反折压平加工作业规范.docx
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反折压平加工作业规范
******目錄******
項目ITEM
內容DESCRIPTION
頁次PAGE
目錄
1
修訂履歷
2
1
目的
3
2
適用範圍
3
3
作業內容
3
APPROVED
核准
CHECKED
審核
PREPARED
承辦
ISSUEDBY:
出版分發:
BY
簽名
華東樣品廠
DATE
日期
*****修訂履歷******
版次
ECNNO.
修訂頁次
備註
A
新版發行
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
Y
Z
1.目的
掌握反折壓平作業條件及作業方法
2.適用范圍
NWE製一部折床加工課
3.作業內容
迴折壓平分類:
死邊與卡槽
3.1.死邊:
3.1.1選模方式:
按5---6倍料厚選擇30度插深下模的V槽寬度,在根據加工死邊的具體情況選擇的30度上模.
3.1.2死邊的基本加工步驟:
先根據加工的具體條件校好模具.加工時先插深35度左右,后用壓平模壓平.如果加工是使用30度4V的的下模時,壓平模和插深模可校在同一台機床上,(因YPS65和YPX43與RZ3067和W463046的加工行程在同一范圍內,可同時使用.)如果使用較大V槽就必須調整兩種模具的高度,使加工的模具行程在同一范圍內,才能加工..但在加工中由于模具V槽寬的限制,死邊加工長度L值也有限制.(如圖1所示)
圖1
3.1.3死邊加工極限尺寸表:
材質料厚
T=0.6
T=0.8
T=1.0
T=1.2
T=1.5
T=1.8
T=2.0
死邊最小加工尺寸(GI、CRS)
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
死邊最小加工尺寸AL
2
2.5
3
4
4.5
5
6
3.1.4死邊加工的注意事項和異常處理:
死邊壓平時要注意兩面平行度﹐當死邊L加工尺寸較長時,L邊很容易翹起,影響加工效果。
為防止L邊翹起可采用先在死邊邊緣折一翹角後壓平。
如下圖所示。
異常現象處理方法
3.1.5.特殊加工:
a.加工小尺寸死邊可先用90度下模折彎成90度,然後在用30度插深模插深到30度,在壓平.如下圖所示:
第一步是折彎到90度,第二步是用插深模加壓到30度,最後是壓平成死邊.如下列圖示加工。
b.當X尺寸偏大,Y尺寸偏小時,採用後定規+片料來輔助加工。
c.對於孔位(or折彎尺寸)離折彎線太近,造成拉料翻料,壓線無法解決者,採用墊料配合加工.
如圖所示.
3.1.6.產品實體形狀,現場加工工藝舉例:
序號
加工工藝內容
注意事項
1
靠A折1
2
靠1折2
後定規後拉
3
靠A插深3
插深到35度左右
4
壓平3
序號
加工工藝內容
注意事項
1
靠A折1
2
靠1折2
後定規後拉
3
靠2折3
後定規後拉
4
靠1折4
後定規後拉
5
靠A插深5
插深到35度左右
6
壓平5
序號
加工工藝內容
注意事項
1
靠A折1
折135度
2
靠A折4
折135度
3
加壓1
加壓在折彎線上
4
靠A折2
下模反裝﹐折彎至90度
5
靠A折3
下模反裝
6
插深3
下模反裝插深到35度
7
壓平3
8
加壓4
加壓在折彎線上
序號
加工工藝內容
注意事項
1
靠A折1
折135度
2
靠A折2
下模反裝
3
靠A插深3
下模反裝插深到35度
4
壓平3
注意折2角度變化
5
靠壓平面折4
靠位要求貼平,1和4平行
6
靠壓平面折5
靠位要求貼平
3.1.7避位處理
死邊折彎:
死邊折彎就是在加工工件死邊處折彎,
加強工件強度,使工件在加工過程中或者
使用時工件不易彎曲變形.如圖1所示
死邊折彎分兩種:
死邊在內和死邊在外圖1
a.死邊在內折彎(圖2)
加工方法:
如圖2所示死邊在折彎成形內部;折彎時采取特殊的折彎方式進行加工:
如工件墊料加工、上模采用高低模加工(模具高度相差一個料厚).
圖2圖3
加工注意事項:
墊料加工時注意下模V槽寬度的選擇(選擇V槽寬度應按2倍料厚來選擇).高低模加工是采用在一分割模具與模夾之間墊料來調整模具高度差,使其與工件需折彎外形一致即可.如圖4所示
b.死邊在外折彎
加工方法:
如圖3所示死邊在折彎成形外部;折彎時也要采取特殊的折彎方式進行加工:
如工件墊料加工或下模上局部墊高(下模采用高低模)加工。
如圖5所示
加工注意事項:
與死邊在內加工一致.
圖4圖5
註:
通常墊料加工適用於樣品加工.高低模加工適用於量產加工.
c.對於死邊之折彎,若折彎死邊寬度在10mm以下時,一般採用干涉處刀模避位后直接加工.
d.對於此類產品之加工,一般先壓線后折彎至直角,待周圍折曲后加壓死邊或採手工成形.
3.2.卡槽分類:
U型卡槽與Z型卡槽
U型卡槽:
加工U型卡槽最主要的是保証R角形狀和卡槽內徑(一般保証正公差),以確保工件外觀效果和不影響卡槽的使用功能。
(圖1)
Z型卡槽:
就是在U型卡槽的形狀基礎多一反折壓平,其中Z型卡槽中L2尺寸一般要求正公差,以利于裝配不干涉。
(圖2)
圖1圖2
3.2.1.卡槽R角的加工方式:
根據卡槽R角的半徑選擇加工上模R角(30度上模R角有R0.37和R0.67兩種).如果卡槽R角較大不能直接用刀具加工時,可在上模刀尖加不同厚度的板材以增大R角,達到所需加工的R角.但是在選擇下模V寬時,要按照料厚加上模所包料厚來選擇(如圖所示:
圖3.U型卡槽的加工方法)
圖3
3.2.2加工注意事項:
卡槽工藝一般用於上蓋,所以對加工工件的外觀要求比較嚴格.在加工時要注意加工下模的接頭是否光滑,保証加工產品外表面無壓印.並且在壓平時注意卡槽兩面的平行度
3.2.3舉例說明:
A.U型卡槽:
折翹交角插深卡槽R角壓平卡槽Z折插深Z折壓平
圖1圖2圖3圖4圖5
b.Z型卡槽:
序號
加工工藝內容
注意事項
1
靠A折1
折所需角度
2
靠A插深2
也可間接靠位,上模保証R角
3
壓平2
卡槽中間墊料壓平
4
靠2插深3
下模正裝插深到30度
5
壓平3
先壓2使3角度變小再壓平
L1先成形L2后成形
序號
加工工藝內容
注意事項
1
靠A折1
折135度
2
靠A折2
折135度
3
靠A折3
折所需角度
4
加壓插深2
加壓到30度保証圓弧角
5
加壓插深1
加壓到30
6
壓平1
先壓2使1角度變小再壓平
7
壓平2
卡槽中間墊料壓平
一次靠位成形
序號
加工工藝內容
注意事項
1
靠A折1
折90度
2
靠1折2
折90度﹐後定規後拉
3
靠A折3
折所需角度
4
加壓插深2
加壓到30度
5
壓平2
6
靠2折4
上模選特殊模
B.特殊卡槽成型:
特殊卡槽成形
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- 关 键 词:
- 压平 加工 作业 规范