污水处理站水池专项施工方案2.docx
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污水处理站水池专项施工方案2.docx
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污水处理站水池专项施工方案2
Xxxxxxxx
Xxxxxx
编制:
审核:
审批:
Xxxxx
1、编制依据2
2、污水处理站废水调节池基坑概况2
3、施工准备3
3.1、基坑施工技术准备3
3、2机械准备5
4、主要部位施工方案6
4.1.1污水泵站水池施工步骤:
6
4.1.2.基坑开挖确定6
4.2.1、基坑土方施工工序6
4.2.2、确定开挖坡度9
4.2.3、基础垫层9
4.2.4、水池施工步骤10
4.2.5、水池模板安装10
4.2.6、钢筋制作安装10
4.2.7、止水钢板焊接13
4.2.8、现场混凝土浇筑14
4.2.9、模板拆除15
4.2.10、基础回填16
5、工程质量保证措施16
5.1、质量目标16
5.2、质量保证措施16
5.3、质量检验评定标准及检验方法17
5.4、施工过程控制17
6、安全生产保证措施19
6.1安全生产保证体系19
6.2安全管理措施19
6.3、安全措施20
6.4、防雨措施21
6.5、安全救援预案22
7、文明施工、环境保护保证措施24
7.1、文明施工、环境保护目标24
7.2、文明施工措施24
7.3、环境保护措施25
污水处理站水池专项施工方案
1、编制依据
GB50202-2002
1.1、xxxxxxxx
1.2、《地基基础工程施工质量验收规范》
1.3、相关的技术标准和规范
1.4本工程地质勘探报告
2、污水处理站废水调节池基坑概况
2.1、污水处理站(基坑)主要为污水处理生产废水调节池,结构形
式为钢筋混凝土结构,主体结构碌标号:
C30/P6;垫层:
C15;建筑
面积17.92m2.
2.2、污水处理站设计开挖底标高为4.55m,根据地勘报告ZK18钻
孔数据显示,此位置淤泥层的顶标高是4.8m,淤泥层厚度1.4m。
2.3、地下水
场地内地下水主要为赋存于粘土层、砂质粘性土的孔隙潜水,属于上层孔隙潜水类型,补给途径主要为大气降水。
终孔后观测测得稳
定水位埋深在0.9-6.20m3、施工准备
3.1、基坑施工技术准备
为了使污水泵站的基础施工满足于设计和使用功能的要求,施工单
位根据地质勘探资料和设计要求,依据现场的实际情况,做了精心的施工设计。
设施方案设计。
3.1.1现场实际能够利用的施工空间狭窄,淤泥层标高和基础底标高
只有不到300mm的距离,开挖时必须清除掉淤泥层,这样基础挖深深度从地勘上显示要增加1400mm,除考虑到施工人员的安全和已完成污水泵站站房水泥桩的结构安全外,还要同时考虑到厂区的
围墙和比邻xxx围墙的安全,综合诸多因素,采用钢板桩做为本次施工的支撑系统。
3.1.2为了保证施工的安全和进度,决定采用管径为700mm、深度
为9000mm的四口大口井进行降水处理。
考虑到施工部位淤泥层的干扰,降水工作必须到位。
为保证施工安全和建筑物的安全,降水工作必须提前14个工作日进行,在水池施工完毕回填完成后,在停止降水工作。
3.1.3现场在回填碎石完成后,在施工面满打垫层,根据实际放线尺寸,砌筑240mm厚900mm砖胎膜,做为外支护模,在内侧做500高吊模,至此完成底板模板支护系统。
上部支撑系统按照剪力墙支撑系统施工。
现场施工示意图如下:
48m3
6m3
17.5T
19.5m
5.5m3
现场实际发生量
3、2机械准备
3.2.1潜水泵4台、SK330挖掘机1台,手扶式打夯机1台,自卸汽车1台
3.2.210m长钢板桩
3、3主要材料准备:
3.3.1C30/P6混凝土
C15垫层混凝土
钢筋
止水钢板
砌筑砖胎膜
回填碎石
4、主要部位施工方案
4.1.1污水泵站水池施工步骤:
大口井降水k打钢板桩土方开挖k回填碎石►
垫层铺设砖胎膜制作底板钢筋绑扎止水钢板焊
接―板混凝土浇筑一'顶、墙板钢筋的一'模板制作—'彼浇筑——-回填——>停止降水
4.1.2.基坑开挖确定
根据现场土层土质类别,并考虑旁边紧贴污水处理站水泥桩,进行放坡开挖给后续施工造成很大不便,基坑深度接近5米,且在基坑
底部有淤泥质层土质,可能会在挖土时碰到淤泥质层而加深开挖深度,计划设置钢板桩支护,防止施工中存在边坡土质受周围压力的挤土效应,加大施工空间,减少开挖难度,使施工顺利进行。
为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前做好定位放
线工作,及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设,各级井点先预抽水7天,待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。
4.2.1.基坑土方施工工序
⑴基坑降水
基坑降水采用大口井坑内降水,井深9米,沿开挖基坑两侧布置,
间距8米。
开挖前需将地下水位降至沟槽底以下0.5m。
,采用无沙
混凝土井管,片管500mm,井径700mm,井深10.0m,共4眼。
滤料采用6~8mm等粒径中粗砂、碎石屑。
要求将地下水位降至坑底以下不小于0.5m,建议至少提前14天开始降水,方可按开挖方案进行整体大面积开挖。
基坑四周采用盲沟排水,盲沟深宽400*400mm。
用碎石回填。
降水井施工时必须进行洗片工作。
基坑开挖及基础施工期间应保护降水井,保持其正常使用。
降水片位置可根据现场实际情况进行适当调整。
井位应避开工程桩位、承台、梁位置。
⑵基坑放线
利用全站仪进行基坑上口测量放线,沿基坑开挖面放好开挖边线,临基坑围护线放坡,放坡情况详见基槽挖坑断面示意图,基坑边工作面放1.5m宽工作面。
⑶钢板桩施工
选用拉森钢板桩,以自然地面为土0.000m,桩长10m,因考虑钢板桩刚度相对较小,则必须要求增加一道水平支撑,使支撑间净空高度减小,不利于基础挖土施工,所以在施工时钢板桩顶以上至自然地坪段(厚2.0m,宽度为3m土层)荷载全部卸去。
4.2.2基坑围护选用一道水平支撑,为了有利于土方的开挖,选择支撑的主受力杆件沿基坑周边呈45度斜向布置,主受力支撑间有腹杆连接,形成平面桁架结构。
⑷第一层土方开挖(2m)
做好轴线定位的控制和校核,进行测量定位放线,设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志,龙门板应离开开挖坑边缘3.0m〜5.0m,经常查看校核加以保存,根据图纸复核轴线、标局、灰线等数据无误后方可开挖。
深基坑施工时采用“横挖法”,以基坑整个横断面的宽度和分层深度,从一端逐渐向前开挖;每层开挖深度不大于2米,进行基坑开
挖时,先开挖上下施工马道,供施工车辆运土行驶使用,综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题,划分并确定土方的最优调配区,减少重复倒运。
开挖过程中,随时注意基坑四周的土质情况。
当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时,立即加固支护。
基坑四周用土堆成30cm高土坝,防止地面水流入基坑冲刷坑壁。
⑸第二层土方开挖(至槽底)
在第二层土方开挖时基底留土20cm,人工清底以防超挖。
挖出的土方直接用自卸汽车转运到弃土场,对适宜回填的土方要集中堆放,以减少借土回填。
如遇淤泥质层,经过监理、建设单位许可情况下,继续开挖至满足承载力要求的自然土层,分层夯实换填至水池设计要求标高,作为基槽底。
4.1.5、基槽开挖施工机械安排
1台SK200挖掘机:
1台;自卸汽车:
2辆;
开挖时间安排
参照以往施工经验,现拟订的基槽开挖:
第一层基槽开挖1天,第
二层基槽开挖需1天,平整及捡底0.5天,基槽开挖时间为2.5天,地下水位以上(停止降水)需7天,共计9.5天。
4.2.1、确定基坑坑底尺寸
由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置,根据扩大基础底面尺
寸及埋置深度、地质水文条件及需设置排水沟积水片等确定基坑开挖的尺寸。
基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1.5米
作为工作面,为水池施工留出足够的工作面。
4.2.2、确定开挖坡度
考虑到地层土质情况,并为安全施工考虑,因采用钢板桩支护后施工,开挖以钢板桩边缘垂直开挖。
4.2.3、基础垫层
基坑开挖施工至基础底板标高时,在24小时内必须完成素祉垫层,
垫层延伸至围护结构边。
4.2.4、水池施工步骤
施工顺序
垫层混凝土浇筑T测量放线T侧壁砖台模砌筑T底板钢筋绑扎及止水钢板安装T底板及侧壁底部混凝土浇筑T底板混凝土养护T侧壁定位放线T侧壁钢筋绑扎T满堂脚手架搭设T侧壁(及顶板)模板安装加固T(顶板钢筋绑扎)T混凝土浇筑。
4.2.5、水池模板安装
水池底板安装程序
⑴基础砖台模砌筑T侧壁模板安装T复核顶板标局T搭设支模架T安放龙骨T安装模板T安装板节点模板T安放预埋件及预留孔模板等T检查校正T交付验收
水池壁施工程序
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据模板的碌重量与施工荷截的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为80〜120cm,大龙骨间距为60〜120cm,小龙骨间距为4060cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)通线调节支柱的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
水池顶板施工程序
(1)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
(2)池顶侧壁及顶盖模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整
度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、
牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
4.2.6、钢筋制作安装
一、钢筋绑扎前施工准备
材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝,
采用20〜22号铁丝(镀锌铁丝)。
水泥砂浆垫块:
要有一定足够强度。
工具
常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
作业条件
⑴熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安
装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
二、绑扎操作工艺
水池基础底板
⑴钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
⑵水池底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
⑷水池底板钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
水池侧壁
⑵的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
⑵采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定
钢筋的间距。
梁与水池顶板
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径
25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
⑶板的钢筋网绑扎与底板相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是悬臂板,要严格控制负筋位置。
⑷板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L-板的中-中跨度)。
⑸框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的
净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
⑹钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;
2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,h、m级钢筋可不做弯钩;
3)直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表5-8的规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。
受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
当设计无要求时,不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定
三、质量标准
保证项目
⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目
筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
⑵钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
4.2.7、止水钢板焊接
1.1、施工准备
1.1.1材料准备
3mm厚成型钢板,单块长度2000,宽度400mm,材质Q235B,使用前加工成图纸要求形状,钢板表面无油污、锈斑。
E43焊条,直径①2.0(使用前应烘干)、①14固定筋、电焊机。
1.1.2机具准备
电焊机,焊帽、焊锤。
1.1.3劳动力安排
焊工1名(必须持证上岗)、普工1名。
1.2操作工艺
1.2.1工艺流程
止水钢板定位T固定T接头焊接T剪力墙拉筋及定位钢筋焊接T
检查验收。
1.2.2止水钢板设置位置
基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:
在设备基础底板顶标高上
400mm为止水钢板中心标高。
所有止水钢板应放置在剪力墙中间,并沿剪力墙周圈设置。
沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
1.2.3止水钢板固定
止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定,然后进
行钢板接缝焊接。
1.2.4止水钢板接缝焊接
止水钢板搭接长度为50mm。
钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留2mm焊缝,第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施焊直到上端,然后再从下端向中间施焊,第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉,检查有无砂眼、漏焊处,如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
1.2.5止水钢板定位筋设置
沿止水钢板方向,在其两侧采用三级10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上,另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为500mm,两侧对称设置。
1.2.6检查验收:
止水钢板焊好后,应进行自检,检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不符合要求的进行返工处理。
定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设,如若未设置或焊接不牢,将对其重新焊接或加设。
检查合格后,报监理工程师检查验收。
二、质量标准
1、止水钢板:
焊缝必须饱满,无夹渣,焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼,无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象,止水钢板位置、标高正确。
2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查,断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
三、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查,发现问题及
时处理。
4.2.8、现场混凝土浇筑
一、施工准备及作业条件
1、混凝土
⑴浇筑混凝土宜选用商品混凝土。
⑵混凝土进场时,应有出厂合格证,并要核对其标号、出厂日期。
2、作业条件
⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
⑵池壁等模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。
⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
⑷脚手架架设要符合安全规定:
顶板浇捣时尚应架设运输桥道,桥道下面要有遮盖,浇筑口应有专用槽口板。
⑸根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
二、操作工艺
1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土运输
⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌台。
⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过
施工规范规定
⑷混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥朽。
在楼板施工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、混凝土浇筑的一般要求
⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过
2m时必须米取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串
筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300〜400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时
应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.2.9、模板拆除
⑴水池侧壁模板拆除:
先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡,接着将U型卡或插销等附件拆下,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,模板逐块传下堆放。
⑵水池顶部模板拆除
1)先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离,并让龙骨降至
水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再
用钢钎撬动模板,使模板块降下由代龙支承,拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2)拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
3)楼层较高,支撑采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板
在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。
4)若采用早拆型模板支撑系统时,支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。
5)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
4.2.10、基础回填
基础施工完成后进行回填,回填土采用二八灰土进行回填。
蛙式打夯机分层夯实,分层厚度控制不超过300mm。
5、工程质量保证措施
5.1、质量目标
基坑施工质量优良,水池施工质量优良。
5.2、质量保证措施
1、基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。
2、开挖过程禁止扰动基底,挖至接近基底标高时预留20cm由人工进行清理。
3、基坑顶面四周设置土坝或截水沟,防止地面水流入基坑内。
基底不得受水浸泡,其上淤泥或杂物必须清理干净。
4、基坑开挖后,对天然基底或回填后的基底进行检验后才能进行基础施工。
5.3、质量检验评定标准及检验方法
基槽开挖质量验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查点数
检查方法
范围
点数
1
四底局程
土方
土20
基坑基底
3
水准仪测量
2
石方
土20,-200
1
3
糟底中线
每侧宽度
不小于规定
基坑基底
6
挂中线用钢尺测量
3
基槽边坡
不陡于规定
基坑基底
6
5.4、施工过程控制
强化质量意识的教育,组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。
坚持岗前培训及持证上岗制度,坚持“三检、四按、五不准、六做到”,即:
三检:
“自检、互检、交接检”;
四按:
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”;
五不准:
“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭台不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”;
六做到:
“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”
质量保证体系框图
量标质程
质目:
优工
6、安全生产保证措施
6.1安全生产保证体系
为保证工程顺利实施,项目经理部成立安全生产领导小组,全面负责本工程的安全生产,确保安全措施的落实。
6.2安全管理措施
6.2.1、开工前准备工作到位
(1)研究本工程地质勘查报告,并掌握第一手资料。
编制施工方案,有预知性地制定安全防护措施。
(2)配备足够的安全防护品,口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、红色警示灯、铁丝网。
(3)开工前检查挖掘机、装载机等机械是否处于良好状态、各项制动是否有效,电缆线有无裸漏情况。
6.2.2、新工人进场时,三级安全教育到位:
(1)由项目经理主持,安全部门负责对新进场工人进行对本工种
具有针对性的三级安全教育,让每个工人掌握本工种的操作规程及
安全注意事项,使工人明确生产必须安全,安全促进生产”的基本原则。
(2)发安全知识测试考卷进行考核,确认安全教育效果,另外对特种作业人员进行特别培训,要求全部持证上岗。
6.2.3、班前安全技术交底到位:
(1)除了班组自行组织的班前安全活动外,负责该工种的工长(施工员)还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底,并履行签字手续。
(2)项目专职安全员总结教育和交底内容,再次详细讲解给班组的每个组员,要求做到人人会操作,人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。
6.2.4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位:
(1)在施工过程中,安全员、工长起到监督作用,发现那里出现事故苗子,及时组织人员消除,并强调杜绝类似事件不再发生。
(2)在施工期间,除要求施工班组例行每天的班前自检外,安全
员还进行不定期复查作业情况,发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改,并落实其整改内容。
(3)对有些在施工过程中,安全意识淡化的工人进行再教育。
(4)在施工过程中对作业小组进行每天一考核,并实施奖罚制度,
6.2.5、班后总结和改进工作到位:
(1)通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结,吸取
经验,明确责任目标,将事故隐患消除于无形。
(2)对工作中的不足之处进行改进,并采取有效措施进行补救,
加大预防力度。
(3)集思广益,接纳各方面具有建设性的建议,并采取实际行动。
6.3、安全措施
6
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