硅酸钙板施工工艺1.docx
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硅酸钙板施工工艺1.docx
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硅酸钙板施工工艺1
保温装饰板
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一、装饰一休板施工流程图3
二、保温装饰一体板详细施工工艺3
1、项目采用保温装饰板系统须具备的条件3
2、保温装饰板系统施工对基层的要求4
3、保温装饰板施工前现场放样6
4、保温装饰板现场精确裁板7
5、面板开槽9
6、调配专用粘结砂浆10
7、安装首层板托架10
8、粘贴保温装饰板11
9、安装锚固件13
10、填充嵌缝材料15
11、打(中性)耐候硅酮密封胶16
12、安装系统透气阀、排水装置(可根据设计要求,选用)17
13、揭保护膜与板面清洁17
14、成品保护与验收准备18
三、保温装饰一体板细部节点构造18
一、保温装饰一休板施工流程图
二、保温装饰一体板详细施工工艺
1、新建项目采用保温装饰板系统须具备的条件
1)保温装饰板系统的施工应在主体结构工程验收合格后进行,施工前应对基层
墙体质量进行检查验收。
基层墙体应符合现场行国家标准《混凝土结构工程施
工质量验收规范》GB50204和《砌块结构工程施工质量验收规范》GB50203的有
关规定。
墙体的水泥砂浆找平层平整度、顺直度等应达到《建筑装饰装修工程
质量验收规范》GB50210-2018中普通抹灰的验收标准,并进行隐蔽工程验收。
2)门窗框或附框应安装完毕,并在与墙体连接处预留保温装饰板收口尺寸,预
留位置及保温节能需达到相关设计和质量要求。
3)外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等安装,事先与保温装饰板
安装协调配合。
4)基层墙面应坚实平整,水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固,且施工前应经
过清理。
5)在基层墙体做拉拔实验,基层墙体拉拔强度不应低于0.3MPa,保温装饰板
现场拉拔试验不低于保温装饰板本身强度,且保温层破坏,如果基层墙体破
坏,则基层墙体需要处理符合要求后,再进行粘锚施工。
6)如基层(混凝土墙及填充墙等)不抹灰或者平整度严重不达标等,不符合保
温装饰板系统施工要求的情况下,必须经过公司技术部门认证,出专项处理方
案后才可确定是否适用保温装饰板系统。
2、保温装饰板系统施工对基层的要求
1)基层表面应清洁、无油污、隔离剂等妨碍粘结的附着物,凸起、空鼓和疏松
部位应剔除并修补。
2)基层墙体的允许偏差应满足下表的规定,不符合要求的,应进行砂浆找平。
找平层应与基层粘结牢固,不得有脱层、空鼓、酥松、裂缝,面层不得有粉化、
起皮、爆灰等现象。
旧改项目基层检查及处理方法如下:
A.旧保温+涂料饰面基层的处理:
a.保温装饰板施工前应将原有保温材料全部清除至抹灰基层。
b.检查原始抹灰层是否有空鼓、开裂、渗水等部位,并对其进行凿除填充修补处理。
c.清除基层表面的灰尘、污垢、油渍等,并满涂混凝土专用界面剂。
d.对处理后的基层做拉拔试验,找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。
B.旧瓷砖饰面基层的处理:
a.全面检查,对有松动、开裂、空鼓等部位必须进行凿除。
b.松动、空鼓、脱落及开裂等部位用专用砂浆修补平整后,满批一遍瓷砖翻新专用腻子。
c.对处理后的基层做拉拔试验,找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。
d.安装时应适当增加塑料胀栓的长度,将塑料胀栓穿透原有瓷砖层及瓷砖粘结层植入基层墙
体内。
C.旧涂料饰面基层的处理:
a.铲除并清理粉化、胶皮、开裂等部位的涂层及腻子层,直至抹灰找平层。
b.检查原始抹灰层是否有空鼓、开裂、渗水等部位,并对其进行凿除填充修补处理。
c.清除基层表面的灰尘、污垢、油渍等,并满涂混凝土专用界面剂。
d.对处理后的基层做拉拔试验,找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。
基层墙允许偏差
墙体
项
目
允许偏差(mm)
表面平整度(2m长
4
2m直尺和楔形塞尺
墙面垂直度(每层)
4
2m托线板检查
砌体基层
立面总高度垂直度
H/1000且≤30
经纬仪或吊线检查
(抹灰基
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
层)
阴阳角方正
4
直角检测尺检查
(GB5021
门窗框与门窗洞口边距
板厚+15≤下
0-2018)
板厚+5≤侧口
直尺检查
表面平整度(2m长度)
板厚+5≤上口
墙面垂直度(每层)
5
直尺检查
≤
15
混凝土
墙面垂直度
高
>
20
经纬仪或吊线检查
全高
H/1000且≤30
墙基层
表面平整度(2
m长
5
2m直尺和楔形塞尺检查
预留洞口中心线位置
15
经纬仪或吊线检查
检查完毕后,不符合规范的部位要进行整改维修后方能进行施工,整改完毕
后应办理现场工序交接手续。
严禁在以下几种基层上直接进行施工
3、保温装饰板施工前现场放样
工序内容:
结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控
制线,由控制线处开始测量门窗、成品线条、墙体等的实际尺寸。
在各个施工
面各阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度,在挂垂线的同时,充分
考虑系统成型厚度(即基层面至保温装饰板面的成型距离)。
与窗户型材的进出
关系。
用红外水平仪或者水平管打出水平基准线。
打线时均采用点线法,即先打基
准点,检查完毕后,再用墨斗在基层面上弹出,以免错误时造成墙面墨线杂乱
无法分辨。
(应交叉打点,最大限度减少误差)
根据设计图在施工墙面上把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上,确定每
块板及成品线条的规格大小及位置,统计实际需要板材规格大小以便进行统筹
切割,避免材料浪费。
每个连接施工面均要弹线。
(门洞口以及一些节点部位的
弹线要考虑板厚的增减关系,以及滴水、顺水坡度产生的水平位置关系。
)
质量要求:
结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线,由控
制线处开始测量门窗、成品线条、墙体等的实际尺寸。
根据实际测量数据结合施工图纸并确定保温装饰板和成品线条的分格方案和
下料尺寸,下料尺寸要做到统一、准确。
检测方法:
用红外水平仪、卷尺、角尺测量。
4、保温装饰板现场精确裁板
工序内容:
1)主板材及辅材到场均须设置专用堆场,地面平整干燥、通风良好,禁止有积
水,并应做好遮盖,禁止雨淋及阳光长时间照晒。
装饰板遮盖防护时还需预留
遮盖物与板材之间的空气流通通道。
2)保温装饰板现场安置妥善后,应拆除保温装饰板打包带。
3)板材、成品线条加工必须按照弹线后实际规格尺寸的要求进行。
备料单的下
料尺寸应与墙面实际安装尺寸复核,加工切割尺寸精度应控制在±2mm误差范
围内,切割时扣除分割缝尺寸。
每一批次的材料加工前必须进行试下料,其质
量和尺寸精度符合要求后,方可批量加工。
4)成品线条切割时,必须复核图纸及现场拼装方式。
切割尺寸比较大的成品线
条需要多次切割时,必须在成品线条上弹出切割线,按照切割线位置进行多次
切割,保证加工尺寸精度。
5)保温装饰板和成品线条切割加工完毕后,应先用细砂皮纸进行切割面倒角细
磨处理。
切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。
6)现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。
7)加工好的板材侧边必须涂刷侧边封闭剂,保温芯材为挤塑聚苯板的背面必须
涂刷专用界面剂。
8)现场加工好的材料应分门别类贴好标签,并分别堆放好。
板材水平堆放时应
将面板光泽面相向,板块堆高数量不宜超过10块;严禁竖向堆放,注意不得损
伤装饰面,未安装完成前不得撕去保护膜,严禁乱堆乱放。
9)加工好的材料检查:
每一批次的前5块产品全数检查,批量加工生产后的按
5%的比例抽检。
质量要求:
符合保温装饰板产品技术规程要求,长宽尺寸偏差小于2mm,
对角线偏差小于3mm。
(1220mmX2440mm的标准)
检测方法:
用卷尺、角尺测量。
5、面板开槽
复合板开槽时应保证两槽最大间隔不大于600mm,最小间隔不小于200mm,
最小板边距不应小于100mm,采用平行边固定并且固定边棱不少于两条平行
边,每块板材的锚固点不少于4个。
开槽机类型如下:
开槽标准参见下图:
6、调配专用粘结砂浆
工序内容:
应按专用粘结砂浆的配比要求配置。
在砂浆搅拌机中搅拌或在胶桶中用电动
搅拌器搅拌3~5min,静止5~10min后,再次拌匀后使用,专用粘结砂浆稠
度控制在70~100mm垂挂。
搅拌好的专用粘结砂浆应在1.5~2.0h内使用完,
严禁将已超过使用时间的专用粘结砂浆予以二次搅拌再用。
质量要求:
充分搅拌,稠稀适合
检测方法:
用泥掌满刮起拌好的粘结砂浆观察,以上墙后不产生流挂为佳。
7、安装首层板托架
工序内容:
1)首层保温装饰板施工前,应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙
体钻孔后,用锚固件预装托架,钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。
2)托架根据水平基准线的位置,先稍微固定锚栓,后拉水平通线进行调整,使
托架板面均处于同一水平面上,最后完全固定锚栓。
3)托架应托住板厚度2/3以上。
质量要求:
a.符合设计要求,排布方式如图4.4.2。
b.同层托架在同一水平线位置,以保证板材的水平。
c.锚固件具有承托功能时,可不再单独设置托件。
8、粘贴保温装饰板
1)保温装饰板应从水平控制线位置开始,自下而上,按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴;横向施工应遵守先阳角后阴角,先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性),再大面积施工。
2)保温装饰板安装宜带线施工,线与墙的挂线间距按完成面控制,线长度宜控制在7~10m,线中间采用辅助点控制。
3)保温装饰板按照设计要求可选择点粘法、点框法粘贴,粘贴工艺和质量要求应分别满足本条中对应的粘贴要求规定。
每块保温装饰板粘贴完成后,
专用粘结砂浆的面积与板面积之比应满足本系统相对应的下表中的规定。
保温装饰板系统粘贴要求
部位及产品
基本规定
成品线条
转角、窗洞
(立面、大面墙体)
及防火隔离带
等部位
粘贴面积
≥50%
≥90%
≥90%
粘贴方法
点框法或点粘法
满粘法
满粘法
点框法工艺要求:
把调配均匀的专用粘结砂浆用抹刀在保温装饰板四周边上涂上宽度不小于
60mm~80mm,厚度>20mm,距板边30-50mm,并在下口处用抹刀刮出约100mm
的缺口,然后在保温装饰板同一侧中部均匀刮上若干个粘结砂浆点,每个粘结
砂浆点的直径>150mm,厚度>20mm,粘结砂浆点应布置均匀,见图5。
涂好后
立即将保温装饰板推压至墙面上,用吸盘吸附在板的表面,手握吸盘揉动保温
装饰板,并调整保温装饰板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。
点框法砂浆点排布示意图
质量要求:
a.整体平面的平整度<3mm/2米直尺,板缝高低差<1.5mm。
b.粘贴的面积不得小于板面的50%。
c.位置要求横平竖直,排列整齐。
d保温装饰板缝处不能有粘结砂浆溢出。
4)保温装饰板粘贴的平整度、垂直度应符合要求。
每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆;板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。
5)保温装饰板或成品线条安装时,凡基准线均应占线施工。
粘贴第二块或第二层保温装饰板(板缝之间)必须安装塞缝垫块且拆卸方便。
塞缝垫块宜采用硬质材料制作,厚度按板缝宽度制作。
塞缝垫块布置:
每边不少于二个,间距不大于600mm。
6)粘贴保温装饰板时,将板推压至墙面上,然后用吸盘吸附在板的表面,手握吸盘揉动保温装饰板,并调整保温装饰板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。
7)随时用2m靠尺和线锤检查,如偏差小,应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正;如偏差大,应扒下重新安装。
检测方法:
用2m靠尺在靠在已贴好板面上,再用赛尺测量板缝间隙的大小是否一致。
用手或者橡皮锤子轻轻敲击板面,辨别粘结砂浆的粘贴牢度及粘贴面积。
目测法,用眼观察板面粘贴情况。
严禁粘贴时出现以下几种情况:
9、安装锚固件
工序内容:
1)保温装饰板或者成品线条粘贴好,位置确定后,按照施工图的要求安装锚固件。
锚固件应先从直边中部按要求间距安装,必要时再外加外压件调整板缝的高低差。
应根据板面的平整度来调节锚固力的大小,避免造成板面的波浪形状。
粘贴保温装饰板及成品线条时严禁用硬物敲击板面。
2)锚固件数量应符合所提供的施工图的要求及系统相关应用规程规定;若无明确要求,锚固件数量应符合企业标准规定。
3)扣件应按施工图的要求安装,选用面板锚固形式的扣件安装时,扣件应置入板槽内,受力于面板且良好接触,严禁扣件直接受力于保温芯材。
4)膨胀管和锚钉的安装件按施工图的要求安装。
采用直径8m的钻头从扣件的安装孔中穿过,在墙体上钻好孔后,将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的安装孔内穿过,伸入钻好的墙体孔内拧紧锚钉,应确保膨胀锚栓尾部回拧使之与基层充分锚固。
钻孔时不能损伤保温装饰板及成品线条。
质量要求:
a锚固件应符合系统安装工艺的要求,且应设在保温装饰板的上下边(侧边根据平整度调整作用下设置),每平米不少于8套(特殊部位除外)。
b锚固件对保温装饰板的设置应符合下列规定(如图4.4.3-1):
Ø锚固件的技术性能应符合国家相关标准及产品技术规程中的要求。
Ø保温装饰板水平方向边长≤600㎜时,应在上下各设置1套;保温装饰板水平方向边长﹥600㎜时,应在上下各均匀设置不少于2套。
Ø边长不在上述尺寸范围的其他规格板,锚固件的设置可在接近上述要求的原则下设计。
Ø粘锚系统的锚固方式选择,锚栓按照进入墙体的不同可分为膨胀式和打结式,其选择应根据实际工程的基层墙体来进行确定,具体见下表的要求。
不同基层膨胀锚栓的承载机理和锚固深度
适用基层
安装方式
承载机理
锚固深度
混凝土墙体
膨胀式
摩擦承载
≥30mm
烧结普通砖、蒸压灰砂
砖、蒸压粉煤灰砖砌体以
膨胀式
摩擦承载
≥50mm
及轻骨料混凝土
烧结多孔砖、蒸压灰砂空
膨胀式
摩擦/机械锁定
≥50mm
心砖、烧结空心砖砌体
或打结式
承载
普通混凝土小型空心砌
块、轻集料混凝土小型空
打结式
机械锁定承载
≥50mm
心砌块和烧结空心砌块
蒸压加气混凝土
膨胀式
摩擦承载
≥50mm
10、填充嵌缝材料
工序内容:
1)保温装饰板的板缝处理应在安装24后进行,打胶不得在风雨天进行。
2)按照施工图纸的要求,选用合格的隔热嵌缝泡沫条填缝,一般为板缝宽
度的1.2~1.5倍,填缝应紧密,嵌缝泡沫条与板面深度不小于5mm。
嵌缝泡沫
条应完整、清洁,表面不得有破损、污染;施工时嵌缝泡沫条应均匀嵌入板
缝,不得生拉硬扯,避免嵌缝泡沫条产生回缩现象。
质量要求:
无痕迹,无污垢,平滑,顺直。
检测方法:
用目测法。
严禁事项:
a打胶前必须把胶缝处的保护膜撕开100mm范围左右,严禁全部撕除保护
膜,以免造成板面二次污染。
b板缝塞缝垫块等垃圾杂物须清理干净。
11、打(中性)耐候硅酮密封胶
工序内容:
1)用细砂纸对板面毛边打磨处理后清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格
线再沿线贴上美纹纸;分格缝宽度(密封胶完成面)宜控制在8mm~15mm。
2)再用(中性)耐候硅酮密封胶勾缝,密封胶颜色按专项方案要求,填缝应
饱满、密实、连续、均匀、无气泡。
挤注(中性)耐候硅酮密封胶应由专业技术
人员施工;挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴美纹纸。
3)打(中性)耐候硅酮密封胶时,可采用平胶缝,覆盖板缝两边保温装饰板
表面1~2mm。
挤注(中性)耐候硅酮密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修
刮平整,不可来回往复移动,施胶完毕后将美纹纸拉掉即可,美纹纸应丢弃入收
纳箱中。
美纹纸粘贴在板面上的时间不得超过2小时,以免造成板面漆膜的破
坏。
4)打胶作业时的基材表面适宜温度≥5℃,≤38℃,施胶时基材表面必须干
燥。
质量要求:
胶缝无痕迹、无污垢、平滑、顺直
检测方法:
用目测法观察观感
12、安装系统透气阀、排水装置(可根据设计要求,选用)
工序内容:
按专项设计方案要求安装系统透气阀,透气阀应在(中性)耐候硅酮密封
胶凝固前安装在板缝间,见安装示意图。
透气阀为PVC塑料制成,其作用是调
节保温装饰板与墙体间的气压。
并避免(中性)耐候硅酮密封胶起鼓,保温装
饰板变形。
安装示意图
质量要求:
1)单向透气阀安装时气孔口朝下。
2)透气阀的设置约为15-20㎡/1个,满粘部位不作此要求。
检测方法:
用目测法。
13、揭保护膜与板面清洁
工序内容:
1)待所有工艺全部完成后,撕去板面保护膜,如板面不慎留有(中性)耐候硅
酮密封胶,应及时用布沾专用清洁剂清除,再用清水布清除一遍。
2)撕板面保护膜时,注意用力均匀,缓慢撕去保护膜,然后用干净柔软的毛巾
擦除装饰面层的遗留物。
3)严禁用超过板面硬度的工具剔除板面污染物,防止损坏保温装饰板面。
质量要求:
无污痕,无污垢。
检测方法:
用目测法。
14、成品保护与验收准备
工序内容:
1)去保护膜、清洁表面后,再检查板面平整度、垂直度和阴阳角方正。
对不符
合要求的应及时更换,符合要求的应做好成品保护。
2)屋顶、露台、首层等部位,容易让人接触碰撞到的地方,宜在工程交付时撕
去保护膜。
3)采用脚手架施工时应确保脚手架稳定牢固,不得碰撞已安装完成的保温装饰
板。
拆除脚手架时可同时撕去保护膜,保温装饰板表面清理干净。
4)施工完的保温装饰板注意成品保护。
质量要求:
符合工程质量验收相关规定。
检测方法:
用目测法。
三、富思特保温装饰一体板细部节点构造
说明:
以下图纸为节点大样图,具体图纸详见最终确认的深化施工图
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- 关 键 词:
- 硅酸 施工工艺