室内给水管道安装施工方案.docx
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室内给水管道安装施工方案
山西省儿童医院新月大厦
室内给水管道安装施工方案
编制:
审核:
日期:
山西中基建设工程有限公司
省儿童医院新月大厦项目部
1.工程概况
工程给水系统分为高区和低区,13层以下为低区,14至25层为高区,高低区干管均布置
在设备层(四层),系统形式均为下行上供枝状管网。
给水管管材全部采用镀锌钢管,DNV70
螺纹连接,DN>70法兰连接。
给水管道阀门DN>70采用D371H型金属硬密型蝶阀,DNV70采用U-16Q型柱塞阀,各配水点支管采用调节阀。
给水管网安装完毕后应做水压试验,高区1.2Mpa,低区0.85Mpa。
2.施工准备
2.1材料要求
2.1.1镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2水表的规格应符合设计要求。
表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。
2.1.3阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
2.2主要机具:
2.2.1机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
2.2.2工具:
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管器等。
2.2.3其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件:
2.3.1明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.2主体结构达到安装条件后,管道即可进行安装,安装时每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.3.3支管安装在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.2安装准备:
认真熟悉图纸,根据设计要求做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3.3预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对),按管段分组编号。
3.4干管安装:
3.4.1给水镀锌管安装:
安装时从端头开始操作,端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定:
表一
公称直径(mm)
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心(mm)
150
150
150
180
180
200
201
220
240
不保温管中心
(mm)
100
100
120
120
140
140
160
160
180
342管道的穿墙处均要加好套管及固定支架
343给水管管径》70时,管道设计采用焊接法兰连接,管材和法兰根据设计压力选用,镀锌管道安装时不得污染,焊接法兰处应做防腐处理。
3.5立管安装:
3.5.1立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,依次安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3给水立管距墙净距应符合表二的要求:
表二
管径(mm)
V32
32〜50
75〜100
125〜150
净距(mm)
25〜35
30〜50
50
60
3.6支管安装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时
固定卡,核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵,支管距墙净距一般为20〜25mm。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
室内水表外壳距墙一般为10〜30mm,其前后直线段如超过300mm,应煨弯沿墙敷设。
3.7管道试压:
保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水
压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压;当压力升到规定要求时停止加压,进行
检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有
关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,
再进行隐蔽工作。
3.8管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格,冲洗洁净后办理验收手续。
3.9管道防腐和保温:
3.9.1管道防腐:
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2管道保温:
按设计及业主要求,敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温,镀锌铁丝绑扎后,外包复合铝箔。
4.质量标准
4.1一般规定
4.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.2管径小于70mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于或等于70mm的镀锌钢管应采用法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应进行防腐处理。
4.1.3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均还应安装可拆卸的连接件。
4.2给水管道及配件安装
主控项目
4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗。
4.2.4管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
425给水水平管道应有2%。
〜5%。
的坡度坡向泄水装置。
项
次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检杳
全长25m以上
>25
塑料管
复合管
每米
1.5
全长25m以上
>25
铸铁管
每米
2
全长25m以上
>25
2
立官
垂直
度
钢管
每米
3
吊线和尺量检杳
5m以上
>28
塑料管
复合管
每米
2
5m以上
>8
铸铁管
每米
3
5m以上
>10
3
成排管段和
成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检杳
表三
426给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表三的规定。
427管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合设计规定
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
428水表按设计位置安装,安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10〜30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。
429管道与设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表四的规定
管道及设备保温的允许偏差和检验方法表四
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
+0.1S
-0.05S
作钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注:
S为保温层厚度
5.成品保护
5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
5.3阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
5.4水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
6.质量预防措施
6.1管道镀锌层损坏。
由于压力和管钳日久失修,卡不紧而划伤镀锌层。
应更换这类压力和管钳。
6.2立管甩口高度不准确。
控制层高不超出允许偏差或加强测量管理,确保测量无误。
6.3立管距墙不一致或半明半暗。
精心施工,确保立管位置安排妥当,并控制隔断墙位移在允许偏差范围内。
6.4立管的套管向下层漏水。
保证套管露出地面高度和地面抹灰厚度符合规范要求。
7.安全措施
7.1对施工中使用的机械,要定期进行检查,发现问题及时维修,保证设备处于良好的安全状态。
7.2施工中使用的电气线路及设备,要有专人维护,线路布置必须有专职电工作业,其他人不得私拉乱接,各设备上的安全限制装置必须完备。
施工照明使用小于36V的安全电压。
7.3施工人员未经许可,不得从事特殊工种作业,如焊接等。
7.4使用于工程中的脚手架,必须经专职安全员检查认可后方可正式使用。
-可编辑修改-
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