发电厂逻辑图.docx
- 文档编号:10926788
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:25.67KB
发电厂逻辑图.docx
《发电厂逻辑图.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《发电厂逻辑图.docx(40页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
发电厂逻辑图
#1/#2余热锅炉主保护
保护跳闸条件:
1)
≥1
#1炉高压汽包水位高高(三取二);
〉203mm
TON-3S
2)
#1炉高压汽包水位低低(三取二);
〈-457mm
TON—3S
3)
#1炉低压汽包水位高高(三取二);
〉203mm
TON-3S
4)
#1炉低压汽包水位低低(三取二);
〈—870mm
TON-3S
5)
#1燃机跳闸;
6)
手动打闸:
系统接收硬接线的打闸按钮来的信号跳闸
汽机主保护(以ETS设计为主)
1.1
停机条件
1)
≥1
凝汽器真空低(开关量三取二)
≤—60kpa
2)
TSI电超速110%(开关量三取二)
3300rpm
3)
轴向位移大(来自TSI信号)
+14mm
4)
润滑油压低低(开关量三取二)
≤20kpa
5)
EH油压低
<10Mpa
6)
发电机主保护动作停机
7)
手动停机
8)
DEH系统停机(包括转速测量均故障,软逻辑110%超速)
9)
轴承金属温度高停机
>105℃
TON-1S
10)
推力瓦金属温度高停
TON-1S
11)
瓦振大停机
12)
轴承振动大(来自TSI信号)
0.256Mpa
13)
推力轴承回油温度高停机
>75℃
14)
支持轴承回油温度高停机
>75℃
15)
胀差大停机(来自TSI信号)
(—2,+4)mm
16)
1#锅炉故障停机(开关量三取二)(一拖一)
17)
2#锅炉故障停机(开关量三取二)(一拖一)
18)
AST危机遮断油压低
<7Mpa
#1/#2余热锅炉烟气挡板
1.1
开允许条件
1)
&
#1燃机停止
2)
#1燃机转速
<10rpm
TON-2S
#1余热锅炉给水减温水调节
1.1)1#余锅高压给水调节阀
1)设备测点包括:
AO/10LAB50AA101YQ01/1#余锅高压给水调节阀开度指令
AI/10LAB50AA101XQ01/1#余锅高压给水调节阀阀位指示
2)控制要求:
汽包水位控制设计有单冲量和三冲量控制两种方式。
启动汽轮机,低负荷工况采用单冲量控制高压给水调节阀控制汽包水位。
正常情况下三冲量通过调节电动给水泵转速调节汽包水位(转速跟踪水位、给水流量,蒸汽流量作为反馈),当蒸汽流量小于25%,单冲量通过主给水调节阀调节汽包水位。
3)下列情况下锅炉给水泵控制强制手动:
汽包水位信号故障;
调节阀指令反馈偏差大;(10%)
给水泵变频器指令反馈偏差大;(10%)
三冲量时,主蒸汽流量信号故障;
三冲量时,给水流量信号故障;
给水泵跳闸对应的手操器跳手动
1。
2)1#余锅高压减温水调节阀
1)设备测点包括:
AO/10LAE50AA101YQ01/1#余锅高压减温水调节阀开度指令
AI/10LAE50AA101XQ01/1#余锅高压减温水调节阀阀位指示
2)控制要求:
锅炉过热蒸汽减温控制系统采用串级调节系统,主、副调节器均采用PID调节器,。
主调节器和副调节器的调节参数都可根据机组负荷自动改变。
采用机组给定负荷信号作为二级减温控制的前馈信号。
系统设计中考虑了主调节器的抗积分饱和功能。
还考虑了防止喷水减温后温度进入饱和区的功能.
喷水减温的控制目标为锅炉出口过热蒸汽温度,当减温调节门投入自动时,可以由运行人员手动设定锅炉出口过热蒸汽温度的设定值。
下列情况锅炉过热蒸汽减温水调节阀强制手动:
过热器减温器出口蒸汽温度故障;
末级过热器出口集箱蒸汽温度故障;
调节阀指令反馈偏差大:
(10%)
锅炉主保护动作时,锅炉主汽减温水调节门强制关闭至0%。
1.3)1#余锅低压汽包入口调节阀
1)设备测点包括:
AO/10LCB80AA101YQ01/1#余锅低压汽包入口调节阀开度指令
AI/10LCB80AA101XQ01/1#余锅低压汽包入口调节阀阀位指示
2)控制要求:
主要控制低压汽包水位,PID调节。
1.4)1#给水泵
允许启动条件
1)
&
#1余锅#1给水泵出口管MOV均已关;
2)
#1余锅低压汽包水位满足;
>-700mm
3)
#1余锅#1给水泵进口管MOV已开;
4)
#1余锅#1给水泵变频指令小于30%
参数暂定
5)
#1余锅#1给水泵就地控制方式(取反)
6)
#1余锅#1给水泵无故障
7)
#1余锅#1给水泵无跳闸信号
8)
#1余锅#1给水泵传动端径向轴承温度正常;
<75℃
9)
#1余锅#1给水泵自由端径向轴承温度正常;
<75℃
10)
#1余锅#1给水泵电机后轴承温度正常;
<90℃
11)
#1余锅#1给水泵电机后轴承温度正常;
<90℃
12)
#1余锅#1给水泵电机线圈A相温度1
<125℃
13)
#1余锅#1给水泵电机线圈A相温度2
<125℃
14)
#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度1
<125℃
15)
#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度2
<125℃
16)
#1余锅#1给水泵电机线圈C相温度1
<125℃
17)
#1余锅#1给水泵电机线圈C相温度2
<125℃
18)
#1余锅#1给水泵再循环调节门已开
保护跳闸条件
1)
≥1
#1余锅#1给水泵传动端径向轴承温度高高
>90℃
2)
#1余锅#1给水泵自由端径向轴承温度高高
>90℃
3)
#1余锅#1给水泵电机后轴承温度高高;
>95℃
4)
#1余锅#1给水泵电机后轴承温度高高;
>95℃
5)
#1余锅#1给水泵电机线圈A相温度1
>135℃
6)
#1余锅#1给水泵电机线圈A相温度2
>135℃
7)
#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度1
>135℃
8)
#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度2
>135℃
9)
#1余锅#1给水泵电机线圈C相温度1
>135℃
10)
#1余锅#1给水泵电机线圈C相温度2
>135℃
11)
#1余锅低压汽包水位低低且未坏质量
<—1150mm
TON—3S
联锁启动条件
1)
&
#1余锅#1给水泵投入备用
2)
≥1
#1余锅#2给水泵跳闸
3)
&
#1余锅给水母管压力低
<6Mpa
TON-3SPLS—3S
4)
#1余锅#2给水泵运行
TON—10PLS—3S
5)
电动给水泵出口电动门
(1)操作:
1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关
(2)联锁开条件:
锅炉电动给水泵备用请求,投备联开
(3)联锁关条件:
锅炉电动给水泵停运
电动给水泵再循环调节阀
(1)操作:
1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关
(2)联锁开条件:
电泵运行且电动启动给水泵入口流量小于24m³/h时开启。
(3)联锁关条件:
电泵运行且电动启动给水泵入口流量大于50m³/h时全关
1。
5)2#给水泵(参照#1)
1。
6)#1余锅#1/#2给水泵进口管路MOV(10LAB11AA001)
关允许条件:
#1余锅#1给水泵未运行
1.7)#1余锅#1/#2给水泵出口管路MOV(10LAB21AA001)
开允许条件:
远方、无故障
联锁开条件:
#1余锅#1给水泵联锁投入(PLS—3S)AND#1余锅#1给水泵运行(PLS-3S)
联锁关条件:
#1余锅#1给水泵未运行(TON-2SPLS—3S)
1。
8)#1余锅高压汽包事故放水管路MOV(XXHAD10AA404)
开允许条件:
远方、无故障
联锁开条件:
1)
&
#1余锅高压汽包事故放水管路MOV水位联锁投入
PLS—3S
2)
#1余锅高压汽包水位
>250mm
PLS-3S
联锁关条件:
1)
≥1
#1余锅高压汽包水位
<150mm
TON-3SPLS—3S
1.9)#1余锅高压过热器出口启动排气MOV(XXLBA70AA501)
开允许条件:
远方、无故障
联锁开条件:
#1余锅高过出口蒸汽压力>9。
3Mpa(PLS-3S)(参数暂定)
机组旁路系统
3.1)1号余锅高旁减压阀
1)设备测点包括:
AO/10MAN10AA181YQ01/1号余锅高旁减压阀开度指令
AI/10MAN10AA181XQ01/1号余锅高旁减压阀开度反馈
2)控制要求:
正常运行投自动,调节减温器后蒸汽压力,PID调节;
3)快开条件:
1)
AND
#1炉高压旁路减温减压后压力<0。
3MPa且#1炉高压旁路出口温度<200℃,且#1炉高旁调阀快关指令未发出
2)
OR
AND
≥1
汽机跳闸
PLS-63S
3)
汽机OPC动作
PLS-3S
4)
#1余热锅炉运行
TOFF—120SPLS-3S
5)
#1燃机运行
PLS-3S
6)
#2炉高旁入口温度-#1炉高旁入口温度温差>27℃延时3s且#2炉高压主汽门后温度-#1炉高压主汽门后温度>27℃延时3s且#1炉高压主汽电动门已开60S
PLS-3S
7)
#1炉高压汽包水位高高且余热锅炉保护动作
>203mm
TON-3SPLS—3S
3.2)1号余锅高旁温度调节阀
1)设备测点包括:
AO/30LCE45AA101YQ01/1号余锅高旁温度调节阀开度指令
AI/30LCE45AA101XQ01/1号余锅高旁温度调节阀开度反馈
2)控制要求:
正常运行投自动,调节减温器后蒸汽温度,PID调节;
快开条件:
(AND)
1)#1炉高压旁路阀快开指令发出;
2)#1炉高旁减温水调阀未开;
3.3)2号余锅高旁减压阀(参照#1号)
3。
4)2号余锅高旁温度调节阀(参照#1号)
3.5)1号余锅低旁减压阀
1)设备测点包括:
AO/10MAN20AA181YQ01/1号余锅低旁减压阀开度指令
AI/10MAN20AA181XQ01/1号余锅低旁减压阀开度反馈
2)控制要求:
正常运行调节低压旁路后蒸汽压力,PID调节;
3)快开条件:
1)
&
#1炉低压旁路减温减压后压力<0.4MPa且#1炉低压旁路出口温度<200℃且#1低旁调阀快关指令未发出
2)
≥1
&
≥1
汽机跳闸
PLS-65S
3)
OPC动作
PLS-5S
4)
BREAKERON未发出
5)
#1余热锅炉运行
TOFF—120SPLS-5S
6)
#1燃机运行
PLS-5S
7)
#2炉低旁入口温度—#1炉低旁入口温度温差>80℃延时3s且#2炉低压主汽门后温度-#1炉低压主汽门后温度>80℃延时3s且#1炉低过蒸汽电动门已开60S
PLS-5S
8)
#1炉低压汽包水位高高且余热锅炉保护动作
>203mm
TON—3SPLS-5S
3。
6)1号余锅低旁减温水调节阀
1)设备测点包括:
AO/30LCE35AA101YQ01/1号余锅低旁减温水调节阀开度指令
AI/30LCE35AA101XQ01/1号余锅低旁减温水调节阀开度反馈
2)控制要求:
调节低压旁路减温器后温度,PID调节;
3)快开条件:
(AND)
1)#1炉低压旁路阀快开指令发出
2)#1炉低旁减温水调阀未开
3。
7)2号余锅低旁减压阀(参照#1号)
3.8)2号余锅低旁减温水调节阀(参照#1号)
3。
9)#1炉高压旁路减温水隔离阀(10LAE10AA021)
联锁打开条件:
(OR)
1)#1炉高压旁路减温水调阀>3%(PLS—3S)
2)#1炉高压旁路阀快开指令发出(PLS—3S)
联锁关闭条件:
(AND)
1)#1炉高压旁路减温水调阀<1%(TON—5SPLS-3S)
2)#1炉高压旁路阀快关指令发出(PLS—3S)
3.10)#2炉高压旁路减温水隔离阀(参照#1号)
3.11)#1炉低压旁路减温水隔离阀(30LCE61AA021)
联锁打开条件:
(OR)
1)#1炉低压旁路减温水调阀>3%(PLS—3S)
2)#1炉低压旁路阀快开指令发出(PLS—3S)
联锁关闭条件:
(AND)
1)#1炉低压旁路减温水调阀<1%(TON-5SPLS-3S)
2)#1炉低压旁路阀快关指令发出(PLS—3S)
3.12)#2炉低压旁路减温水隔离阀(参照#1号)
汽机润滑油系统
4.1)直流润滑油泵
1)设备测点包括:
DO/30MAV10AP101YB01/直流润滑油泵启动指令
DO/30MAV10AP101YB02/直流润滑油泵停止指令
DI/30MAV10AP101XB01/直流润滑油泵已运行
DI/30MAV10AP101XB02/直流润滑油泵已停止
DI/30MAV10AP101XB03/直流润滑油泵故障
DI/30MAV10AP101XB04/直流润滑油泵在就地控制方式
2)控制要求:
联锁打开条件(or):
润滑油压力低40KPa(汽机润滑油压力开关3)与联锁投入.(PLS-4S)
4。
2)交流润滑油泵
1)设备测点包括:
DO/30MAV10AP102YB01/交流润滑油泵启动指令
DO/30MAV10AP102YB02/交流润滑油泵停止指令
DI/30MAV10AP102XB01/交流润滑油泵已运行
DI/30MAV10AP102XB02/交流润滑油泵已停止
DI/30MAV10AP102XB03/交流润滑油泵故障
DI/30MAV10AP102XB04/交流润滑油泵在就地控制方式
2)控制要求:
联锁打开条件(or):
1)润滑油压力低55KPa(汽机润滑油压力开关)与联锁投入。
2)ETS停机.
3)联锁投入,汽机转速<2800r/min,联启.
4。
3)高压启动油泵
1)设备测点包括:
DO/30MAV10AP103YB01/高压启动油泵启动指令
DO/30MAV10AP103YB02/高压启动油泵停止指令
DI/30MAV10AP103XB01/高压启动油泵已运行
DI/30MAV10AP103XB02/高压启动油泵已停止
DI/30MAV10AP103XB03/高压启动油泵故障
DI/30MAV10AP103XB04/高压启动油泵在就地控制方式
2)控制要求:
自动启动条件
取主油泵出口油压小于1。
7MPa.(参数暂定)
4。
4)润滑油1号排烟风机
1)设备测点包括:
DO/30MAV10AN101YB01/润滑油1号排烟风机启动指令
DO/30MAV10AN101YB02/润滑油1号排烟风机停止指令
DI/30MAV10AN101XB01/润滑油1号排烟风机已运行
DI/30MAV10AN101XB02/润滑油1号排烟风机已停止
DI/30MAV10AN101XB03/润滑油1号排烟风机故障
DI/30MAV10AN101XB04/润滑油1号排烟风机在就地控制方式
2)控制要求:
自动打开条件:
2号排烟风机跳闸
4。
5)润滑油2号排烟风机(参照#1)
4。
6)汽机油净化装置(单操)
4。
7)润滑油箱加热器
自动启动条件:
润滑油箱温度<15℃(PLS—4S)
自动停止条件:
润滑油箱温度>21℃(PLS—4S)
4.8)1号顶轴油泵
1)设备测点包括:
DI/30MAX20CP001L/1号顶轴油泵前压力低
DI/30MAX20CP003L/1号顶轴油泵后压力
DO/30MAX20AP001YB01/1号顶轴油泵启动指令
DO/30MAX20AP001YB02/1号顶轴油泵停止指令
DI/30MAX20AP001XB01/1号顶轴油泵已运行
DI/30MAX20AP001XB02/1号顶轴油泵已停止
DI/30MAX20AP001XB03/1号顶轴油泵故障
DI/30MAX20AP001XB04/1号顶轴油泵在就地控制方式
2)控制要求:
启动允许条件,
顶轴油泵进口压力正常
自动启动条件(or):
运行泵运行取非,且汽机转速<1400r/min。
汽机转速<1200r/min且(顶轴泵都停止状态)
自动停止条件(or):
汽机转速>1400r/min
汽机顶轴油入口压力低
4。
9)2号顶轴油泵(参照#1)
4。
10)EH油泵
1)设备测点包括:
DO/30CDH22YB01/EH油泵启动指令
DO/30CDH22YB02/EH油泵停止指令
DI/30CDH22XB01/EH油泵自动控制状态
DI/30CDH22XB02/EH油泵故障状态
2)控制要求:
EH油泵的联锁保护
启动允许条件:
EH油温>20℃。
汽机EH油装置液位不低(低三值取非)
联锁启动条件:
联锁投入,运行泵跳闸,联启备用泵;
联锁投入,汽机EH油泵运行油压低11.2MPa,联启备用泵。
EH油循环泵的联锁保护
启动允许条件:
EH油位>220mm.
联锁跳闸条件:
EH油位<220mm,联停。
再生泵手动操作(单操)
汽机辅助系统
5。
1)热网用蒸汽压力调节阀
1)设备测点包括:
AO/S0LBF10AA181YQ01/热网用蒸汽压力调节阀开度指令
AI/S0LBF10AA181XQ01/热网用蒸汽压力调节阀开度反馈
2)控制要求:
PID单回路控制;
5。
2)热网用蒸汽温度调节阀
1)设备测点包括:
AO/30LCE38AA101YQ01/热网用蒸汽温度调节阀开度指令
AI/30LCE38AA101XQ01/热网用蒸汽温度调节阀开度反馈
2)控制要求:
PID单回路调节
5.3)暖通用蒸汽温度调节阀
1)设备测点包括:
AO/30LCE39AA101YQ01/暖通用蒸汽温度调节阀开度指令
AI/30LCE39AA101XQ01/暖通用蒸汽温度调节阀开度反馈
2)控制要求:
PID单回路控制;
5。
4)暖通用蒸汽减温减压阀
1)设备测点包括:
AO/S0LBG60AA181YQ01/暖通用蒸汽减温减压阀开度指令
AI/S0LBG60AA181XQ01/暖通用蒸汽减温减压阀开度反馈
2)控制要求:
PID单回路控制;
5.5)凝结水系统再循环调节阀
1)设备测点包括:
AO/30LCA40AA101YQ01/凝结水系统再循环调节阀开度指令
AI/30LCA40AA101XQ01/凝结水系统再循环调节阀开度反馈
2)控制要求:
自动打开条件:
自动调节凝结水流量,保证最小流量.
当流量小于40t/h时,自动全开调节阀。
5.6)1号凝泵
1)设备测点包括:
DO/30LCA21AA001YB01/1号凝泵出口电动门开指令
DO/30LCA21AA001YB02/1号凝泵出口电动门关指令
DI/30LCA21AA001XB01/1号凝泵出口电动门已开
DI/30LCA21AA001XB02/1号凝泵出口电动门已关
DI/30LCA21AA001XB03/1号凝泵出口电动门故障
DI/30LCA21AA001XB04/1号凝泵出口电动门在就地控制方式
DO/30LCB11AP001YB01/1号凝泵启动指令
DO/30LCB11AP001YB02/1号凝泵停止指令
DI/30LCB11AP001XB01/1号凝泵运行
DI/30LCB11AP001XB02/1号凝泵停止
DI/30LCB11AP001XB03/1号凝泵故障
DI/30LCB11AP001XB04/1号凝泵就地位信号
DI/30LCB11AP001XB05/1号凝泵远程位信号
DI/30LCB11AP001XB06/1号凝泵电机风扇运行反馈
DI/30LCB11AP001XB07/1号凝泵电机风扇故障
2)控制要求:
启动允许条件(and):
1)
&
≥1
&
#1凝泵出口电动门已关
2)
#1凝泵入口电动门已开
3)
#1凝泵备用投入
4)
≥1
排气装置水位不低(开关量)
5)
≥1
&
#1凝结水除铁过滤器入口电动门已开
6)
#1凝结水除铁过滤器出口电动门已开
7)
凝结水除铁过滤器旁路电动门已开
8)
#1凝泵无跳闸信号
9)
≥1
#2凝泵已运行
10)
#3凝泵已运行
11)
凝结水系统再循环调节阀开度反馈
>80%
参数暂定
12)
&
#1凝泵电机A相线圈温度(二取二)
<115℃
13)
#1凝泵电机B相线圈温度(二取二)
<115℃
14)
#1凝泵电机C相线圈温度(二取二)
<115℃
15)
#1凝泵电机前轴承温度
<85℃
16)
#1凝泵电机后轴承温度
<85℃
自动启动条件(or)
1)
≥1
&
#1凝泵选择为备用
2)
≥1
#2凝泵已跳闸
PLS—10S
3)
#3凝泵已跳闸
PLS-10S
4)
&
#1凝泵选择为备用1
5)
凝泵出口母管凝结水压力低(模拟量)
<0。
4MPa
TON—3s
PLS-3S
6)
≥1
#3凝泵已运行
TON-30s
7)
#2凝泵已运行
TON—30s
8)
&
#1凝泵选择为备用
9)
≥1
#2凝泵联启失败
TON—5s
10)
#3凝泵联启失败
TON-5s
11)
汽机排汽装置热井水位高高(788mm)。
保护停止条件(or)
1)
≥1
&
#1凝泵已运行
TON-10S
2)
≥1
#1凝泵出口电动门已关且未开
3)
#1凝泵入口电动门已关且未开
4)
排气装置水位低(三取二模拟量)
<80mm
TON—3S
5)
&
#1凝泵已运行延时10s
TON—10S
6)
凝结水母管流量低(除铁过滤器入口)
<20t/h
7)
凝结水系统再循环调节阀开度反馈
<10%(参数暂定)
8)
#1凝泵电机前轴承温度
>85℃
TON—3S
9)
#1凝泵电机后轴承温度
>85℃
10)
#1凝泵A相线圈温度(二取二)
>120℃
11)
#1凝泵B相线圈温度(二取二)
>120℃
12)
#1凝泵C相线圈温度(二取二)
>120℃
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 发电厂 逻辑