ASME 81 A.docx
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ASME 81 A.docx
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ASME81A
ASME第Ⅷ卷第1册2011年增补内容——修改内容红色标记
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章节
修改内容
原译文
现译文
60
UG-90(a)
修改
(a)加盖本规范“U”标志的压力容器的检验和试验以及加盖本规范“UM”标志的容器试验,……
(a)标记认证标志及U标志符的压力容器的检验和试验以及标记认证标志及UM标志符的容器试验,……
61
UG-90(c)
(1)
第一句修改
(c)
(1)检验师应进行全部规定的检验项目以及其他认为有必要的检验项目,以确保他所授权加盖规范钢印的所有容器是按本规范的要求设计制作的。
(c)
(1)检验师应进行全部规定的检验项目以及其他认为有必要的检验项目,以确保他所授权加盖认证标志钢印的所有容器是按本规范的要求设计制作的。
62
UG-93(a)
(1)
修改
(1)对于板材2,容器制造商应获得材料的试验报告及符合材料标准的合格证明,检验师应对这些试验报告或材料合格证书进行检查,以判明材料确与报告相吻合且符合材料标准的要求。
(1)对于板材2,容器制造商应确保须由材料生产厂家完成的材料标准的所有要求,以及本册所有特殊要求都得到满足。
容器制造商通过获得材料合格证书或材料试验报告来保证。
检验师应判定这些资料是否的确与此材料吻合且符合材料标准的要求。
64
UG-99(b)
增加最后一句话“应调正液压试验读数仪,来显示试验管箱与压力表之间高度差形成的任何静压头。
”
64
UG-99(f)
整体修改如下:
(f)单层容器和组合容器[设计仅真空(MAWP小于或等于0)]的单个压力腔应进行以下二者之一:
(1)按照UG-99规定的内液压试验,或按UG-100规定的气压试验。
施加的试验压力不能低于规定的外部设计压力的1.3倍;或
(2)在规定的绝对内部设计压力的最低值下进行真空试验。
与真空试验一起,泄漏试验应按照书面规程执行,书面规程符合第V卷第10章中有关用户规定的泄漏试验方法和技术的适用的技术要求。
泄漏试验人员应按照第V卷第1章T-120(e)的要求进行评定和发证。
70
UG-102(a)
第一句修改
(a)指示压力表应直接与容器相连接。
(a)指示压力表应直接与容器或不包括中间阀门的压力管线相连接。
70
图UG-116
修改
图UG-116表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志
图UG-116代表美国机械工程师学会正式的认证标志
70
UG-116(a)
(1)(a)
修改
(1)(a)凡按UG-90至UG-97各节要求检验的容器上应有正式的规范标志“U”,如图UG-116(a)所示(凡容器由使用单位检验师进行检查者,如UG-91,应在标志U的上面再加“USER”字样)。
(1)(a)凡按UG-90至UG-97各节要求检验的容器上应有正式的认证标志及“U”标志符,如图UG-116所示(凡容器由使用单位检验师进行检查者,如UG-91,应在认证标志的上面再加“USER”字样)。
71
UG-116(a)
(1)(b)
修改
(b)凡按U-1(j)制造的容器上应有正式的规范标志“UM”,如图UG-116(b)。
(b)凡按U-1(j)制造的容器上应有正式的认证标志及“UM”标志符,如图UG-116。
71
UG-116(b)
(1)
第一句修改
(b)
(1)容器的结构类型应用相应字母直接标在规范标志的下面。
(b)
(1)容器的结构类型应用相应标志符直接标在认证标志的下面。
71
UG-116(e)
修改
(e)按UW-11规定进行射线检测或超声波检测的容器应在规范标志下面,按下面规定进行标志:
(e)按UW-11规定进行射线检测或超声波检测的容器应在认证标志下面,按下面规定进行标志:
71
UG-116(f)
修改
(f)
(1)按UW-10对完工容器进行焊后热处理时应在规范标志下面附加字母HT。
(2)按UW-10仅对完工容器部件进行焊后热处理时,应在规范标志下面附加字母PHT,……
(f)
(1)按UW-10对完工容器进行焊后热处理时应在标志符下面附加“HT”字样。
(2)按UW-10仅对完工容器部件进行焊后热处理时,应在标志符下面附加“PHT”字样,……
71
UG-116(g)
“规范标志”修改为“认证标志”-4处
71
UG-116(h)
(1)(a)
“图UG-116(a)所示的规范标志”修改为“图UG-116所示的认证标志及“U”标志符”
71
UG-116(h)
(1)(c)
第3行“ASME钢印”修改为“认证标志”
72
UG-116(h)
(2)
最后一句“规范钢印”修改为“认证标志”
72
UG-116(j)
整体修改如下:
(j)组合单元
(1)本册范围内包括的所有受压室都应标志。
标志应包括各受压室的名称(例如,工艺室、夹套、换热管、管箱)及它们各自的数据。
标志可以集中在组合单元的某一部位或分散在各单独受压室上。
应标记每个可分的受压室以便在组合单元中识别。
当需要时,标志应包括以下:
(a)对压差设计,每个共有元件的最大设计压差及较高压力室的名称[见UG-19(a)
(2)]
(b)对平均金属温度设计,每个共有元件的最高平均设计金属温度[见UG-19(a)(3)]
(c)一个共有元件与一个不属于本册范围的受压室连接时,共有元件设计条件取自此室。
(2)推荐将不属于本册范围的受压室的设计条件标记在组合单元上。
只要标记没有包括在认证标志涵盖的标志中,则标记可以在此受压室上或如(j)
(1)集中。
72
UG-116(k)
原来的UG-116(k)删除,原UG-116(l)改为UG-116(k)。
72
UG-117(a)
整体修改如下:
UG-117(a)使用如图UG-116、UG-129.1和UG-129.2所示的认证标志及“U”、“UM”、“UV”或“UD”标志符的授权证书可按本节规范手续由本学会发给。
认证标志钢印应从学会领取。
对于需标记“UM”、“UV”或“UD”标志符的项目,应指定有证人员监管,以确保每次使用“UM”、“UV”或“UD”标志符按照本册要求。
此外,每次使用“UM”、“UV”或“UD”标志符应记载在针对标“UM”标志符的容器的表格U-3上,或相应的表UV-1或表UD-1性能证书上。
72
UG-117(a)
(1)(b)
(1)
“规范标志”修改为“认证标志及合适的标志符”
72
UG-117(a)
(2)(a)~(b)
修改
(a)验证打印规范标志的项目满足本册所有相应要求且具有对UV或UD标志出具证书的能力。
(b)对UV或UD标志,审核每批要打印的项目的文件以验证该批项目满足本册的要求。
(a)验证打印认证标志的项目满足本册所有相应要求且具有对“UV”或“UD”标志符出具证书的能力。
(b)对“UV”或“UD”标志符,审核每批要打印的项目的文件以验证该批项目满足本册的要求。
72,73
UG-117(b)
1.第1段第3行“使用所要求的钢印”修改为“指定认证符”
2.第2段第2行“规范标志”修改为“认证标志”
3.第2段最后一句“规范钢印”修改为“认证标志钢印”
73
UG-117(c)
1.第1段第2行“规范标志钢印”修改为“认证标志钢印”
2.第1段第3行“钢印”修改为“认证标志符”
3.第1段第5行“规范钢印”修改为“认证标志钢印”
4.第2段第5行“规范标志钢印”修改为“认证标志钢印”
73
UG-117(d)
第2行“U或UM规范标志钢印”修改为“认证标志及“U”或“UM”标志符”
73
UG-117(e)
第2行“U、UM、UV或UD钢印”修改为“认证标志及“U”、“UM”、“UV”、“UD”或“UM”标志符”
73,74
UG-117(f)
1.第1段第2行“U或UM钢印”修改为““U”或“UM”标志符”
2.第3段第1行“UV或UD钢印”修改为““UV”或“UD”标志符”
3.第5段第1句后面增加一句“ASME代表按照ASME规范或标准对持有证书或申请备案的组织或个人进行审阅、调查、审核及检查。
”
4.第6段第1行“U、UV和UD钢印”修改为““U”、“UV”和“UD”标志符”
5.第7段第4行“U钢印”修改为““U”标志符”,“UD钢印”修改为““UD”标志符”
75
UG-119(c)
第1行“规范标志”修改为“认证标志”
75
UG-119(f)
第3行“规范标志”修改为“认证标志及标志符”
74
图UG-118
75
UG-120(a)
第1行“规范标志“U””修改为“认证标志及“U”标志符”
75
UG-120(a)(4)
第1行“规范标志“UM””修改为“认证标志及“UM”标志符”
76
UG-120(b)
整体修改如下:
(b)组合单元
(1)本册范围内包括的所有受压室应在同一份数据报告上描述。
这包括以下适用的情况:
(a)对压差设计,每个共有元件的最大设计压差及较高压力室的名称[见UG-19(a)
(2)]
(b)对平均金属温度设计,每个共有元件的最高平均设计金属温度[见UG-19(a)(3)]
(c)一个共有元件与一个不属于本册范围的受压室连接时,共有元件设计条件取自此室。
(2)推荐将不属于本册范围的受压室在数据报告的“备注”栏中描述。
76
UG-120(c)
第2行和第10行的“规范标志”修改为“认证标志”
76
UG-125(a)
修改
(a)除了非直接受火蒸汽锅炉[见UG-125(b)],所有属于……的超压保护。
另外,应满足以下情况:
(a)除了非直接受火蒸汽锅炉[见UG-125(b)],所有属于……的超压保护。
非直接受火蒸汽锅炉应按照UG-125至UG-128的要求提供超压保护。
另外,应满足以下情况:
81
UG-129(a)(7)
第1行“ASME标志”修改为“认证标志及“UV”标志符”
81
UG-129(b)
第2行“正式规范标记”修改为“认证标志及“V”标志符”
82
UG-129(e)(10)
修改
(10)图UG-129.2的ASME符号;
(10)图UG-129.2所示的认证标志及“UD”标志符;
82
UG-129(f)(9)
修改
(9)图UG-129.2的ASME符号;
(9)图UG-129.2所示的认证标志及“UD”标志符;
82
UG-129(g)
最后一行的“规范标志钢印”修改为“认证标志”
83
UG-130
1.标题“规范标志钢印的使用”修改为“认证标志”
2.第1行“规范标志钢印”修改为“认证标志及合适的标志符”
83
UG-131(a)
第1行“本规范标志”修改为“认证标志”
83
UG-131(d)
(2)
第1行“规范标志钢印”修改为“认证标志”
83
脚注59
“规范钢印标志”修改为“认证标志”
81
图UG-129.1
修改
图UG-129.1代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志
图UG-129.1代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式的认证标志
82
图UG-129.2
修改
图UG-129.2代表美国机械工程师学会标准的不再闭合式泄压装置正式硬印标志
图UG-129.2代表美国机械工程师学会标准的不再闭合式泄压装置正式的认证标志
90
UG-136(c)(3)
第2行“UV规范标志钢印”修改为“认证标志及“UV”标志符”
90
UG-136(c)(3)(d)
第2行“规范标志钢印”修改为“认证标志”
90
UG-136(c)(4)
第1行“规范标志钢印”修改为“认证标志”
90
UG-136(c)(4)(a)
(1)
第2行“V或UV规范标志钢印”修改为“认证标志及“V”或“UV”标志符”
90
UG-136(c)(5)
第3行“规范标志钢印”修改为“认证标志”
91
UG-136(d)
(1)
第1行“规范标志钢印”修改为“认证标志”
92
UG-137(c)(3)
第3行“UD规范标志钢印”修改为“认证标志及“UD”标志符”
92
UG-137(c)(3)(d)
第3行“规范标志”修改为“认证标志”
92
UG-137(d)
(1)
第1行“规范标志钢印”修改为“认证标志”
98
UW-3
第一段后增加内容如下:
类别划分中没有定义的焊接接头包括但并非仅限于图5-1简图(a)角接接头、图9-5夹套密封件与壳体接头及图26-13填角焊接头。
除非本册其它地方另有限制外,可以采用UW-9(a)允许的焊缝接头类型,此类型没有被指定类别。
99
UW-5(e)
新增UW-5(e)如下,原UW-5(e)重编为UW-5(f):
(e)禁止采用电渣焊或气电立焊工艺焊接SA-841材料。
100
UW-11(a)
(2)~(5)
UW-11(a)
(2)~(5)整体修改如下:
(2)容器的壳体和封头上所有对接焊缝,其焊接接头处最小公称厚度超过11/2in.(38mm)或超过在UCS-57,UNF-57,UHA-33,UCL-35,UCL-36中所列材料相应的较小厚度者或如UHT-57,ULW-51,ULW-52(d),ULW-54,ULT-57中另有规定者;
(3)非直接受火蒸汽锅炉的壳体和封头上所有对接焊缝,设计压力:
(a)超过50psi(350kPa)[见UW-2(c)];
(b)不超过50psi(350kPa)但焊接接头处公称厚度超过上述
(2)中规定的厚度;
(4)位于接管、连通室等上的所有对接焊缝,焊接接头处公称厚度超过上述
(2)中规定的厚度,或与上述
(1)、
(2)或(3)下的容器壳体或封头连接,要求进行全部射线检测;然而,除UHT-57(a)要求之外,当公称直径既不超过NPS10(DN250),壁厚又不超过11/8in.(29mm)的接管和联通室上的B类、C类对接焊缝不要求做射线检测;
(5)采用UW-12(a)所允许的接头系数设计接头或零件的容器壳体和封头上的所有A类和D类对接焊缝,在此情况中:
(a)连接容器壳体或封头上的A类和B类焊缝应为表UW-12中的
(1)或
(2)型。
(b)与容器壳体或封头上的A类对接焊缝相交的或与无缝的容器壳体或封头连接的B类或C类对接焊缝[但不包括接管和连通室上的,上述(4)要求者除外]应符合(作为最低要求)UW-52抽样射线检测的要求。
本节要求的抽样射线检测不能用来满足任何其他焊缝递增量的抽样射线检测规则;
103
UW-12(f)
第1句中引用“UW-27(a)”修改为“UW-27(a)
(2)”
103
UW-13(b)
(1)
第4行中引用图UW-13.1简图(j)勘误为(i)。
115
UW-16(f)(3)(a)(4)
第2行“……以达到焊缝的厚度尺寸。
”修改为“……以达到如上面(3)要求的焊缝的厚度尺寸。
”
120
UW-21
标题从“法兰与接管颈部的焊缝”修改为“ASMEB16.5承插和带颈平焊法兰焊缝”
120
UW-21(a)
第一句由“ASMEB16.5承插焊缝的法兰应采用外角焊缝焊接到接管颈部。
”修改为“ASMEB16.5承插焊法兰应采用外角焊缝焊接。
”
120
UW-21(b)
第一句由“ASMEB16.5带颈平焊法兰与接管颈的焊接应采用内外两条焊缝。
”修改为“ASMEB16.5带颈平焊法兰应采用内外两条焊缝焊接。
”
121
图UW-21
简图
(1)修改
121
UW-26(d)(5)
第2行“规范标志钢印”修改为“认证标志钢印”
121
UW-27(a)
(2)
新增UW-27(a)
(2),原来的UW-27(a)
(2)编为UW-27(a)(3)并修改如下:
(2)压力焊接方法:
闪光焊、感应焊、电阻焊、压力热剂焊、爆炸焊、压力气焊以及储能和连续驱动摩擦焊。
(3)其他焊接方法:
电子束焊、电渣焊、激光束焊、氧燃料气焊及热剂焊。
122
UW-27(e)~(f)
UW-27(e)和(f)节最后都增加“[见UW-5(e)。
]”
127
UW-42
整体编辑性修改如下:
UW-42表面焊缝金属的堆焊
(a)堆焊焊缝金属于母材的表面上,其目的是为了考虑强度而增加母材厚度;或改进焊接接头外形,以便得到UW-9(c)及UW-33(b)要求的斜面过渡并符合(b)和(c)的规则。
(b)工艺评定。
在产品焊接前,对熔敷焊缝金属厚度要按第IX卷的规定进行对接焊的工艺评定。
(c)检验要求
(1)所有堆焊金属必须按附录6的磁粉检测要求或附录8液体渗透检测要求对熔敷的全部表面进行检测。
(2)当这种表面焊缝金属的堆焊是用在需要进行全部或抽样射线检测的焊接接头上时,则检测应包括堆焊的焊缝金属。
127
UW-50
第2行“下述焊缝的全长应予检测”修改为“下述焊缝的全长,在进行气压试验之前应进行检测”
128
UW-51(a)(4)
新增UW-51(a)(4)如下:
(4)作为以上射线检测要求的替代方法,材料厚度等于或大于1/2in.(13mm)中的所有焊缝可以按照第VIII卷第2册7.5.5节的要求采用超声波方法检测。
138
UB-30(d)
修改
(d)不属制造厂(持有授权证书)雇佣的焊工可按本册规定制造压力容器,但应满足以下所有条件:
(d)制造厂(持证者)可以通过合同或协议雇佣个人作为钎焊工为其服务,在授权证书上显示的工厂地址和现场(如果授权证书上允许)进行压力容器或容器部件的制造,但应满足以下所有条件:
138
UB-30(d)(5)
“规范标志硬印”修改为“认证标志钢印”
141
UCS-5(c)
修改
(本篇中另有规定时除外)。
(本册UF篇中另有规定时除外)。
141
UCS-6(c)
新增UCS-6(c)如下:
(c)切割和焊接之类的局部加热除外,在制造过程中,禁止对SA-841加热超过1200℉(649℃)。
143
表UCS-23
1.新增SA-841如下:
标准号
型号/级别
SA-841
ACl.1,BCl.2
2.SA/AS1548的型号/级别由“7-430,7-460,7-490”修改为“PT430,PT460,PT490”
3.SA/EN10028-2的型号/级别由“P295GH,P355GH”修改为“P235GH,P265GH,P295GH”
144
表UCS-56
注
(2)(b)后新增一句话如下:
只要钢板材料炉前分析的碳含量和碳当量分别不超过0.14%和0.40%,则该预热不适用于SA-841Gr.A和B。
其中CE=
150
UCS-66(a)
第6行中“UCS-67(a)
(2)”修改为“UCS-67(a)(3)”。
158
UCS-66(j)
第2行中“UCS-67(a)
(2)”修改为“UCS-67(a)(3)”。
152
图UCS-66
1.注
(2)(a)中“SA/EN10028-2P295GH和P355GH轧制”修改为“SA/EN10028-2P235GH、P265GH和P295GH轧制”
2.注
(2)(a)最下面增加“SA/AS1548等级PT430NR和PT460NR”
3.注(4)中“SA/AS1548等级7-430,7-460和7-490经正火处理”修改为“SA/AS1548等级PT430N和PT460NR”
4.注(4)中“SA/EN10028-2P295GH和P355GH如果正火”修改为“SA/EN10028-2P235GH、P265GH和P295GH如果正火”
158
UCS-67
整体修改如下:
UCS-67焊接工艺的冲击试验
除UG-20(f)、UCS-66和UCS-68的豁免规定外,当以下条款要求时,焊接工艺评定中应包括按照UG-84要求做焊缝金属和热影响区(HAZ)的冲击试验。
以下使用的最低设计金属温度(MDMT)应是打在铭牌上的MDMT或者是焊接元件在采用UCS-66(b)或UCS-66(c)允许的温度降低之前的豁免温度。
UCS-67(a)采用填充金属制造的焊缝,当有以下任何一种情况时,应采用按照UG-84冲击试验评定过的焊接工艺焊接:
UCS-67(a)
(1)当相焊的任一母材按本册规则要求做冲击试验时;或
UCS-67(a)
(2)当焊缝中任一层焊道厚度大于1/2in.(13mm),且MDMT低于21℃(70℉)时;或
UCS-67(a)(3)连接的母材按UCS-66(g)或图UCS-66中曲线C或D,且MDMT低于-20℉(-29℃)但不低于-55℉(-48℃)可免做冲击试验。
当焊缝焊接过程中没有单独焊道厚度超过1/4in.(6mm),且每一炉和/或批的填充金属或填充金属的炉和/或批与批量的焊剂的组合已经被其制造厂按照相应的SFA标准进行不高于MDMT温度的冲击试验分类时,带有冲击试验的焊接工艺不要求。
SFA标准范围之外的试验可以由填充金属和/或焊剂制造厂进行来扩大他们大范围温度的分类;或
UCS-67(a)(4)所连接的母材,按UCS-66(g)可免做冲击试验,且MDMT低于-55℉(-48℃)。
UCS-67(b)作为材料标准一部分制作的焊缝除外,以下情况之一适用时,UCS材料中不用填充金属的焊缝应采用经冲击试验评定的焊接工艺完成:
UCS-67(b)
(1)当任一母材按本册规则要求做冲击试验时;或
UCS-67(b)
(2)无论MDMT是多少,焊缝厚度超过1/2in.(13mm);或
UCS-67(b)(3)焊缝厚度大于5/16in.(8mm)且MDMT低于50℉(10℃)
UCS-67(b)(4)所连接的母材,按UCS-66(g)可免做冲击试验,且MDMT低于-55℉(-48℃)。
162
UCS-85(f)
增加最后一句话“此豁免不适用于SA-841材料。
”
174,175
表UHA-23
1.SA-213和SA-312标准中增加UNS号S34751TP347LN。
2.增加SA-451标准如下:
SA-451J92800CPF3M
J92900CPF8M
177
UHA-32(c)
最后一行中“UHA-105(b)”勘误为“UHA-105”
180
UHA-51(a)(4)(a)
(1)
整体修改如下:
(1)每炉316L型填充金属或每炉用钨极气体保护焊(GTAW)或熔化极气体保护焊(GMAW)焊接工艺焊接的308L型填充金属,其铁素体号(FN)不应大于5,并且每炉308L型填充金属铁素体号应在4-14范围内,铁素体号应采用按照AWSA4.2铁素体测定仪(FerriteScope)或马格纳仪(Magna)测量,或根据试验焊缝适用的化学成分从图ULT-82得到。
180
UHA-51(a)(4)(b)
“316L”修改为“308L或316L”
179
表UHA-44
1.“304L”和“347LN”等级增加如下:
304L
S30403
1,075(580)
1,250(675)
20
1,250(675)
10
1,900(1040)
347LN
S34751
1,000(540)
1,250(675)
15
1,250(675)
10
1,900(1040)
2.注
(2)中“对347、347H、348和348H”修改为“对347、347H、347LN、348和348H”
186
UCI-35(b)(3)
第一句修改
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ASME 81