iso9001生产和服务提供上课讲义.docx
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iso9001生产和服务提供上课讲义
“碧芝”隶属于加拿大的beadworks公司。
这家公司原先从事首饰加工业,自助首饰的风行也自西方,随着人工饰品的欣欣向荣,自制饰品越来越受到了人们的认同。
1996年'碧芝自制饰品店'在迪美购物中心开张,这里地理位置十分优越,交通四八达,由于是市中心,汇集了来自各地的游客和时尚人群,不用担心客流量问题。
迪美有300多家商铺,不包括柜台,现在这个商铺的位置还是比较合适的,位于中心地带,左边出口的自动扶梯直接通向地面,从正对着的旋转式楼拾阶而上就是人民广场中央,周边4、5条地下通道都交汇于此,从自家店铺门口经过的90%的顾客会因为好奇而进看一下。
9、如果你亲戚朋友送你一件DIY手工艺制品你是否会喜欢?
5、你认为一件DIY手工艺制品在什么价位可以接受?
附件
(一):
6、你购买DIY手工艺制品的目的有那些?
300元以下918%
3、你是否购买过DIY手工艺制品?
(4)牌子响
秘诀:
好市口+个性经营
PS:
消费者分析生产作业计划表
编号:
JL-Q--8.5-01
工作令号
产品名称
产品型号
作业单位
计划数量
开工进度
完工进度
备注
要求
实际
要求
实际
生产部部长:
计划员:
第页
班组生产日报表
编号:
JL-Q-8.5-02NO:
班组:
工作令号:
产品型号:
应到:
人
实到:
人
年月日
计划:
只(套)
投入:
只(套)
产出:
只/套
压线:
只
不良:
只(套)
废损只(套)
装配:
人
装配下线:
只
测试:
人
测试下线只
总效率:
只
待检:
只
入库:
只
生产时间:
(起始)时分(终止)时分;有效工作时间:
h(小时)
焊锡丝用量:
KG
焊锡膏用量:
KG
石蜡:
KG
交验:
批
不合格:
批
交验合格率:
%
交验批次合格率:
%
非正常品生产当日计时工时:
小时(H)
主要生产障碍、质量问题、维修情况、耽误生产时间及原因描述:
填表人:
班组长:
生产部:
说明:
由各生产班组指定专人负填写表,并在次日早上9:
30分前将此表交生产统计,逾期上交(或不交)罚款10元/次。
班组生产日报表
编号:
JL-Q-8.5-02NO:
班组:
工作令号:
产品型号:
应到:
人
实到:
人
年月日
计划:
只(套)
投入:
只(套)
产出:
只/套
压线:
只
不良:
只(套)
废损只(套)
装配:
人
装配下线:
只
测试:
人
测试下线只
总效率:
只
待检:
只
入库:
只
生产时间:
(起始)时分(终止)时分;有效工作时间:
h(小时)
焊锡丝用量:
KG
焊锡膏用量:
KG
石蜡:
KG
交验:
批
不合格:
批
交验合格率:
%
交验批次合格率:
%
非正常品生产当日计时工时:
小时(H)
主要生产障碍、质量问题、维修情况、耽误生产时间及原因描述:
填表人:
班组长:
生产部:
说明:
由各生产班组指定专人负填写表,并在次日早上9:
30分前将此表交生产统计,逾期上交(或不交)罚款10元/次。
班组生产日报表
编号:
JL-Q-8.5-02NO:
班组:
工作令号:
产品型号:
应到:
人
实到:
人
年月日
计划:
只(套)
投入:
只(套)
产出:
只/套
压线:
只
不良:
只(套)
废损只(套)
装配:
人
装配下线:
只
测试:
人
测试下线只
总效率:
只
待检:
只
入库:
只
生产时间:
(起始)时分(终止)时分;有效工作时间:
h(小时)
焊锡丝用量:
KG
焊锡膏用量:
KG
石蜡:
KG
交验:
批
不合格:
批
交验合格率:
%
交验批次合格率:
%
非正常品生产当日计时工时:
小时(H)
主要生产障碍、质量问题、维修情况、耽误生产时间及原因描述:
填表人:
班组长:
生产部:
说明:
由各生产班组指定专人负填写表,并在次日早上9:
30分前将此表交生产统计,逾期上交(或不交)罚款10元/次。
特殊(关键)过程确认表
编号:
JL-Q-8.5-03
过程名称
评定时间
确认组成员
地点
人员资格确定:
操作规范:
设备:
确认组成员签字:
编制:
批准:
检验随同卡
JL-Q-8.5-04
生产班组
工作令号
产品名称
产品型号
生产日期
送交时间
送交数量
送交人
不合格数量
测试人员
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
顾客财产登记表
JL-Q-8.5-05
序号
财产名称
规格型号
数量
顾客名称
进厂日期
经办人
顾客财产问题反馈表
JL-Q-8.5-06
顾客名称
顾客财产名称/数量
顾客指定用途
负责部门
发现问题记录:
签名/日期:
验证记录:
签名/日期:
顾客处理意见:
签名/日期:
产品抽样检验记录
JL-Q-8.6-04产品型号:
编号:
检验日期
班组
生产日期
生产工
作令号
交验
数量
抽样
数量
抽验
结果
不合格原因
批次交验
合格率%
不合格处理
本批次测试产品随机抽测2只的数据(各项参数)
检验签字
注:
检验记录必须如实填写,并要求数据必须真实,如有不合格要求返工时,必须空出一行用于记录下次该批产品的交验情况。
福润得数码科技有限公司
出货检验报告
基本数据
品名
型号
抽样标准
GB/T2828.1-2013
(正常检验一次抽样方案Ⅱ类)
送检日期
年月日
客户订单号
生产日期
年月日
检验依据
产品检验标准
送检数量
Pcs
抽样数量
Pcs
生产批号
生产班组
AQL值
轻缺陷:
AQL=0.25
接收限
Ac:
Re:
重缺陷:
AQL=0.065
Ac:
Re:
检验情况
常
规
电
气
性
能
指
标
检验项目
指标要求
检验结果
外
观
检验项目
指标要求
检验结果
结构件
无翘起、变形、锈斑、手印划痕
□OK□NG
□OK□NG
排针、接地脚
贴板、无歪曲、短路、长短不一
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
标签
标签内容准确清晰,贴装位置正确
□OK□NG
□OK□NG
包装
装箱子数目准确,有干燥剂
□OK□NG
环境
ROHS认证
该产品已通过ROHS检验机构认证
□OK□NG
不合
格简
述
检验结论
合格□不合格□
检验员
日期:
年月日
审核
日期:
年月日
7表格编号:
JL-Q-8.6-01报告编号:
FRD-QA---
检验人员资格认定表
表格编号:
JL-Q-7.2-01
事业部:
部门:
姓名:
工号:
岗位:
基本资料
性别:
出生年月:
最高学历:
其他(与检验工作相关的):
培训考核结果
培训项目
课时
培训者
考核方式
考核结果
考核者确认
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
实习期表现:
QC组长
资格认定结论:
QC组长
品质工程师:
工序首件检验记录
日期:
年月日编号:
JL-Q-8.6-03
生产线
产品型号
送检时间
送样数量
样品编号
完成时间
首检类型
□新品生产□设备检修/调试□生产线产品更换□人员岗位异动
检验依据
SIP定义内容(装配、焊接、性能、外观、尺寸及其他要求)
检验记录
生产工位
检验项目
实检记录
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
判定
品质部判定结果
品质主管:
检验员
组长审核
注:
品质一份,统计分析及存档(记录资料保存一年);制造部一份,用于改善
检验人员授权书JL-Q-8.6-05
检验员授权书
根据公司质量管理体系要求及公司业务发展的实际情况,为保证公司产品质量,授权以下同志:
为四川福润得数码科技有限责任公司的检验员,履行检验员职责。
品质部长:
年月日
检验印章发放记录
JL-Q-8.6-02
序号
印章名称
使用范围
接收人
接收日期
备注
品质保证流程表(装/调/测)
编号:
JL-Q-8.5-07
订单号/工作令号:
产品名称
产品型号
生产班组
生产时间
贴片组件
批次号
贴片单位
日期
数量
围框组件
批次号
零部件名称(厂家)
生产日期
领用数量
上盖批次
厂家
下盖批次
生产日期
数量
/
工位名称
投入数
合格数
不良数
操作者
过程不良情况
装配
/
调试
/
测试
来料不合格:
人为废损:
不良品处理情况
维修合格
维修人
测试人
时间
报废数量:
PCS
位号
连焊
漏焊
铜箔断
错装漏装
结构变形
安装不到位
线圈变形
掉件漏装
贴片漏贴
贴片虚焊
元件变形
元件破损
移位短路
IC
不良品修理记录
测试直通率%
合格率%
班长签字
生产计划及质量跟踪单
编号:
GY-SY年月日号审核:
批准:
编号:
JL-8.5-08
目的:
特殊要求:
产品型号
内胆:
□纸夹□吸塑
合格:
□可发货
□不发货
产品状态:
□新品□老品□变更□试验
□商返□样品□小批□量产□返工
产品版本
外箱:
□福箱□白箱
品控要求
□全检□抽检□加抽倍
重点:
制程
制程要求及工作结果
责任人/时间
□贴片
计划
贴片工作令:
贴片单位:
投产数量:
要求投产时间:
要求完工时间:
首批数量/时间:
物料要求:
□贴片
锡膏型号:
锡膏批号:
温度℃:
湿度%:
钢网编号:
切线时间:
首件完成时间:
入库时间:
1程序:
2程序:
炉温曲线:
入库量/时间
过程情况:
□贴检
合格率%:
疵点率ppm:
结论:
□装测
计划
工作令号:
产品标签:
投入数量:
装配班组:
要求投产时间:
要求完工时间:
线体:
辅料:
装配工艺:
□有铅□无铅□手焊□点膏□管印□波峰
物料要求:
测试班组:
要求投产时间:
要求完工时间:
外箱条码:
测试工装需求:
□装配
首件完成时间:
首件情况:
起线时间:
收工时间:
完成数量:
压线数量:
班组人数:
人均产能:
平均单板不良点数:
辅料用量:
结论:
□测试
首件完成时间:
首件情况:
起线时间:
收工时间:
完成数量:
压线数量:
投入人数:
人均产能:
影响产能因素:
不良总数:
环通:
AGC:
图像:
调试:
泄漏:
谐波:
送验数量/时间
□维修
不良总量:
完成维修数量:
首要原因:
维修障碍:
□成检
抽验合格率%/时间
不良及返工情况:
让步放行情况:
□例行
试验
□ATP□合格
□高温负荷□合格
□低温□合格
□盐雾□合格
□MTBF□合格
□扭力□合格
□插拔□合格
□侧推□合格
□跌落□合格
□振动□合格
品管总结:
生产总结:
工艺总结:
装配焊检记录表
工作令号:
产品型号:
生产日期:
生产班组:
编号:
JL-Q-8.5-10
连焊
漏焊
错装
漏装
移位
掉件
反向
铜箔坏
安装
不到位
线圈
变形
元件
破损
贴片
虚焊
其它
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