边界回风上山作业规程.docx
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边界回风上山作业规程.docx
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边界回风上山作业规程
第一章工程概况
一、工程名称:
32边界回风上山。
二、工程用途:
主要担负32采区回风任务。
三、工程服务年限:
约30年。
四、工程位置:
位于三水平北翼地区,上部与3201岩中巷相通,下部与3203北岩中巷相连;掘进时从3203岩中巷开口,先掘下部甩车场17.9m,再返掘上山146.4m,坡度为26°30′,掘上平台和绞车房20.4m,最后掘72m平巷与3201岩中巷贯通,掘进13.5m的回风通道与32边界回风一上山贯通,坡度为13°。
工程标高位于-445.2m至-513.5m水平。
(附图一、巷道平、剖面图)。
五、规格尺吋及支护结构:
1、上山巷道形状:
直墙半圆拱形,净宽×净高=4200×3800mm。
支护结构:
锚网喷、钢筋梯加锚索联合支护,锚杆为Φ20mm,L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆,树脂药卷型号ZS-2835,每根采用树脂药卷3卷,间排距:
700×700mm,每排15根;金属网为Φ6mm点焊网,网片规格1500×800mm,网孔80×80mm,锚索为Φ15.24×8000mm,沿巷道中心对称布置,每排4根,树脂药卷型号ZS-2335,每根采用树脂药卷5卷,锚固长度1.5m,间排距:
2000×2000mm,钢筋梯采用Φ16mm钢筋焊接,宽度70mm,喷浆厚度150mm,砼强度C20。
如有支护变更,严格按照变更设计执行。
如遇顶板破碎时可采用锚网喷、锚索加U型棚联合支护,净断面不变,棚距600mm,柱窝深度200mm,每棚用三根铁拉杆,帮顶用金属网、板梁背严背实。
2、钻场:
直墙半圆拱形,净宽×净高=3600×3000mm。
上山掘进时,每隔20m掘一钻场,兼做躲避硐,长度4m。
支护结构:
锚网喷支护,锚杆间排距700×700mm,每排11根。
锚杆长度2000mm,直径20mm,Φ6mm点焊网,网片规格:
1500×800mm,网孔80×80mm,混凝土喷厚100mm,混凝土标号C20。
3、信号硐室及绞车房,规格为2.6×2.6m,长度为3m。
支护结构:
锚网喷支护,锚杆间排距700×700mm,每排9根。
锚杆长度2000mm,直径20mm,Φ6mm点焊网,网片规格:
1500×800mm,网孔80×80mm,混凝土喷厚100mm,混凝土标号C20。
4、水沟规格尺吋:
净宽×净高=300×300mm,采用砼砌筑,壁厚100mm。
5、台阶规格尺吋:
长×宽×高=500×300×150mm。
采用料石、混凝土砌筑,砂浆抹面。
六、工程量:
270.2m,目前已施工164.3m,剩余105.9m。
七、资金来源:
矿生产资金。
八、作业规程编写主要依据:
1、八矿地测部门提供的地质资料。
2、鹤煤公司八矿3203岩中巷及32边界回风上山设计图(修改)
3、2010年3月1日实施的《煤矿安全规程》。
4、2007年河南省煤炭工业管理局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》(试行)。
5、《鹤壁煤电股份有限公司生产矿井技术管理规范》(开拓专业)。
第二章 地质及水文地质
一、地质情况
根据地质部门提供的地质资料,巷道一般在页岩、砂岩中掘进,颜色呈灰色及褐色,以石英石为主,含暗褐色矿物,裂隙充填大量鲜石脉,少许有深灰色泥岩条带,分选性差,钙泥质胶结。
掘进时应先打地质钻孔,探明情况后,方可掘进。
掘进中,如果遇到不明的地质构造,应先打地质钻孔,探明情况后,方可掘进。
二、地压情况
32采区煤层未开采,受采动影响不大,但是根据3201岩中巷、3203岩中巷工作面来看,由于受上部岩层的压力,所掘巷道部分有轻微变形损坏,地压对巷道有一定影响,掘进时需加强顶板管理。
三、水文地质情况
根据有关地质资料表明,本地区地质构造较简单,上部工作面也未发现明显的出水现象。
但是在掘进过程中要谨慎预防,坚持“有掘必探,先探后掘,边探边掘”的原则,确保地质钻孔20m超前距,加强防治水工作,严防水患。
四、瓦斯涌出情况
本工作面位于矿井深部,三水平北翼采区内,本工作面的煤层瓦斯绝对涌出量为0.43m3/min,在本地区上部曾有煤与瓦斯突出,所以,在掘进过程中要加强通风和瓦斯管理,严防误揭煤,扼制煤与瓦斯事故的发生。
五、地质柱状图
附图二、综合柱状图。
第三章工程支护说明书
一、支护选型依据
根据设计图纸要求,采用锚网喷+锚索支护,施工中若遇地质变化,可改变支护设计,采用锚网喷加U型棚联合支护.
二、工程支护图
附图三、巷道支护图。
三、支护参数
32边界回风上山
名称
单位
32边界回风上山
围岩坚固系数(f)
4-6
喷 厚
mm
150
设计掘进宽度
mm
4500
设计掘进高度
mm
3950
掘进断面积
m2
16.04
净断面积
m2
14.15
巷道掘进周长
m
10.67
锚杆间排距
mm
700×700
基础深度
mm
100
钻场
名称
单位
钻场
围岩坚固系数(f)
4-6
喷 厚
mm
100
设计掘进宽度
mm
3800
设计掘进高度
mm
3100
掘进断面积
m2
10.23
净断面积
m2
9.4
巷道掘进周长
m
8.37
锚杆间排距
mm
700×700
基础深度
mm
100
信号硐室及绞车房
名称
单位
信号硐室及绞车房
围岩坚固系数(f)
4-6
喷 厚
mm
100
设计掘进宽度
mm
2800
设计掘进高度
mm
2700
掘进断面积
m2
6.72
净断面积
m2
6.03
巷道掘进周长
m
6.70
锚杆间排距
mm
700×700
基础深度
mm
100
四、材料规格
(一)材料
水泥:
32.5#普通硅酸盐水泥。
砂子:
中细砂。
石子:
粒径不大于5mm。
锚杆:
采用Φ20mm,L=2000mm的树脂锚杆。
金属网:
采用Φ6mm点焊网,网孔80×80mm。
锚索:
为Φ15.24×8000mm钢绞线.
钢筋梯:
采用Φ16mm钢筋焊接,宽度0.7mm,长度2.1m。
(二)混凝土配合比:
水泥:
沙子:
石子=1:
2:
2
五、临时支护
(一)爆破后,严格执行敲帮问顶制度,用不小于3.5m的长柄工具找顶,检查顶帮围岩情况,找净活矸危岩,确保工作环境安全。
(二)在掘进后安设超前支护,需用工具:
2吋3.5m长度钢管6根,吊环及楔子12套。
其施工方法:
四点班掘进班掘进前,在上一循环永久支护的前端打一排楔子眼,在巷道正顶部找1个眼,并以此眼为基准,向两帮500mm处各打1个眼,然后再以这两个眼为标准以间距≤1000mm的要求向两帮各打2个眼,眼深:
硬岩400mm,软岩600mm,然后距前排向后1.6m—1.8m处再打一排同前排要求的楔子眼,要求前后两排楔子眼连线的方向与巷道方向一致。
在打眼过程中,提前将预计穿钎子的顶眼加深300-500mm。
放炮后,在两排楔子眼上打上吊环,用2吋管子从吊环中穿过,管子前端里套一根钎子,将钎子深入提前加深的炮眼孔中,管子与岩面之间的距离不得超过200mm,再将已经提前握勾联好的钢筋网窜到管子上面。
可以用千斤顶顶住管子,以提高支护的强度。
然后人员进入掌子头,在挂网的位置按照锚杆间排距将树脂锚杆打上,把网固定牢,将管子去掉,最后喷护顶浆,厚度不小于50mm。
喷浆之后再将管子复位。
零点班掘进班进班在顶板前端得到支护的位置打一排楔子眼,要求和四点掘进班一样,其余工序同四点班,但不再打锚杆、喷浆,由八点成巷大班挂网、打锚杆,并整体喷浆。
(四)掘进时,若巷道顶板特别破碎的情况下,掘进前必须向巷道前方打一排管缝锚杆,数量不得少于5根,方向与巷道的方向成45°位置为巷道顶部,每眼间距500mm,放炮后采用上述支护。
(五)为防止额头岩,掌子头作业期间必须使用液压支柱和钢筋网保护,防止迎脸片石伤人。
详细情况见《32边界回风上山防迎头片帮专项安全技术措施》。
(六)若岩石特别破碎的情况下,为防止掌子头出现额头岩,作业期间在掌子头打两排管缝锚杆,间距为一片菱形网的长度,然后在两排管缝锚杆上各挂一8#菱形网,覆盖掌子面不少于80%,网之间每400mm用8#铁丝连接牢固,并用绳套和牢柱在两帮将网固定牢固,放炮时去掉。
此方法可以和(五)结合使用。
六、每米巷道材料消耗量
上山材料
锚杆
点焊网
树药药卷
水泥
砂子
石子
速凝剂
单位
根
m2
卷
T
m3
m3
T
指标
21.78
16.04
65.32
0.32
0.64
0.64
0.013
钻场材料
锚杆
点焊网
树药药卷
水泥
砂子
石子
速凝剂
单位
根
m2
卷
T
m3
m3
T
指标
17.07
10.23
51.2
0.1704
0.33
0.33
0.006
信号硐室及绞车房材料
锚杆
点焊网
树药药卷
水泥
砂子
石子
速凝剂
单位
根
m2
卷
T
m3
m3
T
指标
13.67
6.72
41.02
0.1344
0.268
0.268
0.0054
七、巷道特征
直墙半圆拱型,锚网喷支护,净宽4.2m,净高3.8m,水沟300×300mm。
第四章施工方法与施工工艺
一、施工方法及施工设备配备
(一)施工方法
采用台阶法,上分层2.65m,下分层1.3m。
光面爆法破岩,耙岩机装矸,绞车、电机车牵引矿车运输,风镐切底根,锚网喷支护,分次成巷。
(二)设备配备
4台YT--28型凿岩机,1台ZYP--30型耙斗装岩机,1部风镐,1台转子Ⅴ型喷浆机,30辆一吨矿车,2×30KW风机2台,13KW锚索机1台,40KW绞车1台。
二、破岩方式
(一)爆破器材、爆破材料
采用煤矿许用三级乳化炸药,1--5段毫秒电雷管,DF--100型发爆器。
(二)钻眼爆破参数的确定
序号
项目
单位
上山
1
单位炸药消耗量
kg/m
21.2
2
炮眼深度
m
掏槽眼2.2m,其它1.92m
3
炮眼数目
个
65个
4
周边眼距
m
0.35
序号
项目
单位
钻场
1
单位炸药消耗量
kg/m
18.5
2
炮眼深度
m
掏槽眼1.7m,其它1.5m
3
炮眼数目
个
54个
4
周边眼距
m
0.35
序号
项目
单位
信号硐室及绞车房
1
单位炸药消耗量
kg/m
11.9
2
炮眼深度
m
掏槽眼1.6m,其它1.84m
3
炮眼数目
个
48个
4
周边眼距
m
0.35
(三)爆破图表和爆破说明书
附图四
(一)岩中巷炮眼布置图;爆破说明书。
附图四
(二)钻场炮眼布置图;爆破说明书。
附图四(三)信号硐室及绞车房炮眼布置图;爆破说明书。
(四)爆破条件和爆破经济技术指标
附表一、a.岩中巷爆破条件;b.钻场爆破条件
c.信号硐室及绞车房爆破条件
附表二、a.岩中巷爆破经济技术指标;b.钻场爆破经济技术指标
c.信号硐室及绞车房爆破经济技术指标
三、装岩与运输
(一)装岩设备及主要技术参数
装岩设备:
ZYP-30型耙斗装岩机装岩。
主要技术参数:
长×宽×高=6600×2045×1915mm,轨距600mm,轴距930mm;钢丝绳牵引速度:
主绳1.2-1.73m/s,副绳1.68-2.05m/s;电动机功率30KW;耙斗容积0.6m3;生产率60--100m3/h。
(二)矸石、材料运输路线
矸石:
掘进工作面→3203岩中巷→北翼一轨道下山→-195北大巷→主轨道下山→立井→地面。
材料:
地面→立井→主轨道下山→-195北大巷→北翼一轨道下山→3203岩中巷→掘进工作面。
附图五:
出矸、供料路线图。
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数
(一)支护工艺
上山:
锚网喷、锚索加钢筋梯联合支护,锚杆为Φ20mm,L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆,间排距:
700×700mm,每排15根;金属网为Φ6mm点焊网,网片规格1500×800mm,网孔80×80mm,锚索为Φ15.24×8000mm,间排距:
2000×2000mm,钢筋梯采用Φ16mm钢筋焊接,宽度70mm,喷浆厚度150mm。
如遇顶板破碎时可采用锚网喷、锚索加U型棚联合支护,净断面不变,棚距600mm。
钻场:
锚网喷支护,锚杆间排距700×700mm,每排11根。
锚杆长度2000mm,直径20mm。
Φ6mm点焊网,网片规格:
1500×800mm,网孔80×80mm。
混凝土喷厚100mm,混凝土标号C20。
信号硐室及绞车房:
锚网喷支护,锚杆间排距700×700mm,每排9根。
锚杆长度2000mm,直径20mm,Φ6mm点焊网,网片规格:
1500×800mm,网孔80×80mm,混凝土喷厚100mm,混凝土标号C20。
(二)凿岩机、喷浆机参数
凿岩机为YT--28型,其参数:
冲击频率:
1800次/分;耗风量:
<2.9m3/分。
喷浆机为转Ⅴ型,其参数:
拌料能力:
5--7m3/h;压风消耗:
5--8m3/min;输料距离:
水平300m,垂直60m。
五、工艺流程图
(一)四点掘进班(出矸班)
1、安全检查→抡尺定眼位→黄泥标眼→打眼→爆破→找顶→临时支护→扒货
2、安全检查→组织车辆→将空车运到扒岩机处→扒岩机扒矸装车→将重车运走。
(二)零点掘进班(出矸班)
工艺流程同
(一)
(三)八点成巷班
安全检查→挂线抡尺→整修断面→黄泥标眼→打锚杆眼→安装锚杆及挂网→巷帮冲洗→拌料喷砼。
第五章通风、防瓦斯、防尘、防火、防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
1、工作面需用风量计算
(1)按巷道内最多人数计算:
Q1=4N=4×57=228m3/min。
N-掘进工作面同时工作最多人数(施工人员53人,检查人员4人)。
(2)按瓦斯涌出量计算:
Q2=100qk=100×0.43×2=86m3/min。
q-掘进工作面瓦斯绝对涌出量(q=0.43m3/min);
k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数(k=2)。
(3)按爆破装药计算:
Q3=25A最大=25×12.375=309.375m3/min。
A最大-掘进工作面一次爆破的最大炸药用量(A最大=12.375kg)。
(4)按工作面配风量核算:
QPH=15.8÷τ×(AS2L2÷p2)1/3
=15.8÷10×(12.375×14.152×1002÷1.52)1/3
=1.58×222.5
=351.55m3/min
式中Qp-压入式通风时工作面所需供风量,m3/min;
A-同时爆破炸药量,kg,A=12.375kg;
S-巷道断面,m2,S=14.15m2;
L-炮烟稀释长度,m,取100m;
P-风筒进出风量比,即局扇风量与风筒末端风量之比,取1.5;
τ-通风时间;取10min;
2、局扇工作量计算及选型
根据计算,用风量最大值为351.55m3/min,选用2×30KW对旋式局扇。
其供风量为620m3/min,可以达到要求。
根据计算数据选用2台2×30KW对旋式局扇,一台正常使用,一台备用。
3、风速校验
风速V=620/60/12.13=0.85m/s。
则0.15m/s<V<4m/s,符合有关规定。
故:
选用局扇型号合理。
二、规定风筒出风口到窝头最大距离不得超过15m。
三、通风系统图
附图六、通风系统图。
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
(一)局扇管理
1、每小班必须有专人现场看管,做到交接班,保证正常运转。
2、局扇及启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量的110%,且保证局扇进风口与巷道回风巷口之间风速符合规程规定。
3、采用抗静电、阻燃风筒。
4、局扇必须采用三专两闭锁。
采用压入式通风方式,不得使用一台局扇向两个作业的掘进工作面供风。
5、使用局扇供风时,不得随意停风。
因检修、停电等原因停风时,工作面必须撤出人员,切断电源。
6、恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局扇及其开关附近20m内风流中,瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇。
(二)瓦斯管理制度和措施
1、掘进工作面必须合理供风,严禁不合理通风。
严禁一个风机向两个工作面供风。
2、通风区设点安排瓦斯检查员,每班按规定检查瓦斯,并安设瓦斯断电仪,工作面探头瓦斯报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%,回风流探头报警浓度为1.0%,断电浓度为1.0%。
3、施工地点及回风流中的瓦斯报警断电仪位置必须符合规定,要求其准确、灵敏、安全、有效。
工作面瓦斯探头位于风筒对帮距掌子头不大于5m处,回风流探头位置在距进风巷与回风巷交叉点10-15m处。
4、施工中要求风筒紧跟窝头,风筒出风口距迎头不超过15m;当巷道瓦斯涌出量大或见煤时,风筒出风口距迎头不超过5m。
5、施工期间,必须采用双风机、双电源,风机自动倒台。
要求风电闭锁,瓦斯电闭锁。
6、风筒要求吊挂平直,接头严密,如风筒漏风或损坏,必须及时修补或更换。
7、任何人不得擅自停开风机,严禁任何人私自改变探头位置、方向,严禁随意切断风筒。
8、如需停风停电维修,必须有计划,有停风、停电措施。
9、严格执行“一炮三检查”,严禁瓦斯超限作业。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破;掘进工作面及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到1.5%,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。
10、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时,方可送电。
11、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。
12、因故停电停风时,必须将人员撤至全风压风流中。
恢复通风前,由瓦检员首先检查瓦斯,停风区中最高瓦斯浓度不超过1%,且局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时,方可人工启动局扇恢复通风。
当瓦斯超过1%,但不超过3%时,由通风区瓦检员按固定排放瓦斯措施就地排放;当瓦斯浓度超过3%时,另行制定专项瓦斯排放措施,报总工审批。
13、临时停工时,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入。
当瓦斯浓度达到3%时,不能立即处理时,必须在24小时内封闭。
14、要求耙岩机各种滑轮及导向轮转动灵活,严防钢丝绳磨擦产生火花。
五、防尘、防水、防火、防突
(一)防尘
1、坚持湿式打眼。
2、定期冲洗巷道四周积尘。
3、坚持使用水炮泥。
4、爆破前后喷雾洒水。
5、装岩前后洒水。
设置水幕:
耙岩机后100m范围内设两道,间隔70m~80m,随耙岩机前移而前移。
6、施工人员戴防尘用具,如防尘口罩、防尘眼镜等。
(二)防水
1、对资料不清的地质构造,地测部门必须及时组织人员打地质钻,待探明前方地质构造情况后,方可向前掘进。
2、发现巷道挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水叫、炮眼出水等异常情况时,必须立即停止作业,撤出所有受水害威胁的人员到安全地点,并迅速报告矿调度及有关科室领导,采取措施进行处理。
3、施工中,必须严格按照“有掘必探,先探后掘,长探短掘,探放结合”的原则进行施工,确保安全生产。
4、施工地点后路要清理干净,材料码放整齐,经常保持整洁、畅通。
5、水沟要紧跟耙岩机,保证水沟畅通无阻。
6、施工中,如巷道顶、帮出现淋水、巷道积水时,可掘临时水窝进行排水,做到有水即抽,以防水患。
(三)防火
1、严格执行矿井防火制度,瓦检员及安检员要加强通风检查,发现有发火预兆时,要及时向矿调度及关科室和矿领导汇报,以便采取措施进行处理。
2、井下所有易燃物品必须远离电器设备,用过的油棉纱、布头、纸等易燃物,放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面,不准乱扔乱放,不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。
3、严格执行井下电火焊措施,没有措施不得从事电火焊作业。
4、加强井下电器设备管理,坚决杜绝失爆现象,完善各种保护装置,保证灵敏可靠,防止因电火花而引起矿井火灾事故。
5、加强放炮管理,炮泥按有关规定封装,防止残爆发火,防止瓦斯燃烧,意外发生放炮着火或瓦斯燃烧时,要立即用水浇灭。
6、按规定在供水管路上每隔100m安设一个三通闸门,另配备50m胶管,以防发生火灾要立即用水浇灭。
7、施工头面要放置不少于两台干式灭火器,一个沙箱,若干沙包,放置位置离施工地点不大于100m
并挂牌管理,由机电工负责管理。
(四)防突
1、施工时,要严格按中腰线施工,以便达到设计要求,防止误穿煤层.
2、施工时,要加强钻探,确保地质钻孔20m超前距.
3、打眼时,如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大,或者钻眼见煤等异常情况,要立即停工,及时向调度室值班干部汇报情况,等候指示。
4、施工时,作业人员要随时注意工作面附近情况,发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小,打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声,闷雷声、劈裂声等突出预兆时,必须要立即停工作业,撤出人员,向矿调度和值班干部汇报情况,撤到安全地点等候指示。
第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、正规循环
(1)劳动组织、正规循环、组织措施、日进尺
1、劳动组织:
采用“三八”工作制。
2、正规循环:
“两掘一成”为一个循环,每日一个循环。
两个掘进班掘进、临时支护,两个出货班与掘进班同时前后作业,最后由成巷班成巷。
3、组织措施:
a、每小班有一名干部跟班,每小班设班长一名,组长一名,验收员一名。
b、严格按循环图表作业。
c、无故完不成当班计划,上井追查处理。
4、日进尺:
小班进尺1.8m,日进尺3.6m
(二)正规循环图表
附表三、正规循环图表。
二、作业方式及劳动组织
(一)作业方式及劳动组织方式确定
1、作业方式:
掘进与永久支护顺序作业。
2、劳动组织:
采用“三八”工作制,两个班掘进、支护、两班出矸,一个班成巷,两掘两出矸一大成巷为一个循环,每日一个循环。
(二)各工种人员配备情况
附表四、各工种人员配备情况表。
(三)主要技术经济指标
附表五、主要技术经济指标表。
a.岩中巷主要技术经济指标表;b.钻场主要技术经济指标表
c.信号硐室及绞车房主要技术经济指标表
第七章动力供应及供水排水系统
一、供电系统
(一)供电负荷统计
2405变电所风机专用变压器所带负荷:
30KW对旋式局扇1台。
2405变电所动力电源变压器所带负荷:
30KW扒岩机1台,5.5KW喷浆机1台,30KW对旋式局扇1台,13KW锚索机1台,40KW绞车1台。
(二)供电方式、电器及电缆型号的选择
电器型号:
KBZ-400馈电开关3台,QBZ-80开关3台;QBZ-120开关4台。
供电方式:
双回路双电源风电闭锁、瓦斯电闭锁。
电缆型号:
风机电缆35平方毫米,动力电缆50平方毫米,信号电缆6平方毫米。
(三)供电系统图
附图七、供电系统图。
二、压风系统
(一)压风管路的布置路线图
附图八、供风系统图。
(二)压风管路管径,材质说明和使用压风要求
压风管路管径:
4吋。
压风管路材质:
钢管。
使用压风要求:
应以喷嘴的风压来
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