供电部操作指导书.docx
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供电部操作指导书
河南利源燃气有限公司
(供电部作业指导书)
保持清洁
电厂
二Ο一一年八月
设备管理理念
一、6S
1、整理:
取舍分开,取留舍弃
2、整顿:
条理摆放、取用快捷
3、清扫:
清扫现场,不留污物
4、清洁:
清除污染,美化环境
5、素养:
形成制度,养成习惯
6、安全:
无险则安,无缺则全
二、清除6源
1、污染源:
即灰尘,油污、废物的来源
2、清扫困难源:
即设计开发专用工具,控制难以清扫部位的源头。
3、故障源:
即造成故障的潜在因素。
4、浪费源:
即跑、冒、滴、漏。
5、缺陷源:
即影响产品质量的生产或加工环节。
6、危险源:
即潜在的事故发生源。
三、5改善四、5个零
1、改善效率1、零故障
2、改善质量2、零缺陷
3、改善成本3、零库存
4、改善安全与环境4、零事故
5、改善员工疲劳状况5、零差错
目录
第一章变电设备巡视检查规定4
第二章变压器5
第一节一般规定5
第二节变压器的运行6
第三节变压器过负荷7
第四节变压器运行监视和巡视检查8
第五节变压器的维修9
第六节有载调压变压器运行注意事项10
第三章高压开关10
第一节一般规定10
第二节高压开关巡视检查12
第四章SF6设备运行13
第一节运行规定13
第二节运行注意事项13
第五章配电装置13
第一节一般规定13
第二节防误闭锁装置15
第三节避雷针、避雷器及接地装置的运行维护15
第四节电力电缆16
第五节电抗器17
第六节电力电容器17
第七节阻波器、耦合电容器19
第八节母线19
第九节低压配电装置20
第十节隔离开关21
第十一节互感器21
第十二节消弧线圈22
第六章蓄电池23
第一节酸性蓄电池的一般规定23
第二节酸性蓄电池定期充放电24
第三节酸性蓄电池及充电设备的运行与维护25
第四节微机控制式可控硅整流装置运行维护27
第五节酸性蓄电池故障与处理27
第七章倒闸操作28
第一节一般规定28
第二节倒闸操作五制30
第三节倒闸操作票30
第四节倒闸操作注意事项32
第五节电气设备的倒闸操作34
第八章继电保护及自动装置37
第一节一般规定37
第二节运行维护工作39
第三节二次回路工作规定40
第四节几种保护及自动装置的运行规定40
第九章异常及事故处理42
第一节一般规定42
第二节变压器的异常运行及事故处理44
第三节断路器的异常运行及事故处理47
第四节隔离开关故障处理49
第五节互感器异常运行及事故处理49
第六节母线失压及全站失压事故处理50
第七节中性点不接地系统单相接地的事故处理51
第八节统内部过电压的事故处理52
第九节直接系统接地的事故处理52
第十章附录53
附录一运行方式53
附录二变压器铭牌54
附录三变电站一次系统图57
附录四调度术语及供电部操作票58
说明:
此运行规程适用于本厂内所有10KV以上电气运行设备。
第一章变电设备巡视检查规定
第1条交接班及每天上午、下午、晚上定时对设备巡视。
第2条每月进行一次闭灯夜巡。
第3条无人值班站可视情况1-3天巡视一次,但最长不得超过6天。
第4条下列情况应进行特殊巡视。
1、大风时;
2、雷雨时;
3、倒闸操作前后;
4、高峰负荷时;
5、大雾时;
6、大雪天;
7、事故或系统冲击后。
第5条第5条特殊巡视检查项目
1、大风时检查设备有无杂物落上,导线摆动是否严重,有无放电声;
2、雷雨后检查设备区有无积水,生产厂房有无渗漏现象,设备基础有无下沉,瓷质部分有无破损、裂纹,雷测装置记录是否正常,有无动作,必要时还要检查机构箱、端子箱是否进水;
3、操作前应检查工作票间断、终结后的措施有无变化,有无影响操作障碍。
操作后应检查设备有无异常声响,瓷质部分是否放电;
4、高峰负荷时,检查各接触点发热,发现可疑时应进行测温。
储油设备油位是否异常,声音是否正常;
5、大雾时检查瓷质接触部分是否有闪络放电现象;
6、大雪天检查设备各处积雪是否有溶化现象,导线有无覆冰跳火等;
7、事故或系统冲击后,重点检查引线有无烧伤痕迹,瓷质部分有无破损放电,声音是否正常等;
8、温度异常时检查油位、压力是否正常,有无渗漏油
9、异常运行时应检查设备异常有无发展,设备有无超温、过负荷,对其它设备有无影响。
第6条防小动物检查
1、防小动物检查每月2次;
2、凡有影响防小动物的施工,应及时进行检查;
3、正常检查内容
4、室外端子箱、机构箱、风冷控制箱、电缆入口封堵是否严密,机构箱的水平输出轴孔封是否符合要求;
5、室内所有设备盘下是否封堵严密;
6、室内防鼠挡板是否完整,门窗是否严密,有无孔洞,玻璃是否齐全,防护网是否严密;
7、电缆夹层、电缆竖井、低压配电室、蓄电池室、电容器室进出电缆孔洞是否封堵严密;
8、室内外设备区鼠药是否齐全,是否过期;
9、新安装设备无论工作票是否结束,每日完工均应对进出电缆孔洞进行封堵,并符合防小动物要求。
第7条设备过热超温检查规定
1.每季工区组织普查性测温一次。
并对主变、互感器、户外开关、刀闸、避雷器本体进行红外线成象测温检查;
2.变电站应在下列情况进行测温检查;
(1)重负荷设备;
(2)大负荷联络线和有可疑发热设备;
(3)有缺陷设备。
3、测温检查时重点检查接触点和线夹的温度。
第二章变压器
第一节一般规定
第8条变压器外壳上应有明显的现场编号,套管引出线处应涂想别漆,各散热器应按顺序编号。
第9条电力变压器箱体的高度超过3米时,应在靠近瓦斯继电器的一边装设固定的梯子,并保证人员上下梯子与带电部分有足够的安全距离。
第10条容量在31500KVA及以上的油浸式电力变压器,应装设油再生装置。
第11条油枕的一侧应装设位计,油位计应刻有相当于温度为-30度、+20度、+40度时的油面标志,以表示最低环境温度、正常环境温度和最高环境温度时应有的油面,运行中上述标志不明显时,应重新标志。
第12条油枕一侧装有油位计式油位表其读数应与本体带的“温度曲线”相对应。
第13条装压力释放阀的变压器压力释放阀上部法兰与油箱定壁为0—60度,释放阀在重压力下,应保证在2ms时间释放53-55%的压力。
第14条三绕组变压器,当低侧开路运行时,为了防止静电感应对开路绕组绝缘的影响,应对开路绕组采取以下措施:
1、低压侧加装三相避雷器;
2高中低顺序排列线圈每相对地装0.3.uF电容器;
3、自耦变压器任一侧开路时,必须在各绕组的出口处装符合要求的避雷器;
4、变压器各绕组出口处的避雷器必须装在绕组和隔离间。
第15条从瓦斯继电器、温度计、压力释放阀引至控制箱导线,应使用耐油电缆。
值班人员应定期检查该导线的绝缘情况,发现问题应及时汇报。
第16条变压器中性点绝缘水平按线电压设计时,允许中性点开路运行,无需装设避雷器。
若中性点结缘水平按相电压设计,而中性点又不经常直接接地时,应装避雷器保护。
第17条对于中性点装有消弧线圈的变压器,为了消除消弧线圈端部可能出现的过电压,应当与消弧线圈并联安装一只避雷器。
第18条变压器外壳应有不同位置对称的两点接地。
第19条为了便于变压器铁芯电导电流测量,铁芯接地应引至地面。
第20条变压器油在线监测装置一般应接入越限报警,如未接入者运行人员应熟悉其运行状态。
第21条变压器向外输送线路的长度达到下述标准时,其中性点应装消弧线圈。
1、电压为10kv,以电缆出线为主且电容电流超过30A者,空线为主,电容电流超过10A者;
2、电压为35KV,电容电流超过10A者。
第22条为了掌握变压器的历史情况,有系统的记录变压器运行中所发生的一切异常现象,作为运行分析和检修时的依据,每台变压器必须建立技术档案。
应存档的技术资料如下:
1、编制变压器的履历卡片;
2、出厂试验记录;
3、投入运行前的检查试验记录;
4、运行中的历次试验记录;
5、历次干燥记录;
6、投入运行前和运行中的历次检修记录;
7、变压器油的历次试验记录;
8、220kv变压器局放报告;
9、运行和检修中发现的问题及处理情况;
10、历次滤油和加油的资料;
11、温度计、瓦斯继电器、油泵、套管及其它附件的试验记录;
12、过负荷运行的时间及过负荷量;
13、出厂使用说明书。
第二节变压器的运行
第23条变压器在规定的冷却条件下,可按铭牌规范运行。
风冷变压器,在风冷装置正常时,可在额定负荷下长期运行,当风冷装置停止运行时,可带额定负荷的70%。
无论采取何种冷却方式的变压器,其运行温度均按上层油温来检查。
上层油温的允许值应遵照制造厂的规定,对于一般风冷变压器最高不得超过90度。
为了防止油质劣化过快,上层油温一般不得超过85度;对于强油风冷变压器运行中的上层油温一般不宜超过75度。
变压器的运行温升不得超过55度。
第24条变压器外加一次电压不得超过该变压器额定值的105%。
无论电压分接开关在任何位置,在外加一次电压不超过其相应额定值的105%时,变压器二次侧可带额定负荷。
在个别情况下,根据变压器的构造特点(铁芯饱和程度等),经过试验或经制造厂认可,加在变压器一次侧的电压允许增高至该分接头额定电压的110%。
此时允许的电流值应遵循制造厂的规定或根据试验确定。
第25条如果没有经过试验,有没有制造厂的规定,其外加一次电压超过105%而未超过110%,允许运行2小时,若超过110%,应立刻报告上级领导。
第26条油浸风冷变压器风扇的投入与否应根据变压器的负荷与上层油温情况决定。
当变压器的负荷达到其额定负荷的70%级以上或上层油温达到55度及以上是,风扇应投入运行。
第27条有两台及以上变压器的变电站,在安全可靠的前提下,应按变压器的经济负荷决定投入变压器数量,使变压器的电能损失为最小。
其经济负荷电流暂定为变压器额定负荷的80%。
为减少24小时内操作次数,停运或投运的时间不少于3个小时。
第28条变压器并列运行条件:
1、接线组别相同。
2、变压比相等
3、短路电压相等。
4、容量比一般不超过3:
1.。
第29条变压比不同或短路电压不同的变压器,在任一台都不会过负荷的情况下,允许并列运行。
短路电压不同的变压器并列运行时,应适当提高短路电压的变压器的二次电压,以使并列运行的变压器容量都能得到充分的利用。
容量比不同的变压器并列运行时,必须保证容量小的变压器不过负荷,否则禁止并列运行。
第30条变压器按装后或进行过有可能使相位变动的工作后,该变压器应经过定相后才能并列运行。
第31条强油循环风冷变压器,应带有冷却系统控制箱,其冷却装置控制部分应满足下列要求:
1、变压器在投入运行的同时,冷却系统应按规定自动均衡投入相应数量的冷却器(即空载、额定负荷的75%以下行或以上等);
2、变压器停止运行及减负荷时,冷却器应能全部切除或切除相应数量的冷却器;
3、切除故障冷却器时,备用冷却器应能自动投入运行;
4、冷却器的电源失去时应能投入备用电源;
5、当切除冷却器、投入备用冷却器、投入备用电源和风扇、油泵、电动机损坏等均应发出相应的信号。
第32条每季和大修后应对引至地面的主变压器铁芯接地测量电导电流。
第三节变压器过负荷
a)变电站如果有备用变压器,严禁变压器过负荷运行。
无备用变压器时,正常过负荷可以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线、上层油温以及过负荷前变压器所带的负荷等情况来确定。
事故过负荷只允许在事故情况下,如运行中的若干台变压器中有一台损坏,又无备用变压器,责其余变压器允许按事故过负荷运行。
变压器存在较大的缺陷(例如:
冷却系统不正常,严重漏油,色谱分析异常等)时不准过负荷运行。
b)油浸式变压器正常过负荷运行可参照下述规定:
i.全天满负荷运行的变压器不宜过负荷运行;
ii.变压器在低压负荷期间,负荷系数小于1时,则在高峰负荷期间变压器允许的过负荷倍数和持续时间,按年度等值环境温度、变压器的冷却方式和容量由部颁《电力变压器运行规程》中规定的各种曲线分别确定;
iii.在夏季,根据变压器的典型负荷曲线,其最高负荷低于变压器的额定容量时,则每低1%可允许冬季过负荷1%,但以过负荷15%为限;
iv.上述2、3两项过负荷可以相加,但总过负荷值对油浸自冷和油浸冷却变压器不应超过变压器额定容量的30%,强油循环风冷的变压器不应超过20%;
v.变压器在过负荷运行前,应投入全部工作冷却器,必要时应投入备用冷却器。
c)油浸风冷变压器,在风扇停止工作时允许的负荷,应遵守制造厂的规定。
当上层油温不超过55度时,则可不开风扇在额定负荷下运行。
当冷却系统发生保障,切除全部风扇时,油浸风冷变压器允许带额定负荷运行的时间如说明书无规定时,可参照下表的规定。
表2—1
空气温度(度)-100+10+20+30+40
允许运行时间(小时)35158421
d)油浸自冷和油浸风冷变压器事故过负荷的允许值,可参照下表的规定运行(此时应投入备用冷却器)。
油浸冷却和油浸风冷变压器事故过负荷
表2—2允许运行时间(时:
分)
过负荷倍数
环境温度(度)
0
10
20
30
40
1.1
24:
00
24:
00
24:
00
19:
00
7:
00
1.2
24:
00
24:
00
13:
00
5:
50
2:
45
1.3
23:
00
10:
00
5:
00
3:
00
1:
00
1.4
8:
30
5:
10
3:
10
1:
45
0:
55
1.5
4:
45
3:
10
2:
00
1:
10
0:
35
1.6
3:
00
2:
05
1:
20
0:
45
0:
18
1.7
2:
05
1:
25
0:
55
0:
25
0:
09
1.8
1:
30
1:
00
0:
30
0:
13
0:
06
1.9
1:
00
0:
35
0:
18
0:
09
0:
05
2.0
0:
40
0;22
0:
11
0:
06
+
e)强循环风冷变压器的事故过负荷,按照制造厂规定执行。
当其冷却系统发生故障切除全部冷却器时,主变上层油温不超过75度时可运行1小时,超过75度可以运行20分钟,超过80-85度立即跳闸。
f)变压器在过负荷期间,无论是事故过负荷或正常过负荷,值班人员必须加强对变压器的巡视,主义过负荷的发展变化,特别是上层油温及电流的变化。
没半小时记录一次变压器的电流、上层油温和环境温度。
并将过负荷的发展情况随时向调度报告,按调度命令处理。
第四节变压器运行监视和巡视检查
a)变压器正常运行中,值班员及监护人员应根据表计或监控系统监视其运行情况。
按规定时间抄表或打印负荷表,并记录油温。
根据负荷电流、上层油温,按规定投、退冷却装置。
b)变压器正常巡视检查制度
i.各部位有无渗漏油,油色、油位是否正常;
ii.油温是否正常,散热器温度是否均匀,控制盘及主变本体各温度计指示是否正确一致;
iii.声音是否均匀,有无异常响声。
iv.瓷质部分是否清洁,有无破损、裂纹、放电痕迹;
v.主导流接触部位有无摆动或发热现象;
vi.瓦斯继电器内是否充满油,有无气体存在;
vii.防爆管隔膜是否完整,压力释放阀是否正常;
viii.冷却系统运行是否正常,是否按规定投入,风扇、油泵有无异常;
ix.呼吸器是否正常,干燥剂是否变色失效;
x.瓦斯继电器、温度计、冷却系统电缆有无被油腐蚀或进水;
xi.变压器室门、窗应完整,房屋无漏水,照明完好;
xii.调压装置传动系统正常,机构箱密封良好,无赃物及进水现象;
xiii.接地装置是否完好。
c)变压器经过事故过负荷后,应将事故过负荷运行的超标值记入变压器技术档案。
d)变压器新安装、大修后的检查项目
i.安装、检查、试验记录、图纸及其他技术资料齐全,数据合格正确,并已移交运行人员;
ii.修试项目是否齐全,缺陷是否清除,有无遗留问题;
iii.应打开的阀门是否全部打开;
iv.主导流接触部位符合工艺要求,接触良好;
v.三相分接开关位置正确一致;
vi.瓦斯继电器内充满油无气体,试验合格;
vii.温度计及附件完好,整定值正确;
viii.各部无渗油,油位合格,油位标志线清晰或油表指示符合温度曲线要求;
ix.冷却装置试运转正常;
x.保护及二次回路接线正确,经转动试验良好;
xi.外壳喷漆良好,各套管相别标志正确清晰;
xii.呼吸器无堵塞,装有合格的干燥剂;
xiii.变压器坡度合格;
xiv.过电压保护符合规程要求;
xv.有载调压装置电动遥调、手动传动试验、切换正常;
xvi.铁芯接地可靠,从顶部引出的接地线已引至变压器下部;
xvii.接地装置良好,变压器上无遗留物。
e)对于新安装的变压器,初次加压送电时,有条件者,电压可以从零升起,以便及早发现变压器的内部问题。
无条件者,应全电压进行合闸冲击试验5次,大修后3次。
有冲击试验时,应对变压器进行如下检查。
i.各保护装置在激磁涌流下不应动作;
ii.变压器应无异常响声;
iii.包括冷却装置在内的各部应无振动。
f)在送电前检查油表指示与油温刻度曲线相对应,并试验油位的高低位报警信号是否正常。
第五节变压器的维修
g)变压器停运时间超过30天以上投入运行时,应遥测其绝缘电阻。
遥测绝缘电阻时使用2500v摇表。
h)绝缘电阻的绝缘值不应低于出厂值70%和低于试验规程规定值,否则应测量变压器的介质损、泄漏电流和吸收比,并取油样化验,综合全部试验情况并与运行中的试验数据分析后得出结论。
i)对长期备用的变压器,应定期进行充电试验,其间隔时间最长不超过一个月,每次充电时间不得小于2小时。
j)运行中的变压器油和套管油,应按预防性试验规程或上级有关规定的周期取样做试验。
k)变压器和套管的油面过低时应进行加油,新加入的油应符合《油务管理规程》的规定。
l)变压器冷却系统交流电源回路的绝缘电阻一般应每季测量一次,其值不得小于1兆欧。
直流回路的绝缘电阻在有条件时应随交流回路同时测量,其值也不应小于1兆欧。
m)变压器在投入运行前,各种保护装置均需先行投入运行,变压器严禁在无保护装置或缺少主保护的情况下投入运行。
由于工作需要(保护校验等)或由于运行方式的变更必须退出某种保护时,应根据调度命令进行,但是,在同一时间内只允许推出一种主保护。
n)运行中的变压器遇到停电机会或采取倒换运行方式的方法,对各侧开关及全部保护装置进行传动试验,动作情况应良好。
备用中的变压器的投入运行前也应作上述实验,两次传动试验的时间间隔不超过一个月者可以不做。
o)事故储油坑内的鹅卵石,应每5年检查清洗一次。
p)强油循环风冷变压器,在变压器注油投入运行前,应先投入冷却装置,再对变压器合闸送电。
q)常年在一个位置上无需变动的分接开关,为了消除触头接触部分的氧化膜及其油污等,保证其接触良好,无论变压器是否需要改变电压,每2—3年至少要转动分接开关一次,调动是应来回转动10周以上,转动后放在需要位置。
无载调压分接开关跳动前后,应测量其直流电阻,测得值和初次值进行比较,应在合格标准之内
r)变压器的事故放油闸门,应用玻璃盖板密封,一旦需要紧急放油时,再将其击碎。
s)污染地区的变压器,应定期涂防污涂料。
全密封式储油柜,当油面突然下降过多时,应考虑隔膜是否破裂。
第六节有载调压变压器运行注意事项
有载调压变压器切换开关箱内的油每年必须更换1次。
t)有载调压变压器切换开关箱内的油每年必须更换1次。
新投有载调压装置运行1至2年内(或切换操作2000至4000次左右)应检查切换开关一次,5000次吊芯检查一次。
u)有载调压过程中装置失控时,应立即断开电机电源,手摇至要求位置。
v)有载调压开关的专用瓦斯保护应随主变保护一起传动。
w)主变两台并列运行时,调整时的档位差不得超过一档。
升压调节应先调整相对负荷较小的一台,再调另一台,降压时与此相反,调节完毕需再次检查两主变是否在同一档位,两主变负荷分配是否正常。
x)每月应对有载调压机构箱内清扫一次,并检查机构油面是否正常,有无渗漏油,是否进水受潮,机械部分是否生锈,是否缺润滑油等。
y)有在调压装置在主变负荷为额定负荷85%以上时一般不进行调整分接开关操作,在主变额定负荷1.2倍时,应由保护装置强制将其闭锁,不能进行手动或自动调整。
第三章高压开关
第一节一般规定
zz)高压开关应有明显清晰的设备编号,相序,分合
闸指示标志,事故拉闸装置应有明显的标志。
aa)油开关应有明显的油位指示线,当环境温度为21度时,油位应在1/2处。
冬季不低于1/4处,夏季不高于3/4处。
bb)油开关应使用符合国际的25#油
cc)高压开关与同回路刀闸间应有闭锁装置,满足‘五防’要求。
油开关三相油温应相同,无过热现象。
有温度异常,应及时汇报。
dd)高压开关的主导流接触部位应有过热监视措施。
重负荷的开关,新安装或大修后的开关,运行中应加强主导流部位的检查,必要时应进行红外线测温,若发现异常,及时汇报。
ee)高压开关接地金属外壳应有明显的两点接地标志。
ff)切合电容器组的真空开关必须进行过开关的老练试验。
gg)高压开关的气动机构应每七天放水一次,空压机机油每次巡检和操作均应检查。
hh)SF6高压开关和SF6组合电器应用。
a)为监视SF6气体压力,应装有密度继电器和压力表;
b)应附有压力温度关系曲线。
ii)真空断路器应配有限制操作过电压的保护装置。
jj)遮断容量不够和无自由脱扣性能的高压开关禁止就地停送电操作,并应退出自动重合闸装置。
kk)多油开关油色有变化时应及时汇报。
ll)油开关应有防止雨水进入或进入套管的措施,新投入和大修后的油开关,在经过大雨2至3次后应对开关取油样检查一次,此后每半年一次,经过2次取油样后证明开关不进水时,此项工作可随小修进行。
mm)高压开关一般不得过负荷运行,在事故和特殊情况下,油开关过负荷运行,应根据制造厂的的要求,提出措施,经领导批准,可按下列原则过负荷:
当周围温度低于35度时,每低1度可超过额定电流的百分之零点五长期运行。
但总负荷不得超过额定电流的百分之二十,并监视温度变化。
SF6开关和真空开关严禁过负荷运行。
nn)高压开关合闸后,内部有异常响声时,应立即断开。
oo)开关事故跳闸,应及时填写有关记录。
事故开闸次数达到允许N-1次时,应及时汇报上级。
pp)高压开关临时检修按下列规定执行
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