采煤作业规程63南一段.docx

采煤作业规程63南一段.docx

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采煤作业规程63南一段

保存单位：

编号：

宁城四龙矿业有限责任公司

采煤作业规程

作业地点：

二水平中部上山采区6—3层南一段

施工单位：

第一采煤队

编制人：

高学宝

编制日期：

二00九年五月十五日

（一）地质基本情况

1、工作面位置及煤层

二水平中部上山采区6—3煤层南一段工作面。

2、地表概况

该工作面上部地表位于大架子山东北的一缓坡地带。

西南高，东北低。

地表高程在654.5～664.7米之间，地表无冲沟。

3、范围及邻近采区（工作面）状况

该工作面南至矿井边界，东至南二段工作面上顺槽（未采），北至中部上山采区付上山护巷煤柱；西至设计上顺槽。

4、储量

该工作面平均走向长度为310米，平均倾向95米，煤层可采厚度为2.4米，容重为1.33T/m3，地质储量为78842吨，可采储量为54583吨。

5、地质构造

该工作面煤层最厚2.95米，最薄2.65米，煤层倾角为3°—5°。

直接顶为粉砂岩，呈白色，灰白色，厚度在0.8米左右。

其中局部含石英砂岩，通过探眼揭露厚度在0.2—0.5米之间。

底板为粉砂岩，呈灰白色，胶结差，遇水破碎。

通过对该工作面的准备分析，该段工作面没有大的断层和褶曲，地质构造比较简单。

6、水文地质情况：

该工作面上部没有含水层。

在回采本工作面时，顶板不会出现大的淋水。

该段工作面水文地质情况比较简单。

7、综合柱状图（见附图）。

（二）采煤方法及回采工艺

1、回采巷道布置

工作面采用走向长壁布置，采用后退式回采。

2、落煤方式：

工作面采用煤电钻打眼，放炮落煤。

3、装煤方式：

工作面采用爆破自装辅以人工装煤。

4、运煤方式：

工作采用一台SGB630—75刮板输送机运输，运输顺槽由两台SGB620/40刮板输送机和一台SPJ—700皮带组成。

5、工作面支护

工作面采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁悬移液压支架支护。

6、回采工艺过程

打眼、装药、放炮、出煤、移架、移溜子、移托梁。

（1）打眼、放炮

作业人员进入工作面后，首先对工作面进行巡查后，确认安全后方可进行作业。

工作面使用MZ—1.2煤电钻打眼，炮眼深度0.835米，角度65°—75°，炮眼布置见附图。

放炮必须使用煤矿许用炸药。

放炮时要分段装药，分段放炮；装药时要轻拿轻放，聚能穴朝向要正确。

炮泥充填深度不得小于0.5米，用木棍轻捣，捣实后联线，联线方式为串联。

每次放炮长度不得超过5米。

放炮器使用MFB50—2型进行放炮。

放炮后安全员、放炮员、瓦斯员、班组长首先进入工作面检查工作面瓦斯、顶板、支架等情况。

（2）移架

工作面开帮落煤，提起前后柱，使顶梁落在托梁上，移架千斤顶活塞杆伸出推动顶梁带着立柱前移，落下四根立柱，撑起顶梁。

移架千斤顶活塞缩回。

（5）移溜子

移溜前，浮煤平均厚度在2m2范围内不得超过30mm。

溜子要移直，同时要支平。

移溜时要发出信号，溜子边不准站人。

移溜时要从机头向机尾或从机尾向机头进行，严禁从中间向两端移溜。

移动时严禁开机。

（6）移托梁

前移托梁时，必须认真检查，不允许顶梁压在托梁上，只有顶梁与托梁间隙达到15mm到60mm时，方可整体前移托梁0.8米；前移托梁时，工作面应有三人以上等距离观察托梁动作，发现异常立即停止托梁动作，处理完好后再行操作。

（三）采场支护及顶板管理

一、采场支护

1、工作面采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架支护。

工作面阻力163.3吨/架。

2、工作面控顶面积计算

S=2.6×95=247米2

3、支柱数量

N=4×95=380根

4、工作面实际阻力

F=163.3×95×0.9=13962.15吨

5、平方单位（m2）支护能力

K=F÷S=13962.15÷247=56.5吨/米2

6、顶板厚度系数

R=K÷（H×L×cos3°）=56.5÷（2.4×2.4×cos3°）=9.8

（二）支护质量及要求

1、上、下缺口采用“四对八梁”支护。

长钢梁必须成对使用，每对中的长钢梁之间距离不大于10cm.靠近工作面的第一、二对长钢梁之间的棚距为0.6米,其余长钢梁棚距为0.45米,排距与工作面内一致为0.8米；上下顺槽抬棚与第一对长钢梁距离不大于0.7米。

每根长钢梁应不少于一梁三柱进行支护。

缺口放完炮后，必须及时移动长钢梁进行支护；移完溜后，必须及时将滞后的四根长钢梁向前移动，与先移动的长钢梁对齐。

长钢梁移梁步距为0.8米,对间交替前移。

2、此支柱适用于1.7—2.4米采煤高度，不允许超高使用。

3、工作面支柱出现钻底扎针现象时，要给柱上柱鞋。

4、支柱必须打成一条钱。

5、缺口放完炮后，必须及时进行支护。

6、在回采过程中，要及时解运输顺槽溜子，以减小空顶面积。

7、工作面煤壁至运输，回风顺槽20米范围内必须加强支护，其中10米范围内打成一梁四柱，10—20米范围内打成一梁三柱，以超前工作面为标准。

三、顶板管理

1、顶板管理方法：

全部垮落法

2、放炮后必须及时移梁柱进行支护，防止炮道片帮和冒顶。

3、移顶梁后，悬顶距达到1米或采空区冒落高度，普遍达不到采高的1.5倍，局部悬顶超过规定（面积大于2×5m2）时，必须停止采煤，人工强制放顶。

4、强制放顶时炮眼深度2米，眼距1.5米，倾角65—75°，封泥长度不少于1米。

放炮时，所有人员要到不小于60米以外的安全地点，并站好警戒，当班所装炮眼当班放完，并严格执行其它有关放炮规定。

5、工作面初采时每架支架都必须与顶板接实，及时放顶缩小控顶距，减轻直接顶垮落时的巨大冲力，同时要维护工作面的支架，使支架更稳固。

（四）生产组织及主要技术经济指标

1、循环进度：

0.8米

2、作业形式：

工作面分段作业

3、各种设备配置见下表：

名称

规格

单位

数量

备注

煤电钻

ME—1.2

台

2

放炮器

MFB50—2

台

1

乳化液泵

BRW125/31.5

台

2

雷管箱

个

1

火药箱

个

1

皮带运输机

SPJ—700

台

1

刮板运输机

SGB630—75

台

1

刮板运输机

SGB620/40

台

2

4、主要技术经济指标（见下表）

项目

单位

数量

备注

工作面长度

米

95

平均

煤层厚度

米

2.8

平均

采高

米

2.4

煤层倾角

度

4

平均

落煤方式

放炮落煤

循环进度

米

0.8

支架形式

ZH/1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架

采空区处理

全部垮落

日循环数

个

4—6

日产量

吨

929

出勤人数

人

107

回采工效

吨/工

8.6

5、劳动组织表

工种

班次

合计

备注

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

打眼工

6

6

6

18

放炮工

2

2

2

6

攉煤、移柱工

14

14

14

42

运料工

2

2

皮带司机

1

1

1

3

溜子司机

3

3

3

3

电钳工

2

2

2

6

看泵工

1

1

1

3

质检员

1

1

1

3

班队长

2

2

2

6

煤仓接车工

3

3

3

9

合计

37

35

35

107

（五）一通三防

一、通风

1、通风系统

（新风）老井、新井、付井——二水平运输大巷——中部上山采区主上山——上风石门——材料顺槽——工作面——（乏风）运输顺槽——采区付上山——总排——南风井

2、风量计算及风速校核：

（1）按工作面同时工作最多人数计算：

Q=4N=4×37=148m3/mm

（2）按沼气绝对涌出量计算：

Q=100TK=100×0.16×2=32m3/mm

（3）按一次放炮炸药量计算

Q=25AK=25×150×20/1000=75m3/mm

（4）根据以上计算取工作面需要风量最大值，工作面需要总风量为：

Q=148K采备=148×1.2=177.6m3/mm

（5）工作面实际供风量为220m3/mm

按以上风量进行验算：

υ1=220/（2.6×2.4×60）=0.59米/秒

υ1＜4米/秒

υ2=220/（3.4×2.4×60）=0.45米/秒

υ2＞0.25米/秒

通过以上验算工作面实际供给风量220m3/mm，即符合工作面所需风量要求，又符合采煤工作面对风速的要求。

二、瓦斯防治

1、通风必须按规定供给风量。

2、保证上、下顺槽支护完好。

3、风门必须及时关闭，不许同时打开两道风门。

4、工作面必须按规定安设甲烷传感器，一氧化碳传感器。

5、瓦检人员要加强瓦斯检查，特别是上下顺槽遇空处。

三、综合防尘

1、皮带道及各运煤转载点按规定安设喷雾装置。

2、工作面放炮必须使用炮泥。

3、定期冲刷煤帮，防止煤尘堆积。

4、加强个体防护。

四、防治火

1、工作面收尾后要及时封闭。

2、回采过程中，瓦检员要认真检查工作面温度及一氧化碳浓度，CH4浓度，要特别注意上隅角及上下顺槽遇空处。

3、电器设备保证防爆性能完好。

4、回采工作面不丢浮煤。

5、加强通风管理，降低通风阻力。

6、井下杜绝明火，严禁将火柴、烟草等带入井下。

五、防治水

1、工作面顺槽水沟必须畅通。

2、如顺槽局部有少量渗水的地方，要挖小水库。

同时必须安设有足够排水能力的水泵及管路，并配有备用设备，安排专人排水。

（六）运输

一、运煤

采煤工作面——运输顺槽——区段煤眼——中部主上山——采区煤仓——运输大巷——地面

二、运料

地面——运输大巷——采区车场——付上山——各用料地点

（七）避灾路线

1、瓦斯、煤尘、火灾、事故的避灾路线：

事故地点就近撤至——联络巷（上顺槽）或上风石门（下顺槽

）——主上山——运输大巷——付井、主井、老井——地面

2、水灾事故的避灾路线：

事故地点就近撤至——上、下顺槽——付上山——总排——地面

3、冒顶事故

发生冒顶事故时，从事故地点向两边撤离。

（巷道布置、通风、运输、避灾路线系统见附图）

（八）安全技术措施

一、工作面打眼、放炮

1、打眼前先检查电钻、电缆是否完好，开关是否灵敏，并进行敲帮问顶，仔细检查顶板、支架、煤帮、瓦斯等情况，有不安全因素要及时处理。

2、煤帮出现松动时，必须及时处理，严禁在松动煤帮上打眼。

3、打完眼后，要将电钻、电缆等放到安全地点。

4、放炮员要持证上岗，放炮器的钥匙要随身携带，联放一人操作。

5、严格执行“人、牌、绳”三警戒制度，放炮员不准兼任警戒人。

6、坚持一次装药，一次启爆，当班所装炮眼当班放完，当班放不完要现场向下班交待清楚。

7、严禁使用非放炮母线放炮。

8、放炮过程中如果发现异常情况及时处理，处理完后再进行放炮。

9、所有支架必须架设牢固，保持架与架之间的平衡性。

10、严禁在浮煤、矸上架设支架。

11、打眼与装药的安全距离要大于10米。

12、工作面的放炮母线长度及放炮的安全距离要大于40米；上、下缺口放炮母线长度及躲炮距离不小于70米。

13、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门训练，并持有放炮合格证，放炮员必须依照放炮说明进行放炮。

14、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在火药箱和雷管箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。

火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。

15、从成束电雷管中抽出单个电雷管时，不能手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将管体抽出。

16、装配引药时，必须遵守下列规定：

（1）装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体爆破地点附近进行；严禁坐在火药箱上装配引药。

装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配引药时，必须防止电雷管震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管只许由药卷顶部装入，不能用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

禁止将电雷管斜插在药卷中或捆绑在药卷上。

17、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住必须将电雷管脚线末端扭结成短路。

18、装药前，首先必须检查瓦斯，清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不能冲撞或捣实。

潮湿或存水的炮眼，应用抗水炸药或防水套。

装药完毕后，必须把电雷管脚线悬空扭结，并塞入炮眼内，严禁电雷管脚线同运输设备，电气设备等导电体相接触。

19、封泥应用水炮泥，也可用不燃性的，可塑性的松散材料制成，如粘土和砂子混合物等，禁止使用块状材料或可燃材料作封泥。

无封泥的炮眼严禁放炮。

20、炮眼的深度和封泥长度必须符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6米时不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须封满炮泥，并严格执行一炮三检制度三人联锁放炮制度。

（2）炮眼深度超过1米时，封泥深度不得小于0.5米。

（3）炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

（4）深度超过2.5米时，封泥深度不得小于1米。

21、装药前和爆破前存下列情况这一的不准装药爆破：

（1）采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时。

（3）在放炮地点20米以内，有未清除的煤矸其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状，透水、湿度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。

（5）采煤工作面风量不足。

22、放炮前，工具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

23、放炮前，放炮员必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作。

警戒人员应在有掩护的安全地点进行警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

做到人、绳、牌三保险。

24、放炮母线和连接线必须符合下列要求：

（1）电雷管脚线连接线，脚线和脚线之间的接头都必须悬挂，不得与溜子、柱子等导电体相接触。

（2）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

25、井下放炮都必须使用发爆器，且必须是防爆型（矿用增安型除外）。

26、发爆器的把手（或钥匙）必须由放炮员随身携带，不得转交别人。

不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器插口上，放炮后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并加以扭结。

27、严格执行“一炮三检和三人联锁”放炮制度，放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作只许放炮员一人操作。

28、放炮时，放炮员必须先发出放炮警号（大喊3声），至少再等上5秒钟才可放炮。

29、装药炮眼必须当班放炮完毕。

在特殊情况下如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

30、放炮后，班（组）长、瓦检员、放炮员必须巡视放炮地点，检查涌水、通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，并搜集未爆或残爆的管药。

如果有危险情况，必须立即处理。

31、只有在工作面的炮烟被吹散，放炮警戒人员由布置警戒的放炮员亲自撤回后，方准人员进入工作面工作。

32、通电以后火药没有爆炸时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭接再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出不响原因。

33、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接情况。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。

（2）由于非连线原因造成的瞎炮，在距瞎炮炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，或用打眼的方法往外掏。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸子，收集未爆的电雷管。

（5）在瞎炮没有处理完毕以前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

34、工作面一次放炮距离不超过5米。

35、严禁在工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

36、其它严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》中的相关规定。

二、工作面质量要求：

1、工作面煤壁必须采直，并与刮板输送机、排柱平行，做到三直一平。

2、工作面顶板不准出现台阶式下沉。

3、支柱的初撑力不得低于规定值80%。

4、顶梁与顶板接触要实，不许有空顶；如接触不实时，必须用木头垫实。

5、工作面伞檐、悬顶、探头必须及时处理。

6、工作面人行道要畅通，严禁存杂物堆积。

7、放完炮后崩入人行道的浮货，必须及时清理干净。

8、两巷必须保证支架完整无缺，无断梁折柱，无空帮空顶。

9、两巷无积水、杂物，材料设备码放整齐，挂牌管理。

三、工作面运输

1、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，顺槽刮板输送机与顺槽皮带搭接合理。

2、用溜子皮带运送物料时，要按操作规程规定正确拿取。

3、工作面运输顺槽溜子的刮板螺丝要齐全，挡煤板齐全完整。

4、胶带机机架托滚齐全完好，不跑偏。

5、开关要上架，煤电钻电缆盘好，闲置设备和材料要码放在安全出口20米以外的安全地点。

6、工作面刮板输送机要保持平直，移溜前要清净浮煤，修平底板。

7、行人跨越输送机的地点要设有过桥。

四、煤质管理

1、严格执行煤质管理制度，加强顶板管理，降低灰分。

2、严禁将空区窜入人行道的矸石装入溜子，严禁将工作面大块矸石装入溜子。

五、工作面初次来压及周期来压期间安全措施

（1）工作面初次来压及周期来压期间要加强支护，工作面初次来压步距为10—14米，周期来压步距为4—6米。

（2）组合顶梁每根液压支柱的初撑力不低于19.6Mpa。

（3）乳化液泵站及系统压力不低于31.5Mpa。

坚持使用乳化液浓度配比仪，浓度达到5%。

（4）对有漏液的支柱要及时补充或更换。

（5）放完炮后及时清浮煤，移柱，移托梁。

（6）如放顶步距超过规定老顶，还不垮落时，必须进行人工强制放顶。

（7）初次来压及周期来压期间，工作面不准放大炮。

（8）必须严格执行敲帮问顶制度。

（9）要随时观察顶板、煤壁、支架等情况，发现问题及时处理。

（10）初次放顶期间，队、班长必须亲自现场指挥。

六、工作面收尾阶段的安全措施：

（1）工作面采至靠近停采线最后一循环时，煤壁必须采直，工程质量必须达到标准。

（2）收尾前应把工作面浮煤清理干净。

（3）把工作面溜子撤到指定地点。

（4）收尾前把没垮落的老顶进行强制放顶，以减小工作面的压力。

（5）回收梁柱时由工作面下部开始，即由机头向机尾进行。

（6）回收梁柱时，应清理好退路，出现不安全因素要及时处理。

隐患排除后方可继续作业。

（7）回收地点要采用局扇通风。

（8）收尾过程中，禁止任何人以任何形式进入空区，无支护区取材料设备。

七、预防煤层自燃发火的措施：

（1）回采过程中不得任意留设顶煤。

（2）回采过程中必须将工作面浮煤清理干净。

（3）巷道及时维修，防止片帮、冒顶。

（4）加强通风管理，保证采煤面有稳定的风量。

（5）采煤工作面结束后，必须按规程规定进行永久性封闭。

（6）出现自燃预兆时，需要采取局部注浆防止自燃发火。

（7）对采区开采线，停采线、下上煤柱线内的采空区应加强防火灌浆。

（8）停采线到密闭之间的支架，要及时加固，防止冒顶，保证密闭的严密性。

八、其它措施：

1、工作面矸石加厚时，煤矸必须一次放炮同时炸落。

不准分层炸药。

2、底板松软、支柱扎针时，柱子要穿“铁鞋“。

3、放炮崩落的大块煤岩必须在工作面就地处理。

处理过程中，要停止工作面运输机运转。

4、前排柱前要用钢板遮挡，以防对柱子、阀组等放炮损坏。

钢板安装必须牢固，出现损坏必须及时更换、维修，并防止钢板掉落伤人。

5、开车前要先发出信号，以免出现事故。

6、必须严格执行敲帮问顶制度。

7、特殊工种必须持证上岗。

8、工作面的风量，风速及煤尘瓦斯管理要符合规定。

9、机电设备要完好不失爆。

严禁机电设备重载起动。

10、保证液压系统完好不漏液。

11、巷道维修时，要严格执行《巷修作业规程》。

12、采煤工作面及上、下顺槽发生冒顶事故，无论冒落高度多大，只要不稳定，尚在继续，均不得进行处理，必须等冒落稳定后，不再有继续冒落危险后方可按《处理冒顶的方法》进行处理。

13、防倒架措施：

（1）及时补漏加压，按规定测压，始终保持支架初撑力达到规定要求。

（2）局部悬顶过大（大于2×5m2），采空区顶板不能自行彻底垮落（垮落高度普遍不达采高的1.5倍）时，要采取人工强制放顶措施，放顶后必须保证顶板彻底垮落。

（3）要保证相邻两架的高低差小于60mm。

（4）老顶初次来压，周期来压或顶板不平时，每隔一架后排备用柱位加一根液压支柱，加强支护。

（5）打眼放炮时，严格按照循环进展的要求进行操作，保证煤壁齐直，支架顶端至煤帮距离不超过200mm，放炮后及时移梁、柱至煤壁帮侧。

（6）由地质条件发生变化时，煤质变软，顶板破碎，顶板来压等原因造成片帮严重时，要在前排柱间加密支柱，同时严格控制打眼放炮（炮眼要近，装药量要少），并在支设加密支柱后放炮。

（7）炮眼口不得正对立柱，放炮打歪的支柱要及时扶正，扶好。

14、档矸帘必须齐全，防止移架时采空区矸石窜入工作面伤人。

（1）移架前要对移架地段的支柱补液加压，按规定始终保护支架初撑力达到规定要求。

（2）移架前检查各部位的部件是否齐全完好，通过支架的管路排列是否整齐，有无砸压、挤埋、扭折现象，若有应立即处理。

检查截止阀是否处于开启状态，如关闭则应打开。

（3）移架前检查支架间是否有浮煤，矸石等杂物，如有要清理干净，必须保证道路畅通。

（4）移架前检查液压支架工作状态是否完好，不许带病作业。

（5）移架时发出信号，被移支架周围不得有人或干其它工作，应撤到安全地点。

（6）移架工要邻架下操作移架，不得在本架下操作移架，且必须从机尾方向向机头方向移架。

（7）一段内支架前移时，必须逐架移动，只有在前一架支设牢固后方可移动第二架。

（8）移架放顶前必须由有经验的老工人观察顶板变化情况，机头机尾的放顶工作要派有经验、技术较强的老工人担任。

（9）移架时，操作降架，使顶梁略离顶板，迅速移架至规定步距，升柱使支柱达至初撑力，保持严密接顶。

（10）移架后将操作手柄恢复零位。

（11）严禁进入无支护区。

九、防止顶板事故的措施：

（1）工作面上、下顺槽的顶帮管理由队长负责、监督检查，存在隐患当班处理。

（2）班组长对本组段的顶帮全面负责，要求及时检查，及时处理，并确保本分段不发生顶帮事故，不存在顶帮降隐患。

（3）安全员、采煤工必须掌握工作面初次来压，周期来压的规律，做到早知道早预防。

（4）安全员、采煤工必须对管辖区内新揭露顶帮全面详细检查敲问。

（5）移架前、中、后，必须对辖区采空区侧的顶板情况详细审视，对可能出现情况及早通知移架工，并监督移架工照章作业。

（6）攉煤工、移架工，对自己工作地段的支架支护情况，不间断的观察，如有可疑立即进行处理。

（7）发现重大隐患，采煤工必须向安全员、队班长汇报，经研究处理方案可行后进行处理，否则必须停止生产，向生产调度室汇报。

（8）处理隐患，严禁单人操作，必须有安全员监督，采煤工操