600MW机组给水系统.docx

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600MW机组给水系统

600MW机组给水系统

施晶

给水系统是指从除氧器给水箱经前置泵、给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前的全部给水管道，还包括给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道以及管道附件等。

给水系统的作用主要是把除氧器内除氧水升压后，通过高压加热器加热后供给锅炉，提高循环的热效率；通过调整和改变锅炉的给水量，以满足机组负荷的需要；同时提供高压旁路减温水、过热器减温水及再热器减温水等。

一、给水系统流程

给水系统包括除氧器、锅炉给水前置泵、锅炉给水泵（A、B、C），六、七、八号高压加热器，锅炉给水总门及锅炉给水调整门（FW004）。

凝结水在除氧器内加热后，经除氧器底部流出（在此管上有给水取样门及加氨、联氨门）。

然后分成三条支路，分别接至锅炉给水前置泵A、B、C上，前置泵进口装有前置泵进口门及进口滤网，分别用于相应泵的隔绝和过滤。

前置泵的出口即是给水泵的进口。

在给水系统中，有一路给泵中间抽头通往再热器的喷水系统；给水母管上接有高压旁路喷水支路；给水经液压三通阀FW003后顺序进入六、七、八号加热器，八号高加出口有液压阀FW005，再经锅炉给水总门FW006，在FW006后接有过热器喷水系统支路。

最后给水经锅炉给水调整门FW004后进入锅炉省煤器。

二、给水系统主要设备

除氧器（在凝结水系统中介绍）

高压加热器

前置泵

电动给水泵

汽动给水泵

锅炉给水调门FW004

三、高压加热器

采用给水回热加热器是提高机组循环效率的措施之一。

我厂采用的是八级回热加热（三高四低一除氧）。

六、七、八号为高压加热器。

除了除氧器外，一律采用表面式加热器，表面式加热器在热经济性方面存在端差（加热器的饱和温度和加热器出口水温之差）。

随着高参数大容量机组的发展，表面式高压加热器都设有过热段、凝结段和疏水冷却段，加热器端差可趋于零或甚至为负值。

我厂六号、八号高加设置了过热蒸汽冷却段以减小加热器端差。

加热器的正常投运与否对机组的安全、经济、满发影响很大。

对直流锅炉来讲，由于给水温度下降（我厂正常运行给水温度284℃，高加全切给水温度下降100℃左右），若要维持蒸发量及过热器出口温度不变，势必增加燃煤而使单位面积热负荷上升，有可能导致传热恶化，水冷壁结焦超温甚至发生爆管事故。

我厂机组原设计在高加全切后能带600MW满负荷运行，而实际运行中考滤锅炉结焦、锅炉管壁超温等情况高加全切后机组只带90%MCR（540MW）运行。

高压加热器的投、停及运行

投用前的准备

1、确认有关联锁、保护等校验正常。

2、确认凝水、给水等有关系统已投入运行，低加、高加水侧随系统建立而投用。

3、按系统检查卡检查操作完毕。

高加注水

高加为什么要注水？

1、防止给水瞬时压去和断流。

投用前加热器内部是空的，如果不注水充压，高加水侧空气未被赶走，在高加投用后，因高加水侧残留空气，则可能造成给水母管压力瞬间下降，可能引起锅炉断水保护动作。

2、高加投用前注水，可判断高加钢管是否泄露。

高加投用前注水，若高加无泄露，则进一步对高加升压，压力相当于给水压力，若高加水侧压力下降快，说明系统内有大漏，若下降慢，则说明有泄漏，应检查高加钢管及有关阀门是否有泄露。

注水步骤

1、高加投用前给水侧应先注水。

2、开启高加给水管路的放空气门。

3、开足高加注水门1，调节高加注水门2，向高进水侧进水，待空气放尽后，关闭放空气门。

4、待高加水侧压力与给水母管压力相等后，关闭高加注水门1、2。

5、过10分钟后，检查高加水侧压力无下降，高加水位无上升，确定高加钢管无泄漏。

6、开足高加出水门和高加进水门，关闭高加旁路门。

高压加热器的保护

高压加热器运行时，由于水侧压力高于汽侧压力，当水侧的管子破裂时，高压给水迅速进入高加汽侧，甚至进入汽轮机，发生水冲击事故。

任一高加水位大于+38mm，BTG光字牌“任一加热器水位高”报警，紧急疏水调整门打开；任一高加水位大于+88㎜，CRT加热器水位高高报警，给水切旁路运行，并关闭三台高加抽汽门及抽汽逆止门。

其中，非高高水位的二台高加的抽汽门及抽汽逆止门动作是靠高加

进出三通阀关闭信号动作的。

另外每台高加都设有汽侧安全门，以防加热器运行中超压。

高加进出水三通阀FW003、FW005为液动阀，其工作液为高压给水，自高加给水旁路管接出。

高加进出水三通阀是根据帕斯卡原理（两个连通活塞缸下的压强相等，作用力是面积的倍数。

）动作的。

由于阀芯上下受力面积大小不同，高加正常运行时高压给水将高加进出水三通阀顶开，给水正常走高加；当任一高加出现高高水位时，高加进出水门液动电磁阀打开，将其工作液（高压给水）泄掉，高加进出水门FW003、FW005关闭，给水走旁路。

加热器高水位保护的作用是：

当高加疏水水位高高或冷却水管破裂时，及时将进入加热器的给水切断，同时接通旁路，保证锅炉供水。

影响加热器正常运行有哪些因素？

1、受热面结垢，严重时会造成加热器管子堵塞，使传热恶化。

2、汽侧漏人空气。

3、疏水调整门工作不正常。

4、内部结构不合理。

5、钢管泄漏。

6、加热器汽水分配不平衡。

高压加热器的投用

高加6的汽侧随机投用，机组负荷约210MW以下，高加6疏水通过危急疏水门走凝汽器，将高加6正常疏水调整门切手动关闭。

高加7、高加8的汽侧逐台投用

1、机组负荷210MW以上，逐台投入高加7、高加8汽侧。

2、缓慢开启高加进汽电动门的旁路门，注意进汽压力、温度逐渐升高。

3、当高加进汽温度与抽汽温度接近后，逐渐手操开启高加进汽电动门，注意高加出水温度温升率控制在1～2℃/分范围内。

当高加进汽电动门开足，关闭其进汽电动门的旁路门。

4、检查当高加进汽电动门打开后，高加抽汽逆止门打开，逆止门前后疏水门关闭。

5、检查高加疏水水位自动调节正常。

若加热器水位自动调节不正常，应切手动调节，并联系热工处理。

6、高加7汽侧投用正常后，再投用高加8。

7、当高加疏水水质合格后，将高加6正常疏水调整门切自动调节，高加疏水逐级自流，回至除氧器。

8、开启高加6、7、8至除氧器空气门，关闭高加6、7、8至凝汽器空气门。

9、机组正常时，若加热器隔绝后汽侧重新投用，均要按高加7、8单独投用方式进行。

高压加热器的运行

1、应经常注意加热器水位变化，防止高水位或无水位运行。

若水位自动调节失灵，应切手动调节，并联系热工处理。

2、应注意加热器进汽压力、温度和加热器出水温度、疏水温度等正常，与机组负荷相适应。

3、检查加热器及其抽汽管道、疏水管道等无泄漏、无振动、无冲击现象。

4、应经常监视和核对加热器的疏水端差，高加的疏水端差应在5.7～11℃，发现端差增大应分析原因、及时处理。

5、注意核对机组负荷与加热器疏水调整门开度的关系，若负荷一定，而疏水调整门开度增大时，加热器钢管可能有泄漏。

6、若加热器水位达到保护值，应检查保护动作正常，分析水位波动的原因，及时进行处理，并确认加热器钢管无泄漏。

7、运行中只要有一台高加出现高高水位，则三台高加汽侧全部出系，给水走旁路。

当高加水位恢复正常后，检查高加进、出水门自动开足，高加6进汽门自动开足，确认高加6汽侧投用正常后，再逐台投用高加7、8汽侧，监视高加水位调节正常。

加热器的停用

1、当机组负荷减至210MW时，高加8、高加7汽侧逐台停用。

逐渐关闭高加进汽电动门，注意高加出水温度温降率在1～2℃/分范围内，高加进汽电动门关闭后，检查高加抽汽逆止门自动关闭，逆止门前后疏水门自动开足。

2、将高压6正常疏水调整门切手动关闭，高加6疏水通过危急疏水门走凝汽器。

3、开启高加6、7、8至凝汽器空气门，关闭至除氧器空气门。

4、高加6和低加汽侧随机停用。

5、机组减负荷过程中应注意加热器疏水水位变化，水位自动调节正常。

6、若加热器水侧需停役，可开足加热器旁路门，关闭加热器进出水门。

7、低压加热器长期停用，水侧需加联胺、汽侧需充氮气进行保养。

8、高压加热器长期停用，水侧采用热态放水、余热烘干、汽侧需充氮气进行保养。

9、正常运行中个别高低压加热器停用消缺一般不采取任何保护。

运行中加热器的隔绝操作

1、关闭加热器进汽门，注意给水温降率。

2、关闭加热器除空门，打开加热器凝空门。

3、关闭加热器上一级正常疏水隔绝门。

4、关闭加热器正常疏水、危急疏水隔绝门。

5、开足加热器进水旁路门，关闭加热器进、出水门。

6、任何一台高加需水侧隔绝，则三台高加全停。

7、当加热器完全泄压后，关闭加热器凝空门，根据需要打开加热器汽侧放水门、水侧空气门及水侧放水门。

8、若加热器汽侧停用，则上一级加热器汽侧也应停用。

四、前置泵

汽蚀——液体在泵叶轮入口处流速增加，压力低于工作水温对应的饱和压力时，会引起一部分液体汽化。

汽化后的汽泡进入压力较高的区域时，受到突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击。

这种现象称为汽蚀。

给水是除氧器压力下的饱和液体，所以锅炉给水泵吸入口处，没有足够的汽蚀余量。

为了使泵内给水不汽化，则给水泵必须设置在除氧器水面以下足够的距离，称为倒灌，倒灌高度必须大于泵的汽蚀余量与吸入管阻力之和。

根据汽蚀相似定理：

同一台泵的汽蚀余量与其转速的平方成正比。

而现代大容量锅炉给水泵的转速均较高，当泵的转速升高后，泵的汽蚀余量就大大增加，泵的汽蚀性能恶化。

为此，除氧器必须设置在给水泵很高的位置，才能满足需要。

它给厂房的布置带来很大的困难。

鉴于这一原因，在锅炉给水泵前设置低速前置泵。

前置泵本身是低速的，泵的汽蚀余量大为降低，同时设计前置泵时又充分考虑到抗汽蚀的要求，所以前置泵本身具有较好的抗汽蚀性能。

前置泵与主给水泵串联工作，使主给水泵进口的给水压力比给水的汽化压力高出许多。

装置前置泵后主给水泵一般不会发生汽蚀，而且可使除氧器标高位置不致太高。

前置泵保护

当除氧器水位降至低低水位时（1160mm左右，水位开关信号，没有具体的值），三取二前置泵跳闸。

五、电动给水泵

主要性能参数

制造厂BYRONJACKSON

型式双缸圆筒多级离心泵（电泵）

单吸单级离心泵（前置泵）

最大转速5780rpm

电动机制造厂ABB

电动机功率（电压）7.48MW（6KV）

给水泵的作用：

是把除氧器贮水箱内具有一定温度的除过氧的水，提高压力后输送到锅炉，以满足锅炉用水的需要。

给水泵分为电动给水泵、汽动给水泵。

电动给水泵为启动泵，启动时可带40%负荷。

正常运行时二台汽动给水泵（55%MCR）並联工作，满足机组出力的需要。

当一台汽动给水泵故障时，电泵与一台汽泵並联运行，机组最多可带520MW负荷运行。

电泵的型式为：

双缸圆筒多级离心泵，具有运行可靠、检修方便且不会产生泄漏的特点。

前置泵为单吸单级离心泵。

汽动给水泵由汽轮机驱动，在变工况时，可改变汽轮机转速满足不同负荷的要求。

电动给水泵由电动机驱动，在变工况时，依靠液力偶合器改变给泵转速，满足机组各工况要求。

液力偶合器是一种利用液体（油）传送扭矩，能够实现无级变速的装置。

主要用途：

在原动机的转速不变（定速）的情况下，改变输出转速，从而达到改变输出功率的目的。

液力偶合器的工作原理

当工作腔内有适量的油后，泵轮在原动机带动下旋转，由于离心力的作用，工作油在泵轮内沿径向叶片流向泵轮的边缘，并在流动过程中动能不断加大，工作油沿径向叶片流向涡轮，由于工作油具有很大的动能，作用于涡轮叶片，从而冲动涡轮带动水泵旋转，并不断地把原动机的力矩传递给水泵。

暖泵

高温高压的锅炉给水泵在启动前要进行暖泵。

给水泵启动前，给水泵及泵内部的存水都处于冷态，启动时高温水突然进入冷态的给水泵内，泵的壳体会产生附加的热应力。

如果冷态启动频繁，则金属材料在附加应力的作用下会疲劳损坏。

而且高温水突然进入冷态的泵内，会造成给水泵变形，引起泵内部动、静部分咬住。

暖泵的方式一般有正暖与倒暖两种。

所谓倒暖是指从给水高压侧向低压侧暖泵，是给水泵热备用时采用的方法，暖泵水来自运转中的给水泵，从给水泵的出口处流入泵内，然后经泵的吸入口流回除氧器。

倒暖的暖泵水能够回收，避免了工质浪费。

反之，正暖是指从给水低压侧向高压侧暖泵，正暖的暖泵水无法回收，只能放掉。

我厂三台给水泵全部采用倒暖方式。

中间抽头

现代大容量火力发电厂，为了减少辅助水泵，往往从给水泵的中间级抽取一定数量的水作为锅炉的减温水。

我厂再热减温水来自三台给水泵的中间抽头。

具有中间抽头的给水泵在运行时，由于抽头前的泵叶轮能在设计工况下运行，而抽头后的泵叶轮只能在偏离设计工况下运行，因此整台泵的效率要比没有中间抽头的水泵效率略低。

但由于中间抽头流量不大，所以它对给水泵的运行影响不大。

最小流量

给水泵根据汽蚀余量的计算，一般都规定一个允许的最小流量值。

泵不能在低于最小流量值以下工作。

泵在小流量工况下运转，泵的扬程较大，而泵的效率却较低，所以泵内损失较大。

泵内机械能的损失转变成热能，使泵内的水温升高容易产生汽泡，影响泵的安全工作，防止泵的小流量运行是通过泵的再循环门实现的。

电泵的最小流量为：

250T/H，汽泵的最小流量为：

400T/H，前置泵的最小流量为300T/H。

图1：

电动给水泵小流量保护曲线

􂉑􀡼􃒭􂈈􂋉􁇣􂌕􄞣􀖱􁡸􁳆􃒓􀀃

图2：

汽动给水泵小流量保护曲线

电泵保护项目及动作值

序号

保护项目

动作值

延时

1

轴向位移大

±0.55mm

2

电泵1#轴振动大（驱动端左侧）

80um

3S

3

电泵2#轴振动大（驱动端右侧）

80um

3S

4

电泵3#轴振动大（非驱动端左侧）

80um

3S

5

电泵4#轴振动大（非驱动端右侧）

80um

3S

6

电泵1#轴承温度高

90℃

7

电泵2#轴承温度高

90℃

8

电泵3#轴承温度高

90℃

9

电泵4#轴承温度高

90℃

10

液力藕合器1#轴承温度高

95℃

11

液力藕合器2#轴承温度高

95℃

12

液力藕合器3_4#轴承温度高

95℃

13

液力藕合器5#轴承温度高

95℃

14

液力藕合器6#轴承温度高

95℃

15

液力藕合器7#轴承温度高

95℃

16

液力藕合器8_9#轴承温度高

95℃

17

液力藕合器10#轴承温度高

95℃

18

润滑油冷却器进油温度高

70℃

19

润滑油冷却器出油温度高

60℃

20

工作油冷油器进口温度高（勺管排油）

130℃

21

工作油冷油器出口温度高

85℃

22

电动机前轴承温度高（驱动端）

100℃

23

电动机后轴承温度高（非驱动端）

100℃

24

电动机定子线圈温度1高

145℃

25

电动机定子线圈温度2高

145℃

26

电动机定子线圈温度3高

145℃

27

电动机出风温度1高

90℃

28

电动机进风温度1高

50℃

29

电动机进风温度2高

50℃

30

润滑油压低

0.6bar

31

电泵启动3秒后密封水差压低

0.2bar

3S

32

给水压力高

365bar

33

前置泵机械密封水温度高

85℃

34

除氧器水位低低

1160mm

35

电泵前置泵进口门没开足

#

36

电泵超过运行范围限制

低于设定值曲线50T/H动作，高限取消

33S

37

紧急脱扣按钮

#

起动前准备

1、电泵及其辅助设备安装或检修后，运行人员应了解设备情况，并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束，设备已清洁干净，就地照明正常，有关系统已复役可运行。

2、检查各仪表完整齐全，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确；有关N-90功能可正常使用。

3、有关电动、气控阀门应校验正常。

4、检查液力偶合器油位正常，油质良好。

5、确认电动机已单转试运行正常，转动方向正确，电动机绝缘合格，给水泵手动盘动灵活。

6、确认有关联锁、保护校验正常。

起动前的系统检查（按给水系统检查卡执行）

电泵注水、放气

1、正常注水时，开启给水管路系统的放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到电泵出水门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。

并联系热工，给所有压力表管放气体。

注意在注水放气期间，注水温度必须小于80℃，除氧器给水箱水位保持正常。

2、紧急注水时，只进行给水管路放气，不必给压力表管放气。

3、注水时，应连续几次给前置泵机械密封水回路排气。

注意注水温度应小于80℃。

4、开足前置泵进水门，检查入口压力应高于电泵所需的净吸入压头。

5、检查电泵再循环调整门在自动开启位置。

6、投入电泵密封水系统，检查密封水进口压力应大于15.5bar，密封水进口压力与回到前置泵入口的压差为2.0～3.0bar，密封水温度在30℃左右，密封水滤网差压正常，密封水回收泵投自动。

7、打开电泵暖泵门，暖泵流量为4.0m3/h左右。

8、检查给水管路无泄漏。

9、检查电泵液力偶合器勺管应放在零位（最小位置）。

电泵起动次数的规定：

热态每小时可起动一次；冷态每小时可起动二次。

电动机运行30秒以上为热态，停用2小时后为冷态。

电泵的启动

1、起动前应确认工作油粘度正常，即油温＞5℃。

2、确认电动给水泵起动许可条件均已满足。

3、将6KVC母线电压控制到上限（6.6KV左右）。

4、用功能组起动电动给水泵。

5、电泵起动后，记录电流甩足后回小时间，检查电流正常。

6、电泵起动后，液力偶合器的输出转速为1000rpm左右，达到最大工作转速需15秒。

7、提高电泵转速，当锅炉具备进水条件后，打开电泵出水门，锅炉开始进水。

根据需要投入锅炉给水自动控制。

8、当电泵入口流量高于相应转速下的最小流量，检查电泵再循环调整门自动关闭。

9、注意在电泵升速时，润油油压≥3bar，辅助油泵自动停，检查润滑油泵、工作油泵工作正常，润滑油压2.5bar左右。

10、根据需要，开启电泵中间抽头门。

11、联系化学开启电泵进口加药门。

12、电泵起动后，检查电动机烘燥器自动停用。

13、当电泵转速在3500rpm左右时，液力偶合器的勺管排油温度较高，注意不要在此转速长期停留。

电泵的正常运行

1、电动给水泵组运行稳定，转速、声音正常，各部分轴承振动＜60um。

2、给水泵在允许运行范围内，进出口压力、流量正常，电动机电流不超限。

3、给水泵轴向位移＜±0.45mm。

4、液力偶合器油箱油位、油质、油流正常。

5、润滑油冷油器进油温度45～60℃左右，出油温度35～50℃左右。

6、工作油冷油器进油温度60～100℃左右，出油温度35～70℃左右。

7、润滑油压在2.5bar左右，控制油压在3.5bar左右，工作油压在1.0～2.0bar左右。

8、除氧器水位、压力正常，给水泵无汽化、无冲击现象。

9、前置泵入口滤网差压正常，不报警。

10、前置泵机械密封冷却器回水温度＜80℃。

11、给水泵密封水差压调节正常，密封水差压为2.0～3.0bar，密封水进口压力≥15.5bar，密封水进水温度在30℃左右，密封水回水温度＜146℃。

密封水滤网差压正常，若差压＞0.8bar报警，切换备用组滤网运行，联系检修人员清洗原运行滤网。

12、各轴承温度正常，给水泵轴承温度＜80℃，液力偶合器轴承温度＜90℃，电动机轴承温度＜90℃。

13、电动机冷却风进风温度＜45℃，出风温度＜85℃，电动机线圈温度＜130℃。

14、油滤网差压正常，若差压＞0.6bar，应切换备用组油滤网运行，联系检修人员清洗原运行油滤网。

15、泵组冷却水系统、机械密封系统、密封水系统、油系统及给水管道无泄漏。

电动给水泵的停用

停用前准备

1、当机组负荷升至300MW以上，由两台汽动给水泵带负荷运行时，可停用电泵。

停用前应确认运行的汽动给水泵中间抽头门开启。

2、当机组停用，锅炉不需给水时，可停用电泵。

停用操作

1、降低电动给水泵转速，将给水流量移到其它的运行汽动给水泵，注意给水流量、压力正常。

2、当电泵入口流量低于相应转速下的最小流量，检查电泵再循环调整门自动打开。

3、当减速至最小转速1000rpm左右，用功能组停电动给水泵，检查电流到零，记录泵和电动机完全停下来的惰走时间。

4、在降速过程中，应检查当润滑油压小于1.2bar时，辅助油泵自启动，润滑油压维持正常。

5、电动给水泵停用后，根据需要关闭其出水门。

6、电动给水泵停用后，检查电动机烘燥器自动投运。

7、关闭电泵进口加药门。

8、若电动给水泵作热备用，则保持电泵冷却水进水总门开足，关闭电泵冷却水出水总门。

保持电泵润滑油系统、密封水系统、暖泵系统及前置泵机械密封水系统正常运行。

9、若电动给水泵停用后不作备用，则完成下列操作：

（1）、关闭电泵暖泵门和中间抽头门。

（2）、当电动给水泵泵壳温度＜80℃时，停用给水泵密封水系统、润滑油系统、冷却水系统及前置泵机械密封水系统。

（3）、关闭前置泵进水门及电泵再循环隔绝门。

（4）、根据需要打开泵体和管路的放水门。

（5）、完成其它隔绝操。

电泵的紧急停用

遇到下列情况之一，应紧急停用电动给水泵。

（1）、电泵运行参数达到脱扣保护定值，保护未动作。

（2）、液力偶合器工作失常，电泵转速控制失灵。

（3）、泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。

（4）、电泵工作油泵或润滑油泵发生故障。

（5）、任何一个轴承断油、冒烟、冒火。

（6）、油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。

（7）、油系统漏油无法维持运行。

（8）、液力偶合器油位突然异常下降至无指示。

（9）、给水管道破裂，无法隔绝。

（10）、给水泵发生汽化。

（11）、给水泵入口压力低于2.8bar。

（12）、电泵入口流量低于250m3/h，再循环门未打开，延时30秒。

（13）、液力偶合器易熔塞熔化，电泵转速突变，给水流量、压力下降。

（14）、电动机冒烟、冒火。

（15）、电动机电流严重超限。

（16）、厂用电失去。

紧急停用操作

（1）、手操CRT操作盘面上紧急脱扣按钮，停用电动给水泵。

（2）、检查辅助油泵自启动，润滑油压正常，若自启动失败，立即手动开出。

（3）、检查电泵再循环调整门自动打开。

（4）、完成其它停泵及隔绝操作。

六、汽动给水泵（输出功力9.945MW、最大功力VWO14.5MW）

给泵汽轮机的主要技术规范

制造厂ABB

额定转速2500～5640rpm

最高转速5780rpm

脱扣转速6013rpm

高汽主汽门/调门1个/1个

低汽主汽门/调门1个/2个

盘车转速：

57rpm

润滑油冷油器布置方式：

油侧串联，水侧并联

液压油冷却器布置方式：

并联冷却介质：

润滑油

给泵的主要技术规范：

制造厂BYRONJACKSON

型式双缸圆筒多级离心泵

额定转速5313rpm

前置泵的主要技术规范：

制造厂BYRONJACKSON

型式单级双吸离心泵

额定转速1480rpm

采用汽轮机来驱动给水泵，可使厂用电大为减少，对外界用户的供电相应增加。

汽动给水泵使蒸汽的热能直接