安装施工方案.docx
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安装施工方案
成都医学院新都新校区
图文科技楼
安
装
施
工
方
案
2010年5月
第三节系统特点……………………………...................................................5
第一章工程概况
第一节编制依据及编制说明
一、编制依据:
本施工组织设计是依据现行的施工规范、国标图集、设计规范及建设单位相关资料及要求编制。
二、编制说明:
安装工程是单项工程中的一个分部,各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,必须从全局出发,根据各工种具体条件,确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及各种半成品的供应,对运输、道路、场地和现场用水用电进行总体安排和准备。
施工中各部门要积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用优质、低耗高效率地完成施工任务。
第二节工程简介
本工程主楼地下一层,地上为7层,总高度为31.75米,±0.000标高相当于绝对标高485.85m。
。
本工程系成都医学院新都新校区图文科技楼工程,由主楼及群楼组成,其中地下室建筑面积为1786M2;地上建筑面积24842M2,总建筑面积为:
25628M2。
由中国建筑西南设计研究院设计,结构类型为主楼采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构、裙房及多功能厅采用现浇钢筋混凝土框架结构。
第三节系统特点
本安装工程主要有给水系统、排水系统、强电系统、防雷接地系统、弱电系统。
1、给水系统:
本工程给水系统分为二个区,其中低区为-1~4层,由室外给水压力直接供水;高区为5~7层,由屋顶生活水箱供水。
屋顶生活水箱设在34.75标高屋顶。
2、排水系统
采用雨、污分流的排水体制,对生活污水和雨水分系统进行组织排放。
公共卫生间的污水排水立管设置专用或伸顶通气立管。
对设在地下室不能采用重力流方式排放的污废水,设置集水坑和潜污泵提升排出。
空调机房废水采用间接排水的方式进行排放。
屋面雨水系统采用重力流排放系统。
生活排水管采用UPVC硬质聚氯乙烯塑料排水管,粘接连接。
排出管采用离心铸铁管,承插连接。
3、建筑电气工程系统
电气工程主要由强电和弱电两大部分组成,低压供电为放射式与树干式相结合,消防为双电源末端自投方式。
导线敷设采用电缆桥架、线槽或穿管暗敷。
4、防雷接地系统:
本工程为二类防雷建筑。
按施工设计要求,建筑中做总等电位联结,户内卫生间、电梯机房、电气竖井等作局部等电位连接。
所有进出建筑物的金属管道均与接地体相连,电气设备非带电金属外壳均接保护零线。
屋顶采用10号热镀锌圆钢作避雷带。
5、弱电系统:
本工程的弱电部分包括电话、电视、网络布线、对讲、消防报警。
弱电(含消防报警)只配管、埋盒。
消防系统采用钢管、桥架敷设,其余采用塑料管及桥架敷设。
第二章劳动力及主要机械设备
第一节劳动力安排
地下室工程主体配合期间,安装工程安排15名电工配合土建工程预埋预留,管工3人配合预留洞、套管安装。
主体配合期间,安装工程安排25名电工配合土建工程预埋预留,管工8人配合预留洞、套管。
安装高峰阶段,组织3个管道班、3个电工班及1个暖通班进行安装。
辅助工种为:
焊工5人,油漆4人进行配合施工。
在施工期间,根据土建施工进度,统一调整技术力量及劳动力。
确保施工质量及工程进度。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力单位:
人
准备阶段
配合阶段
安装阶段
调试阶段
收尾阶段
电工
5
25
30
10
6
焊工
1
5
10
3
2
管工
2
8
30
10
6
油漆工
1
5
6
6
1
第二节主要施工机械设备表
主要施工机械设备及仪器
名称
型号
数量
(台)
总功率
KW/hp
制造国或产地
制造年份
电焊机
BX1C-300-1
2
24KVA
中国四川
2004
套丝机
Q800-B
4
0.7KW
中国四川
2003
切割机
LBG400mm
3
1KW
中国郑州
2005
切割机
LG355mm
2
0.7KW
韩国
2004
电钻
6510LVR
5
330W
日本
2003
地阻仪
ZC-8
2
中国
2005
兆欧表
ZC25-3
4
500V/MΩ
中国
2005
液压开孔器
10mm2-185m2
6
中国
2003
电锤
HR2510
6
750W
日本
2002
电锤
HR22100
6
600W
日本
2003
电锤
HR2010
6
550W
日本
2003
液压弯管器
2
中国四川
2004
热熔器
12
700W
中国四川
2005
热熔器
4
1000W
中国四川
2005
试压泵
2
700W
中国四川
2005
第三章施工技术方案与程序
第一节施工准备
1、全面熟悉施工图纸、施工图会审纪要及有关设计、技术变更文件,充分理会设计意图,充分满足业主要求。
2、按现场总平面布置图搭设临时设施;规化办公室、工具库、材料库、班组库房。
搭设临时用电线路;设置动力、照明配电箱盘;安装用水、排水管道,做到安全可靠、经济实用,确保现场文明施工。
第二节施工要求
1、确保合同工期,保质保量完成安装任务。
2、施工中严格执行国家现行施工验收规范、质量评定标准、施工图纸、施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工。
3、施工人员应认真熟悉图纸,并对图纸存在的问题在会审时提出意见和建议,搞好图纸层层交底工作,以施工图及施工图会审纪要为施工技术依据。
4、安装过程中,严格按施工组织设计、施工方案及技术措施等要求和方法进行施工。
5、搞好现场文明施工,服从现场统一指挥调度,互相尊重,互相配合。
按创建标准化工地要求加强现场管理,创建标准化工地。
6、严格加强工程质量的控制过程和管理,实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检验制度,消除质量通病,使工程质量一次验收成优。
第三节施工布署
为确保工程配合土建按期竣工,安装施工拟采用“主动出击,见缝插针、提前预制,层层跟踪”的施工方法。
即在主体阶段配合土建及时做好预留预埋工作,并按土建进度,拆除模后即开始按施工工序安排2个管工班插入立管安装;同时插入1个电工班,分别对各层清管、穿铅丝;安排电工班及暖通班各1个在地下车库安装支吊架;土建砌筑和抹灰完成后,安装开始从上至下安装各层水平干管、支管、桥架、风管、配电箱箱体和各种接线盒、插座盒、开关盒。
待土建施工达到关门上锁条件,即可从上至下安装各类设备。
以此缩短工期,确保施工进度和总交工期。
安装施工分六个阶段进行:
即第一阶段为施工前期准备与配合土建预留预埋;第二阶段为主体安装工程施工;第三阶段为工程收尾、调试;第四阶段为整理资料交工验收;第五阶段为协助业主进入使用期的整改;第六阶段为交工后的质量保修期。
第四节施工中采用的技术标准、规范、规程
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2、《建筑安装工程施工及操作规范》D13/5100P0100-88
3、《建筑机械使用安全技术规程》SGJ33-86
4、《建筑安装工人安全技术操作规程》
5、《建筑工程质量通病防治手册》
6、《等电位联结安装》97SD56714、《电气竖井设备安装》90SD180
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
8、《四川省建筑安装工程施工档案资料管理规定》
9、《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002
11、《绝缘导体和裸导体的颜色标志》GB7947-87
12、GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
13、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
15、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
16、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
17、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
18、全国通用《给水、排水标准图集》S1、S2、S3及其他有关标准图集
19、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
20、《建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管技术规程》。
04S407-2
21、《电子系统机房施工及验收规范》GB50462-2008
22、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004
25、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
第五节安装施工记录
1、通用记录:
开工、停工、竣工报告,中间交工验收证明书;分部、分项、单位工程质量检验评定表;施工质量自检记录,工程验收证明等。
2、电气工程施工记录应有:
电气设备开箱检查记录;电气设备安装记录;配管配线安装记录;隐蔽记录;防雷接地安装及隐蔽测试记录;电缆敷设记录;电机及电气设备绝缘测试记录;电气线路绝缘记录;各种仪器仪表检验调试记录;电气设备送电试车记录;材料及设备产品合格证书及材质证明书。
3、管道施工记录应有:
给水管道安装记录,UPVC塑料排水管安装记录;管道隐蔽记录(暗埋管道);管道试压(水压)记录;;管道材质检查记录;阀门检验记录;灌水记录;材料及设备的合格证及材质证明书等
4、设备安装施工记录应有:
设备开箱、检查、清点、移交记录;基础检查验收记录;垫铁安装隐蔽记录;设备找平及精平记录;设备清洗、吹扫记录以及设备单机和联动试运行记录;材料、设备合格证和材质证明等。
第六节施工工序
一、管道部分:
配合土建主体预留预埋
排水立管安装
给水立管安装
排水支管安装 设备安装
给水支管安装 管道试压
排水管道通水检漏
系统调试 竣工验收
二、电气部分:
基础筋、柱筋接地焊接
配合土建配合土建主体预埋钢管、埋盒
配合土建预留配电箱洞
屋面避雷网焊接。
各种电气配管、清堵、穿铅丝
主体安装穿线,接头处理,绝缘电阻测试
电缆敷设、电缆头制作
灯具、开关、插座安装
灯具、箱盒清污工作
收尾、调试强电系统调试竣工验收
第七节管道施工技术措施
管道安装工艺流程
配合土建
预留预埋
各系统管道主管安装和定位
施工准备熟悉图纸
图纸会审编制方案
材料机具及劳动力准备
各系统支管安装和支管试压
设备精平和完善
通水和排水及设备试运
设备运输
开箱与检查
设备和卫生器具安装
设备和卫生器具最后定位
通水检漏,管道防腐
系统调整试验
竣工及验收
1、管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求,施工工长结合图纸会审纪要内容,对施工班组进行技术交底。
班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。
安装时应按先大后小先安装立管,后安装水平管;先暗后明的原则进行。
2、配合土建预留预埋,必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容,密切配合土建进度,认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小,确保预留及时,准确无误。
3、每一层预留预埋完后,要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收,确认无误后,方能关模和浇注砼。
拆模后应及时清理孔洞,防止堵塞。
4、为确保工程质量优良的要求,施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议,搞好图纸技术交底工作,以施工图及会审纪要为施工依据,以规程规范为安装质量标准。
5、给水管道安装:
给水管道穿越建筑物的变形缝时,应采取防沉降或伸缩的措施。
明敷塑料给水管道在水表受力点、以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施,且固定距离均匀一致。
在穿越墙,梁等处,应设置套管;穿越楼层,屋面必须设置钢性防水套管,套管应高出地面或屋面50-100mm,并应有严格的防漏措施。
给水系统中,DN15-DN40均采用PP-R管。
DN50及以上采用铝合金衬塑管道。
该工程施工中按下列安装技术要求组织施工。
同时还应遵照GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》以及其它相关规范、规定的要求。
6、给水管道的配管:
铝合金衬塑管采用专用曲线弹性连接件承插热溶连接,采用PP-R塑料管采用热熔连接。
(一)管道的安装施工应遵守的一般规定:
(1)、设计图纸及其它技术文件齐全,并业经会审;
(2)、经批准的施工方案或施工组织设计,且已进行技术交底;
(3)、材料,施工力量,机具等能保证正常施工;
(4)、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。
管材应堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m,管材应逐层码堆,不宜叠得过高。
(5)、管道安装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。
管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实。
管道穿越楼板时应设置钢套管,套管高出地面50mm,并应有防水措施.
(6)、管道安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查,应清除管材及管件内外的污垢和杂物。
(7)、管道系统安装过程中,应防止油漆,沥青等污染管材和管件。
(8)、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
(9)、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头。
管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。
(10)、预留孔洞尺寸宜较外径大50—100mm。
如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。
(11)、嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm,并采用1:
2的水泥砂浆填补。
(12)、架空管管顶上部的净空间不小于100mm。
(13)、管道系统的横管,宜有0.2%--0.5%的坡度坡向泄水装置。
(14)、PP-R塑料管的连接采用热熔连接,安装时使用专用热熔工具.地平面层内管道不得采用丝扣或法兰连接.
(15)、直埋在地平面层以及墙体内管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
(16)、热熔连接技术要求:
a、热溶工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
b、管材与管件连接端面必须清洁,干燥,无油;
c、热溶深度应符合下表要求;
公称外径(mm)
热溶深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(mim)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
(17)、立管和横管支吊架的间距不得大于以下表的规定。
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
立管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
(18)PP-R管水压试验时间应在24h后进行;直埋在地平面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工.
(二)、管道的配管
1、管道系统的配管应按下列步骤进行:
(1)、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;
(2)、按实测施工图进行配管,条件允许情况下,宜进行预装配;
(3)、管道与配件连接;
(4)、如是暗埋管,需在封闭前试压1小时。
2、配管应符合下列规定:
(1)断管必须使用专用工具—不同的材质的管子使用不同的工具。
(2)断管时,断口应平整,并垂直于管轴线;
(3)配管时,应对配件的配合程度进行检验;
(4)按配件使用说明连接配件;
(5)在要求的场合,应使用专用工具进行连接,并按说明使工具;
(6)当施工环境温度高于45℃以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置;
(7)在条件许可的场合,应充分利用管道的柔性,减少使用弯头。
管道最小可弯曲半径6—8倍的管道外径。
亦可用特制的直角弯管卡来固定(限于管径32以下管道)。
(三)、室内管道的敷设
(1)室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。
安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。
(2)管道安装前,宜按要求先设置支承固定卡子。
(3)固定卡子与管道应紧密接触,但不得损伤管道表面。
(4)若采用金属固定卡子固定管道时,金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断,不得使用硬物隔垫。
(5)在水平管道上应按下表设置固定支承点。
在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处,应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。
垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。
(6)管道穿过楼板时,应设置套管,穿过屋面时必须采用金属套管。
套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。
(7)管道敷设应避免轴向扭曲。
但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。
(8)塑料管与其它金属管道并行敷设时,应留有一定的保护距离。
若设计无规定时,塑料管道宜在金属管道的内侧。
(9)在管道的配水点、受力点处,必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。
(10)安装带座内牙弯头连接龙头等五金件,如为暗设,应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔,以免松动。
(11)在管道连接中可用内牙和外牙等管件实现从金属管到PP-R管的过度。
(四)、埋地管的敷设
(1)室内地坪±0.00以下的管道敷设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设;待土建施工结束后,再进行户外连接管的施工。
(2)室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。
(3)敷设管道沟底应平整,不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒直径不宜大于12mm。
(4)埋地管道回填土时,周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。
应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处,经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。
(5)管道出地坪处应设置护套管,其高度应高出地面100mm。
(6)管道穿越基础墙时,应设置金属套管。
套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度,若设计无要求时,不应小于100mm。
(7)管道在穿越道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。
如:
采用金属套管等。
(五)、安全生产
由于塑料管有不同于其它管材(如钢管)的特殊的物理、力学性能,故对现场施工做如下特殊要求。
A、管道不得接触明火。
B、管道严禁攀踏、系挂安全带、搁脚手架或作任何支撑和借作它用。
7、排水管道安装:
排水塑料管安装:
排水水管的支管和立管均采用UPVC塑料管,连接方式为粘接。
排出管采用离心式的铸铁管,承插连接。
塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝,当需要穿越时,应设置伸缩节。
塑料排水立管和横管应按设计要求设计伸缩节。
多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处,应在立管底部设置可靠支座,并不应敷设在松软的回填土上。
高层建筑排水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定牢固。
(1)排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定
管径(mm)
50
75
100
150
间距(mm)
1.2
2
2
2
(2)排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定
管径(mm)
50
75
100
150
间距(mm)
0.5
0.75
1.1
1.6
(3)排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季5-10mm;冬季15-20mm。
(4)UPVC塑料管的配置及粘接工艺必须按下列规定执行:
1)锯管及坡口:
a。
锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层决定。
b。
锯管工具宜选用细齿锯和割刀等,断开应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。
c。
插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2,长度一般不大于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。
2)粘合面的清理:
管件或管材在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无砂尘与水迹。
当表面粘有油污时,须用棉纱或用丙酮等清洁剂擦净。
3)施工中UPVC排水塑料管立管垂直度每米偏差不大于3毫米;高度超过5米时,总偏差不超过10毫米;横管严禁倒坡。
管道安装完毕后,应作灌水试验,排水管灌水高度为±0.00,15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。
排水管安装完毕后作通水试验,同时开放给水点,检查各排水点是否畅通,以无渗漏、无堵塞为合格。
排水管还应作通球试验,试验球直径不小于0.75D,球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。
8、管道支、吊架、防水套管安装:
管道穿墙时按设计作防水套管。
支吊架安装应垂直牢固,立管支架设置高度1.5m~1.8m为宜,支架固定在剪力墙、砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定,固定在砖墙上时采用打洞埋设,如遇轻质墙时,立管固定方式应采用抱箍固定在板内。
固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。
9、给水管穿越沉降缝施工措施:
钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头,塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝,且不宜穿越伸缩缝,当需要穿越时,应设置伸缩节。
消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm。
10、卫生间管道及设备安装:
卫生间安装须先作样品,样品安装好后,须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。
卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后,再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。
为了更好地解决卫生间渗漏问题,卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验,关水深度5cm,关水时间24小时,检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。
11、管道消毒作法:
给水管道在使用前,用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内,含氯水在管中留置24小时。
12、阀门安装与试验:
阀门安装前,应作耐压强度试验。
试验应以每批(同批同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
阀门安装时应根据阀门不同的功能性质采取不同的安装方法。
截止阀安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,开启省力,关闭后填料不与介质接触,易于检修。
闸阀不宜倒装。
止回阀有严格的方向性,安装时除注意阀体所标介质流动方向外,还须注意下列各点:
a。
安装升降止回阀时水平安装,以保证阀盘升降灵活与工作可靠。
b。
摇板式止回阀安装时,应注意介质的流向(箭头方向),只要保证摇板的旋转枢轴呈水平,可装在水平或垂直的管道上。
13、管道试压,室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
试压步骤:
(1)、金属
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