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改善报告案例
改善案例-NSLED灯板不良改善
、成立改善小组
单位
CHIKO科技有限公司
小组名称
不良ZERO化
成立时间
2011年7月5日
课题名称
NSLED灯板
市场不良改善
课题登记时间
2011年7月6日
课题类型
品质改善
活动时间
2011年7月6日至
2011年12月31日
小组成员
姓名
性别
岗位职务
组内分工
羊健
男
总裁
组长
赵勇
男
部长(开发部)
副组长
孙昌盛
男
部长(品质部)
副组长
黄光华
男
科长(开发部)
组员
黄建安
男
科长(品质部)
组员
沈雪刚
男
科长(品质部)
组员
黄海强
男
科长(工艺部)
组员
秦东娥
女
科长(售后服务部)
组员
彭小虎
男
工程师(开发部)
组员
周振海
男
工程师(品质部)
组员
张小松
男
工程师(品质部)
组员
安建伟
男
工程师(工艺部)
组员
赵伟
男
工程师(售后服务部)
组员
选题
三、现状调查
从2011年1月到6月LED灯板不良持续上升,总不良数达到897件;到2011年6月份不良率达到1.31%,占总不良率的31%。
以下为897个不良品中,选取100个不良品进行测量分析的结果,主要不良现象为:
R1损坏与LED断路。
项目
LED断路
LED短路
L,N短路
R1损坏
正常
累计
不良数
(PCS)
28
5
2
32
33
100
不良比率
(%)
28.0%
5.0%
2.0%
32.0%
33.0%
100.0%
■LED断圖
四、设定目标
1设定目标值:
NSLED灯板不良率从6月的1.31%,6个月内下降至0.5%以下
2可行性分析:
LED灯板也作为PCB板的一种,可以把不良率控制在与其他PCB同一个水平线。
其他PCB不良在0.5%左右,LED灯板因为元器件比较少,并且LED的本身寿命比较长,不良率可以比其他PCB更低。
根据其他同行业不良率统计结果,同比情况下不良率也是可以控制在0.5%以下。
五、分析原因
元14件供应商工艺
六、要因确认
末端要因分析表
序号
末端因素
分析
结果
1
供应商元器件随意更换
图纸上未对元器件型号供应商指定,存在因缺货及价格等原因更换型号的现象。
是
2
供应商进货未检验
供应商具备来料检验设备及流程,不定期检查结果,对每批来料都进行检验。
否
3
LED灯寿命不符
前期开发未对LED寿命进行验证,寿命到期的LED会产生断路现象。
是
4
电容耐压不符
使用的电容本身耐压超过实际使用环境比较多。
否
5
引脚裁剪不到位
100个市场返回品来看,没有引脚裁剪不到位现象。
否
6
焊接温度管理不当
供应商焊接炉温度每天分几次进行确认,并电烙铁温度有严格控制。
否
7
供应商防静电措施不到位
供应商有完善的防静电措施。
否
8
未进行出厂检查
对产品岀厂前会全检,并在产品打上合格标签。
否
9
焊接时间未控制
供应商对焊接时间有严格要求,并且焊接时间由电脑控制。
否
10
焊接不良
市场返回品中未发现焊接不良现象。
否
11
CHIKO进货未检查
CHIKO进货检查对每批进行检查。
否
12
CHIKO防静电措施不到位
LED灯板安装岗位有防静电措施。
否
13
仓库潮湿环境
LED灯板供不应求,不会有在仓库长时间不使用现象。
否
14
生产线野蛮操作
上生产线前需要事先预装在结构件里,不存在野蛮操作。
否
15
工程检查遗漏
工程检查管理不到位,可能存在遗漏现象。
是
16
接插件未插好
市场退回LED灯板能正常点亮,有一部分怀疑是接插件未插好,但不会损坏。
否
17
潮湿环境下短路
灯板设计上未考虑电气距离,并且冰箱里是潮湿环境。
是
18
电源电压不稳定
电源电压瞬间过高会导致电容瞬间击穿,产生大电流,会引起LED断
路现象或R1损坏现象。
是
19
电源浪涌
根据市场反馈,雷雨天气不良加剧,并且无防雷措施,会引起LED断
路现象或R1损坏现象。
是
20
使用中静电损坏
在冰箱里是密封状态,
静电无法进入。
否
21
无法散热
只有冰箱门打开时亮,的可能性。
并且冰箱内部温度很低,不存在无法散热损坏
否
要因收集表
序号
影响因素
要因确认
1
供应商元器件随意更换
是
2
LED灯寿命不符
是
3
工程检查遗漏
是
4
潮湿环境下短路
是
5
电源电压不稳定
是
6
电源浪涌
是
七、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
日程
1
供应商元器
件随意更换
图纸指定
从设计及检验上控制
元器件型号
对元器件规格及供应商在图纸上指定,并在每批入库检查中进行检查。
黄光华
黄建安
8月1日
2
LED灯寿命
不符
寿命试验
寿命满足要求
模拟实际使用条件保证寿命
沈雪刚
黄光华
8月17日
3
工程检查遗漏
在工程检查中
LED检查项严
格执行
对每台冰箱LED灯进行全检
对每台冰箱LED灯进行全检,并再追加进行随机开箱检查
黄海强沈雪刚
7月11日
4
潮湿环境下短路
PCB设计改善
保证电器距离
PCB重新设计保证3mm距离
黄光华
7月12日
5
电源电压不稳定
追加保护电路
满足电源噪音试验
PCB上追加压敏电阻及保险丝
黄光华
7月12日
6
电源浪涌
追加保护电路
满足雷击试验
黄光华
7月12日
八、对策实施
1先对现有元器件进行测试合格后,把这些元器件填入图纸进行指定,并作为进货检
查项进行检查。
NO
品茗
型号及规擀
标不
供应商
1
保险管
382-T-6.3A-250V
FUSE
1
力特
2
压敏电肌
14D5B1K
VAR1
1
南京华巨HEL
3
辻按线
SSF-21T-PI4RV-9020AM石红黑线
LN
1
上晦裕科
4
薄膜电容
CL21-334丄40Z
Cl
11
朝京名品如皋东升
5
电解电容
W0UF/50VhCD11h105C,D5mmX11mm
C2
1
1S京駅品如杲处升
6
權流二极管
1N4007(1A/1000V)
DI-D4
4
7
稳压二极管
3EZ24D5.24V-3W
05
1
上海港娟
8
跳找
13.5mm
J1
11
扬州威康
9
碳膜电阻
R2
1
杭州哋盛
10
金属離电阻
470Q,1/2W.±1%
R3
11
抗州驰盛
11
金属膜电阳
R1
1
杭州驰盛
12
HK5l2UWC,30mA,D5mm
LEDMED4
4
杭科光电
13
印制电路板
FR-4/40H1mxlC.5mniT4LED
11
扬岬如i:
2、模拟实际使用条件进行寿命验证
使用条件:
冰箱实际使用:
10年=3650天
每天打开冰箱门次数:
20次
每次打开平均时间:
20秒
试验条件:
5C90%条件下测试
按照20秒开20秒关的循环测试
循环次数73000次,约34天
测试数量:
30个
3、在工程检查项中,明确LED灯检查方法,并对每批冰箱完成下线后再随机抽取进行检查。
4、单面板改成双面板,确保电气距离。
变更前
变更后
5、PCB上追加压敏电阻及保险丝
效果验证1:
变更前与变更后进行雷击对比试验确认
试验设备
试验标准:
■电压:
土2KV,±4KV,±6KV
■浪涌角度:
0°,45°,90°,135
■浪涌次数:
每个电压,每个角度各3次
■试验数量:
3块LED灯
对比试验结果
电压
改善前
改善后
+2KV
1.NG铜箔烧断
2.NG电阻及稳压管坏
OK
+4KV
OK
+6KV
OK
不良现象:
2KV铜箔烧断,LED灯不亮
2KV限流电阻开路损坏,稳压二极管短路损坏,LED灯不亮
效果验证2:
电源噪音测试
试验顺序
极性
引加电源
试验时间
Pulse周期及宽度
实验结果
1
±
500V
各阶段别
5分钟
Pulse周期
16ms
Pulse宽度
50ns,1us
OK
2
1000V
OK
3
1400V
OK
4
1600V
OK
5
1800V
OK
6
2000V
OK
6.其他改善:
考虑实际安装干涉,电容式样及位置变更
变更前变更后
九、效果检查
通过各种改善对策实施后,不良率逐渐下降,到12月不良率从6月的1.31%下降到0.42%,
达成先前0.50%以下的目标
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
不良数
(PCS)
127
139
158
154
162
157
219
335
137
56
42
50
不良比率
(%)
1.06%
1.16%
1.32%
1.28%
1.35%
1.31%
1.83%
2.79%
1.14%
0.47%
0.35%
0.42%
"0%
1
1.00^
80S豪
活动目标对比图
分析:
对策实际实施时间为8月,并且由于是市场不良,改善效果有滞后性。
十、经济效益
1减少不良数:
根据1月到8月平均不良数,预测9月到12月不进行改善时的不良数。
1451/8*4=726件
实际9月到12月出现不良数:
285件
2011年9月到12月减少不良数:
726-285=441件
2012年整年预计减少不良数:
1322件以上(考虑改善滞后性)
2.经济效益计算:
单件平均维修费用:
120元(上门费+材料)
2011年9月到12月经济效益:
120*441=52920元
2012年整年预计经济效益:
120*1322=15864(元
十一、巩固措施
1、将此次改善的设计方案作为标准化设计方案,在后续的新品开发上也同样使用此方案设计。
2、在此次改善中已通过寿命及其他试验的元器件列入合格元器件库,在其他LED灯板开发及其他PCB开发时继续使用此类合格元器件。
十二、总结与后续事项
1、总结:
通过本次改善小组活动,在公司层面上改善了市场不良,为公司节省了维修方面大量投入,并且给公司的品质形象带来了大的改善;在个人能力方面,提高了团队意识、品质意识、及技术方面有很大的提升,为今后类似改善小组的活动打下了基础。
2、后续事项
通过本次改善,了解到在冰箱内潮湿环境下,依然存在LED灯板短路的隐患,在今后的开发中需要对LED灯板外围结构进行密封处理,进一步进行改善。
虽然大部分品牌冰箱LED灯板因为成本便宜采用RC电源方案,但是RC电源为非隔离电源,整个LED灯板都带有强电,再加上冰箱内部潮湿环境及恶劣电源抗干扰能力差,始终存在品质隐患。
如采用隔离电源方式,虽然可以在品质上提高,但是需要另外的隔离电源板及另外的空间装配隔离电源,价格涨幅比较大,需要在后续开发项目中继续研讨。
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