建筑工程施工质量通病与防治措施.docx
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建筑工程施工质量通病与防治措施
建设工程施工质量通病防治措施
第一章、土建工程
1、桩基工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
一
机桩
1
桩顶位移、上升浮起(在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮)。
施工前清除地下障碍物,打桩时注意打桩顺序,桩顶标高宜以负公差控制,同时避免打桩周围开挖基坑。
2
桩身倾斜。
场地应整平,在施打中要确保桩机稳定,严格验收桩材,确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内,严格控制首节桩的垂直度,沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。
3
桩头击碎(打桩时,桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露)。
沉桩前应对桩进行检查验收,确保合格的桩用于工程,检查桩垫、锤垫是否平整,沉桩时应保持桩的垂直,避免偏心击打,沉桩前检查法兰是否空鼓,桩身是否漏浆和蜂窝麻面,镦头是否突出法兰面。
桩帽应用纸垫,厚度100mm以上。
4
桩身断裂(沉桩时,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹)。
沉桩前,清除地下障碍物,对运至现场的桩进行检查,(包括对质保书的检查),沉桩过程第一节桩发现不垂直,应及时纠正,或拔出重新沉桩,接桩要保持上下节桩在同一轴线上。
沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆,(按标准要求),发现异常及时通报有关部门分析。
5
桩身跳动,桩锤回弹。
检查原因,穿过或避开障碍物,控制落锤高度。
6
桩间连接焊缝外观质量差,有气孔,焊缝不饱满、咬边。
每道焊口的焊缝按二级外观标准确认,经检查合格后方可继续沉桩。
7
定位线放错。
对图纸和变更检查桩位的定位放线,并复查是否正确,而且有明显标识。
8
焊接质量内部缺陷,外部咬边。
每层焊接进行溶渣打磨,最后一道电流不能过大,控制咬边。
9
桩材弯曲端部不平。
沉桩前检查每节PHC管桩的直线度,管口平直度。
二
人工挖孔桩
1
涌沙、涌泥(地下水位高,土层中夹有粉细砂或淤泥泥质土层)
人工降低地下水位,尽可能降到设计桩底标高以下
沉设钢套管以阻挡流沙,流泥
2
沉渣过厚(清孔后地下水渗入时带泥沙、孔口周围积土未清理、清孔后因未及时浇注使孔底岩石风化所致)
人工降低地下水位,尽可能降到设计桩底标高以下
及时清理孔口余泥
长时间不浇注,浇注前清理孔底风化残积物
3
桩身混泥土缺陷
严格按照施工规范操作,混泥土浇注前计算好混泥土需求量,做好供应计划,确保连续浇注的供应
4
护壁渗水、强度未达到设计强度
对于出水量较大的孔可用木楔打入,周围再用防水材料封闭,或在集中漏水部分嵌入泄水管,装上阀门,在施工桩孔时打开阀门让水流出,严格按照设计做配合比试验
5
桩孔歪斜
每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度,成孔后及时浇注
2、回填土质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。
回填时必须将水抽干,淤泥、松土、杂物清理干净,经监理同意或签证认可后方可回填。
2
填土含水量过大,不按设计及规范要求施工。
回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土,对违规操作单位或个人,经劝阻不听,及时下发监理联络单或整改通知督促整改。
3
基坑和管道沟道两侧,不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。
基坑、沟、管道回填应两侧对称回填,同步进行回填。
4
室内地坪回填土不分层夯实,有的甚至不做压密度试验。
严禁用汽车直接倒入基坑基槽。
回填土应分层,虚铺厚度不大于300cm,每层夯打三遍以上,一夯压半夯,交接处应填成阶梯状边坡,每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验,下层密实度达不到要求,不得进行上层回填。
5
土夹石回填配比不当。
严格按设计的土夹石比例要求,拌和均匀,分层夯实,严格工艺控制。
6
土方回填不报监理检查确认。
施工单位应及时报验,自觉接受监理的监督。
严格程序、认真管理。
3、混凝土质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。
必须加强震捣,使砼体密实成型,框架、梁、柱节点等钢筋密集处,采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。
2
烂根、烂脖子。
底模外用砂浆密封,吊模下加压脚板,控制砼的浇筑速度。
3
胀模
支模时必须保证足够的刚度,上满u形卡子、紧固螺栓。
4
砼墙面接茬错台。
上下墙接茬处,模板不能拆光,至少留一块。
第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。
5
铁件凸凹不平,有的超差严重,有的预埋螺栓偏位。
浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。
预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固,螺栓不允许焊在钢筋上。
6
砼运至现场不做坍落度
每一工作班至少应进行两次试验。
7
砼自由下落高度大于规范要求,导致离析。
浇筑高度大于2m时,应采用串筒或溜槽下砼。
8
漏震,导致砼体内不实。
分层下砼,严格振捣,确保砼密实。
9
养护不好,拆模太早。
要有专人定期浇水养护,或采取塑料薄膜覆盖,砼表面保持湿润,养护要有足够天数一般不少于7天,抗渗砼不少于14天。
拆底模时要有强度依据,需提早拆模的结构砼,在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。
10
施工缝凿毛不彻底,接缝不密实。
必须凿去浮浆,露出石子。
11
拆模后砼出现冷缝。
严格控制砼得初凝时间,保持砼连续浇筑,工人交接班时,不得出现脱班现象
12
裂缝渗漏。
1、加强振捣和养护,对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。
2、观察现象,是否继续发展,必要时做石膏饼。
3、分析原因,制定处理方案,报监理审定。
4、组织处理。
4、砌体质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
干砖上墙。
施工前粘土砖应隔夜浇水,严禁干砖上墙。
2
不立皮数杆,或皮数杆不准,导致水平灰缝厚薄不均。
针对该批进场的砖,测十块厚度取平均值,根据规范要求,确定砌体水平缝的厚度。
3
第一皮砖不进行摞底,任意砌筑。
开始砌砖前,根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底,确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。
4
搅拌砂浆不计量。
应严格按贯标的要求,根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制,应挂牌作业。
5
砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均,漏掉拉结筋用点焊。
砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度,严格控制间距。
漏掉的拉结筋,应凿出柱子主筋,将拉结筋弯成90焊在柱子主筋上,焊缝长度应大于6cm。
或采用植埋筋的办法进行处理。
6
门窗洞口尺寸超差。
在皮数杆上应划出门窗洞口的标高,操作中严格控制洞口尺寸。
7
梁上、窗下砌空心砖。
若砌体为空心砖,梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。
8
水平灰缝和竖向灰缝不饱满。
每一工作班应抽查两次,砂浆饱满度平均应等于或大于80%。
9
伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。
操作人员必须经过培训上岗,施工人员应在工人上岗前进行交底,提出要领。
5、钢筋工程的质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢筋加工成型尺寸不符合要求。
弯钩时不得超过三根钢筋,大批量加工前,先加工标准件,并对照加工表检查尺寸,误差要严格控制在规范允许误差以内。
2
钢筋搭接在同一断面。
绑扎接头位置错开的距离,应不小于1.3L(L为钢筋搭接的长度)。
3
墙、柱插筋偏位。
浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况,钢筋偏位较小时,凿除根部砼进行扳正,当偏移较大时应将钢筋割断,重新钻孔植筋或焊接处理。
4
钢筋保护层过大或过小,影响结构有效高度或厚度。
钢筋绑扎前要按图纸要求放线。
确定钢筋的准确位置和标高。
做标准垫块,严格控制保护层的厚度,保证结构有效高度和厚度符合设计要求。
5
闪光对焊的钢筋接头偏心超差。
钢筋对焊前,对端部要进行检查、调直,下线时轻放。
6
接头未焊透或夹渣。
增加预热程度,确保带电顶锻过程,加快顶锻速度和加大顶锻压力。
7
接头中产生缩孔。
降低变压器级别,避免熔化过程过分强烈,适当增大顶端留量及顶锻压力。
8
接头弯折或轴线偏移。
正确调整电级位置,修正电极钳口,切除或矫直钢筋的弯头。
9
弯钩处对焊接头小于10d。
下料放样时通过计算予以防止。
6、模板工程的质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。
止水板连接必须双面满焊。
2
模板接缝宽度超允许公差。
选用合格的模板进行配板设计。
3
模板表面粘灰浆。
模板使用前必须进行检查修理和清理。
4
模板表面漏刷隔离剂。
模板安装前必须先进行检查,涂刷专用隔离剂。
5
模板表面刷废机油。
严禁模板表面脱模剂刷废机油。
6
沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。
模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。
7
施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。
封模板前,对施工缝的处理必须进行全面检查验收,监理未确认前不允许封模。
8
对拉螺栓不加木块。
现场准备木垫块按要求垫放。
9
预埋角铁拼缝采用直角拼缝。
拼缝处必须采用45度角,焊接后打磨平整。
10
支撑立管不到底,水平管不到头。
砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。
11
相邻两块模板平整度超差。
选用合格模板,调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。
12
内外墙模板垂直度超差。
对大墙板模板进行实测实量,超差处进行调整。
13
预埋铁件采用火焊切割,不打磨或打磨得不平。
运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。
14
预埋件锚固筋被随意割除。
封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查,对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。
序号
质量通病现状
防治措施
15
墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。
外墙对拉螺栓在安装前进行检查,止水环必须满焊。
16
预埋螺栓固定架与钢筋相连。
预埋螺栓必须焊独立的固定架,不得与钢筋连在一起。
17
墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。
安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。
18
预埋铁件标高超高。
砼浇筑前进行实测,标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。
19
预埋螺栓标高超差。
砼浇筑前进行测量复核,标高超差的及时调整。
20
预埋件与模板固定用电焊点在模板。
预埋件必须用螺丝与模板固定,确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。
21
施工缝橡胶止水带安装不缝中,有的拉破。
安装橡胶止水带要用细钢筋夹住,缝结构中安装正确,保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。
7、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
抹灰墙面不处理即刮腻子。
墙面应刮平抹印,局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。
2
腻子的用料和配合比不当。
腻子用料应符合设计要求,同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。
3
天棚腻子起块脱落。
基层油污要清干净,光滑面要凿毛,腻子所用材料普通抹灰用一般底腻,高级抹灰应用白水泥和胶拌合。
4
打砂纸不平不光,刮腻子的刀印较多。
刮腻的刀印用粗砂纸磨平后,再用细砂纸磨光。
5
涂料、油漆涂刷不均。
涂料、油漆配料要准,搅拌应均匀,涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。
6
涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮。
基层要处理干净,涂刷不要过厚,油漆的稠度要符合规定。
7
分色线不平直。
涂刷时应贴纸隔离,用小排笔细描,用拉线(5m)检查,确保偏差不得超过1mm。
8
颜色不一致有刷纹。
大面颜色应均匀一致,刷纹应通顺,操作应顺一个方向。
9
门窗上下冒头漏刷。
工序完成后,用反光镜检查,不得漏刷。
10
反碱咬色。
基层潮湿时,不得施工,前后两道涂料应有一定的间隔时间。
8、水磨石地坪质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
对生产厂家不考核,任意采购,买便宜货。
根据设计要求到厂家进行实地考察,要货比三家,进货要会同业主、监理进行验收。
2
预制块缺棱掉角。
预制块要用草绳捆绑,要轻拿轻放。
3
预制板不规方,周边不顺直或成菱形块状。
用角尺测量四边,直尺量对角线,误差控制在允许偏差范围内,不合格品不能用在工程上。
4
墙面抹灰不预留踢脚,造成铺贴水磨石预制块后超厚。
墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2cm厚度不抹灰,若抹了灰的要认真凿除。
5
踢脚线上口不平直,厚薄不均。
上口用5m线检查平直度,控制在2mm以内。
6
预制板与基层结合不牢、出现空鼓。
砂浆干硬后,用小锤轻击检查。
对铺好的地坪要做好成品保护,不准上人踩,局部空鼓处每间不得超过检查数5%。
处理空鼓板块可用107胶与水以3:
7混合,然后与1:
1的水泥砂浆拌合使用。
7
板块间隙不均或过大。
拉线铺贴,边铺边用尺检查,缝隙控制在2mm以内。
8
两相邻板块接缝处高差过大。
块厚度差用砂浆找平弥补,将误差控制在1mm以内。
9
水磨石分格不进行平面设计就任意划块,造成不对称、不美观。
分格前要进行平面分格大小的设计,并画好平面图,要做到对称分格,施工时要有专人随时纠正偏差。
10
分格安装不牢、不直、歪斜、板块断裂。
分格条要用1:
2的水泥浆粘牢,确保不歪斜、不断。
序号
质量通病现状
防治措施
11
巴粒子选择不当、片石较多。
大小巴粒子要适当,规格要符合设计要求,先做样板块,经监理认可后再进行大面积施工。
12
石子筛选不好。
应筛洗干净。
13
石子铺撒不均,显现不均匀,碾压不密实。
石子应铺撒均匀、碾压密实,石子应全部嵌入水泥浆中。
14
磨的时间过早,石粒子脱落出来。
掌握好第一道磨的时间,对个别小坑和石子密度不够处要进行修补。
15
踢脚线厚薄不一,石子未磨出来,与地坪交接处呈弧形。
上口要平直、厚度按设计控制好(一般为15mm)石子应全部磨出来,保证与地坪相交处为900。
16
水磨石表面裂缝、空鼓。
对基层要清理好,水磨石没有达到一定强度,不得上人或压重物,防止水泥品种用错。
9、抹灰工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
抹灰砂浆无配合比。
按设计或规范要求进行配合比设计。
2
任意拌砂浆不计量。
严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。
3
随意拌合砂浆不用搅拌机。
根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的商品砂浆。
4
基层不处理、清扫不干净,干墙不湿润。
开始抹灰前对墙面需认真清理,较干时,应浇水湿润,光滑面应进行凿毛处理。
砼墙、柱表面要涂刷界面剂。
5
墙面不找平,不冲筋,不按规程操作。
对墙面先找出平面点,然后根据抹灰厚度冲筋,坚持冲筋(贴饼)、刮糙、罩面三道成活。
6
室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆,不做护角就大面积抹灰。
在墙面大面积抹灰前,阳角应用1:
2的水泥砂浆,抹2m高的护角。
7
窗台抹灰外高内低,倒泛水。
严格按建筑设计节点大样图施工。
8
窗台窗框不做滴水线。
抹灰前先埋好塑料条。
9
在同一建筑内有几个队伍分段施工时,前后窗台或左右窗台的做法不一致。
施工前进行认真全面交底,统一窗台的做法,保持一个建筑形式。
10
墙面分格线深浅不一,缝格不直、接头不平,有的不交圈。
设置分格要进行策划,系统设计、合理布设。
如用木条要成楔形,使用前浸泡分格条要掌握好时间。
11
墙面空鼓龟裂,填充墙不同材料界面处裂缝。
抹灰前先在砼界面剂处设置细钢丝网,空鼓处用切割机割除后进行修补。
12
砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。
采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。
10、门窗安装质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
开关不灵活。
用楔子将框临时固定好以后,将铁脚孔洞清理干净、湿润,安上铁脚,用高强度等级砂浆将洞填塞密实,凝固后再去掉临时固定用的楔子。
2
门窗框松动,漏锚脱焊。
钢门窗框安装前,应对钢门窗和洞口进行检查,如因运输、堆码造成挠曲变形,门窗角、门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者,应进行修整,洞口漏埋铁件应进行处理补上,严格按操作规程施工。
3
防火门漏安防火条。
安装前查阅标准图,严格按标准图施工检查和验收。
4
防火门的空心钢门框不填实。
严格按设计及标准图要求用防火材料填实或浇灌砼。
5
门窗玻璃厚度常不符合要求。
安装前核对设计和标准图要求,查清地区要求。
6
玻璃底腻点式施工,钢卡扣漏掉或少放。
严格检查,满打腻子,用手敲击检查,扒开油腻检查卡扣是否遗漏。
11、地下连续墙工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
槽壁塌坍。
认真控制膨润土质量和护壁泥浆比重,控制槽内液面高于地下水位0.5m以上,成槽结束后,紧接着放钢筋笼并浇灌砼,尽量不使其搁置时间过长,注意地面荷截不要过大。
2
槽壁垂直度偏斜。
控制导墙的几何尺寸和垂直度,确保机架底座保持水平,并安放平稳。
3
钢筋笼难以放入槽孔或上浮。
成孔要保持槽壁平整,邻段地下墙砼浇灌时,如有绕流应及时处理。
严格控制钢筋笼外形尺寸,钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼。
4
夹层。
导管埋入砼深度应1.2-4m,导管接头需密封,首批灌入量要足够充分,槽内砼上升速度不宜小于2m/h。
5
沉渣厚度超过设计和规范要求。
成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量,沉渣厚度超过要求的必须继续清渣。
第二章、炉窑工程
1、耐材施工质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
耐材某一指标不符合设计要求。
1、现场见证取样复检或由设计确认后使用;
2、不可使用的立即撤出现场。
2
浇注料加水量不准确。
1、现场必须配置经检验合格的计量器具;
2、每次进行称量,不允许任意加水。
3
浇注料在施工中加水。
加强检查,发现有加水的现象立即进行制止或停止使用。
4
喷涂料平整度超差。
1、先进行试喷,从试喷中掌握材料性能;
加强岗位培训,提高操作人员的喷涂技术水平。
5
喷涂料局部产生裂缝。
进行局部挖补或返工处理。
6
捣打料局部空鼓。
采取局部挖补或返工处理。
7
捣打料表面高差超标。
加强过程检查,及时修整。
8
砖砌体平整度超差。
加强检查和及时修整,使其达到规范允许的偏差要求。
9
砖层表面局部错台超差
加强检查,及时修磨,确保达标。
10
砌体灰缝饱满度个别砖块未达到设计及规范要求。
揭砖检查,对达不到饱满度要求的及时进行处理。
11
砖砌体水平缝厚度超差。
1、预排缝调整砖的水平缝厚度,对误差较大的砖进行搭配处理;
2、严格控制砖加工的外形尺寸。
12
合门砖有的出现敲裂。
加强检查,做到及时发现、及时更换或返工处理。
13
砌体重缝超三层或三环。
1、加强检查,及时调整;
2、严格控制砖加工的外形尺寸。
14
楔形砖的砌筑方向不正确
1、楔形砖应有明显的标记;
2、加强检查,发现问题后要及时整改。
15
胀缝留置不顺直,缝内杂物清理不彻底。
1、胀缝板采取有效的加固措施;
2、经常检查胀缝,发现杂物要及时清理。
16
锚固砖与炉壳或吊挂梁安装不正、不平行。
1、施工前先检查锚固砖;
2、如发现不在一个平面或不垂直时,要及时调整好后再进行施工。
17
不定型耐火材料接触的钢结构和设备有浮锈。
先清除浮锈,经检查合格后再进行施工。
18
可塑料的衬垫裂缝超差
1、局部进行挖补;
2、裂缝处应挖成里大外小的楔形口,表面喷水湿润,用可塑料仔细填实。
第三章、钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值½时,采取局部补焊后再行打磨平整;小于0.5mm时,予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少,浸泡水中。
增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟。
3
使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱,切割边熔化物不清理。
切割前,检查调整火焰至合适程度,检查气瓶存气量。
对于存在非焊接面的缺棱,应予补焊并打磨平整。
切割边熔化物予以打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨清除。
5
手工火焰切割的坡口不规范。
钝边尺寸不一致,缺棱较多。
重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基本消除。
6
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。
在抛丸(或涂喷砂)前重新校正。
注意:
中板较薄者,用机械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却后再彻底断开。
8
零部件组对后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。
由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者,应返工重新组对。
序号
质量通病现状
防治措施
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。
孔边毛刺刺不清理。
此种做法易造成较大的误差积累。
对每一组螺栓孔中心,应从构件中部位置作为基准线或基准面,尤其对长细比较大的构件更显明显。
凡钻孔后,均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。
10
成品构件之编号标识不明显,柱中心线未做标识。
钢构件从出厂到安装,要经历多次倒运的过程,编号不明确,会带来挑选构件的难度,须用简单的方法,做好编号标识。
柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。
11
成品构件在装卸倒运时,未采取成品的保护措施。
应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除。
同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
12
焊缝产生咬边。
1.选择合适的焊接电流;2.采取短弧焊;3.掌握合适的焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1.焊接电流要适当;2.装配间隙要适当;3.加大钝边尺寸;4.坡口边缘污物清理干净。
14
焊缝产生弧坑。
1.熄弧前焊条回弧填满熔池;2.焊接电流要适当。
15
焊缝产生气孔。
1.使用适当的电流;2.短弧操作;3.清理焊接区表面油、锈等污物;4.焊前焊条烘干。
16
焊缝产生夹渣。
1.仔细清理熔渣(每一层);2.稍微提高焊接电流,加快焊接速度;3.加大坡口角度,增加根部间隙;4.正确掌握运条方法。
17
焊缝产生冷裂纹。
1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;2.正确安排焊接顺序;3.进行预热或后热控制层间温度,选用合适的焊接规范;4.焊前焊条烘干,选用难吸潮焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净。
监理巡视检查,一经发现,对所裂部位全部清理重焊。
序号
质量通病现状
防治措施
18
焊缝产生未焊透。
1.坡口角度或间隙放大;
2.钝边放小;
3.焊接电流要适当;
4.焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
19
焊缝产生焊接变形。
1.设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;
2.适当加快焊接速度;
3.使用小电流;
4.正确安排焊接顺序;
5.使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法。
20
焊缝产生飞溅。
1.使用合适电流;
2.尽量防止磁偏吹;
3.改用直流反接法;
4.焊前焊条烘干;
5.采用短弧焊。
21
喷砂或抛
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