框架楼转换梁施工方案.docx
- 文档编号:10947443
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:30.92KB
框架楼转换梁施工方案.docx
《框架楼转换梁施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《框架楼转换梁施工方案.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
框架楼转换梁施工方案
西安电子科技大学教学楼转换梁施工方案
一、工程概况
西安电子科技大学教学楼四层屋面采用了大截面结构转换梁,共有三根。
梁截面尺寸1200×3000mm,梁底面标高13.97m,梁顶面标高16.97m,四层楼板标高14.97m,板厚200mm。
该梁轴线跨度12.60m,净跨11.00m。
梁内钢筋配置为:
下部主筋为Φ32共110根,上部主筋为Φ28共30根,腰筋为Φ25@100,外箍筋为Φ25@100,内箍筋为Φ14@100,拉结筋Φ14@600。
转换梁下部为大空间,梁底至地下室顶板面高度为13.97m。
该转换梁是整个建筑结构的关键部位,设计要求砼一次浇捣,不留施工缝,施工难度较大,为此特编制专项施工方案,保证结构转换大梁的施工质量。
二、转换梁施工工艺流程:
抄平放线→钢管支撑架搭设(梁钢筋翻样、审定→钢筋制作→梁箍筋焊接成整体)→梁底模抄平→梁底模龙骨、面板铺设
→梁箍筋吊装就位→梁主筋绑扎→梁侧模支模、固定→隐蔽工程验收→梁砼浇捣→砼测温、养护→拆模
三、模板及支撑系统
1.转换梁钢支撑架的施工方案
转换梁下部为大空间,梁截面尺寸大,自重荷载大,梁底模板支撑系统是转换梁施工的关键所在。
综合考虑了几种钢支撑架的经济性、合理性和方便施工等多种因素,决定采用钢管支撑排架作为转换大梁的结构支撑。
其优点是搭设灵活,能与转换结构边缘构件的模板支架连成整体,且施工方便,虽然钢管需用量比较大,也需较大的一此性投入,但支撑拆除后,钢管还可重复利用。
转换大梁的结构支撑架管采用Φ48×3.5的脚手架钢管。
为使钢管支撑排架的受力方式最为合理,传力途径简捷明确,拟订将转换大梁结构下面的支托安放在支撑排架钢管的顶端,在其上铺木楞支转换大梁模板,这样一来,支撑排架钢立杆基本上处于轴向受力状态。
a.钢管排架支撑的布置:
钢管支撑排架的搭设高度约为13.50m,搭设宽度按3.3m考虑。
立杆沿转换梁轴线方向间距450mm,沿垂直于转换梁轴线方向立杆间距300mm。
b.荷载计算:
解决转换梁自身及施工荷载的安全传递,是保证转换梁施工安全的重要环节。
转换梁自重荷载:
砼按25000N/m3计。
转换梁自重:
(每延长米梁重)
1.2×3.0×25000=90000N/m。
传至转换梁上的现浇板荷载:
现浇板自重:
(每立方米板自重)
0.2×1.0×1.0×25000=5000N/m3
传至转换梁上的现浇板荷载:
4.0×1.0×2×5000=40000N/m
转换梁自重荷载:
90000+40000=130000N/m
上部结构自重荷载,根据施工进度计划要求,结合砼的强度增长情况,还需考虑该转换梁以上二层梁板结构的自重荷载。
转换梁以上二层结构中现浇板厚120mm,为简单起见,将现浇梁板结构折算为厚板,板厚按150mm计,则二层标准层梁板的自重荷载之和为:
2×0.15×8×25000=6000N/m。
施工荷载:
按3500N/m计
转换梁沿轴线方向的均布荷载:
130000+60000+3500=193500N/m
c.钢管支撑排架的稳定性验算:
沿转换梁轴线方向均布荷载为193500N/m。
沿垂直于转换梁轴线方向钢管支撑的立杆间距为300mm,故沿梁轴线方向每排立杆分担的荷载为193500×0.3=58050N/m,每排立杆上的荷载总和为:
58050×11=638550N。
因沿梁轴线方向立杆间距为450mm,故每根立杆上的荷载为:
638550÷(11÷0.45)=26127N。
钢支撑架横杆步距按1.0m考虑,并注意到因钢管锈蚀、弯曲等而引起偏心的不利影响,计算时,钢管按φ48×3计算。
根据《简明施工计算手册》第330—331页有关内容,验算立杆的稳定性。
验算时立杆按两端铰接受压构件简化计算[N]=φAƒ进行验算。
这里长细比λ=L/i=1000/15.9=62.89
查《简明施工计算手册》331表5—17得:
Φ48×3钢管支撑架当横杆步距为1.0m时,立杆的容许荷载
[N]=31.7KN>26.127KN,满足稳定性要求。
d.钢管支撑排架的搭设
钢管支撑排架立杆上部端头插入早拆柱头,便于支撑转换梁底模板。
钢管支撑架下端立于地下室顶板上,钢管支撑架搭设前,在地下室顶板面上架子搭设范围弹线并用砂浆找平20mm厚,然后沿垂直于梁轴线方向铺设10号槽钢,槽钢长3.50m,沿梁轴线方向间距(中—中)450mm。
钢支撑架立杆立于槽钢上,尽量使支撑架承担的荷载通过槽钢传至板下的剪力墙上,减少支撑架对现浇板的压力。
钢管支撑架底部应沿两个方向设置扫地杆,应自下而上循序设置剪力撑。
两根转换梁支撑架间应用水平钢管及剪力撑拉结成整体,以提高支撑架的整体稳定性。
为了进一步提高支撑架的稳定性,减少浇注砼时冲击力对支撑架的不利影响,沿支撑架高度方向应隔三个步距在一个步距内用斜钢管搭设一道绗架式的水平加强带。
在地下室(两层)相应于转换梁支撑架的位置,应架设钢管支撑,将两层地下室梁板支撑牢固,使转换大梁的荷载安全地传至基础及地基。
2.模板及支模施工要点
a.转换梁模板
转换梁底模、侧模均采用SP—70系列钢框胶合板组合模板,梁底模下设方木格栅,梁侧模板除支撑牢固外,还应用对拉螺栓拉结。
b.支模施工要点:
支转换梁底模前,在沿梁轴线方向的钢支撑架立杆的早拆柱头上放置100×100mm方木,中—中间距300mm,在100×100mm方木上沿垂直于梁轴线方向铺设60×100mm方木,中—中间距450mm,在此方木上表面加钉60mm宽5mm厚保护钢带,然后在60×100mm方木上铺设梁底模。
梁底模应起拱,按规范要求,起拱高度宜为梁跨长度的3‰。
转换梁侧模采用钢框胶合板及全钢带孔(用于对拉螺栓处)组合模板。
两侧模板同时进行安装,并用对拉螺栓拉结,螺杆直径φ16,螺杆间距水平方向600mm,垂直方向300mm。
因在14.77—14.97m标高处有200mm厚的现浇板,故梁侧模沿高度方向应分两次支模,板下面一段梁侧模的高度为800mm,随现浇板模板一起安装;现浇板上面一段梁侧模的高度为2000mm,应在现浇板钢筋绑扎完后再支侧模,支模时,应在现浇板内沿梁边每隔800mm设一侧模支撑架,支撑架采用L40×4角钢制作,支撑架上表面应与现浇板顶面平。
组合模板拼装时不够模数处,采用木模板补拼。
梁侧模安装前,应将梁底模上的杂物清理干净,梁钢筋经检查合格后办理隐检验收单。
梁侧模安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,拼缝及下口是否严密。
模板安装前应均匀涂刷脱模剂,脱模剂采用TZ干粉脱模剂。
使用前,将少许的水把干粉浸湿,搅拌成糊状,然后按1:
20的水溶剂配制,不断搅拌加速溶解,30分钟后方可使用,每次使用前必须搅拌均匀。
c.模板的拆除
转换梁的侧模要求在砼内部温度与室外温度差小于25℃时方可拆除,梁底模待上部三层结构施工完毕后方可拆除。
模板的拆除应严格按规范要求及技术操作规范施工。
d.模板的质量要求
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板应表面平整、接缝严密不漏浆。
模板的实测允许偏差见下表,其合格率应严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差(mm)
轴线位移
3
标高
±5
截面尺寸
±2
垂直度
2
表面平整度
2
四、钢筋安装绑扎
依设计,转换梁下部设有七排φ32主筋共110根,其中最下面两排筋每排20根,上面五排筋,每排14根;上部设有两排φ28主筋共30根,每排15根,腰筋为φ25@100,外箍筋为φ25@100,内箍筋为φ14@100。
1.转换梁主筋位置的调整
a.转换梁上部主筋位置的调整
转换梁上部主筋直径为φ28,每排放置15根,使钢筋间的净距离只有4.8cm,砼震动棒无法插入,给砼的震捣带来困难,故将两排筋改为三排筋。
b.转换梁下部主筋位置的调整
转换梁下部主筋直径为φ32,最下面两排筋每排放置20根。
同时转换梁主筋两端必须锚固在砼圆柱内,出现了梁主筋与柱内主筋(φ28)穿插相间设置,不但使钢筋之间无保护层,就是把梁主筋与柱主筋逐个排放后钢筋宽度已达到1172mm,再加上梁两侧钢筋保护层60mm,使1200mm宽的梁无法放下20根钢筋,故将最下面两排钢筋由每排20根改为16根,将多出的八根钢筋调放在上面四排筋内。
2.钢筋的接头
a.梁箍筋全部采用封闭箍筋,箍口改为90°,焊接封闭,焊接(满焊)长度为20d。
b.梁主筋采用闪光对焊接头。
焊工必须执证(有效期内的证件)上岗,严禁无证上岗操作。
每批钢筋焊接前,必须进行现场条件下的钢筋焊接试验,合格后方准正式施焊。
同时应按规范要求留置试件,进行机械性能试验。
钢筋焊接前,应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质,钢筋端头应调直,端面应加工平整。
焊接过程中,焊接施工的各个环节要紧密配合,控制各项焊接参数,确保焊接质量,发现异常或焊接缺陷,应查明原因及时清除。
对焊接头应按批抽10%进行外观检查,并不得少于10个。
接头处不得有横向裂纹,钢筋表面不得有明显烧伤,轴线偏差不得超过1/10钢筋直径,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。
3.钢筋的安装及绑扎
为了保证转换梁钢筋施工质量和施工进度,钢筋采用将箍筋分段制作焊接成整体吊装就位后再绑扎主筋的方法施工。
转换梁钢筋的安装顺序为:
分段整体箍筋吊装就位→搭设操作台→分层铺设下部纵筋→分层挂吊上部纵筋→穿插筋等。
进入施工区绑扎前,可先在钢筋加工场地将转换梁的内外套箍筋分为三个单元,每一单元的箍筋两侧及底部用φ14连接筋将箍筋焊接成整体。
在梁箍筋底部的连接筋上沿梁长度方向每隔500mm焊接一φ14钢筋头控制钢筋的保护层,梁侧面的钢筋保护层采用塑料垫块控制。
转换梁箍筋整体在梁底模铺设结束后用塔吊吊装就位,将三个单元的箍筋整体全部吊装就位后,用短钢筋将三个单元的箍筋焊接成为一体。
转换梁箍筋安装完毕,在转换梁的两侧用钢管架搭设2.0米宽18.0米长的钢筋绑扎操作台,操作台面标高为转换梁底标高。
操作台搭好后,可进行大梁底筋、面筋分层吊运,分层绑扎的施工。
第一排纵筋绑扎完成后,依次绑扎第二排、第三排等下部纵筋,各排纵筋间距可用垫设φ25短钢筋进行控制,间距按1.0米控制。
转换梁底部主筋两端锚入砼柱内。
转换梁两端砼柱内的主筋间距采用φ40钢管进行控制,以保证大梁底部主筋顺利插入柱内锚固。
4.钢筋绑扎的质量要求
转换梁钢筋骨架中的搭接、锚固长度应符合设计和规范要求,钢筋骨架应满扣绑扎,绑扎应牢固,不得松垮变形。
施工中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋,以保证钢筋的正确受力位置。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值(mm)
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
受力筋保护层
±5
钢筋绑扎完砼浇筑前,应认真进行隐蔽工程的检查验收,仔细查对钢筋的数量、规格和位置与设计是否一致,核对埋件留洞的数量、位置和几何尺寸是否正确,并应及时办理隐蔽手续,确认无误后方准浇筑砼。
五、砼
砼采用商品砼,砼输送泵输送,手动布料机进行布料浇筑,震捣采用插入式震捣器。
转换大梁砼浇筑应用两台布料机同时从两端部位开始,对称向中间推进,不允许从梁的一端向梁的另一端进行浇筑。
砼浇筑应分层下料分层震捣,每层厚度300—500mm,浇筑应连续进行,不留施工缝。
标高14.97mm(板顶标高)处现浇板,应自转换梁边沿与轴线垂直的板跨方向浇筑,浇筑至板跨中间1/3区段范围内留设施工缝,待转换大梁砼浇筑完成后,再行浇筑。
转换大梁长11.0m(净跨),宽1.20m,高3.00m,体积较大,为防止砼内外温差过大和提高砼的抗拉能力拟定采取以下施工措施,减少砼的温升,控制砼内外温差,保证砼内部与表面的温度差不大于25℃。
1.对原材料的要求
a.水泥:
尽可能采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥,以减少水泥的水化热。
b.石子:
采用0.5—1.5cm的高标号碎石,石子应连续级配,石子中针片状颗粒含量不得大于10%,含泥量不得大于1%。
c.砂子:
砂子采用粗砂,含泥量不得大于3%,砼中砂率应控制在30%—40%左右。
d.外加剂:
在砼中掺入适量的磨细粉煤灰或沸石粉,替代部分水泥,降低水泥用量,使水化热相应降低。
在砼中掺入高效减水缓凝剂,使砼缓凝,推迟水化热峰值期的出现时间,使升温过程延长,降低水化热峰值,使砼的表面温度梯度减少,同时避免施工中出现砼冷接缝现象。
2.配合比
要求商品砼供应厂家根据我司对砼原材料的要求,在施工前提供配合比报告,在满足砼强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少单位体积砼的水化热。
待砼配合比报告单出来后,根据砼材料用量进行热工计算。
3.大梁砼浇筑完成后,振动界面前,在砼即将凝固时进行砼表面的二次振动,然后用木抹子抹压砼表面,以防砼表面收缩裂缝。
4.转换梁砼施工正值夏季,气温较高,可在砼拌合用水中加冰,降低水温,砂、石应堆放于室内,以降低砼的入模温度。
要求砼入模温度不大于25℃。
砼泵输送管用草袋覆盖,浇水降温,操作面视天气可搭凉棚遮挡直射阳光降温。
砼浇筑前,转换梁两侧模板保温设施应提前挂好,保温材料采用草帘被或苯板。
砼浇筑完,大梁的上表面应及时加盖塑料膜并用草帘被覆盖并浇水养护,以减少砼的温升和内外温差。
5.认真做好测温工作,并做好测温记录。
可沿梁高方向布置三层测温点,上层测点距梁顶面50—100mm,下层测点距梁底100—50mm,中层测点设在上下两层测点的中间,顺梁轴线方向可在梁中及梁边50mm处及柱中布置两排测温点,每排设三个测温点。
测温次数:
第1—5天每小时测温一次,第6—19天每4小时测温一次,第20—30天每6小时测温一次。
6.及时排除多余的浮浆。
泵送砼坍落度较大,会有一部分浮浆和泌水被挤至梁表面,应及时将其清除掉,以防浮浆凝固后产生表面裂缝。
六、质量保证措施
1.组织管理保证措施
坚持“以人为本、质量取胜”的原则,从工人班组中抽调技术水平高、施工经验丰富、工作认真负责的钢筋绑扎工、木工、砼振捣工及架子工组成施工班组,在一名施工员的带领下专门负责转换梁的施工。
2.技术管理保证措施
遵守《国家建筑工程施工验收规范》中有关规定。
严格执行自检、专检、交接检制度。
做好隐蔽工程验收、技术交底、技术复核和分项工程施工记录,执行砼浇灌令制度。
3.施工质量保证措施
a.钢筋工程:
钢筋焊接和焊接接头试验应遵守有关规范要求施工。
钢筋制作前按设计要求和规范规定对钢筋的种类、规格、材质、质量进行核查确认,且钢筋表面不得有锈蚀、油污和损伤。
制作成型钢筋堆放整齐并有标牌清单。
有质检员和下道工序(绑扎)工长签验后方可进入施工现场。
钢筋绑扎应横平竖直,钢筋规格、间距符合设计要求,并用钢筋头和塑料垫块保证砼保护层的正确。
b.模板工程:
施工前应根据组合模板配板和钢支撑架的设计要求准备设施料,模板支好后应检查模板的几何尺寸和标高,模板的刚度和支撑架的稳固应符合要求。
应注意在浇灌砼过程中模板和支撑的移位跑模,应安排专人检查看模。
拆模由项目经理部技术负责人签发拆模通知单,方可拆模。
c.砼工程:
砼应按砼施工验收规程《GB50204—92》和砼质量控制标准《GB50164—92》规定施工。
商品砼的质量要求。
商品砼的原材料、配合比、强度、坍落度等必须满足设计和泵送工艺的要求。
施工前,商品砼生产厂家应提供配合比报告,不同龄期砼强度报告,应提供保证砼质量和连续供应的技术和组织措施,经建设单位、监理部门和我司认可。
商品砼的供应必须及时,必须保证连续供应,不得影响泵送施工的连续性。
运输过程中,搅拌运输车须低速运转拌筒,中途不得有停车加水,以免运至现场砼离析或坍落度发生异常变化。
砼运至现场,在浇筑前应检查砼的坍落度。
砼生产厂家和施工现场均应按规定要求留置足够数量的试块,砼的质量检验应以现场试块的试验结果为准。
砼水灰比不宜大于0.6,砼坍落度采用16—18cm。
砼的外加剂掺量应由试验定。
砼浇筑质量控制:
严格执行砼浇灌令制度,上道工序不验收,砼施工准备不完善,严禁浇灌。
采用插入式振动棒,每次插入振动棒间距(双向)不大于500mm,每次插入深度为下层砼的50—100mm,不得漏振、欠振、过振。
砼的振捣应固定两名有经验的砼工专门持振动棒负责振捣砼。
砼的养护、测温:
砼的养护、砼的测温均派专人负责。
d.模板支撑架搭设好后应派专业技术人员进行检查验收,以保证钢支撑架的搭设质量。
e.各工种做好工序自检,以保证转换梁的整体质量,各分项工程施工前施工员或技术负责人应向分项工程施工操作人员作书面施工技术、质量、安全技术交底。
施工过程中,施工员与质检员对每道工序、质量实施现场监督、检查。
f.各工种施工人员必须虚心接受甲方、监理人员、质监部门的监督,及时整改提出的质量问题。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 框架 转换 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)