公安局模板施工方案.docx
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公安局模板施工方案
徐州市公安局驾驶人考练基地项目一标段:
餐厅、驻训楼、科目一考试用房、交通安全教育学校工程
模
板
分
项
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制日期2016年8月10日
编制单位:
江苏万融工程科技有限公司
一、编制依据
1、本方案编制是依据施工组织设计、施工图纸、招标文件及以往施工过的类似工程进行编制的。
2、依据中华人民共和国、江苏省、徐州市现行的有关标准、施工规范、验收规范和施工技术操作规程。
3、本工程所采用技术规范标准如下:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011;
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011;
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011;
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002;
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010;
《装饰工程施工及验收规范》JGJ-73-91;
二、工程概况
1、工程名称:
一标段:
餐厅、驻训楼、科目一考试用房、交通安全教育学校工程段
2、建设地点:
本工程位于徐州市城北经济开发区时代大道北侧,东临九里湖西湖景区,Y404乡道东西贯穿场地。
3、建设单位:
徐州市公安局
4、设计单位:
徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司
5、勘察单位:
徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司
6、监理单位:
徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司
7、施工单位:
江苏万融工程科技有限公司
8、总建筑面积:
约48123.92㎡
9、合同工期:
300天
徐州市公安局驾驶人考练基地一标段:
餐厅、驻训楼、科目一考试用房、交通安全教育学校工程。
结构形式为框架结构,层数为2层局部3层,建筑高度16.3米;地下室一层;建筑等级:
一级。
本工程总建筑面积48123.92平方米,其中行餐厅、驻训楼总建筑面积36545.01㎡,地上20341.9㎡,地下16203.04㎡;交通安全教育学校3091.42㎡;科目一考试用房8487.49㎡,地上5739.43㎡,地下2748.06㎡;本工程框设计使用年限为50年,基本风压风压0.35KN/㎡,基本雪压0.35KN/㎡,地面粗糙度B类。
,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第二组。
本工程耐火等级为地上二级,地下一级。
主要结构类型:
框架结构。
工程管理目标
我公司本着“每建必优、精细管理”的宗旨,力求在工期、质量、安全、文明施工上均创出一流水平。
错误!
未指定书签。
工期目标
本工程合同工期为300天,计划工期为300日历天,计划于2016年9月1日开工,2017年7月30日竣工。
错误!
未指定书签。
质量目标
(1)、确保工程质量达到市优质工程“古彭杯”标准。
(2)、争创省优质工程“扬子杯”奖。
错误!
未指定书签。
文明安全目标
(1)、杜绝发生重大安全事故,轻伤事故控制在1‰以内。
(2)、确保市“文明标化安全工地”;争创省“安全文明标化示范工程。
错误!
未指定书签。
环保节能目标
利用场地自然条件,合理设计建筑体形、朝向、楼距和窗墙面积比,使住宅获得良好的日照、通风和采光,并根据需要设遮阳设。
建筑材料因地制宜、就地取材。
在保证安全和不污染环境的情况下,可再循环材料使用重量,占所用建筑材料总重量的10%以上。
在保证性能的前提下,使用以废弃物为原料生产的建筑材料,其用量占同类建筑材料的比例不低于30,达到国家及地方环境保护优良标准。
三、模板的选材
本工程除地下室筏板及地梁侧模采用砖侧模外,其余均采用木胶合板,由多层单板(薄木片)按相邻层木纹方向互相垂直组坯材料:
经热压固化胶合而成的板材,其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3.1材料特性和优点
优点:
a.板幅较大,板面较平整,安装工作量小,节省人工;
b.承载能力大,经覆膜处理后能多次重复使用;
c.材质轻,运输、堆放、使用、管理较方便;
d.锯截方便,可根据需要弯曲,易加工成各种形状模板;
鉴于以上优点,木胶合板较适合本工程的需要,故选用之。
3.2木胶合板板面处理方法
经表面处理后的胶合板,在施工现场使用中,一般应注意以下几点:
1)模板少钻洞。
模板拆除后,严禁从高处向下扔,以免损伤板面处理层。
2)脱模后立即清除板面浮浆,堆放整齐。
3)胶合板周边涂封边胶。
若在模板块拼缝粘贴纸胶带,则易脱模,不损伤胶合板边角。
四、模板的施工流程
4.1施工顺序
每一层的模板工程施工顺序:
配模→柱墙夹模→上层梁板满堂脚手架搭设→梁底板铺设→梁侧模支模→楼底板支模。
4.2复线
复核楼层面的轴线尺寸,检查柱平面尺寸线,检查墙厚尺寸线,及门洞位置,检查墙留洞指示标记。
4.3支模
4.3.1柱、墙支模:
现场用塔吊将配好的柱、墙模板及夹具吊运至指定位置。
在班长指挥下分组装夹。
先吊正垫一侧模板,并初步固定,再就位其它面,并装夹牢固。
4.3.2梁板支模:
a.找平梁底模钢管搁栅;
b.铺设梁底板;
c.待梁扎筋完成后夹梁侧模板;
d.铺设板底搁栅;
e.铺板底模。
4.3.3梁位置线和标高:
a.在满堂架立杆上确定1.5M水平标高线,用于梁底板及现浇面板底模搁栅找平;
b.梁底板相对位置,由楼面墨线用线锤向上引出。
使梁底板平面两相确定后即固定梁底板。
4.3.4封模前应进行清理。
4.3.5模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。
4.3.6支模质量要求及验收标准
(1)模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于1.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在95%以上。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
基础截面内部尺寸
±10
钢尺检查
4
柱、墙、梁截面内部尺寸
+4,-5
钢尺检查
5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
6
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
7
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
8
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.4拆模:
4.4.1满足拆模强度后方可拆模。
非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,柱、
墙〉1.2Mpa,承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。
结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率(%)
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值
的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
4.4.2拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
4.4.3梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模,其顺序为:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架钢管搁栅→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件;
4.4.4拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时整理;
4.4.5拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
4.4.6模板清理:
a.模板拆除后,应及时按种类、规格进行清理,并运离拆模区域;
b.下班前及时清理出交通路线,以便通行和应急需要;
c.组织清理修补,涂脱模剂,分类堆放。
五、模板安装及配备
5.1基础模板
5.1.1底板周边和地梁侧模
底板四周及地梁两侧砌筑240厚砖侧模。
砖模砌筑时,地梁砖模见图5-1,底板砖模图5-2
5.1.2地下室外墙底部吊模
地下室外墙底部400、550高墙体模板采用吊模方式支设(采用1.5cm厚胶合板、40×90mm木龙骨制作),墙体外侧支承在砖模上,内侧模板通过焊接支撑杆支撑在底板钢筋或地梁钢筋骨架上。
由于下部吊模高度较大,模板采用止水对拉螺栓加固。
具体做法详见节点附图5-3。
外墙水平施工缝按设计要求施工。
电梯井、集水坑模板采用1.5cm厚木胶合板,龙骨及支撑采用40×90mm木方。
模板应涂刷隔离剂,同时,应注意模板的支撑间距,保证其支设牢固,防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
5.1.3集水井支模
为保证集水井的抗渗性能,井底、井壁与基础底板一起浇筑。
井壁模板采用吊模方式支设,木方支撑加固,见图5-4。
图5-4集水井支模示意
5.2地下室墙及顶板
5.2.1柱和剪力墙支模采用木胶合板模板(δ=15mm),背楞采用40×90木方和Ф48×2.8钢管(脚手架管)Ф12@500对拉螺栓(用于外墙时中间加100×100×3止水钢板,两端加临时限位垫块,拆模后凿出用防水水泥砂浆修补,用于内墙时加PVC管套筒回收)具体方案见图5-5、5-6:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
剪力墙
支撑架
图5-4剪力墙外墙支模方法示意图
40×90木方
穿墙螺栓
15厚木胶合板模板
限位垫块
100×100×3止水钢板
5.2.2墙壁模板结构计算
1〉荷载及其组合:
a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2,作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。
b新浇混凝土对模板的最大值侧压力:
F=0.22γt0β1β2v1/2………
(1)或F=γH……
(2)
按规定,计算二个结果取其最小者。
γ----混凝土重力密度为24KN/m3
t0----新浇混凝土初凝时间t0=4h
H----侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。
可取H=4m。
β1---外加剂影响系数β1=1.20。
β2---混凝土坍落度影响系数,当坍落度为110-150mm时取1.15。
v----混凝土浇注速度4/h。
将数值代入
(1)式得:
F=0.22γt0β1β2v1/2
=0.22×24×4×1.2×1.15×2
=58.291KN/m2。
代入
(2)式得:
F=24×4=96KN/m2
取其较小者:
F=58.291KN/m2。
2〉倾倒混凝土产生的水平荷载标准值:
按浇筑混凝土导管计为2KN/m2(3)
荷载组合:
按②加上①和③较大者,乘以组合系数进行组合。
其②项分项系数为1.2,①或③项分项系数为1.4,则计算荷载为:
F´=58.291×1.2+2×1.4=72.749KN/m2。
3〉胶合板变形计算:
F´=72.749KN/m2=0.073N/mm2。
线荷载72.749×100/1000=7.27N/mm。
(100mm是取模板100mm宽带进行计算的),L=(250-50)=200mm,E=6×104,I=bh3/12=100×203/12=6.67×104mm4。
最大挠度按下式计:
fmax=
=
=0.079mm。
小于规范要求的200/400=0.5mm,符合要求。
4〉40×90木方挠度的验算:
按五跨连续梁计算:
q=0.073N/mm2,线荷载0.073×300=21.9N/mm
L=500mm,E=4.0×103,I=1/12×40×1003=4.17×106
最大挠度按三跨连续梁计:
fmax=0.51mm,<L/500=1mm符合要求。
5〉钢管水平支撑挠度验算:
按五跨集中荷载计算,按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。
集中荷载P=0.073×300×500=10950N,
L=500mm,E=206×103
I=121805×2=243610mm4。
最大挠度方式fABmax=0.07mm
符合小于[fAB]=1.5mm的要求。
6〉对拉螺栓的计算:
所承受的拉力
F=F´×内楞间距×外楞间距
=0.073×500×500=18.25KN
M12螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M12螺栓后,设双螺帽能符合要求。
5.2.3模板的施工
1〉墙模板安装应按下列步骤进行:
a搭设满堂脚手架。
b先将内侧模板立起,安放对拉螺栓,纵横间距@500,然后安装40×90mm背楞,安固定水平钢管,并用对拉螺栓固定,支撑加固并初步校正。
c安放钢筋保护层塑料卡,以及钢筋间内部拉筋,预埋套管,预留洞模板,安装另一侧模板,加40×90mm背楞,设水平钢管固定,用对拉螺栓紧固,支撑找正顶牢,然后沿墙壁模板拉通线,进行最后找正找直,固定支撑并进行质量检查,不符要求不准下步施工。
2〉模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处,采用5mm厚海棉粘贴,严防漏浆。
3〉质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2011》的规定。
5.2.4梁板模板采用15mm厚木胶板,40×90mm木背楞间距300mm,支撑架采用满堂Φ48×2.8钢管脚手架,立杆间距1m,步距1.8m。
5.2.5跨度大于4m的梁起拱L/500,L为梁净跨。
5.2.6梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模,具体拆模时间由项目技术负责人根据拆模试块强度报告定。
5.2.7为避免梁柱接头不平整现象,浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。
5.3主体模板
5.3.1框架柱模板
矩形框架柱截面均不大于1000mm,采用15mm厚的双面覆膜木胶合板配制成定型模具。
截面边长小于800的柱子,可使用4根40×90的木枋作背楞;柱子支模如图5-6所示。
40×90木枋
15厚木胶合板
图5-6小于1000mm框架柱模板示意
φ48钢管
粘贴海绵条
5.3.2剪力墙模板
墙面模板采用木胶板散拼散拆,Φ12穿墙螺杆对拉,背肋40×90的木方,木方之间夹钢管支撑,内竖楞间距为170mm,外横楞为Φ48×2.8的双钢管,间距为
450mm,阴角放置50×50木方便于钢管围檩,以保证墙柱模板的刚度。
地下室外墙、内墙及水箱处增设止水螺杆M12,止水片为-3×350×50扁铁与螺杆四周封焊,螺杆竖向间距为@450,水平间距为@450。
5.3.3梁底板、板模板
梁底板、板模板采用钢管满堂脚手作支撑架,40×90木方夹钢管作搁栅,上铺木胶合板的方法,梁侧模板采用木胶合板面层,40×90mm木方夹牢。
(详见示意图)模板安装前按轴线位置弹好外框线。
作业区内浇水湿润后用与砼同强度的细石砼找平构件根部,或在浇筑板砼时由专职瓦工就手用木蟹找平。
模板拆除时间依据规范规定,由试验员与技术经理下达通知。
拆除后的模板应清理、校正、涂抹脱模剂后待用。
5.3.4满堂承重架
本工程墙体与平台的模板支撑体系为共同使用满堂脚手架,考虑墙体模板先于平台拆除,故架子搭设时,周边与墙体连接处为另设置短支撑钢管,墙体拆模时,只需将此部分的短钢管拆除即可,以保证满堂架子及平台模板整体稳定。
另外,满堂模板支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
5.3.5楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙、楼梯梯板及平板模板采用组合支模,砼采用一次浇筑的方法。
楼梯模板示意图如下:
5.4模板配备
根据本工程的实际情况每栋楼竖向结构模板配备一层,水平结构模板配备三层,模板垂直运输以塔吊为主,配以少量人工传递。
5.5、安装时需注意的问题
5.5.1模板的接缝不应漏浆;在浇捣砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
5.5.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.5.3浇捣砼前,应将模板内杂物清理干净。
六、模板验算
主楼板墙厚分别为400mm、300mm。
砼浇捣速度为1.5m/h,采用内部振捣器,砼温度约为20℃,塌落度为16-18cm,掺外加剂。
模板面板采用厚为15mm的木胶合板。
背肋用40×90木方,木方夹钢管支撑,内竖楞间距为170mm,外竖楞为Φ48×2.8的双钢管,间距为450mm。
6.1荷载计算
砼浇捣速度为:
V=1.5m/h
砼温度为:
T=20℃
外加剂影响修正系数:
β1=1
塌落度影响修正系数:
β2=1.15
∴砼初凝时间为t。
=200/(T+15)=5.714h
6.2侧压力
F1=0.22rct。
β1β2v1/2
=0.22×24×5.714×1×1.15×1.51/2
=42.49KN/m2
F2=rch=24×4.9=117.6KN/m2
按施工规范规定取最小值,则侧压力荷载标准值为:
F=42.49KN/m2
6.3振动砼产生的压力
因为面板为胶合板,内楞为木楞,模板荷载设计值应乘0.9折减。
6.3.1久荷载(即新浇砼侧压力)分项系数为1.2
F3=42.49×1.2×0.9=45.89KN/m2
有效压头为:
h=F/24=45.89/24=1.912m
6.3.2可变荷载(即倒砼时产生的荷载)分项系数为1.4
振捣砼时产生的荷载:
4KN/m2
F4=4×1.3×0.9=4.68KN/m2
6.4验算内竖楞间距(L1=170mm)
新浇砼侧压力作用在木胶板面上,单位宽度的面板可视为“梁”,内竖楞即为梁的支点。
按三跨简支梁考虑,梁宽b=500mm,侧模厚12mm。
q=(45.89+4.68)×0.5=25.28KN/m2
6.4.1抗弯强度验算
M=0.1qL2=0.1×25.28×1702=237780N·mm
W=bh3/6=500×123/6=144000mm3
σ=M/W=1.65N/mm2
查表得:
fm=13N/mm2
σ 6.4.2抗剪强度验算 V=0.6qL=0.6×25.28×170=2578.56N.mm τ=3V/2bh=(3×2578.56)/(2×500×12)=0.644N/mm2 查表得: fv=1.4N/mm2 τ 6.5验算外横楞间距(L2=500mm) 线载: q=(45.9+4.68)×0.3=15.174N/mm 内竖楞L1=170mm∴b=170mm 6.5.1抗弯验算 M=0.1qL2=0.1×15.174×5002=379350N·mm W=bh3/6=170×123/6=48960mm3 σ=M/W=7.748N/mm2 查表得: fm=13N/mm2 σ 6.5.2抗剪验算 V=0.3qL=0.3×15.174×500=2276.1N τ=3V/2bh=(3×2276.1)/(2×170×12)=1.674N/mm2 查表得: fv=1.8N/mm2 τ 6.6验算螺栓承载力 对拉螺栓为外横楞支点,外楞为Φ48×2.8的双钢管,设计荷载不折减。 螺杆间距为500×500。 F=42.49×1.2+4×1.4=56.6KN/mm2 P=F·A=56.6×(0.45×0.45)=11.46KN 查表得: M12螺栓承受拉力[N]=12.9KN N<[N]∴满足要求 七、楼板支模架设计 7.1板支模架布置 板支模架立杆间距1000,水平杆步距1500。 7.2楼板支撑脚手架承载力验算: 取1000×1000的板作为一个计算单元,每个计算单元内的荷载由一根立杆承担,每个计算单位的荷载为: 板自重: 0.2×25×1×1=5KN 模板及支架自重: 1×1×1=1KN 施工荷载: 2×1×1=2KN 荷载组合: 1.2×(5+1)+1.4×2=10KN 按压力计算立杆的承载力: σ=N/A=10000/489=20.45N/mm2<[f]=205N/mm2 按稳定性计算支柱的承载力: σ=N/ΦA=10000/0.496×489=41.23N/mm2<[f]=205N/mm2 满足要求。 7.3楼板荷载传递验算 按上计算,楼板荷载为: 10/(1×1)=10KN/m2 基础筏板设计均布活荷载标准值为35.0KN/m2,三层的承载力合计35KN/m2>>10KN/m2,故楼板的荷载传递给筏板,满足要求。 为保证楼板施工安全,在地下室一层楼板砼未达到设计强度之前,模板支撑脚手架不得拆除。 八、支模架的搭设与拆除 8.1支模架的搭设 8.1.1支模架搭设前,工程技术人员应按规范及施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。 8.1.2脚手架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收,严禁使用不合格的脚手架及配件。 8.1.3不配套的脚手架与配件不得混合使用。 8.1.4脚手架内外两侧均应设置交叉支撑 8.1.5为交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑加固件等应紧随脚手架的安装及时设保证脚手架的整体稳定性,脚手架应通长设置扫地杆。 8.1.6加固件与脚手架连接用的扣件的规格应所连钢管外径匹配。 8.1.7支模架搭设完毕后应进行现场检查,检查内容包括构配件和加固件是否齐全、质量是否合格、连接和挂件是否紧固可靠、垂直度及水平度是否合格等。 8.2支模架的拆除 8.2.1支模架所支承的梁板砼强度达到设计强度后,经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。 9.2.2拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。 8.2.3通长水平杆、剪刀撑等,必须在支模架拆卸到相关的脚手架时方可拆除。 8.2.4工人必须站在临时设置的操作平台上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。 8.2.5拆下的脚手架、钢筋与配件,应成捆用机械吊运到地面,防止碰撞,严禁抛掷。 九、质量及安全保证措施 9.1质量保证措施 9.1.1施工过程中,质检员应加强检查,对脚手架各构件搭接部位检查是否松动或脱落现象。 9.1.2沿支模架四周设置水平加固杆及剪刀撑(要求与地面倾斜45°~60°),交叉支撑应在每列脚手架两侧设置, 9.1.3可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。 9.1.4不得采用使脚手架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序,采用泵送混凝土时,应随浇随捣平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口。 9.1.5应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。 9.1.6交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。 9.1.7拆模应在技术部门发出拆模通知后进行,严禁擅自拆模。 9.1.8支模架料在使用前要进行清理,剔除不合格的钢管、扣件、木枋等;同时木枋要进行统一清刨,保证支撑架体稳定、木枋规格一致。 9.1.9使用过程中随时检查材料质量情况,发现异常现象应经过检验并处理后再继续使用。 9.1.10严格推行ISO9002质量体系标准,加强标准质量控制,特别要保证“三检制”和专检的落实。 9.1.11各分项工程及工序质量必须经“三检”合格后,由工长交由项目部质检员检查,合格后再进行下道工序或分项的施工,保证逐道工序质量合格,杜绝质量隐患的存在,同时检查要有书面记录,以便质量追踪。 9.1.12严格控制模板拆除时间。 9.2安全保证措施 9.2.1模板支撑架必须按方案执行,确保承载力和稳定性,安检员应 对支撑系统的搭设进行仔细检查
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