焊接工艺评定.docx
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焊接工艺评定.docx
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焊接工艺评定
DL/T868-2004
山东福源设备安装有限公司
焊接工艺评定书
评定项目:
锅炉承压管道焊接20GΦ60×6.5
适用范围:
mm氩电联焊
评定书编号:
GVH-01
评定日期:
2011年8月
备案号:
G-001
批准
(总工程师):
DL/T868-2004
表B.1焊接工艺评定任务书
编号:
HP2011-01PR
产品名称
锅炉压力管道
应用范围
锅炉压力管道
评定项目
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
评定目的
验证规定的焊接工艺正确性
钢材基本情况
钢材牌号
20G与20G
类级号
AⅠ-AⅠ
规格
φ60×6.5
符合标准
GB5310
化学成分(%)
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
0.088
1.45
0.85
0.022
0.005
0.003
0.021
上临界点(℃)
下临界点(℃)
焊接性能
良好
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Re
MPa
断后伸长率Z
%
冷弯
180°
冲击功
J
硬度
HB
455
308
33
其他
评定单位
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年月日
审核
批准
DL/T868-2004
表B.2焊接工艺评定方案
产品名称
锅炉压力管道
应用范围
锅炉压力管道
评定项目
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
评定目的
验证规定的焊接工艺正确性
评定钢材
钢材牌号
20G与20G
类级别
AⅠ与AⅠ
钢材厚度
6.5
直径
60
评定钢材成分、性能复核结论
合格
检验报告编号
钢材焊接性
良好
质量证明书编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图焊接简图
坡口形式
V
衬垫及其材料
无
焊道设计
2
焊缝金属厚度
3.0/3.5
焊接方法
种类
钨极氩弧焊+焊条电弧焊
自动化程度
手工操作
填充材料和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TG50
规格
2.5
保护气体
气体种类
Ar
流量
10~12
焊条(剂)型号
J507
规格
2.5
背面保护
∕
流量
∕
钨极型号
铈钨
规格
2.5
拖后保护
∕
流量
∕
其他
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相试验
硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
冷弯
要求(有或无)
有
有
有
有
有
无
无
无
DL/T868-2004表B.2(续)
焊接位置及试件数量
焊接位置
水平固定(5G)
试件数量
2
焊接工艺参数
焊层道数
单层、单道焊缝尺寸宽×高
焊接方法
焊条(丝)
电流范围
(气体压力)
电压范围V(焊炬型号、焊嘴号
焊接速度范围
mm/min
其他
型(牌)号
规格
极性(乙炔MPa)
电流A(氧气MPa)
1
6*3
氩弧焊
TG50
2.5
正接法
85~95
16~18
8~10
2
13*4
电焊
J507
2.5
反接法
100~120
20~22
12~16
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
无摆动
连弧或断弧焊
连弧
运条方法
直线
根层或层间清理方法
砂轮机修磨
情根方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸
mm
φ12~φ14
导电嘴与工件距离mm
10~15
其他
预热
预热温度
℃
∕
宽度
mm
∕
层间温度
℃
∕
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
∕
加热温度范围
mm
∕
保持温度
℃
∕
加热宽度
mm
∕
保温宽度
mm
∕
升温速度
℃/h
∕
降温速度
℃/h
其他
评定单位:
评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
批准
DL/T868-2004
表B.3焊接工艺评定报告
编号:
HP2011-01PB
任务书编号
HP2011-01
相应工艺评定方案编号
HP2011-01R
评定项目
钨极氩弧焊+焊条电弧焊
产品名称
锅炉压力管道
评定钢材
钢材牌号
20G
类级别
AⅠ
钢材厚度
mm
6.5
直径
mm
60
钢材焊接性
良好
焊接方法
种类
氩电联焊
自动化程度
手工操作
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图焊接简图
坡口形式
V
衬垫及其材料
∕
焊道设计
1
焊缝金属厚度
3/4
填充材料和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TG50
规格
2.5
保护气体
气体种类
Ar
流量
焊条(剂)型号
J507
规格
3.2
背面保护
∕
流量
∕
钨极型号
铈钨
规格
2.5
拖后保护
∕
流量
∕
其他
焊接位置
水平固定(5G)
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
公司焊接实验室
主持人
焊工
DL/T868-2004表B.3(续)
焊接工艺参数
焊层、道
焊接方法
焊条(丝)
电流范围
(气体压力)
电压范围V(焊炬型号、焊嘴号
焊接速度范围
mm/min
其他
层、道号
单层、单道焊缝尺寸
型(牌)号
规格
极性(乙炔MPa)
电流A(氧气Mpa)
1
6*3
氩焊
TG50
2.5
正接法
85~95
16~18
8~10
2
13*4
电焊
J507
2.5
反接法
100~120
20~22
12~16
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
无摆动
连弧或断弧焊
连弧
运条方法
直线
根层或层间清理方法
用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物
情根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸
mm
12
导电嘴与工件距离mm
10~15
其他
预热
预热温度
℃
∕
宽度
mm
∕
层间温度
℃
∕
预热保持方式
∕
环境温度
℃
22
后热、焊后热处理
热处理种类
∕
加热温度范围
mm
∕
保持温度
℃
∕
加热宽度
mm
∕
保温宽度
mm
∕
升温速度
℃/h
∕
降温速度
℃/h
∕
其他
∕
试件外观检查结论
试件编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
试验报告
G01
未见缺陷
合格
公司焊接实验室
焊缝外观检查
无损探伤检验结论:
试验编号
检验方法
灵敏度
黑度
增感方式
焊接缺陷
评定等级
试验单位
报告编号
11G01
RT
13~14
2.0~4.0
铅箔
无
Ⅰ
无损检测室
11P01
DL/T868-2004
表B.3(续)
拉伸试验结论:
试样编号
宽度
mm
厚度
mm
断面积
mm²
负荷
N
抗拉强度
MPa
试样单位
报告编号
G01-21
20
4.5
90
41000
456
G01-22
20
4.5
90
41000
456
弯曲试验结论:
试样编号
厚度、宽度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
G01-A1~2
6.5×20
14
180°
180°
公司实验室
11G01
G01-B3~4
6.5×20
14
180°
180°
公司实验室
11G01
冲击试验结论:
试样编号
缺口形状
缺口位置
试样大小
试验温度
℃
冲击功
J/cm²
冲击韧性
J/cm²
断口情况
试验单位
报告编号
G01-C1~3
V
焊缝区
5*10*55
23
30
32
无
G01-C4~6
V
热影区
5*10*55
23
30
32
无
金相检验结论:
名称
试样编号
检查面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
微观
硬度检验结论:
试件编号
母材
焊缝
试验单位
试验报告
DL/T868-2004
表B.3(续)
其它检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其它检验项目名称及结论:
试样编号
试样编号
试样编号
试样编号
试样编号
综合评定结论:
本评定按DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》的规定焊接试件,具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。
焊接试样,测定性能等各项数据齐全,原始报告和记录正确,经综合评定结论为:
合格。
可以用于焊接工艺。
工艺评定报告编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
审批部门盖章
编制
年月日
审核
批准
注:
各单位检验(试验)报告应作为本报告上的正式附件,合并归档。
DL/T868-2004
山东福源设备安装有限公司
焊接工艺评定书
评定项目:
锅炉承压管道焊接20GΦ426×36
适用范围:
30~60mm氩弧打底电焊盖面
评定书编号:
GVH-02
评定日期:
2011年8月
备案号:
G-002
批准
(总工程师):
DL/T868-2004
表B.1焊接工艺评定任务书
编号:
HP2011-02PR
产品名称
锅炉压力管道
应用范围
锅炉压力管道
评定项目
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
评定目的
验证规定的焊接工艺正确性
钢材基本情况
钢材牌号
20G
类级号
AⅠ-AⅠ
规格
φ426×36
符合标准
GB5310
化学成分(%)
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
0.088
1.45
0.85
0.022
0.005
0.003
0.021
上临界点(℃)
下临界点(℃)
焊接性能
良好
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Re
MPa
断后伸长率Z
%
冷弯
180°
冲击功
J
硬度
HB
455
308
33
其他
评定单位
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年月日
审核
批准
DL/T868-2004
表B.2焊接工艺评定方案
产品名称
锅炉压力管道
应用范围
锅炉压力管道
评定项目
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
评定目的
验证规定的焊接工艺正确性
评定钢材
钢材牌号
20G与20G
类级别
AⅠ与AⅠ
钢材厚度
36
直径
426
评定钢材成分、性能复核结论
合格
检验报告编号
钢材焊接性
良好
质量证明书编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图焊接简图
坡口形式
U
衬垫及其材料
无
焊道设计
9
焊缝金属厚度
3.0/5
焊接方法
种类
氩电联焊
自动化程度
手工操作
填充材料和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TG50
规格
2.5
保护气体
气体种类
Ar
流量
10~12
焊条(剂)型号
J507
规格
4.0
背面保护
∕
流量
∕
钨极型号
铈钨
规格
2.5
拖后保护
∕
流量
∕
其他
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相试验
硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
冷弯
要求(有或无)
有
有
有
有
无
有
无
有
无
DL/T868-2004表B.2(续)
焊接位置及试件数量
焊接位置
垂直固定
试件数量
2
焊接工艺参数
焊层道数
单层、单道焊缝尺寸宽×高
焊接方法
焊条(丝)
电流范围
(气体压力)
电压范围V(焊炬型号、焊嘴号
焊接速度范围
mm/min
其他
型(牌)号
规格
极性(乙炔MPa)
电流A(氧气MPa)
2
2~3
氩弧焊
TG50
2.5
正接法
100~120
16~18
8~10
7
4
电焊
J507
4
反接法
150~200
20~22
10~14
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
无摆动
连弧或断弧焊
连弧
运条方法
直线式
根层或层间清理方法
磨光机修磨
情根方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸
mm
12~14
导电嘴与工件距离mm
10~15
其他
预热
预热温度
℃
150
宽度
mm
150
层间温度
℃
200
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
电热带
加热温度范围
mm
300
保持温度
℃
620
加热宽度
mm
300
保温宽度
mm
600
升温速度
℃/h
230
降温速度
℃/h
230
其他
评定单位:
评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
批准
DL/T868-2004
表B.3焊接工艺评定报告
编号:
HP2011-02PB
任务书编号
HP2011-02
相应工艺评定方案编号
HP2011-02R
评定项目
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
产品名称
20G
评定钢材
钢材牌号
20G与20G
类级别
AⅠ与AⅠ
钢材厚度
mm
25
直径
mm
426
钢材焊接性
良好
焊接方法
种类
氩电联焊
自动化程度
手工操作
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图焊接简图
坡口形式
U
衬垫及其材料
∕
焊道设计
9
焊缝金属厚度
26
填充材料和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TG50
规格
2.5
保护气体
气体种类
Ar
流量
10~12
焊条(剂)型号
J507
规格
4
背面保护
∕
流量
∕
钨极型号
铈钨
规格
2.5
拖后保护
∕
流量
∕
其他
焊接位置
水平
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊工
DL/T868-200表B.3(续)
焊接工艺参数
焊层、道
焊接方法
焊条(丝)
电流范围
(气体压力)
电压范围V(焊炬型号、焊嘴号
焊接速度范围
mm/min
其他
层、道号
单层、单道焊缝尺寸
型(牌)号
规格
极性(乙炔MPa)
电流A(氧气Mpa)
2
2
手工
TG50
2.5
正接法
100~120
16~18
8~10
7
5
手工
J507
4
反接法
150~200
20~22
10~14
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
无摆动
连弧或断弧焊
连弧
运条方法
直线式
根层或层间清理方法
用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物
情根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸
mm
12
导电嘴与工件距离mm
10~15
其他
预热
预热温度
℃
150
宽度
mm
100
层间温度
℃
200
预热保持方式
火焰
环境温度
℃
23
后热、焊后热处理
热处理种类
电热带
加热温度范围
mm
300
保持温度
℃
620
加热宽度
mm
300
保温宽度
mm
600
升温速度
℃/h
230
降温速度
℃/h
230
其他
试件外观检查结论
试件编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
试验报告
G02
0
合格
无损探伤检验结论:
试验编号
检验方法
灵敏度
%
黑度
增感方式
焊接缺陷
评定等级
试验单位
报告编号
11G02
RT
74~76
2.0~4.0
铅箔
无
Ⅰ
11-8-2
DL/T868-2004
表B.3(续)
拉伸试验结论:
试样编号
宽度
mm
厚度
mm
断面积
mm²
负荷
N
抗拉强度
MPa
试样单位
报告编号
G02-21
20
4.5
90
41000
456
G02-22
20
4.5
90
41000
456
弯曲试验结论:
试样编号
厚度、宽度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
G02-A1~2
4.5×20
14
180°
180°
G02-B3~4
4.5×20
14
180°
180°
冲击试验结论:
试样编号
缺口形状
缺口位置
试样大小
试验温度
℃
冲击功
J/cm²
冲击韧性
J/cm²
断口情况
试验单位
报告编号
G02-C1~3
V
焊缝区
5*10*55
20
30
50
G02-C4~6
V
热影区
5*10*55
20
30
50
金相检验结论:
名称
试样编号
检查面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
微观
硬度检验结论:
试件编号
母材
焊缝
试验单位
试验报告
G02-D
200HB
190HB
G02-E
200HB
190HB
DL/T868-2004
表B.3(续)
其它检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其它检验项目名称及结论:
试样编号
试样编号
试样编号
试样编号
试样编号
综合评定结论:
本评定按DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》的规定焊接试件,具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。
焊接试样,测定性能等各项数据齐全,原始报告和记录正确,经综合评定结论为:
合格。
可以用于焊接工艺。
工艺评定报告编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
审批部门盖章
编制
年月日
审核
批准
注:
各单位检验(试验)报告应作为本报告上的正式附件,合并归档。
DL/T868-2004
山东福源设备安装有限公司
焊接工艺评定书
评定项目:
锅炉承压管道焊接12Cr1MoVGΦ219×25
适用范围:
16~32mm氩电联焊
评定书编号:
GVH-03
评定日期:
2011年8月
备案号:
G-03
批准
(总工程师):
DL/T868-2004
表B.1焊接工艺评定任务书
编号:
HP2011-03PR
产品名称
锅炉压力管道
应用范围
锅炉压力管道
评定项目
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
评定目的
验证规定的焊接工艺正确性
钢材基本情况
钢材牌号
12Cr1MoVG
类级号
AⅡ-AⅡ
规格
φ219×25
符合标准
GB5310
化学成分(%)
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
0.088
1.45
0.85
0.022
0.005
0.003
0.021
上临界点(℃)
下临界点(℃)
焊接性能
良好
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Re
MPa
断后伸长率Z
%
冷弯
180°
冲击功
J
硬度
HB
27
≤270
其他
评定单位
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年月日
审核
批准
DL/T868-
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