基站代维巡检标准.docx

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基站代维巡检标准

基

站

巡

检

维

护

手

册

2006年4月

目录

第一部分月度例行维护项目4

1.开关电源4

1.1检查面板告警指示4

1.2检查面板显示功能4

1.3检查机架内接地连接4

1.4检查直流熔断器及接触点，测量压降和温升4

1.5检查断路器、风扇是否正常4

1.6检查开关模块均流4

1.7检查开关电源系统各项参数设定5

1.8检查输出电压电流5

1.9开关电源设备清洁5

2.低压配电设备5

2.1检查各开关闸刀5

2.2检查各接触器、防雷器（含独立防雷检查）5

2.3检查各类连接线缆5

2.4检查交流熔断器及接触点，测量压降和温升5

2.5检查指示信号、告警是否正常6

2.6市电和电表检查6

2.7室外配电箱检查（温升、防雷器）6

2.8机架内有负载设备的标签是否完整6

3.基站主设备6

3.1检查基站主设备的各类告警（需南京公司补充其他在用厂家设备）6

3.2检查基站设备所有连线（连接、架间标签情况）7

3.3检查所有内部和外部接地7

3.4检查基站板件安装情况检查和紧固7

3.5进行基站主设备清洁7

4.传输设备7

4.1设备、风扇、机架和走线槽等除尘，线缆整理7

4.2检查综合接入架、各设备单元运行情况7

4.3检查传输设备电源工作情况7

4.4微波检查室内单元电平值及无异常告警8

4.5检查机架内部接地8

5.基站铁塔天馈线及接地系统8

5.1馈线室外三点接地检查8

5.2铁塔基础检查8

5.3馈线卡连接检查8

5.4检查天线方位角、俯扬角8

5.5检查天线周围环境8

5.6孔板孔洞密封圈和楼顶盖板的加固检查9

5.7检查室内外接地排接地电阻9

6.空调9

6.1检查并清洁空调室内机部分9

6.2检查并清洁空调机室外部分9

6.3检查空调室内机设置温度9

6.4检查空调机冷媒管和排水管9

7.蓄电池9

7.1电池组的固定、外观及其单元连接条检查9

7.2检查蓄电池正负极连接头9

7.3检查蓄电池浮充和均充设置10

7.4电池组每个电池端电压的测量10

8.动力环境监控系统10

8.1检查BAT、DCM、IO、DI、DO等板件有无告警10

8.2检查门禁是否正常10

8.3检查传感器/变送器是否正常10

8.4检查供电电源和开关是否正常10

8.5环境监控设备连接是否紧固10

9.机房环境11

9.1检查基站内外环境11

9.2机房设施摆放（各类记录本、灭火器等）11

9.3检查照明和插座11

9.4检查机房温湿度11

9.5清洁基站内环境卫生11

9.6基站房屋渗漏检查11

10.基站内各种板件和线缆标签11

第二部分季度巡检维护项目12

1.开关电源12

1.1查看直流输出限流保护12

1.2检查防雷保护12

1.3检查接线端子的接触是否良好12

1.4检查开关、接触器件接触是否良好12

2.蓄电池12

2.1均衡充电12

3.天馈线系统检查12

3.1测量方位角12

3.2测量俯仰角12

3.3铁塔防雷系统各部件间连接及锈蚀检查12

4.动力环境监控系统13

4.1水浸告警传感器检查13

4.2烟感告警传感器检查13

4.3温湿度传感器检查13

第三部分半年巡检维护项目14

1.空调14

1.1空调室外机翅片灰尘清洗14

2.基站铁塔天馈线及接地系统14

2.1天线抱杆垂直度检查14

2.2检查天线是否处于避雷针保护范围内14

2.3馈线拐弯圆滑均匀检查14

2.4接地电阻测试14

3.开关电源14

3.1根据温度变化修改系统浮充电压14

第四部分年度巡检维护项目15

1.低压配电设备15

1.1接地电阻测试（干季）检查机架接地是否良好15

2.空调15

2.1压缩机的高、低压测量15

2.2电机的负荷电流15

2.3接地及绝缘性能15

3.蓄电池15

3.1检查引线端子的接触情况15

3.2测量馈电母线及软接头压降15

3.3核对性容量试验/容量试验（三年一次）15

附件：

蓄电池参数17

第一部分月度例行维护项目

1.开关电源

1.1检查面板告警指示

珠江、朗讯、中达、中恒、罗兰五种开关电源设备。

绿灯为工作正常。

黄灯为限流（增加模块可解决）、均充（均充完毕灯灭）。

红灯为无市电（检查供电线路）、整流模块风扇故障（检查更换）、整流模块故障（检查更换）。

1.2检查面板显示功能

面板显示清晰，无显示模糊、外观变形和损坏等问题。

1.3检查机架内接地连接

检查所有接地线接头，手摇无松动，接触点无锈蚀，与馈线空洞下端总地排有连接且紧固无锈蚀。

1.4检查直流熔断器及接触点，测量压降和温升

直流熔断器及接触点无破损，卡口紧固手摇无松动。

使用万用表直流档分别测量熔断器上端与下端电压，两值差值显示为压降电压。

要求压降每百安培≤5mV，不符合要求的熔断器予以更换并检查接触点。

使用红外线点温仪测量熔断器表面和接触点温度，测量温度值要求：

熔断器表面温度＜70℃；接触点温度与室温相差＜5℃，如温度过高检查接触点是否氧化或者松动，及时更换、处理和紧固。

1.5检查断路器、风扇是否正常

检查断路器紧固情况，连线无松动。

检查开关电源和整流模块风扇运行正常，无吵杂声和停转现象。

1.6检查开关模块均流

各模块电流均匀，均流误差为所有模块中最大值与最小值之差，应＜输出总电流的5％/模块数，如不符合要求则在浮充状态下进行调整：

朗讯和罗兰开关电源需手工调整电位器使其达到要求；珠江、中达和中恒开关电源只需在参数菜单里调整均流误差值即可。

整流模块应配备N+1热备份，即整流模块满足要求时多安装一只整流模块做热备份以防止在用模块损坏退服，避免发生限流。

1.7检查开关电源系统各项参数设定

进入开关电源各项菜单分别检查各项设定，符合技术性能指标（指标见设备说明书）。

检查浮充电压：

按蓄电池说明书的规定进行设置，（一般在2.23V～2.28V/只范围内选定、温度为25℃时）。

检查均充电压：

2.30V～2.35V/只。

检查限流值：

直流系统限流值按照蓄电池容量的10％～12％进行设置。

朗讯和罗兰开关电源需手工调整电位器使其达到要求；珠江、中达和中恒开关电源只需在参数菜单里调整均流误差值即可。

1.8检查输出电压电流

使用万用表测量输出空开上端电压：

＋24V电源输出电压范围为21.6V～29V，－48V电源输出电源范围为－43.2V～－57.6V，如果超出范围需进行调整。

朗讯和罗兰开关电源需手工调整电位器使其达到要求；珠江、中达和中恒开关电源只需在参数菜单里调整均流误差值即可。

1.9开关电源设备清洁

熔断器、空开灯表面、机架内无积灰，使用木柄毛刷清除灰尘。

2.低压配电设备

2.1检查各开关闸刀

使用红外线点温仪测量各开关闸刀表面和接触点温度，测量温度值要求：

断路器表面温度＜70℃；接触点温度与室温相差＜5℃，如温度过高检查接触点是否氧化或者松动，及时更换、处理和紧固。

2.2检查各接触器、防雷器（含独立防雷检查）

市电中断和恢复测试时，接触器有吸合声音。

深圳防雷箱面板上灯（L1、L2、L3）显示绿色为正常，出现红灯后即为损坏需立即更换。

OBO防雷器中间显示色绿色为正常，出现红色即为损坏需立即更换。

2.3检查各类连接线缆

所有连接线接头无氧化、无锈蚀（需更换或重做接头）和手摇无松动（需螺丝紧固）。

2.4检查交流熔断器及接触点，测量压降和温升

交流熔断器及接触点无破损，卡口紧固手摇无松动。

使用万用表直流档分别测量熔断器上端与地线电压、熔断器下端与地线电压，两值相减得出压降电压。

要求压降每百安培≤5mV，不符合要求的熔断器予以更换并检查接触点。

使用红外线点温仪测量熔断器表面和接触点温度，测量温度值要求：

熔断器表面温度＜80℃；接触点温度与室温相差＜5℃，如温度过高检查接触点是否氧化或者松动，及时更换、处理和紧固。

2.5检查指示信号、告警是否正常

面板指示灯显示绿色为工作正常，如果有红色灯亮为不正常，处理办法根据所对应告警进行处理，正常状态描述填写指示信号正常、无告警，不正常状态描述填写指示信号正常、有告警（标注告警现象）并及时处理和上报。

各电流、电压表显示正常。

2.6市电和电表检查

使用万用表交流档分别测量三相电压（Va、Vb、Vc）和三相电流（Ia、Ib、Ic）。

标称电压：

220V电压范围为187V～242V，380V电压范围为323V～418V。

如果测量结果超出范围，需及时联系供电部门进行处理。

检查电表是否正常走动，如损坏需及时更换。

2.7室外配电箱检查（温升、防雷器）

配电箱完好无漏水现象，电缆接头牢固无电蚀，电表指示正常，如有问题应立即更换。

防雷器状态正常（见2.2）。

2.8机架内有负载设备的标签是否完整

所有有负责的连接线接头处帮扎或贴有标签，标签清晰正确，内容有本端和对端板件名称。

3.基站主设备

3.1检查基站主设备的各类告警（需南京公司补充其他在用厂家设备）

爱立信：

DXU、TRU、FU、CDU、ECU、PSU、CXU板件成青灯长亮状态为正常，红灯为损坏需更换。

DXU和TRU成黄灯长亮为LOCALMODE，需按LOCAL按钮改变状态。

DXU板BTSFAULT黄灯亮为基站告警，需使用OMT连上查看告警。

阿尔卡特：

SUMA（SUMP）灯是否正常（Abis，OMU，OML黄灯长亮）

TRE是否正常（有无红灯，或无灯显示）

RA上是否有告警灯，如VSWRA/B，ALARM是否亮或者闪烁

3.2检查基站设备所有连线（连接、架间标签情况）

各机架内板件间所有连接线连接紧固，手拧无松动现象。

各小区TX和RX软跳线两端连接紧固，手拧无松动现象。

所有连接线接头处帮扎或贴有标签，标签清晰正确，内容有本端和对端板件名称。

3.3检查所有内部和外部接地

机架内接地牢固，手摇无松动、无锈蚀，与外部地排有连接并且牢固、无锈蚀。

3.4检查基站板件安装情况检查和紧固

机架与铁件及地面连接牢固、无松动。

机架内所有板件固定螺丝紧固无松动，无未拧和缺少现象。

3.5进行基站主设备清洁

板件表面、机架内无积灰，使用木柄毛刷清除灰尘。

清洗机架内防尘网

4.传输设备

4.1设备、风扇、机架和走线槽等除尘，线缆整理

检查传输设备所有线缆，要求整齐、无杂乱现象，清洗SDH设备右侧风扇防尘网。

4.2检查综合接入架、各设备单元运行情况

设备运行正常，面板无紧急告警（红灯，需联系传输专业人员解决），无主要告警（黄灯，需联系传输专业人员解决），绿灯亮标示正常。

4.3检查传输设备电源工作情况

检查电源线接头连接紧固，手摇无松动。

4.4微波检查室内单元电平值及无异常告警

检查微波室内单元，检查是否有传输告警，检查微波接收电平是否≥-75dB

4.5检查机架内部接地

检查所有接地线手摇无松动，接头无锈蚀，与馈线空洞下端总地排有连接且连接牢固无锈蚀。

5.基站铁塔天馈线及接地系统

5.1馈线室外三点接地检查

使用望远镜观察三点接地（铁塔顶部平台处A点、馈线离开塔身至天桥转弯处上方0.5～1米范围内B点、馈线孔洞外滴水弯前端C点）牢固，无松动、脱落、锈蚀和缺少，A、B点可就近与铁塔的主钢材连接，C点可接至馈线孔洞下端的室外接地排EGB上，如有问题需及时重做接地。

5.2铁塔基础检查

塔基周围土层良好无变化，塔脚螺栓水泥包封，无破损和锈蚀，如有问题需及时上报。

5.3馈线卡连接检查

使用望远镜观察馈线卡连接正常，无脱落无缺少。

5.4检查天线方位角、俯扬角

目测天线方位角和俯扬角，在正常范围内。

5.5检查天线周围环境

天线前方无遮挡和其它任何设备，安装牢固，无松动和脱落现象。

铁塔上无鸟巢。

5.6孔板孔洞密封圈和楼顶盖板的加固检查

孔洞密封无透光，使用防火泥封堵。

楼顶盖板牢固完整，如有缺少和破损应及时上报。

5.7检查室内外接地排接地电阻

接地排各接头牢固、无松动和锈蚀。

使用地租仪测量市内外接地应＜5欧姆，如不符合要求应及时上报代维管理人员尽快处理。

6.空调

6.1检查并清洁空调室内机部分

夏天制冷和冬天制热正常，风机工作正常无积灰，停机断电后清洗风机和过滤网。

6.2检查并清洁空调机室外部分

制冷或制热时压缩机工作正常无积灰，清洗冷凝器翅片，检查周围无阻挡物。

6.3检查空调室内机设置温度

空调机制冷温度设定为25℃，制热温度设定为20℃。

6.4检查空调机冷媒管和排水管

冷媒管包裹无破损，排水管无破损和堵塞

7.蓄电池

7.1电池组的固定、外观及其单元连接条检查

电池组地脚螺丝及各单元连接条连接牢固、手拧无松动（使用绝缘扳手拧紧），电池组表面干净无灰尘（使用木柄毛刷清除灰尘）。

7.2检查蓄电池正负极连接头

检查每节蓄电池连接头是否有积霜（使用牙刷清除积霜，然后涂上黄油），是否漏液（使用同型号单体蓄电池更换出现漏液的单体蓄电池）。

7.3检查蓄电池浮充和均充设置

检查浮充电压：

按蓄电池说明书的规定进行设置，（一般在2.23V～2.28V/只范围内选定、温度为25℃时）。

检查均充电压：

2.30V～2.35V/只。

7.4电池组每个电池端电压的测量

使用万用表直流档分别测量电池组总电压及每个单体电池电压并做好记录，单体电池浮充电压要求范围2.23V～2.28V，端电压平均值±0.05V，电池组浮充电压54V～-54.5V（－48V系统），27V～27.3V（24V系统）。

如发现不符合要求的蓄电池需及时上报给代维管理人员。

8.动力环境监控系统

8.1检查BAT、DCM、IO、DI、DO等板件有无告警

检查面板显示正常、无告警。

各面板显示如果出现红灯，需联系动力环境监控负责人员查看告警内容配合解决。

8.2检查门禁是否正常

门禁正常，能够门控开灯，刷卡开门。

8.3检查传感器/变送器是否正常

各传感器/变送器工作正常，状态为绿灯闪。

门禁：

开关门IO板件红灯告警是否出现和消失，门控灯是否随着门的开关而亮灭。

水浸：

使用一元硬币放置在空调附近地面的水浸传感器钢片上，查看IO是否有告警出现。

烟感：

红灯闪标示正常，长亮标示烟雾告警需立即处理。

蓄电池温感、蓄电池单体电压和总电压测点：

联系动力环境监控负责人员查看测点数据是否正常。

空调变送器：

联系动力环境监控负责人员进行遥开遥关操作是否正常。

开关电源变送器：

联系动力环境监控负责人员查卡各项数据是否正常。

8.4检查供电电源和开关是否正常

检查电源线接头连接紧固，手摇无松动。

8.5环境监控设备连接是否紧固

各单元与墙体、机架等连接紧固。

9.机房环境

9.1检查基站内外环境

基站内与基站外门前和周围环境整洁通畅，无杂物和易燃物品，如有应立即清除。

9.2机房设施摆放（各类记录本、灭火器等）

机房设施摆放合理，无乱丢乱堆放等现象。

灭火器材放置到位，品种正确（1211或二氧化碳），数量充足（2-4只），在有效期内，手提重量是否在正常范围内。

9.3检查照明和插座

照明灯管工作正常，电源插座安全可用，必需装有电源插座。

9.4检查机房温湿度

查看温湿度计，基站机房温度应保持10～35℃，相对湿度应保持10%～90%。

9.5清洁基站内环境卫生

基站内墙面、地面、走线架等干净无积灰。

9.6基站房屋渗漏检查

屋顶无渗漏，墙面涂层无脱落和渗水，地面干净无积水。

如发现问题应及时上报给代维管理人员处理。

10.基站内各种板件和线缆标签

每个板件都应贴有资产标签，有详细记录电子存档。

每根线缆的本端和对端都应贴有标签，内容包括本端名称和对端名称，有详细记录电子存档。

第二部分季度巡检维护项目

1.开关电源

1.1查看直流输出限流保护

检查菜单设置是否正确，正常状态描述填写符合要求，不正常状态描述填写故障模块和故障读值。

1.2检查防雷保护

开关电源内的防雷保护装置（浪涌保护MOV）正常（MOV窗口颜色不为红色）。

1.3检查接线端子的接触是否良好

手摇无松动，如松动用扳手（扳手用绝缘胶布包裹）紧固各接线端子。

1.4检查开关、接触器件接触是否良好

使用点温仪进行温度测量，如出现温度异常升高的需对开关进行检查。

2.蓄电池

2.1均衡充电

均衡充电由开关电源自动进行，需现场验证手动均充功能是否正常。

3.天馈线系统检查

3.1测量方位角

使用罗盘测量所有小区TX和TX天线方位角。

3.2测量俯仰角

登上铁塔使用罗盘和坡度仪放置在天线被面测量俯仰角。

3.3铁塔防雷系统各部件间连接及锈蚀检查

检查铁塔防雷系统各部件间连接，要求连接牢固、无缺少和明显松动现象，无锈蚀现象。

4.动力环境监控系统

4.1水浸告警传感器检查

使用硬币放置在测量点上，查看告警是否能够产生，如无告警需检查和更换。

4.2烟感告警传感器检查

使用专用烟雾放置传感器下方，查看告警是否能够产生，如无告警需检查和更换。

4.3温湿度传感器检查

检查基站温湿度计显示值与监控测得的值相比较，温度误差在3度以内，湿度误差在5％以内，如误差较大需检查和更换。

第三部分半年巡检维护项目

1.空调

1.1空调室外机翅片灰尘清洗

制冷或制热时压缩机工作正常无积灰，清洗冷凝器翅片，检查周围无阻挡物。

2.基站铁塔天馈线及接地系统

2.1天线抱杆垂直度检查

目测无明显倾斜，如发现异常应及时上报，通知铁塔代维公司矫正或更换。

2.2检查天线是否处于避雷针保护范围内

塔顶避雷针和抱杆、天线之间是否呈垂直30度角保护

2.3馈线拐弯圆滑均匀检查

检查馈线走线的弯曲度不得过大（弯曲半径必须不小于馈线外径的12倍，否则易造成馈线损伤而产生驻波比高现象），尤其是馈线窗外的防水弯，既不能太大也不能太小，太大则可能造成雨水顺馈线进入机房。

2.4接地电阻测试

用接地电阻测试仪检测四个塔脚的接地电阻，要求：

落地塔地阻≤1Ω，楼顶塔地阻≤5Ω（含楼顶抱杆、支架、桅杆等）。

若地阻不合要求，首先检查接地点的连接是否良好（焊接，焊点作防腐处理），必要时，则要检查地网，检查水平接地体、垂直接地体的接触情况，焊点防腐处理效果，直至查出原因，使接地电阻符合要求。

3.开关电源

3.1根据温度变化修改系统浮充电压

根据不同蓄电池厂家的温度和浮充电压要求进行设置。

（各蓄电池厂家相关参数的定义见附件）

第四部分年度巡检维护项目

1.低压配电设备

1.1接地电阻测试（干季）检查机架接地是否良好

使用接地电阻仪进行测试，将地排与交流配电屏地排相连，调至相应档位直接测出相应阻值，正常状态描述填写接地良好、标明数值，不正常状态描述填写接地不良、标明数值并查找原因。

2.空调

2.1压缩机的高、低压测量

使用高低压气压表进行测量，测量结果应在厂家提供的相关参数数值范围。

2.2电机的负荷电流

使用钳形电流表测试电机的工作电流，记录测试值应在厂家提供的相关参数数值范围。

2.3接地及绝缘性能

检查空调的接地线是否良好，空调有无漏电现象；可用试电笔（有氖泡的那种）快速测量。

3.蓄电池

3.1检查引线端子的接触情况

用扳手紧固引线端子或用点温仪测量温度，正常状态描述填写接触良好、无腐蚀，不正常状态描述填写已紧固、有腐蚀并标明故障现象和部位。

3.2测量馈电母线及软接头压降

使用万用表进行测量，调至"直流"档位，分别测量电池端总电压及直流电源系统电池接入端的电压，两者相减即为所测压降。

3.3核对性容量试验/容量试验（三年一次）

核对性试验放出电池容量的30%-40%，容量试验放出电池容量的80％。

方法：

（1）电池补充电，容量充足。

（2）根据负载电流、电池容量确定放电小时率，确定放30%容量时放电时间和放出容量。

解：

I10=C10/T10；Cm=C10/M

（3）放电前测量记录电池组端电压、总电压、设置低压告警值。

（4）放电过程中检查测量熔丝、熔丝端子、连接条压降、温升、接触是否良好。

（5）放电过程中密切注意电池组端电压、总电压、抄表等。

（6）放电到规定时间停止放电，全测电池组端电压并记录。

（7）如放电过程中，任何一只电池到该放电率下的终止电压，立即停放。

（8）放电结束，开出整流模块浮充供电，充电方法有三：

A设定监控充电限流

B设定模块限流

C无次功能，可控制AC/DC开机数量

（9）测试数据填入表格中，整理资料，画出充放电曲线图，核算电池实际容量，做好质量分析。

附件：

蓄电池参数

1、光宇蓄电池的参数设置管理

序号

具体设置参数

一类供电

二类供电

三类供电

四类供电

五类供电

1

浮充电压

53.52v

53.52v

53.52v

53.52v

53.52v

2

均充电压

无需均充

无需均充

55.20v

55.68v

56.4v

3

充电限流值

0.1C10

0.1C10

0.1C10

0.12C10

0.15C10

4

高压告警电压值

57V

57V

57V

57V

57V

5

一次下电电压

46V

46V

47V

47V

47V

6

二次下电电压

43.2V

44V

46V

46V

46V

7

复位电压

49V

49V

49V

49V

49V

8

均充起始条件h

（以放电时间控制类）

无需均充

无需均充

10h

尽量缩短

时间限制

尽量缩短

时间限制

均充起始条件v/单体

（以放电电压控制类）

无需均充

无需均充

1.75v/cell

1.60/cell

1.60/cell

均充起始条件h

（以放电电量控制类）

无需均充

无需均充

放出容量

80%以上

放出容量

80%以上

放出容量

80%以上

9

均充时间h

无需均充

无需均充

6h

8h

10h

10

均充周期月

无需均充

无需均充

1个月

1个月

1个月

11

退出均充条件

小于0.005C10

小于0.005C10

小于0.005C10

小于0.005C10

小于0.005C10

12

温度补偿系数

3mv/℃/cell

15-25℃不启动

3mv/℃/cell

15-25℃不启动

3mv/℃/cell

15-25℃不启动

3mv/℃/cell

15-25℃不启动

3mv/℃/cell

15-25℃不启动

13

注：

一类：

一类市电供电方式为从两个稳定可靠的独立电源引入两路供电线，两路供电线不应有同时检修停电的供电方式。

一类市电供电方式的不可用度指标：

月平均市电停电次数不大于1次，且平均每次故障持续时间不大于30分钟。

二类：

二类市电供电应符合下列条件之一的要求：

1.由两个以上独立电源构成稳定可靠的环行网上引入一路供电线；2.由一个稳定可靠的独立电源或从稳定可靠的输电线路上引入一路供电线。

二类市电供电线路允许有计划检修停电，月平均市电故障次数不大于3