铣工实训任务书.docx
- 文档编号:10942900
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:165.28KB
铣工实训任务书.docx
《铣工实训任务书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铣工实训任务书.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
铣工实训任务书
车工实训指导与任务书
吴中职教中心校
实训课题一实训动员
一、实训目的与要求
1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2、了解实习课的要求和教学特点。
二、实训仪器与设备
CA6140(云机、沈机)
三、相关知识概述
四.实训内容
实习课的学分
1、技能分占70%,平时分占30%。
总评分60分以上可得到7学分。
2、技能主要以平时的单元测验(本学期为八次)为依据,根据每次单元结束进行的正规测试,以评分表的要求进行打分,记为技能成绩。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分,反映学生实习全过程的实习表现,包含思想品德,劳动态度,学生主动性,劳动纪律如:
迟到、早退、旷课等,还有安全防护方面进行综合评定。
车工实习课的任务
1、全面掌握车工(Latheman)的基本操作技能,会做本工种初级技术等级工件(Workpiece)的工作。
2、懂得切削(Cutting)原理即机械(Machine)加工原理,为学习其他课程打下扎实的基础。
3、学会一定的先进工艺操作,独立完成适当复杂工件的加工(Machining)。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识,会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯,以企业5S管理的要求认真执行。
8、养成良好的职业道德。
车工实习课的要求和教学特点
车工实习课的要求
十六字要求:
遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上
1上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
2服从分配、听从指导,不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
3不能擅自离开指定岗位,窜岗,开玩笑,吃零食。
4勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结,避免盲目操作。
5严格要求,在技术上要求精益求精,树立严格的质量意识。
6严格遵守《安全操作规程》、《砂轮机操作规程》。
7爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。
课题二安全、5S教育
一、实训目的与要求
1、了解文明生产和安全操作技术知识
2、了解5S管理的实际意义
二、实训仪器与设备
CA6140(云机、沈机)
三、相关知识概述
1.防护用品的穿戴
2.文明生产包括机床、场地洁净、工具、工件、量具、图纸的整洁和摆放
3.设备的正确操作及操作过程必须注意的事项
四.实训内容
车工安全操作规程
严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
⑴操作时,必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度,并严格遵守安全操作规程。
⑵工作时应穿工作服,女同志应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内,不允许穿拖鞋、凉鞋进入车间,以防切屑伤脚。
⑶工作时头不能靠工件太近,以防切屑溅入眼内。
⑷工作时,必须集中精力,不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事,身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。
⑸工件和车刀必须装夹牢固,以防飞出发生事故。
⑹装夹工件时变速手柄放空档位置,工件装夹完毕,卡盘扳手应随手取下。
⑺不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。
⑻车床开动时,不准测量工件,也不能用手去摸工件的表面。
⑼清除切屑时应先停车,用钩子或刷帚,严禁用手去直接接触,绝对禁止在开车切削时用手去清除切屑。
⑽车床工作时严禁戴手套操作。
⑾一台车床不得两人同时操作。
⑿不得在车间内奔跑或喊叫。
⒀未经允许不得动用任何机床。
⒁不得倚靠在车床上操作。
⒂工作结束后关掉机床总电源。
《砂轮机安全操作规程》
1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)。
砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、磨刀严禁戴手套和垫砂布,以防被砂轮机卷入而发生事故。
5、砂轮机开动后,要空转片刻,待砂轮机运转正常时,才能使用。
6、磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
7、磨刀时,不能用力过猛,移动速度不能过快,以防打滑磨伤手指。
8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,
9、磨刀前必须在老师的指导下,掌握正确的磨刀姿势和操作要领方能进行刃磨。
10、砂轮磨小至侧面纸圈位置,或者有严重跳动时,不准使用,应及时更换或修整,保证安全。
11、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空运行。
12、为维持砂轮间的工作秩序,确保安全,规定进入砂轮间不得超过8人,其他人依次在门口等候,避免拥挤和哄抢而发生事故。
5S管理要求
1开车前,应检查车床各部分机构(Machine)是否完好,有无防护设备,变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床,车床启动后,应使主轴低速空转1~2分钟,使润滑油(lubricantingoil)散布到各处(尤其冬天)等车床运转正常后才能工作。
2工作中主轴需要变速(Shift)时,必须先停车。
不准用正、反操作紧急停车,以免损坏车床。
3不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校正工件,床面上不准放工具(Tool)或工件。
4车刀磨损后,应及时刃磨,用钝的车刀继续切削会增加车床负荷,甚至损坏车床。
5工作完毕,应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液,擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
6下班后,将大拖板摇至车床尾端,各传动手柄放在空档位置,并关闭电源。
7工作时所使用的工、量、刀具以及工作应尽量靠近和集中在操作者的周围,常用的放近处,不常用的放远处,物件放置应有固定位置,用后放回原处。
工作位置周围应经常保持清洁。
量具(Measure)用后擦净、涂油放入盒内并及时归还工具室。
五、注意事项
1、要求每台机床都具有防护措施。
2、摇动拖板时要集中注意力,模拟切削运动。
3、变换转速时,应停车进行。
4、车床运转操作时,转速要慢,注意防止左右前后碰撞,以免发生事故。
5、禁止两人同时操作一台机床。
6、严格遵守《安全操作规程》。
实训课题三熟悉机床
一、实训目的与要求
1、了解车床的型号、规格、主要部件的名称和作用;
2、熟练掌握大拖板、中拖板、小拖板的进给方向;
3、熟练手柄位置;
二、实训仪器与设备
CA6140(云机、沈机)
三、相关知识概述
车床各部分传动关系
电动机输出的动力,经皮带传给主轴带动卡盘和工件作旋转运动。
此外,主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱,带动大拖板或中拖板、刀架沿导轨直线运动,见图
四.实训内容
1、大拖板、中拖板和小拖板摇动练习
1、大、中和小拖板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如。
2、分清大拖板、中拖板的进退方向,要求反应灵活,动作准确。
2、车床的启动和停止
1、练习主轴箱的变速。
2、练习进给箱的变速,变换溜板箱的手柄位置,进行纵横机动进给练习。
实训课题四端面、外圆及阶台外圆车削
一、实训目的与要求
1、掌握试切削、试测量的方法车削外圆。
2、掌握游标卡尺的使用和千分尺的使用
3、遵守操作规程,养成文明生产、安全生产的良好习惯。
二、实训仪器与设备
CA6140(云机、沈机)
三.相关知识概述
四、实训内容
车削外圆的方法和步骤
开动机床,使工件旋转。
1)摇动大、中拖板手柄,使车刀刀尖接触工件右端外圆表面。
2)摇动大拖板使车刀向右离开工件3~5mm.
3)按选定的切削速度,使车刀横向进刀。
4)按选定的纵向进给量,使车刀自动纵向进给良。
到所须长度时,关停自动进给手柄,退出车刀,然后停车,检验。
注意:
通常摇进行试车削,试测量:
根据工件直径余量的二分之一作横向进刀,当车刀在纵向外圆上移动到2mm左右时,纵向快速
退出车刀(横向不动),然后停车测量,如尺寸
已符合要求,就可切削。
否则可以按上述方法继
续进行试刀削和试测量
五、注意事项
⒈台阶平面和外圆相交处要清角,防止产生凹坑和出现小台阶。
⒉台阶平面出现凹凸,其原因可能是车刀没有从外到里横向切削或车刀装夹偏角小于90°;其次与刀架,车刀,滑板等发生移位有关。
⒊多台阶工件的长度测量,应从一个基面起,以防积累误差。
⒋平面与外圆相交处出现较大圆弧,原因是刀类圆弧较大或刀尖磨损。
⒌使用游标卡尺测量时,卡脚应和测量面贴平,以防卡脚歪斜,产生测量误差。
6.台阶外圆车削要重视粗、精车分开,严格加工工步。
实训课题五车刀刃磨、车刀安装
一、实训目的与要求
1、了解刀具的六个基本角度;
2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识;
3、初步掌握外圆车刀的刃磨姿势及刃磨方法;
二、实训仪器与设备
砂轮机
三、相关知识概述
四、实训内容
1、磨刀的工艺
(1)粗磨
1磨主后面,同时磨出主偏角与主后角:
2磨副后面,同时磨出副偏角及副后角:
3磨前面,同时磨出前角、刃倾角。
(2)精磨
1修磨前面;
2修磨主后面和副后面;
3修磨刀尖过渡刃。
2、刃磨车刀的姿势及方法
1人站立砂轮侧面,以防砂轮碎裂时碎片飞出伤人。
2两手握刀的距离放开,两肘夹腰部,这样可以减少磨刀时抖动。
3磨刀时,车刀应放在砂轮的水平中心,刀尖需抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。
4磨主后面时,刀杆尾部向左偏过一个偏角的角度,(见图3.3a)磨副后面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。
⑤刃磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动刀尾部,(见图3.3d):
3、检查车刀角度的方法
目测法
观察车刀角度是否合乎要求,刀刃是否锋利,表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。
这是常用的一种方法。
4、实习图并操作练习(图见)
刃磨步骤:
1.粗磨后面和副后面
2.粗、精磨前面
3.精磨主、副后面
4.刀尖磨出圆弧
五、注意事项
1.车刀刃磨时,不能用力过大,以防打滑伤手。
2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心略向上翘,否则会出现后角过大或负后角等弊端。
3.车刀磨时应作水平的左右移动,以免砂轮表面出凹坑。
4.在平形砂轮上磨刀时,尽可能避免砂轮侧面。
5.磨刀时要求戴防护镜。
6.刃磨硬质合金车刀时,不可把刀尖部分放入水中冷却,以防止刀片突然冷却而破裂,刃磨高速钢车刀时,应随时用水冷却,以防车刀过热退火,降低硬度。
7.在磨刀时,要对砂轮机的防护设施进行检查。
刃磨结束后,应随手关闭砂轮机电源。
实训课题六钻孔及镗孔
一、实训目的与要求
1、了解钻头的装拆方法和钻孔方法
2、掌握镗孔的基本方法
3、会用塞规测量,达到图纸要求
二、实训仪器与设备
CA6140(云机、沈机)
三、相关知识概述
孔的测量——塞规
(1)用途:
检验孔径
(2)形状:
如图所示,它有两个测量面,
尺寸小的一端为通端,大的一端为止端
(3)制造原理:
通端尺寸根据孔的最小极限尺寸制造
止端尺寸根据孔的最大极限尺寸制造
(4)使用:
如果通端能通过(左下图),止端不能通过(右下图),说明孔合格,否则不合格
四、实训内容
钻孔的基本方法
(1)钻孔前先把工件平面车平,中心处不得留有凸台,以利于钻头正确定心;
(2)找正尾座,使钻头中心对准工件旋转中心,否则可能会扩大钻孔直径和折断钻头;
(3)用细长麻花钻钻孔时,为了防止钻头产生晃动,可以在刀架上夹一挡铁(图4.1),以支持钻头头部,帮助钻头定中心。
其方法是:
先用钻头钻入工件平面(少量),然后摇中滑板移动挡铁支顶,见钻头逐渐不晃动时,退出挡铁后继续钻削即可。
但挡铁不能把钻头支过中心,以免折断钻头。
(4)用小麻花钻钻孔时,一般先用中心钻定心,,再用钻头钻孔,这样操作,同轴度较好。
钻孔深度的控制。
开车,摇动尾座手轮,当钻头开始切入端面时,记下尾座筒上的标尺读数(也可用钢直尺量出套筒的伸出长度),钻孔时,深度控制在原始读数加上孔深尺寸即可。
镗孔的基本操作方法
1、镗孔刀的安装(示范)
⒜安装时刀尖对准中心,精车刀略高于中心
⒝安装时刀尖应与工件内孔轴心线平行
⒞装夹后,让车刀再孔内试走一遍,检查刀杆与孔壁是否相碰
2、镗孔(示范)
⒜端面上对刀,确定大拖板起始刻度
⒝内孔表面对刀,确定中拖板的参考刻度
⒞测量内孔直径(游标卡尺)
⒟计算并调整中拖板刻度
⒠试切削
⒡测量
⒢调整刻度
⒣车削至大拖板刻度
⒤中拖板退刀
⒥大拖板退刀
实训课题七切外沟槽
一.实训目的与要求
1、了解切槽刀的组成部分及其角度要求。
2、掌握矩形槽的车削方法和测量方法
3、了解车削沟槽时可能产生的问题及防止方法
二、实训仪器与设备
CA6140(云机、沈机)
三、相关知识概述
四、实训内容
车槽方法
1、
车削精度不高和宽度较窄的矩形沟槽,可以用刀宽等于槽宽的车槽刀,采用直进法一次进给车出。
2、车削精度要求较高,且较宽的矩形沟槽时,可以采用多次直进,在槽底和槽壁两侧留一定的精车余量,最后分别精车槽壁两侧,再利用大拖板的移动精车槽底至尺寸。
为提高沟槽的表面粗糙度,切槽时可以加注冷却液。
矩形槽的检查和测量
1、
精度要求低的沟槽,一般采用钢直尺测量;
2、精度要求较高的沟槽,可采用千分尺,样板和游标卡尺测量(图5.10)。
实训课题八车圆锥
一.实训目的与要求
1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。
2、根据工件的锥度,会计算小滑板的旋转角度。
3、掌握的万能角度尺的测量方法
二、实训仪器与设备
CA6140(云机、沈机)
三、相关知识概述
小滑板角度的计算
根据被加工零件给定的已知条件,可应用下面公式计算圆锥半角α/2
tgα/2=C/2=(D-d)/2L
式中α/2──圆锥半角,度;
C──锥度;
D──圆锥大端直径,mm
d──圆锥小端直径,mm
L──最大圆锥直径与最小圆锥直径的轴向距离,mm
用上面公式计算α/2,须查三角函数表,比较麻烦,如果α/2较小在1°-3°之间可以用乘上一个常数的近似方法来计算。
即
α/2=常数×(D-d)/L
当α/2在小于6°时常数值为28.7,其它小角度用此常数略有误差。
四、实训内容
转动小滑板的方法
将小滑板下面转盘上的螺母松开,把转盘转到所需刻度上,如果角度不是整数,用估计的方法先初步定位,然后固定转盘上的螺母,经过试切削锥面后逐步调整找正角度。
车削前调整好小滑板(小拖板)镶条的松紧
如调得过紧,手动进给时费力,移动不均匀;调得过松,造成小拖板间隙过大,而使零件表面粗糙并且母线不直。
万能角度尺的测量
检查锥度,对角度零件或精度要求不高的圆锥表面可以用万能量角器检查,先把角尺的平角尺与工件的基准面靠平(通过零件中心线)把刀口尺与工件斜面接触,通过透光的大小来找正小滑板的角度,反复多次调整至刀口直尺
与工件斜面上透光均匀,并使角度尺读数达到要求。
五、注意事项:
⒜车刀刀尖必须与工件旋转中心等高,避免产生双曲线误差。
⒝圆锥体的各档直径应与圆锥面在一次装夹中完成加工。
⒞应双手控制小滑板手柄,均匀移动。
⒟粗车时,进给量不宜过大,避免工件车小产生废品。
⒠在测量前锥面必须光洁、平直,避免判断失误。
实训课题九车削外三角螺纹
一.实训目的与要求
1、了解三角形螺纹的用途和技术要求。
2、了解三形螺纹有关基础知识及计算。
3、能根据螺纹样板正确装夹车刀。
4、掌握运用倒顺车车削三角形螺纹的方法。
5、掌握用螺纹环规测量并控制精度。
二、实训仪器与设备
CA6140(云机、沈机)
三、相关知识概述
螺纹的相关术语
1、螺纹大径d即公称直径:
与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径
2、螺纹中径d2:
一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,
d2=d-0.6495P
3、螺纹小径d1:
与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径
4、螺距:
p相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5、牙形角(α):
再螺纹牙形上相邻两牙侧间的夹角
1、牙形高度(h1):
在螺纹牙形上,牙顶与牙底之间,垂直于螺纹轴线的距离
2、牙顶宽
3、导程(L):
在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹基本尺寸的计算
1、牙型角αα=60°
2、牙形高度h1=H-H/8-H/4=5H/8=0.5413P
3、大径d=D(公称直径)
4、中径d2=d-0.6495P
5、小径d1=d-1.0825P
标注及含义
1粗牙“M”及公称直径—中径和顶径公差代号
2细牙“M”及公称直径x螺距—中径和顶径公差带代号(相同)
如:
M16x1.5-6g
⑵熟记M6—M24的螺距。
(标准螺纹)
M6—p
(1)、M8—p(1.25)、
M10—p(1.5)、M12—p(1.75)
M14、M16—p
(2)、M18、M20、
M22—p(2.5)、M24—p(3)
四、实训内容
车削方法
⑴直进法(图)
车螺纹时,螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作,每次切刀由中滑板作径向进给,随着螺纹深度的加深,切削深度相应减小,这种切削方法操作简单,可得到比较正确的牙型,适用于螺距小于2mm的螺纹车削。
⑵斜进法(图)
车螺纹时,除了用中滑板刻度控制车刀的径向进给外,同时使用小滑板的刻度,顺走刀一个方向偏移,这种切削法操作较复杂,偏移进刀量要适当,否则会将螺纹车乱或牙顶车尖。
它适用于低速切削螺距大于2mm的塑性材料。
由于车刀用单面切削,所以不容易产生扎刀现象,斜进法适用于螺纹的粗车。
每边留精车余量0.2—0.3mm精车时,为了使螺纹两侧面都比较光洁,当一侧面车光以后,再将车刀偏移另一侧面车削。
两侧面均车光后并且保证中径符合要求后,将车刀移到中间,把牙底部车光或用直进法以保证牙底清晰。
粗车时v=10.2—15m/minap=0.15—0.3mm
精车时v<6m/minap<0.05mm
中途对刀的方法
中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀。
⑴静态对刀法
车刀不切入工件而按下开合螺母,待工件正转,车刀移到螺纹表面处,停车(只允许正转到停止,不可出现反转现象)、在工件静止状态下,摇动中、小滑板,使车刀刀尖对准螺旋槽。
⑵动态对刀法
按下开合螺母然后开车,工件一边正转,车刀一边移到螺纹表面,在工件正转的状态下立即摇动中、小滑板、将车刀刀尖对准螺旋槽。
(只有当车刀对准在螺旋槽内才能开始车削)
综合测量见图
用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。
首先应对螺纹的直径、螺距、牙型和粗糙度进行检查,然后再用螺纹环规测量外螺纹的尺寸精度。
如果环规通端正好拧进去,而止端拧不进,说明螺纹精度符合要求。
五、注意事项
1、由于初学车螺纹,操作不熟练,一般宜采用较低的切削速度,并特别注意在练习操作过程中思想集中。
2、车螺纹时,开合螺母必须闸到位。
3、车削螺纹,应始终保持刀刃锋利。
如中途换刀或磨刀后必须对刀,以防破牙,并重新调整中滑板刻度。
4、粗车螺纹时,要留适当的精车余量。
5、车削时应防止螺纹小径不清,侧面不光,轮廓线不直等不良现象出现。
6、车削塑性材料(钢件)时产生扎刀的原因:
⑴车刀装夹低于工件轴线或车刀伸出太长。
⑵车刀前角或后角太大,产生径向切削力把车刀拉向切削表面造成扎刀。
⑶采用直进法时进给量较大,使刀具接触面积大,排屑困难而造成扎刀。
⑷开合螺母间隙太大或丝杠轴向窜动。
7、使用环规检查时,不能用力太大或用板手强拧,以免环规严重磨损或工件发生移位。
8、车螺纹时应注意的安全技术问题:
⑴车螺纹时是按螺距纵向进给,因此进给速度快。
退刀必须及时、动作协调,否则会使车刀与工件台阶或卡盘撞击而产生事故。
⑵车螺纹进刀时,必须注意中滑板手柄不要多摇一圈,否则会造成刀尖崩刃或工件损坏。
⑶车好螺纹,应立即提起开合螺母并将丝杠旋转状态转变为光杠旋转状态。
⑷开车时,不能用棉纱擦工件,否则会使棉纱卷入工件,把手指也一起卷进而造成事故。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铣工 任务书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)