生产计划与控制课程设计螺杆泵产品生产组织与计划管理设计.docx
- 文档编号:10951733
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:450.06KB
生产计划与控制课程设计螺杆泵产品生产组织与计划管理设计.docx
《生产计划与控制课程设计螺杆泵产品生产组织与计划管理设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产计划与控制课程设计螺杆泵产品生产组织与计划管理设计.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产计划与控制课程设计螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
工业工程
●设计任务书2
一、资料分析及设备数目初步计算5
二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7
三、生产设备数目确定以及车间示意图8
四、生产单位设置11
五、编制某月的生产计划12
六、参考文献16
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
目的:
熟悉企业的生产单位,确定企业生产类型,并有针对选择生产组织方式,能画出平面图。
掌握生产作业的编制方法。
具体内容:
1、设置生产单位(职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成)
2、确定生产类型,选择生产组织方式、进行组织设计,画出加工车间平面布置示意图,列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法,编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划(含任务与能力工时平衡)。
。
[资料1]螺杆泵产品品种、结构与零件明细
1、产品品种:
A—1,A—2,A—3,B—1,B—2,C—1,C—2,C—3
2、产品基本结构:
(八种产品结构相同,零件具体形状不同)
1(单台件数)
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
产品
外壳
主体
阀
法兰盘
泵体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀体
阀杆
部件
零件
3、各种产品自制零部件明细
外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A—1
a-11
a-111
a-112
a-12
a-121
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
A—2
a-21
a-211
a-212
a-22
a-221
”
”
”
”
”
”
A—3
a-31
a-311
a-312
a-32
a-321
”
”
”
”
”
”
B—1
b-11
b-111
b-112
b-12
b-121
b-122
b-123
b-124
b-13
b-131
b-132
B—2
b-21
b-211
b-212
b-22
b-221
”
”
”
”
”
”
C—1
c-11
c-111
c-112
c-12
c-121
c-122
c-123
c-124
c-13
c-131
c-132
C—2
c-21
c-211
c-212
c-22
c-221
”
”
”
”
”
”
C—3
c-31
c-311
c-312
c-32
c-321
”
”
”
”
”
”
[资料2]零件工艺过程,工时定额及设备类型
1、泵体工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
立车
立车-1
摇臂孔
立铣
立铣-1
检验台-1
工时(分)
4
9
2
4
5
3
2、衬套工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
专用镗床-1
镗床-2
专用镗床-2
车
检验台-2
工时
30
3
3
13
14
14
4
4
3、主杆工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调质
开坯
粗精车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理炉
车
车
深钻孔
外圆磨
数控铣-1
数控铣-1
专用调直仪
立铣
检验台-3
工时
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
4、从杆工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
开坯
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
粗车
检验
设备
车
数控纹-2
数控铣-2
调直仪
车
检验台-4
工时
2
5
5
4
2
4
5、阀体工艺
工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
铣
钻孔
钳工
检验
设备
普车
铣床
立钻
钳工台
检验台-5
工时
2
1
1
3
0.5
6、阀杆工艺
工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台-5
工时
1
2
2
0.5
7、法兰盘工艺
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
立钻
检验台-5
工时
2
2
0.5
8、轴套工艺
工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
内圆磨
检验台-5
工时
1
3
1
[资料3]生产能力设计规模
台份能力2000台(混合品种)
易损件(主杆、从杆、轴套)能力,2500~3000件(注:
在前面2000台的基础上加上该能力)
[资料4]某月订货情况
产品品种
A—1
A—2
A—3
B—2
C—2
C—3
数量
450
400
350
200
120
100
交货期
11
11
22
22
22
22
配件品种
a—122
a—123
a—124
数量
100
100
100
交货期
22
22
22
[资料5]其他参考资料
1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量
螺杆泵生产组织与计划管理设计
班级:
工业工程1班学号0801040121作者:
吴永超
【摘要】生产组织与计划管理设计,是为了能够让产品在保证质量的前提下,更合理的利用现有的资源进行生产,从而很好的满足顾客的要求,按时完成任务,而其使成本最低。
本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。
【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图
【正文】
一、资料分析及设备数目初步计算
根据资料2,整理得到下表
表1-1
单位:
分钟
资料3、生产能力设计规模台份能力2000台(混合品种)
易损件(主杆、从杆、轴套)能力,2500~3000件(注:
在前面2000台的基础上加上该能力)
结合资料3以及上表初步计算出各种设备的需要数目
根据上表,可以看出,存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。
其中共用车床、普通车床的零件较多,工作量大。
假设:
一天工作8小时为一班,由于存在生产准备,刀具磨损及更换,设备维护等工作,设定车床,普通车床8小时中有效机加工时间为7小时,钳工台设为6.5小时,其他公用设备以及专用设备8小时中有效机加工时间设为7.5小时、可以加班。
一个月设为30天。
设生产提前期为一班,保险期为0.5班的工作量,每月交货次数为三次,可以得到组装车间的生产能力为2000/(30-1.5*3)=80台/班。
零配件件按最大可能情况计算,可以得到下表
表1.2
全套
一班有效工时
月产2000台工时
主杆
从杆
轴套
月产2500台最大可能
总计
两班
一班
台数
1
2
1
检验台-1
3
8
6000
0
6000
0.21
0.42
1
检验台-2
4
8
8000
0
8000
0.28
0.56
1
检验台-3
4
8
8000
4
10000
18000
0.63
1.25
1
检验台-4
8
8
16000
4
10000
26000
0.90
1.81
1
检验台-5
3
7.5
6000
1
2500
8500
0.31
0.63
1
车
立车
4
7.5
8000
0
8000
0.30
0.59
1
立车-1
9
7.5
18000
0
18000
0.67
1.33
1
普车
16
7
32000
1
2500
34500
1.37
2.74
2
车
17
7
34000
5
4
12500
46500
1.85
3.69
2
铣
立铣
7
7.5
14000
3
7500
21500
0.80
1.59
1
立铣-1
5
7.5
10000
0
10000
0.37
0.74
1
数铣-1
10
7.5
20000
10
25000
45000
1.67
3.33
2
数铣-2
20
7.5
40000
10
25000
65000
2.41
4.81
3
铣床
1
7.5
2000
0
2000
0.07
0.15
1
镗
镗床-2
14
7.5
28000
0
28000
1.04
2.07
2
专用镗-1
13
7.5
26000
0
26000
0.96
1.93
2
专用镗-2
14
7.5
28000
0
28000
1.04
2.07
2
钻
立钻
5
7.5
10000
0
10000
0.37
0.74
1
摇臂钻孔
2
7.5
4000
0
4000
0.15
0.30
1
深钻
3
7.5
6000
3
7500
13500
0.50
1.00
1
磨
外圆磨床
4
7.5
8000
4
10000
18000
0.67
1.33
1
内圆磨床
3
7.5
6000
3
7500
13500
0.50
1.00
1
专用调直仪
4
7.5
8000
4
10000
18000
0.67
1.33
1
调直仪
8
7.5
16000
4
10000
26000
0.96
1.93
1
钳工台
5
6.5
10000
0
10000
0.43
0.85
1
总计
33
注:
热处理周期较长,需要冷却时间,但热处理为分批生产,可以认为其生产批量以及周期能切合机加工
二、生产车间的生产类型以及生产组织方式
生产车间的生产类型确定
按品种生产量角度划分生产类型,可以分为少品种大量生产、中量(成批)生产和多品种少量生产。
根据我们所知的初始条件,该产品为一系列产品,总共有八种品种,且有多种自制零部件,虽然产品已经定型,结构基本相同,但零件具体形状不同,认为螺杆泵是多品种的;再从资料4中定货情况来看,订货数量均不超过500。
从面的资料分析表中可以看出,企业的车间面积,设备数量都较小。
因此,可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。
生产组织方式确定
生产组织方式有两种,一种是以工艺为中心,一种是以产品为中心。
以工艺为中心生产,是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内,集中着同种类型的生产设备和同工种的工人,只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式,小批量生产结合在一起。
它在生产效率方面,设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。
以产品为中心生产,是按照产品(或零件、部件)为对象来设置生产单位。
在生产单位内,集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人,基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。
一般与库存生产方式,大批量,流水线生产结合在一起。
它在生产周期方面比以工艺为中心更能缩短时间,同时,在产品运输距离、停放等待时间方面也优于以工艺为中心生产,而在生产协作、管理方面更是比以工艺为中心生产简单。
综上所述,考虑到实际生产类型是多件小批量生产,不能像大批量生产那样形成流水线生产,但是它的种类多批量小,但八种部件的流程已经确定,所以我们选择以工艺为中心生产,生产设备根据生产流程适当设置分区位置,可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及尽量减小工件的搬运距离、减少交叉。
即以工艺为中心组织生产,生产设备区域根据流程设置
三、生产设备数目确定以及车间示意图
根据前面的计算,已经初步算出了设备数目,但该数目是根据累计时间以及最大可能计算得来的,没有考虑到生产流程,在此,需对设备数目进一步分析确定。
根据资料2可以得到共用设备的使用情况如下
普通车床
2
衬套工艺
阀体工艺
阀杆工艺
法兰盘工艺
轴套工艺
初车
精车
车成阀
车
车
车
3
3
2
1
2
1
车床
2
衬套工艺
主杆工艺
从杆工艺
车
开坯
初、精车
开坯
4
2
3
2
立铣
1
泵体工艺
主杆工艺
初铣
铣槽
4
3
立钻
1
阀体工艺
法兰盘工艺
钻孔
钻孔
1
2
根据零件的工艺流程,可以看到,用到普通车床,车床,的工艺较多,考虑到保险库存以及减少生产任务的频繁变化,对这两种设备设当增加
为了便于计算,把设备因更换刀模具、设备维修、生产准备、工件在不同加工区域移动的时间平分到每一种零件上这样可以得到下表:
(其中修正设备数目即为最后确定的设备数)
结合工艺流程图,画出车间布置示意图如下:
原材料库
热处理
镗床区域
磨床
车床区域
数控铣床区域
立车—1立车
立铣
立铣-1
刀模具
深钻
摇臂钻
铣床
立钻
钳工
仓库
检5
检2
出口
检4检3
检1
办公室
厕所
四、生产单位设置
根据上面设备明细表,可以得到的一线员工在100人以下,管理设置为直线型
厂长
副厂长(生产)
副厂长(技术)
厂长办公室
副厂长(常务)
车间
后勤
财务
营销
采购
仓储
加工、组装
维修
生产调度
技术、质检
生产副厂长:
负责生产计划调度,库存量及原料的控制与采购计划的制定
技术副厂长:
负责设备维修,维护,工艺保证,领导质检小组
常务副厂长:
负责后勤,营销,采购,以及人事
营销:
负责卖产品,维持客户关系,发展客户
车间:
负责生产,组装
财务部:
管理财务,制定财务计划
后勤:
负责企业卫生、装卸、车间外搬运作业、食堂、小卖部等支持生产的活动
采购:
根据采购计划,完成采购任务
五、编制某月的生产计划
[资料4]某月订货情况
产品品种
A—1
A—2
A—3
B—2
C—2
C—3
数量
450
400
350
200
120
100
交货期
11
11
22
22
22
22
配件品种
a—122
a—123
a—124
数量
100
100
100
交货期
22
22
22
先进行生产能力评估
根据生产负荷表可以看到,最大值为9.6,即可以控制螺杆泵的零件的生产时间为9.6分钟/套。
这样,一0.5班为一个生产期间,得到批量Q=8*0.5*60/9.6=25(套/批)
上旬一共有850套可以得到批次=850/25=34,需要生产时间=34/2=17班,额生产提前期为1天,即有10天进行生产,加班7天
中旬生产770套,比上旬少,而生产时间为11天,故能完成整套生产的任务,批次为770/25=30.8,共30.8/2=15.5班,故11天中加班4.5天。
下面列表分析配件是否有时间生产。
根据上表可以看出,最大工作量也只有23.29班,故通过加班可以完成这个月的订单。
假设期初盘点都为0
制定生产计划
通过累计编号法制定生产计划。
累计编号法,也称为提前期法。
是指根据预先制定的提前期标准,规定各车间出产和投入应达到的累计号数的方法。
这种方法将预先制定的提前期转化为提前量,确定各车间计划其应达到的投入和出产的累计数,减去计划期前已投入和出产的累计数,以求得各车间应完成的投入和出产数。
采用这种方法,生产的产品必须实行累计编号。
配件各100个由车间自己组织生产
编号方法为“品种编号”+“/”+“累计编号”
注:
4批次就是2班的工作量,生产期间为0.5班,表中4.07各生产期间超过了2班,但其超过的时间为(4.07—4)*60*4=16.8分钟,故忽略不计。
为加工一个的数目,可以安排技术人员看守20分钟。
根据上表,可以在任何时候安排轴套配件的生产,可以在生产两班的时候,安排3种配件各25个的生产任务,根据厂级计划,可以在10号,13号,14号,16号安排3种配件个生产25个。
六、参考文献
1李怀组.生产计划与控制.国科学技术出版社.,2005
2XX百科
3林中伟,凌兴宏,丁秋林.面向供应链的生产计划控制研究[J].工业工程,2004
4周三多管理学(第二版)高等教育出版社2005.11
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 计划 控制 课程设计 螺杆 产品 组织 管理 设计