开机及样品分析操作
上述各项准备工作均已完成后,即可开机并进行样品分析操作。
6.1气路吹洗
为保证仪器正常工作,通电前应进行气路吹洗,以清除气路的水蒸汽及其它气体杂质。
这一点对于新仪器及长时间未使用的仪器尤为重要。
气路吹洗方法:
逆时针旋转流量控制阀,将四个流量计均调至15刻度处,吹洗10分钟左右。
6.2温度流量控制器的操作
(1)加热升温
(2)气体流量选择
①裂解氧气(O2)流量
此路O2气流量的大小直接影响到样品的氧化裂解反应,影响样品中硫化物转化成SO2的转化率。
分析时需使裂解O2气过量保证样品能充分燃烧,裂解管不生成积炭;但流量也不能过大,否则不利于硫化物转化为SO2的反应,荧光强度降低。
一般分析条件下,可将裂解氧气流量调至200~350ml/min的围。
②O2气载气流量
对于一般较轻馏分的样品分析,可以不用此路气体。
当样品较难挥发时,在载气中加入一定量的O2气,可以促进样品的挥发。
③氩(Ar)气流量
Ar气作为载气,用于将挥发后的样品吹进裂解管的高温部位,使样品进行氧化裂解反应。
为使样品能平稳地有效地吹进,一般要求Ar气流量在150~200ml/min围,用户可根据样品中硫含量的高低,进样量大小以及裂解O2气流量的大小等因素选用合适的Ar气流量。
七、软件操作步骤
系统软件是仪器分析的重要组成部分,具体操作详见软件的帮助文件。
工作站容目录有:
功能简介、软件组成、软件视图、标准曲线、仪器维护、分析步骤等。
一、功能简介
您购买堰市科苑电子仪器的KY-3000N化学发光定氮仪,为了确保您对该仪器能够正确使用,请详细阅读本帮助系统容。
该帮助对仪器作了比较全面说明,若在使用过程中存在疑问,请立即与我公司的技术人员联系,我们会给您更详细的解答。
1硫积分方式:
根据[编辑方法]视图中的[积分参数]全自动积分。
2历史数据查看:
历史数据查看可与样品分析同步进行,互不干扰,历史数据还可按生成时间、含量及文件名称进行分类查看找,快速方便。
3样品结果客观性:
样品分析数据生成时,相应的分析方法会同时保存,都以特有二进码数据格式保存,保证了样品分析的客观性。
4报告格式丰富:
可根据用户需要自行设计报告容,简便易操作。
5仪器稳定性高:
因仪器电路高度集成化,全部通过计算机软件控制并采用先进算法,故障率低,仪器运行平稳。
二、软件组成
本工作站软件有10个文件组成,只要放在同一文件目录下即可正常运行。
介绍如下:
6KY-3000S硫测定仪————软件启动主程序。
7NParameter.dll————分析参数动态库,所有分析参数都在此界面操作完成。
8NExternal.dll————历史数据查看动态库。
9InitPicture————软件启动画面。
10Htmlhelp.lib、Help.CHM————系统帮助文件。
11MP401.dll、MP401.inf、MP401.lib、MP401.sys————系统软件驱动文件。
三、软件视图
a)主界面视图————KY-3000S硫测定仪所有分析操作都从此界面开始,如图7.1
图7.1
b)编辑方法视图————样品分析参数编辑都在此界面完成,同时也包括仪器控制参数
如下图7.2
图7.2
c)定量分析视图————想查看已分析过的样品数据都可通过此视图进行,此界面中的分析参数只对当前要看的历史数据有影响,在改动时它不影响主界面视图中的分析参数,所以可一边分析样品一边查看历史数据。
如下图7.3
图7.3图7.4
四、标准曲线建立
1.在[编辑方法]视图中编辑分析参数
1.1采集信息:
“数据保存路径”一定要正确设置,否则软件在采集数据保存时会出错。
如下图7.4
1.2积分参数:
首行一定要正确设置,尤其是“斜率”和“峰宽”,参数设置后,在以后分析中不要改动,它会直接影响分析结果。
“峰高”和“峰面积”是为了滤除噪音用的,它不影响定量结果,小于此设定值的峰都被作为噪音滤除。
1.3定量参数:
在作标样时,“标准曲线”都设成单点线性,“硫结果系数”是用于校正硫结果,尤其是用单标样校对又不想重建标准曲线,可修改此系数以方便计算出准确结果。
如图7.5
1.4仪器参数:
设置完各参数后要点击“联机”后才生效。
如图7.6,做硫时的紫外灯开关和高低含量的选择及高压的打开和设置。
图7.5图7.6
2.数据采集
仪器稳定后,即可准备进样,
在[主界面视图]中点击“采集保存”菜单,如图7.7,输入数据文件名、样品名称、样品进样量、样品密度。
在[主界面视图]中点击“开始采集”,如图7.8,约30秒后,即可连续进同一样品,进样量要与输入的进样量一样。
点击采集界面滚动条,查看结果平行后,点击“终止采集”,结果会自动保存。
图7.7图7.8
3.重复步骤2,进完所有标样。
硫可以单独标样,也可以混合标样,只要数据采集保存后都可以用来作为建立标准曲线的数据。
4.设定标准曲线类型。
所有标样进完后,根据硫标样不同浓度个数在[编辑方法]中的[定量参数]中设定硫标准曲线类型为多点线性及硫最少标样点为不同标样浓度个数,如图7.9,然后在[硫标样曲线]中进行标准曲线建立。
图7.9图7.10
5.标准曲线建立
在[编辑方法]视图中进入[硫标样曲线],点击“读标样数据”,依次读入刚作完的标样数据。
在数据表的“选择标识”列中选中标样点序号,会自动计算峰面积平均值填入到校正表的对应标样点序号位置。
然后在校正表中的“标样名称”列输入标样名称便于记忆,在“硫绝对质量”列输入所进标样硫的绝对含量(绝对含量=标样浓度*进样体积)。
最后点击“曲线表达式”,曲线标达式会自动生成。
如图7.10
6.保存方法:
在[主界面视图]中的[分析方法]菜单列中点击[保存方法]菜单,输入便于记忆的方法名称进行保存,如图7.11。
在以后的分析中只需在[主界面视图]中的[分析方法]菜单列中点击[打开方法]菜单,选择分析方法打开即可,如图7.12
图7.11图7.12
五、样品分析步骤
1.接通仪器气源,打开仪器电源,使温度达到设置温度;
2.打开软件主程序KY-3000S硫测定仪,上次最后保存的分析会自动加载
进入[编辑方法]视图中的[仪器参数]界面图7.6,检查各仪器参数是否正确,然后点“联机”,仪器会自动运行。
3.当仪器稳定后即可准备进样分析,若想改变分析方法,可调用已保存的方法,如图7.13,再到[编辑方法]视图中的[仪器参数]界面,检查各检控仪器参数是否正确,然后点“联机”,等仪器稳定后再进样。
4.仪器稳定后,即可准备进样,
在[主界面视图]中点击“采集保存”菜单,如图7.7,输入数据文件名、样品名称、样品进样量、样品密度。
在[主界面视图]中点击“开始采集”,如图7.8,约30秒后,即可连续进同一样品,进样量要与输入的进样量一样。
点击采集界面滚动条,查看结果平行后,点击“终止采集”,结果会自动保存。
注:
在样品数据采集时,若样品的名称、进样量、密度这三个参数有一个改变,就要点击“采集保存”菜单,改变相应参数再进样。
5.一个样品数据保存后,在[主界面视图]中点击[结果预览]可查看结果,如图7.13,也可到[定量分析]视图中查看结果,如图7.14
6.在[生成报告]界面中,软件会根据“样品名称”自动计算平均结果。
也可删除异常结果,重算平均结果。
点击“结果保存”后,结果会自动保存,这样在[打开数据]界面中可直接看到样品结果,对样品数据分析查询特别方便。
图7.15
图7.13图7.14
图7.15
八、仪器操作注意事项
样品分析完后,应先关闭UVP锌灯开关。
锌灯电源的开启与关闭
待炉温升至设定值70%时,打开灯源开关,此时可以从显示屏的基线变化情况来判锌灯是否真正点亮,基线明显升高,锌灯点亮,若基线无变化,则说明锌灯不亮,此时应关闭灯源开关,等待3分钟后,再打开灯源开关。
8.1样品分析
下面以液体硫样品分析为例介绍样品分析的基本操作及应注意的一般问题。
(1)标样的制备
用紫外荧光定硫仪分析未知样品时,首先得到的是未知样品的响应值即积分面积,而未知样品的硫含量结果则是根据相同条件下标准样品的积分面积、标准样品及未知样品的进样量、未知样品的积分面积等数据计算出来的,因此在分析未知样品之前,必须先制备一系列不同浓度的标准样品,标准样品制备时应注意以下几点:
①选择合适的硫化物作为溶质
应根据未知样品中所含硫化物的类型选择作为标准样品溶质的硫化物,以使标样中的硫化物和未知样品中的硫化物在分子结构、化学及物理性质等方面尽量接近。
②选择合适的溶剂
应根据未知样品中的基质选择合适的不含硫的溶剂作为标样的溶剂,以使标准和未知样品在基质方面尽量接近。
③标样制备时应特别小心,所用器皿须清洗干净,所用天平应尽量做到准确无误,保证标样的标准化。
④标样的适用期
标样制备好后妥善保存。
溶质或溶剂为挥发性物质的标样应保存在低温冷藏箱中,以延长其使用寿命。
各种标准均有一定的使用寿命,过期应作废并重新配制。
(2)标样分析
①根据待分析的未知样的硫氮含量大小,选择几个不同浓度围包含未知样品的浓度值,且标样的浓度值应尽量接近未知样品的浓度值,检查各路气体流量是否合适。
分析样品时,取干净的10或50µl注射器,用所分析的样品清洗干净后,吸入一定体积的样品,用于设定进样量。
②计算机及打印机电源、打开温控、检测器、选择好设定值,按步骤操作,炉温到达设置温度,开锌灯开关。
③数据处理器进入初始状态,确定参数,人机对话屏幕提示操作合适后,即可进入分析状态。
8.2关机
待仪器使用完毕后,应该按以下步骤关机:
1.通过工作站:
关闭锌灯开关,数据处理系统。
炉温,
风扇在炉温下到设定温度后,自动关闭;
2.待几分钟后,气路基本干净后,关气路;
九、仪器维护及常见故障的排除
注意:
所有仪器配件及试剂可向生产厂家购买。
(一)、反应室的清洗
因为仪器长时间使用,反应室有时会有残余物沉积,导致灵敏度降低,分析结果不重复等,所以用户应根据使用情况定期清洗反应室。
清洗过程如下:
1.关闭所有电源开关;
2.打开机盖和屏蔽盖,拔去暗室高压电源及信号源插头,断开三根连接管线;
3.旋开暗室底座(有气路管线的端盖),再旋开反应室压盖螺丝,小心取下压盖、滤光片、石英片;用高级擦镜纸擦石英片和滤光片,用干净的软布擦拭反应室壁,如有必要,可沾用丙酮或乙醇擦洗干净,再用氧气吹干;
4.反应室清洗完毕,重新按顺序安装。
注意:
固定滤光片、石英片时,动作要平稳,紧固程度以保证不漏气即可,谨防滤光片、石英片破裂。
滤光片、石英片位置不要装反,石英片在反应室壁,用于保护滤光片。
5.把反应室旋进暗室后,再把三根连接管线接到相对应的气路中去,避免漏光和漏气现象。
(二)、仪器的日常维护
1.系统长期使用,气路连接处可能会出现漏气现象,用户应整个气路做不定期检查;
2.用户应经常查看裂解管出口端及以后的气路中有无积炭现象,若裂解管中有积炭沉积,可通过在高温条件下通入氧气燃烧清除,若管线中有积炭,则及时更换新管线;
3.定期检查裂解管的使用情况,如果裂解管的管壁变得发白且粗糙,说明石英管的使用寿命已到,应即时更换;
4.定期清洗反应室;
5.定期给进样器的导杆及驱动丝杆添加润滑油,以减小磨损及噪声。
本产品采用微机实时控制,专业性强,因此,在发生故障的情况下,一般可根据所发生的现象来判断产生故障的原因。
本章所列常见故障及排除方法供用户参考,见表1。
注:
以下所有检修容均需切断电源。
表1
现象
原因分析
排除方法
基线噪声
电压不稳定
检查电源
PMT性能下降
更换PMT
电路板有故障
更换电路板
漏光
修理漏光处
不出峰
漏气
修理漏气处
PMT无高压
检查PMT高压
数据不平行
气源受污染
更换气源
石英管受污染
清洗或更换石英管`
样品燃烧不完全
检查炉温是否正确、减少进样量
PMT高压有变化
检查PMT高压
漏光
检查漏光处
漏气
检查漏气处
标样不准
更换标样
样品燃烧不完全
进样速度太快
降低进样速度
气流量太低
增大气流量
进样体积太大
减小进样体积
炉子不升温
热电偶有故障
更换热电偶
固态继电器有故障
更换固态继电器
温控仪设计有误
检查温控仪
电炉丝烧断
更换电炉丝
无电
检查电源
PMT无高压
高压模块有故障
更换高压模块
高压电缆接触不良
检查高压电缆接头
高压模块无工作电源
检查电源
堰市科苑电子仪器产品目录
仪器类
●硫、氮测定仪系列
KY-3000S紫外荧光定硫仪
KY-3000N化学发光定氮仪
KY-3000SN硫、氮分析仪
●测定仪系列(电化学系列)
KY-200微库仑滴定仪(硫、氯测定仪)
KY-200A硫含量测定仪
●KY-4盐含量测定仪(带计算机)
●KY-4溴价溴指数测定仪(带计算机)
●KY-4微量水份测定仪(带计算机)
●KY-4微机硫醇硫滴定仪
●KY-4微机碱性氮滴定仪
●KY-100标准COD消解器
●KY-101库仑硫测定仪
●KY-102红外碳含量测定仪
●KY-104快速比色COD测定仪
●KY-103气中氢含量测定仪
●DP-2破乳剂评选仪
●KY-4微机砷含量测定仪
●OIL-2水中油份测定仪
●分析仪器类(煤质产器类)
●KY-101库仑硫测定仪
●FRl3000自动量热仪
●KY-300碳氢分析仪
石油、化工类仪器主要配件
滴定池系列
石英管系列
1.硫(S)
2.盐(KY-4、WC-2、RPA-
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