工厂节能减排分析.docx
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工厂节能减排分析.docx
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工厂节能减排分析
企业节能减排分析
(通用版)
深圳市合益自动化科技发展有限公司
东莞市林克工业材料有限公司
1、节能市场概况及节能需求
2、节电方案分析
3、节油节气方案分析
4、其他综合措施
5、企业必须量体裁衣地进行节能改造
6、如何真正做到量体裁衣
1、工厂综合节能市场概况及节能需求
长期以来,工业是能源消耗第一大户。
在中国,仅工业用电量就占全社会用电量比重的76%,用电负荷约14.86万kWh以上,而且消耗了大量的燃油、燃气。
随着经济建设快速发展,项目开发的逐步推进,用电负荷的急剧攀升,电力供应缺口日益加剧;燃气、燃油也日益紧缺。
我国能源以煤发电和燃油锅炉转换热能为主,占能源形式的80%,较低的热效率以及二氧化碳、氮氧化物、灰尘颗粒物等环境污染物的排放量逐年增大,环境问题日益突出。
如何优化能源消费利用结构,保证经济社会的可持续发展,成为工业节能当务之急,节能降耗工作期待由此突破。
实际上,80%的生产企业有很大的节能潜力,在许多的设备上采用适合的节能手段,便可以为企业带来明显的节能效果,这些设备包括了企业使用数量庞大的燃料系统、动力系统、中央空调系统、照明系统等等。
随着科学技术的不断进步,在如何降低工业企业综合能耗的研究上取得了可喜的成绩。
节能需求
企业面临的压力逐步增大:
一方面能源、原材料价格的不断上涨导致生产成本上升,利润空间越来越小;另一方面,国家节能减排政策逐步落实。
如果企业被列为重点耗能企业,而又不能采取有效的节能降耗措施,将面临停产整顿的困境。
因而,采取有效的节能措施成为降低能耗、节约成本、提升企业竞争力的重要举措。
1.1面临的问题
尽管企业都想做好节能减排工作提高自身的生产效益,但由于企业之间都是跨行业经营,而相对于不同行业的节能空间及需求分析,是一项非常专业的技术工作,而且我国在这方面起步较晚,不同专业之间的专业节能技术分析人员并不能满足实际的需求;这也就造成了市场的相对混乱:
一方面节能公司为了追求短期利益,聘用非专业的技术人员做技术分析及编写方案;当企业投入了资金后,发现节能实际效果与技术分析的数据相差太远,甚至为此闹上法庭,致使企业对节能的需求失去信心,影响企业对节能工作的积极推进动力;另一方面,专业的节能公司根据他们的数据分析,会视企业的资金投入,选择配套系统,企业无法自身来从专业的角度做选择,大多数企业都较看重眼前的资金使用情况,当初期投入较高时,企业一般也失去投入的积极性。
如何能够让企业针对自身企业运行情况进行专业分析,又可以自已选择适合自已的节能方案,这是我们当前需要解决的问题;
1.2工厂的用电构成
工厂主要由以下几部分用电构成:
1.2.1照明系统
a.厂房车间照明;b、户外照明;c、专用办公区;d、宿舍照明;
1.2.2动力设备
工厂专用及配套设备
如注塑机、各类泵(风机、空压机等)、电机拖动系统、桥式起重机。
1.2.3中央空调系统
a.冷/热源系统;b.空调通风系统;c.管路运送系统;
1.3工厂的用气(油)构成
1.3.1工业锅炉加热;
1.3.2员工食堂
基于节能减排的要求,燃油或燃煤正在逐步被燃气(LPG及CNG)所取代。
2、节电方案分析
2.1照明系统
照明系统的节能常用方案
a.更换发光源(节能完成后照明同比能耗降低25%~50%)
工厂、车间照明使用最多的是36-40W的T8日光灯管,这种光源要使用8-9W的电感整流器,实际消耗功率为44-49W,每年要消耗大量电能,而且有嗡嗡噪音和频闪,需要经常需要更换灯管和启辉器,维护相当繁琐。
使用T8转T5荧光灯代替T8荧光灯(节能改造)是目前已被很多工厂采用进行照明节能改造最快捷和最有效的方案。
b.调整周围环境的亮度(节能完成后照明同比能耗降低15%~30%)
如上图所示,将灯光的照度调整到合适需求,可以减少灯光的开启数量
c.采用智能管理(节能完成后照明同比能耗降低15%~40%)
与传统管理不同,智能化管理,不但可以替代人工管理上存在的缺限,还可以为管理方提供各类所需的数据参考,有效提高管理效率;
2.2动力系统
动力系统主要是指工厂所有加工设备的电机部分,针对电机的节能改造我们可以通过以下几个方面实现:
(1)变频控制系统,变频器的节电率一般可达到23%~40%,同时可延长电机寿命2~4倍以上。
这里我们以注塑机类负载为实例,介绍一下变频器节能。
油泵是注塑机工作的动力来源,通过变频器对油泵流量进行控制而实现有效的节能,这是变频器的一种应用。
注塑机在生产运行时,其液压系统在各个工序阶段要求的压力、流量是不同的,但是油泵电机始终定速运行,其输出流量始终不变,大量能量以压力差的形式浪费在阀门上。
采用变频调速控制技术后,节能器可根据注塑机当前的实际工作状态,控制油泵电机的转速来调节油泵的输出流量,使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在工作阶段能保持一致,保证电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小程度,通过变频消除了溢流现象,并确保电机平稳、精确地运行。
采用变频技术改造后,节能效果十分显著,一般可达25%~60%。
(2)更换节能技术电机,比如伺服电机。
可以广泛地用于各种液压控制系统,如注塑机,液压成型机,机床液压给进、工程液压系统、大型液压转台等。
伺服电液系统是现代液压控制系统的更新换代产品,它具有节能、高效、精确等主要优点,在许多应用场合比传统的电液系统节能超过50%,提高工效20%以上,产品的精度水平可以提高一个数量级。
2.3中央空调系统(含通风系统)
2.3.1能耗分析
目前,国内的中央空调系统,由于没有先进的技术手段支持,基本上都采用传统的定流量控制方式,即空调冷冻水流量、冷却水流量和冷却风风量都是恒定的。
也就是说,只要起动空调主机,冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、末端风机都在50Hz工频状态下运行。
(1)无论末端负荷大小如何变化,空调系统均在设计的额定状态下运行,系统能耗始终处于设计的最大值。
实际上由于受多种因素不断变化的影响,中央空调系统的负荷是一个始终变化着的量。
这些因素有:
季节交替(春、夏、秋、冬的替换);气候变化(阴、晴、雨、雪的变化);昼夜轮回(白昼与黑夜温度的差别);使用变化(上班、下班交替);人流量增减(人流量的变化)等。
空调负荷的这种不恒定性,决定了系统对空调冷量的需求是一个随机变化的量。
若不论空调负荷大小如何变化,系统都在设计的额定状态下运行,势必造成大量的能源浪费。
(2)舒适性中央空调系统是一个多参量、非线性、时变性的复杂系统,由于末端负荷的频繁波动,必然造成系统循环溶液(冷冻水、冷却水、制冷剂溶液)的运行参量偏离空调主机的最佳工作状态,导致主机热转换效率(COP值)降低,系统长期在低效率状态下运行,也会增加系统的能源消耗。
(3)在工频状态下启停大功率水泵和风机,冲击电流大,不利于电网的安全运行,且水泵、风机等机电设备长期在工频额定状态下高速运行,机械磨损严重,导致设备故障增加和使用寿命缩短。
2.3.2中央空调系统节能改造措施
一些有经验的中央空调系统操作和维护人员,在没有技术手段的情况下,常常采用人工控制的方法来进行节能。
如:
空调负荷轻时,减少投入运行的主机数量、水泵台数或者使运行主机间断工作等,这可以收到一定节能效果,但受人的因素影响较大且空调效果与节能效果都难以控制得很好。
我们可通过以下几个方面来提高空调能效:
a.冷热源系统方案
1.水蓄冷/热技术(改造完成后,同比能耗降低10%~20%)
水蓄冷/热技术将夜间电网多余的谷段电力与水的显热相结合来蓄冷,并在白天用电高峰时段使用蓄藏的低温冷冻(或高温热水)水提供空调用冷/热。
当空调使用时间与非空调使用时间和电网高峰和低谷同步时,就可以将电网高峰时间的空调用电量转移至电网低谷时使用,达到节约电费的目的。
2.动态蓄冷/热技术(改造完成后,同比能耗降低20%~50%)
将空调调到最佳运行状态,使空调在早晚运行时产生的富余能量进行转存,在空调低负荷运行时,供应储蓄的能量;将夜间电网多余的谷段电力与水的显热相结合来高效储能,并在白天用电高峰时段使用蓄藏的低温冷冻水(或高温热水)提供空调用冷。
3.冰蓄冷技术(改造完成后,同比能耗降低5%~10%)
冰蓄冷空调技术是指在用电低谷时用电制冰并暂时蓄存在蓄冰装置中,在需要时(如用电高峰)把冷量取出来进行利用。
由此可以实现对电网的“削峰填谷”,有利于降低发电装机容量,维持电网的安全高效运行。
b.空调通风系统节能方案
1.风柜采用变频控制(同比能耗降低30%~50%)
在常规运行情况下,电机一直处于50HZ运行,但室内对冷/热量的需求会因室外温湿度、季节、人流量的变化而变化,造成了电机不必要的浪费;用智能变频调速控制系统,使其能根据室外天气的变化,自动完成送回风的跟踪控制,送风量恰倒好处地与室内需求量相匹配,并实现空调自动恒温控制,从而达到节能的目的。
2.采用热回收技术(同类对比,降低能耗20~40%)
室内空气排放、机组经冷凝器等放出的热量通常被冷却塔或冷却风机排向周围环境中,对需要用热的场所如宾馆、工厂、医院等是一种巨大的浪费,同时给周围环境也带来一定的废热污染。
热回收技术就是通过一定的方式将冷水机组运行过程中排向外界的大量废热回收再利用,作为用户的最终热源或初级热源。
3.自然风利用(同类对比,降低能耗15~20%)
在换季情况下表现明显,由于室外温湿度与室内的需求基本相等,送纯新风进入室内等同与空调的开启;利用自然风可以减少主机开启时间,从而达到节能;
c.管路运送系统节能方案
1.水泵变频改造(同类对比,降低能耗30~50%)
由于受到室外温湿度的影响,水管供回水温差也会产生变化,而水泵运行一直何持在50HZ,从造成冷/热水交换效率下降,用智能变频调速控制系统,使其能根据室外天气的变化,自动完成冷水流量的跟踪控制,使循环水流量恰倒好处地与制冷量相匹配,并实现空调末端自动恒温控制,从而达到节能的目的。
2.阀门调节开度;(同类对比,降低能耗5~10%)
阀门和过滤器是空调水管路系统中主要的阻力部件。
在空调系统的运行管理过程中,要定期清洗过滤器,如果过滤器被沉淀物堵塞,空调循环水流经过滤器的阻力会增加数倍。
阀门是调节管路阻力特性的主要部件,不同支路阻力不平衡时主要靠调节阀门开度来使各支路阻力平衡,以保证各个支路的水流量满足需要。
由于阀门的阻力会增加水泵的扬程和电耗,所以应尽量避免使用阀门调节阻力的方法。
3.换高效水泵(同类对比,降低能耗15~20%)
水泵效率是指由原动机传到泵轴上的功率被流体利用的程度。
水泵的效率随水泵工作状态点的不同从0~最大效率(一般80%左右)变化。
在输送流体的要求相同,如果水泵的效率较低,那么就需要较大的输入功率,水泵的能耗就会较大。
因此,空调系统设计时要选择型号规格合适的水泵,使其工作在高效率状态点。
空调系统运行管理时,也要注意让水泵工作在高效率状态点。
4.采用热泵(同类对比,降低能耗15~25%)
太阳与大地是天然热源,利用浅层地能进行供热制冷的新型能源利用技术,还利用了地下土壤巨大的蓄热蓄冷能力,冬季地源把热量从地下土壤中转移到建筑物内,夏季再把地下的冷量转移到建筑物内,一个年度形成一个冷热循环.
2.4供电系统
2.4.1能耗分析
企业中部分用电设备工作状态无规律性,工作周期为时停时开。
因此内部电网便会产生冲击电流,从而使电流曲线短时间内形成锯齿状,促使内部电网会形成一种无功虚高电流。
如果数量较多便会产生相当一大部分的电能浪费。
由于实行10kV专线高压供电制,形成供电电压稍高于设备正常工作电压,末端设备基本上维持在390V以上。
稍偏高的电压施加在负荷率不高的三相电动机上,从造成电机磁流增大,电机轴输出功率稍偏高,造成电能浪费。
2.4.2供电系统综合节能改造措施
在进行电力系统节能改造工作时,安装了3台综合节电装置,实现供电系统整体节电运行。
综合节电装置分别安装放置于低压配电室,与输出母排或低压进线柜进行母排或电缆联结。
安装节能装置后,有效的降低了由于输电线路负载不平衡、设备频繁启停、供电电压过高而造成的电力输送过程中的能耗,达到了年整体节电率9%~10%的节能效果,年节约电量约为380万kWh。
在实现整体节电运行的同时,该系统还提高了供电网络品质,优化设备运行环境,延长了生产设备、办公设备、照明器具等用电设备的使用寿命。
3、节油节气方案分析
3.1油(燃料油、成品油)改气、煤改气是节能减排的环保要求,可以大大降低经营成本、减轻环保排放成本;
3.2目前,燃气燃烧热值利用率过低的主要原因有:
3.3.1燃气与氧气(空气)的混合不充分,及混合比不合理;
3.2.2燃气燃烧的热量流失和损耗过多(目前,大部分锅炉与燃气灶的热效率低于30%);
3.3那么,如何通过改良燃气工艺和设备提高所损失的热效率?
3.3.1通过改装设备,加强燃气的预混技术的应用,可以大幅度提高火焰温度,由原来的800-1000度,提升到1500度;(可以节能20%-40%)
3.3.2余火的再利用。
减少余火从侧翼或烟道(排烟口)白白跑掉的可能,通过聚能设备收集并在此加以利用,从而大大节省了燃气。
(可以节能40%-70%)
3.3.3余热的再利用。
任何产品生产都需要有不同的工业要求;所以,为了进一步提高余热交换率,可以利用余热对工厂内的其他产品、设施进行提前预热(例如:
代替锅炉产生蒸汽、烧水、压铸机、注塑机的预热等等)(可以节能30%-50%)
4、其他综合措施
4.1建立完善的能源管理制度。
再好的节能措施也需要人来维持,工厂本身也要制定用电用水管理规章制度,建立节能奖励制度和浪费能源处罚制度,如照明系统的能源节约,应该做到人走灯灭,随手关灯。
另外,制定标准只是手段,最终的目的是要通过加强监管,严格实施节能标准,使标准中规定得到落实。
5、企业必须量体裁衣的进行节能改造
以上所介绍的节能方案,针对不同行业节能果效完全不同,就算是在同类企业中节能指标也有差异,我们需要解决的问题是如何让企业自已清楚自已的实际情况?
如何选择适合自已最优节省方案?
首先要解决的问题就是如何知道自已的能源消费情况?
就是工厂的用电(气)分布数据百分比构成;当我们知道用电(气)分布数据,可以根据相关的数据分析出能源的浪费情况,从而做到适合自已的节能方案。
采取恰当的、符合自身切实能耗情况的节能措施,不仅可以降低产品成本、提高企业竞争力,还可以帮助企业履行节能环保的社会责任,提升企业品牌形象,能获得更为广阔的发展空间。
6、如何真正做到量体裁衣
能源管理分析系统能够针对所有用电设备进行电力能耗记录及分析,并提供无线通信技术,管理人员可以实时知道工厂的用电情况,并会将用电(气)分析自动生成月报季报及年报;企业可以根据自已的情况,在没有任何专业技术人员的帮助下清楚自已应该选择适合自已的节能方案。
能源管理分析系统是一种加强企业能耗科学管理和节能降耗的有效手段,具有很强的监督与管理作用。
能耗管理分析系统可以使企业的生产组织者、管理者、使用者及时分析掌握企业能源管理水平及用能状况,排查问题和薄弱环节,挖掘节能潜力,寻找节能方向。
有针对性地制定节能改造方案,降低能源消耗和生产成本,提高经济效益。
能源管理分析系统的作用和意义:
(1)完善能源信息的采集、存储、管理和利用完善的能源管理分析系统,便于获得第一手运行工艺数据,实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施,使系统尽可能运行在最佳状态,并将事故的影响降到最低。
(2)减少能源管理环节,优化能源管理流程,建立客观能源消耗评价体系能源管理系统的建设,可实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造,实现能源设备管理、运行管理,有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系,计效考核,减少能源管理的成本,提高能源管理的效率,及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施。
(3)减少能源系统运行管理成本,提高劳动生产率。
传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大,成本高。
能源管理分析系统的建设,最终目标可以实现远程抄表统一监控,简化能源运行管理,减少日常管理的人力投入,节约人力资源成本,提高劳动生产率。
总之,建设能源管理分析系统对提高能源系统运行和管理的水平,减少能源消耗,提高供能质量,强化和完善能源考核和评价体系,提高劳动生产率,改善环境质量,从而提高企业产品的市场竞争力,都具有良好的作用和效果。
世上没有一件工作不辛苦,没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气,谁都不欠你的
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