年度一通三防安全技术措施.docx
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年度一通三防安全技术措施
丰都县德昌矿业有限公司德昌煤矿
2013年度“一通三防”安全技术措施计划
第一章矿井“一通三防”情况简介
第一节矿井概况
一、矿井概况
吕沟煤矿为片盘斜井开拓,两翼对角机械抽出式通风,主、副井进风,东、西风井回风,东、西风井各安装2台4-72-11NO.16B型离心式通风机,一用一备,矿井利用反风道反风。
矿井主要开采五2、六4煤层,煤层平均厚度分别为1.3m和1.0m,走向270~275o,倾向180~185o,倾角13~15o,走向长壁式采煤方法。
2010年矿井核定生产能力为45万吨/年。
二、矿井自然灾害状况:
①瓦斯:
2010年度瓦斯等级鉴定结果为:
相对瓦斯涌出量4.68m3/t,绝对瓦斯涌出量4.34m3/min,属低瓦斯矿井。
②煤层自燃:
根据2009年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心提供鉴定结果,吕沟煤矿开采的五2、六4煤层均属自燃煤层,在实际开采49年历史过程中,未发生过煤层自燃现象。
煤层自燃发火等级为
级。
③煤尘爆炸情况:
根据2009年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心提供鉴定结果,五2煤层煤尘爆炸指数为20.1%,六4煤层煤尘爆炸指数为18.38%,均属中等爆炸强度煤层。
三、矿井开采情况:
矿井采掘工艺及现有采掘工作面情况:
采煤工作面采用单体液压支柱配合绞接梁支护、可弯曲刮板运输机运输、全部垮落法管理顶板、炮采采煤工艺;掘进工作面采用风钻(风煤钻)打眼、工字钢支护、炮掘施工工艺,转载机装煤(矸)。
现生产水平为八区段。
五2煤层、六4煤层分别布置有五2802采煤工作面和六4803炮采工面。
矿井现有6个开拓掘进工作面,3个准备、11个回采掘进工作面。
第二节矿井“一通三防”管理情况
矿井有一名副矿级领导(总工程师)专门负责矿井“一通三防”管理,并设立有通风队、安全监测监控中心等“一通三防”职能管理机构,有专职通风技术员,通风队设置有通风组、防尘组具体负责“一通三防”设备设施安装、维修工作。
制定有完善的“一通三防”管理制度和“一通三防”工作岗位责任,每年制定一次《矿井自然灾害预防和处理计划》、《矿井“一通三防”安全技术措施》、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火专项安全技术措施。
安全监测监控中心每班有一名专职监测工,负责安全监测监控系统运行情况,矿井有7名专职监控维修员,负责井下安全监测监控系统安装、维修等工作。
第三节矿井各系统情况
一、矿井通风系统
矿井采用两翼对角机械抽出式通风方式。
主、副井进风,东、西两翼各有一回风井,东、西风井均安装两台4-72-11NO.16B离心式主要通风机,五2、六4两煤层通过三条石门相连,各煤层实现分区通风,采掘工作面均采用独立通风。
矿井总进风量为3235m3/min,总回风量为3792m3/min,有效风量为3276m3/min,有效风率为86.4%。
东、西风井负压分别为820Pa、860Pa,矿井不存在高风阻、高风速、严重失修的巷道和回风巷。
矿井有完整的独立通风系统,主扇风机运行可靠,反风设施灵敏可靠,主扇司机经培训合格,并做到持证上岗。
不存在串联通风等违反《安全规程》规定的通风方式。
采煤工作面采用“Z”型通风方式,矿井采掘进工作面风量均达到设计要求。
掘进工作面实现了双风机双电源、自动倒台,确保工作面无无计划停风现象。
掘进工作面采用局部通风机压入式通风方式。
二、矿井安全监控系统
安装KJ209N安全监控系统和大屏幕显示系统。
各采掘工作面及回风巷安装有瓦斯传感器,局部通风机安装开停传感器、风筒传感器,实现了3%风机断电闭锁功能,风门安装有开关传感器,主要回风巷安装有风速、温度、一氧化碳传感器,风硐安有压力传感器等各类传感器,所传数据通过大屏幕显示。
监控系统已与永锦公司联网,监控系统具有记录、报警、打印报表、数据存储、回放等功能。
三、矿井防治瓦斯方面
我矿按照规定完善了“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”制度,按规定配齐了瓦斯检查员,做到了采掘工作面每班各有一名瓦检员,严格井下交接班,做到瓦斯检查牌板、检查手册、瓦斯台帐三对照,杜绝了空班漏检、假检现象。
局部通风机严格停送风、停送电制度,恢复通风必须先排放瓦斯,并有经总工程师批准的专门措施。
四、矿井防灭火方面
我矿制定了严格的防灭火措施,加强了井口检身制度,杜绝了火源入井现象,井口附近及井下电气焊割,必须有专项措施并经总工程师签字批准,严格按照措施执行,井下凡有电器设备、设施的硐室、地点,都配备有完善、合格的灭火器材(灭火砂、灭火器等);井下各个工作面(硐室)温度均符合《规程》要求。
采煤工作面回风巷安装了温度和CO传感器对煤层自然情况进行监测监控,并开展煤层自燃预测预报工作。
五、矿井防治煤尘方面
矿井建有完善的防尘系统,管路齐全,水量充足,采面下机巷管路每隔30m设一个三通阀门,其它巷道管路每隔50m设一个三通阀门,对井下所有运煤转载点设有完善的喷雾装置,对《规程》规定的地点安设有净化水幕,采掘工作面,严格执行综合防尘措施,建立了矿井洗尘制度,消灭煤尘堆积现象;按规定要求安装隔爆设施;矿井配备了防尘专业人员,定期对矿井粉尘进行分析、化验、测定工作。
第四节2010年度瓦斯等级鉴定情况
根据《煤矿安全规程》规定要求,我矿在2010年8月3日、13日、23日三天对全矿井进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作,2010年度瓦斯等级鉴定情况如下:
1、瓦斯等级鉴定结果为:
全矿井相对瓦斯涌出量为4.68m3/t,绝对瓦斯涌出量为4.34m3/min,为低瓦斯矿井。
五2、六4煤层、矿井东、西两翼及采掘工作面均为低瓦斯等级。
2、矿井各回采工作面瓦斯涌出比较平稳,实际生产中没有发现有瓦斯涌出异常现象。
从计算结果看,回采工作面最大的瓦斯相对涌出量为五2803炮采工作面0.81m3/t,采区最大相对瓦斯涌出量为五2煤层西翼采区1.89m3/t,主要原因是五2煤层西翼现为主要生产采区,采掘布置集中,煤层瓦斯涌出量相对较集中,因此,相对瓦斯涌出量较大。
一翼最大相对瓦斯涌出量为矿井西翼3.47m3/t,矿井相对瓦斯涌出量4.68m3/t。
3、回采工作面绝对瓦斯涌出量最大的为五2803炮采工作面0.81m3/min,采区绝对瓦斯涌出量最大的为六4煤层西翼1.62m3/min。
一翼最大的绝对瓦斯涌出量为西翼3.47m3/min。
4、一翼二氧化碳最大绝对涌出量是矿井西翼4.35m3/min,矿井最大绝对二氧化碳涌出量5.86m3/min。
5、掘进区中瓦斯绝对涌出最大的是五2九东掘进工作面回风0.19m3/min,其次是五2九西掘进工作面回风0.14m3/min,各掘进工作面瓦斯涌出均在正常范围内。
6、我矿的瓦斯来源主要为回采区、掘进区和采空区。
开采区内的回采区、掘进区和采空区的瓦斯涌出总量别平均为37%、11.4%、51.6%,其中采空区瓦斯涌出所占百分比较大。
五2煤层和六4煤层瓦斯涌出量占总量分别平均为52.4%、47.6%,五2煤层占百分比较大。
我矿为单一水平开采故回采区、掘进区、采空区的瓦斯涌出总量也即水平的涌出量。
7、与上述瓦斯来源情况一样,我矿的二氧化碳来源主要也是掘进区、回采区和采空区,其涌出量之和也即水平的二氧化碳涌出量。
8、在2010年度矿井开采中无发生煤与瓦斯突出、涌出异常现象。
第五节2011年采掘计划及安全技措计划情况
一、2011年采掘计划
依据公司计划安排,2011年我矿计划生产原煤45万吨,掘进总进尺为6785m;其中开拓675m,准备1380m,回采4730m。
1、采煤工作面接替情况:
五2802采面可采储量7.1万吨,在2011年5月份采面结束;2011年6月转至五2901采面生产,五2901采面可采储量87.9万吨,可采至2014年4月。
六4803采面可采储量7.2万吨,可采至2011年5月;2011年6月转至五2902采面生产,五2902采面可采储量38.6万吨,可采至2012年12月;2013年1月转至38026新采面生产,38026新采面可采储量15.4万吨,可采至2013年12月。
详见附表1:
《2010年第四季度-2013年采煤工作面接替表》
2、进尺计划安排
2011年总进尺计划6785m,其中:
开拓进尺675m,准备进尺1380m,回采进尺4730m。
开拓工程计划安排二个开拓组进行施工,其中,第一开拓组施工东上仓皮带巷、制浆泵站主体工程、制浆泵站附属工程,每月计划28.7m,全年345m;第二开拓组施工行人绕道、八号石门扩巷、集中运输石门,每月计划33m,全年330m。
开拓工程全部锚喷支护,各巷断面见《2011年开拓工程排队计划表》。
准备巷道:
五2九西大巷、五2九东840轨道上山、五2九东大巷,五2九西大巷、五2九东840轨道上山、五2九东大巷采用工字钢对棚、梯形支护,上宽2m(净),下宽3.1m(净),中高2.35m;、其它井巷工程详见《2011年井巷工程排队计划表》。
二、2011年“一通三防”安全技措计划情况
我矿严格按照国家对安全费用提取、使用管理的要求,按15元/吨的标准提取安全费用,设立专门账户,专款专用,并配合制订的安全技措计划,2011年矿井在“一通三防”方面计划投入238.2万元安全技措资金,不断完善矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火等安全技措工程,提高矿井安全程度和安全管理水平。
1、矿井主要通风设备的更新改造支出82.49万元,其中主要包括用于各掘进工作面的2×11KW风机6台和2×7.5KW风机16台,用于各掘进工作面的橡胶风筒640节、风筒过渡节120节、风筒钢丝弯头80节、负压风筒15节、过滤式自救器500台、自救器护套3000个、风表6台、无压风门15套、机械秒表5个等。
2、完善和改造矿井瓦斯监测系统与抽放系统支出115万元,其中主要包括用于更换和增加光干涉式甲烷检定仪30台,用于更换和增加便携仪400台、分站6台及各类传感器174个、接线盒80个等。
3、完善和改造矿井防灭火支出4.12万元,主要用于井下灭火器200台年检和新增灭火器100具、消防水带100米、灭火器箱20只等。
4、完善和改造矿井综合防尘系统支出36.56万元,其中主要包括光控自动喷雾装置10台、防爆电磁阀10台、各巷道用隔爆水槽800个、球阀700个、矿用聚乙稀管10300米等。
第二章“一通三防”安全技术措施
为认真搞好我矿2011年度的“一通三防”工作,切实做到矿井安全生产,特对矿井通风、防治瓦斯、防灭火、防治煤尘制订出以下安全技术措施,望有关单位认真贯彻执行。
第一节矿井通风管理措施
1、每月矿井组织两次一通三防质量标准化检查,并召开“一通三防”专题会议,及时发现和解决矿井一通三防存在的重大不安隐患。
(本条由总工程师负责)
2、每月对东、西风井的主要通风机进行一次全面检查,并填写检查记录,经常做好维修保养工作,使运转的主要通风机和备用通风机都处于完好状态。
(本条由机电车间负责)
3、禁止利用主要通风机房作其它用途。
风机房内必须安装水柱计、电流表、功率表和轴承温度计等仪表。
东、西风井必须安装专用电话。
司机的岗位责任制及操作规程,反风操作系统图等装入镜框挂在风机房内。
(本条由机电车间和机电科负责)
4、主要通风机司机都必须经过培训、考试,考核合格发证后方可上岗。
主要通风机司机必须坚守工作岗位。
要做好及时恢复通风工作。
主要通风机司机每一个小时将主要通风机的运转情况做出记录,如果发现有异常现象立即报告矿调度室。
(本条由安监科和机电车间负责)
5、地面主要通风机因检修或其它原因需要停风时,必须制定出停风措施报总工程师批准后,方可停风。
机电车间停电以前必须将停电时间通知调度室。
主要通风机停止运转时,必须切断井下所有电源。
工作人员必须撤到进风巷道中。
主要通风机停止运转时应迅速打开防爆门及行人道风门,充分利用自然通风。
通风机司机必须坚守工作岗位,随时准备恢复通风。
(本条由机电车间负责)
6、两条巷道在贯通前20m,生产技术科必须向矿总工程师汇报,由总工程师组织人员,制定出贯通措施,并通知掘进队停止一个工作面作业,停止的掘进工作面不得停风,并设置栅栏及警标,严禁人员进入,并做好调整通风系统的准备工作。
贯通时,通风队队长必须在现场统一指挥,停掘的工作面必须保持正常通风,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯超限时,必须立即处理。
掘进工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及回风流中的瓦斯浓度都在0.75%以下时,掘进的工作面方可放炮。
每次爆破前,两个工作面入口必须由专人警戒。
贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。
(本条由总工程师、生产科、掘进队、通风队、修护队负责)
7、井下所有使用的风门、调节风窗、密闭、测风站等通风设施必须按规定构筑,严禁随便拆除和损坏。
通过风门后要随手关上。
不再使用的风门等通风设施及时拆除。
要切实加强通风设施管理,提高矿井有效风量。
(本条由通风队、修护队负责)
8、每一生产水平都必须布置单独的回风巷,实行分区通风;在准备新水平时,必须在新水平构成通风系统后,方可开掘其他巷道。
回采工作面必须在构成新的通风系统后,方可开始回采。
(本条由总工程师负责)
9、回采工作面和掘进工作面应采用独立通风系统,回采工作面与其它相连接的掘进工作面,掘进工作面与其相邻的掘进工作面布置独立通风系统有困难时,在制定措施后,可采用串联通风,但串联通风次数不得超过一次,进入串联工作面的风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%。
(本条由总工程师负责)
10、与采空区相连的巷道必须及时密闭。
(本条由通风队、修护队负责)
11、掘进巷道必须安装局部通风机,不得采用扩散风,严禁一台局部通风机向两个掘进工作面供风。
局部通风机必须指定人员负责管理,不准一次启动,至少三次以上才能送上正常风,保证安全正常运行。
局部通风机和启动装置必须安装在距回风巷口大于10m的进风巷道中;该处全风压的进风量必须大于该处的局部通风机的吸风量。
掘进工作面必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
(本条由通风队、修护队、掘进队和调度室负责)
12、局部通风机的风筒直径要一致;异径风筒要有过渡节,要先用大直径,再用小直径,严禁花接。
风筒拐弯必须使用弯头。
风筒吊挂平顺、逢环必挂、缺环必补、风筒接头必须使用反压边,破口要及时粘补,确保风量供给充足。
(本条由通风队负责)
13、使用局部通风机的掘进工作面不得停风,因检修或停电等原因停风时,必须切断电源,撤出人员。
对于停风的盲巷,要设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内。
(本条由掘进队、通风队、安监科负责)
14、地面主要通风机由总工程师组织安监科、生产科、机电科、机电车间、通风队等单位每月进行一次全面检查,每季度检查一次反风装置,保证主要通风机与反风装置及附属装置经常处于良好状态。
(本条由总工程师负责)
15、由通风队负责每月对全矿井进行三次全面测风,对采掘工作面和其它用风地点,应根据实际需要随时测风,每次测风结果写在测风地点的记录牌上,并根据测风结果采取措施,进行风量调节,保证矿井有效风量率不低于85%,各用风地点的风量分配合理。
安监科每年组织一次瓦斯等级鉴定和矿井反风演习工作。
并制定相关安全技术措施及操作规定。
(本条由总工程师和通风队、安监科负责)
第二节防治瓦斯安全技术措施
1、必须严格执行《煤矿安全规程》中对瓦斯浓度规定,根据我矿具体情况提出以下几条要求:
(1)矿井总回风或一翼回风巷中的瓦斯、二氧化碳浓度不得超过0.70%,超过时要立即报告调度室和总工程师,并立即查明原因,进行处理。
(本条由通风队瓦斯检查员、安全监控系统管理员共同负责)
(2)采区回风巷,采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须立即停止工作,撤出人员,切断电源,报矿总工程师采取措施,进行处理。
(本条由通风队瓦斯检查员、安全监控系统管理员负责)
(3)采掘工作面中瓦斯浓度达到0.75%时,必须停止使用煤电钻打眼,放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.75%时,严禁放炮。
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须立即停止工作,撤出人员,切断电源,采取措施,进行处理。
电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.75%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
采掘工作面及其它巷道内,在体积大于0.5m3的空间中,局部聚集的瓦斯浓度达到2%时,附近20m范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,采取措施,进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备(不包括局部通风机及开关),都必须在瓦斯浓度降到0.75%以下时,方可开启电器设备。
(本条由通风队瓦斯检查员负责)
(4)已停止运转的局部通风机在恢复通风时,必须先检查瓦斯,确认停风区中的瓦斯浓度不超过0.75%和二氧化碳浓度不超过1.5%,同时局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动局部通风机。
(本条由通风队瓦斯检查员和局部通风机管理员负责)
(5)采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,采取措施,报总工程师批准后进行处理。
(本条由通风队瓦斯检查员、安全监控系统管理员负责)
2、矿井因检修或停电,地面主通风机停止运转后,必须有恢复通风、排放瓦斯和送电的安全技术措施。
矿井主要通风机恢复通风前,井下瓦斯排放工作应按下列顺序进行:
首先由变电所先给地主要通风机送电,恢复通风20分钟后,瓦斯检查员从进风井开始,逐段检查瓦斯浓度,证实全风压通风系统内所有地点的瓦斯浓度都不超限,方可通知平地变电所往井下中央变电所送电。
其次要检查所有安装局部通风机及其开关地点附近10m范围内的瓦斯浓度都在0.5%以下及二氧化碳浓度在1.5%以下时,方可启动局部通风机进行瓦斯排放。
(本条由机电车间和安监科、通风队瓦斯检查员负责)
使用局部通风机的区域恢复通风、排放瓦斯和送电的安全措施:
根据瓦斯三级排放制度,制定出专门瓦斯排放的安全措施。
经批准后,方可进行瓦斯排放,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中的最高瓦斯浓度不超过0.75%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动局部通风机,恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时,必须采用“T”型排放法与分段排放法结合进行排放瓦斯。
在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1%,且掘进工作面回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.75%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内的电器设备的供电和采区回风系统的供电。
(本条由安监科、生产科、瓦斯检查员、通风队、机电车间负责)
3、临时停工地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并及时向调度室汇报。
若停工区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3%又不能及时处理,必须在24小时内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近该区,必须事先排放其中聚集的瓦斯,并检查确认瓦斯浓度低于0.75%以下时,方可恢复正常工作。
(本条由掘进队、通风队、安监科、机电车间负责)
4、全矿井按《煤矿安全规程》规定要求配齐瓦斯检查员,瓦斯检查员使用的瓦斯鉴定器必须合格,否则禁止使用;检查人员必须经专门培训,经考试合格后,方能持证上岗。
(本条由矿长和通风队长、安监科科长负责)
5、瓦斯检查严禁空班漏检,每班巡回检查次数不少于2次,若出现高瓦斯区,每班至少检查3次;暂时不生产的备用工作面,每班至少检查1次。
凡安设瓦斯传感器的地点,每班至少检查一次,并与瓦斯传感器读数对照,有误差时,先以读数大的为依据,调度室监控维修人员必须在8个小时内解决。
(本条由安监科、通风队、调度室负责)
6、瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度,并认真填写瓦斯班报。
每次检查的瓦斯浓度必须如实记入瓦斯检查班报手册,要填写检查到的最高浓度数。
发现瓦斯浓度超限时,必须立即停止工作,切断电源,并把人员撤离到安全地点。
发现重大不安隐患要及时向调度室及有关领导汇报。
瓦斯检查员要严格执行交接班制度,并认真填写交接班记录。
(本条由安监科、通风队、调度室负责)
安监科必须及时审阅瓦斯班报,发现问题,及时处理;每天把三班的瓦斯报表汇总后编制安全日报表,及时报送矿长、总工程师审阅。
发现瓦斯超限等不安因素,矿长、总工程师应签署处理意见,并布置有关人员进行处理。
(本条由通风队、安监科、瓦斯检查员、矿长和总工程师分别负责)
7、根据2011年采掘布置计划,及时完善井下安全监控系统。
通过瓦斯传感器、风机开停传感器、风门开关传感器、远程断电器、馈电状态传感器等来实现对全矿井下各地点的安全生产情况进行自动监控,提高矿井的抗灾能力。
为保证安全监控系统的正常使用,特做以下要求:
(1)采区设计、采掘作业规程和安全技术措施,必须对安全监控设备的种类、数量、安设位置、报警点、断电范围及断电闭锁控制方式等做出明确规定,并绘制监控布置图。
(本条由生产科负责)
(2)煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接,严禁与调度通讯电话电缆或动力电缆共用。
(本条由机电副矿长、机电车间、供应科、安全监控管理员共同负责)
(3)安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
(本条由机电车间、调度室负责)
(4)安全监控装置应保持性能完好,能正常使用。
瓦斯传感器必须使用标准气样在井下调校,每隔10天调校一次,其它传感器按其调校方法按相关规定调校。
(本条由调度室负责)
(5)安全监测监控装置在井下连续使用6个月必须升井全面检查一次,有记录可查;装置完好率必须达到100%。
(本条由总工程师、安监科长、调度室、安全监控系统管理员负责)
(6)必须每天检查安全监控装置及电缆的正常使用情况,瓦斯检查员使用光学瓦斯鉴定器与瓦斯传感器显示数据进行对照,若误差较大时,先以读数大的为依据,必须采取措施在8小时内对两种仪器设备进行调校。
(本条由安监科、调度室负责)
(7)矿井安全监测监控系统中心站必须每小时对安全监控监测数据进行一次记录,发现瓦斯超限等问题,立即报告调度值班人员及有关领导,采取措施,进行处理。
监控日报表必须报矿长、总工程师审阅。
(本条由安监科、安全监控系统管理员、调度值班人员负责)
第三节防灭火安全技术措施
1、井口检身工必须坚守岗位,履行职责,严禁入井人员携带易燃易爆物品和烟火,严禁穿化纤服的人员入井。
(本条由保卫科负责)
2、每一入井人员必须携带一盏合格的防爆矿灯,不合格的矿灯不准入井,严禁在井下拆卸、修理、敲打、撞击矿灯或更换灯泡。
东、西风井主通风机司机需要下井检查时,必须使用矿灯照明。
(本条由机电车间负责)
3、井下禁止使用汽油机和柴油机,井口附近20m范围内,严禁吸烟和点火(包括井口、灯房),严禁使用灯泡、电炉和其它电器取暖。
井下和井口处需要从事电焊气割等工作,必须由机电科制定出安全技术措施,并报矿总工程师批准,方可进行工作,否则严禁作业,措施不得通用。
(本条由总工程师、机电科、安监科、机电车间负责)
4、井下放炮必须使用取得产品许可证的矿用安全炸药和雷管,不同厂家生产的炸药或不同品种的电雷管不得混合使用,严禁使用变质炸药或其它非矿用炸药。
(本条由供应科和放炮员负责)
5、井下必须使用发爆器放炮,严禁使用动力电缆、架空线、矿灯等电源放炮;放炮员必须持证上岗,井下放炮工作必须由放炮员担任,装配引药、装药、连线和通电放炮工作只准放炮员一人操作;放炮母线不得有明接头,绝缘程度要好
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- 年度 一通 安全技术 措施