梁场施工组织.docx
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梁场施工组织
乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T15合同段
一分部梁场规划方案
中国中铁
编制:
审核:
批准:
中铁七局集团有限公司
二O一一年七月
目录
一、编制依据4
二、编制原则4
三、自然环境条件4
四、工程概况5
五、预制场的布置7
六、预制场场地处理及布置7
七、施工计划8
7.1、施工顺序8
7.2、进度计划(见附表)8
7.3、劳动力计划表9
7.4、拟投入机械设备10
7.5、拟投入周转材料11
7.6、施工用水用电11
7.7、预制场平面布置图(见附图)12
八、预制梁施工方案及施工工艺12
8.1、模板的安装13
8.2、钢筋的安装14
8.3、预应力管道及钢束布设15
8.4、砼的浇筑16
8.5、砼的养生17
8.6、预应力施工17
8.7、孔道压浆18
8.8、出梁20
8.9、预制梁施工中注意的问题20
8.10、混凝土暑期施工21
九、质量保证措施22
十、安全保证措施23
十一、工期保证措施26
十二、验算29
一、编制依据
1.合同文件中关于三集中的要求。
2.交通部颁布的公路工程施工技术规范及规程;
3.本公司的技术、设备能力及类似工程的施工经验;
4.本公司与业主签订的合同文件;
4.进场后调查的相关水文资料和地质资料及现场的地形、地貌;
5、当地有关部门对环境保护有关要求。
二、编制原则
1.施工组织满足合同要求的工期。
2.施工质量符合设计、规范要求。
3.施工采用先进的方法及工艺,施工人员、组织机构、设备及机具配套
合理,满足施工需求并有备用量。
4.质量、安全、文明、环保保证体系及措施符合国家法规的要求。
5.满足合同文件中关于三集中的要求。
三、自然环境条件
广乐高速公路T15标第一分部制梁厂位于韶关市祯江工业园区内。
本区属位于亚热带海洋性季风气候区,气候潮湿温暖,冬短夏长。
夏季气温较高,最高室外气温可达42摄氏度;冬季持续气温5摄氏度以下非常罕见。
本区降水量丰富,年降雨量1800mm以上。
暴雨及台风多集中在5~9月份间。
本区内地下水与地表水关系密切,基岩风化裂隙发育,富水性强,地下水位约为61.1m左右,水质类型为SO4.HCO3-Ca(K+Na)型,该类型地下水对混凝土无腐蚀性,可作为生产用水。
四、工程概况
本制梁厂占地32000平方,厂区内包括预制梁区,存梁区,钢筋加工厂一处,搅拌站场一处。
主要承担K14+000~K17+350段武江大桥,犁市互通主线特大桥,犁市互通A匝道桥,担竹山大桥预制梁生产任务。
主要施工任务如下表
桥名
分体式小箱梁
预制梁
30m
33m
35m
40m
50m
担竹山大桥
96
武江大桥(左幅)
64
12
12
武江大桥(右幅)
60
8
8
12
梨市互通主线特大桥(左幅)
104
8
16
梨市互通主线特大桥(右幅)
96
9
18
梨市互通A匝道桥
36
12
合计
456
17
8
66
24
预制梁采用先简支后连续的结构体系。
砼为C50,封锚端、现浇桥面板、湿接缝、现浇连续段均为C50砼。
预应力钢绞线采用低松弛钢绞线(fpk=1860MPa)OVM15型系列锚具,管道采用塑料波纹管成型。
主要项目的工程量见下表:
五、预制场的布置
预制梁在场内集中预制,根据工期要求,梁场内设30m箱梁台座8座,40m箱梁台座3座,50m预制梁台座5座,40m箱梁台座兼做35m,33m、30m箱梁台座,在台座设计时一并考虑。
(拟50m预制梁在梨市互通桥头预制)
存梁区设置在预制梁左侧,30m存梁区3个,40m存梁区1个;每个存梁区存梁按四排计算,层数为2层。
六、预制场场地处理及布置
1、为保证梁场台座下的基底承载力,需对场地进行处理。
首先,清除
场地内的草皮、植物。
并用推土机进行平整。
然后用16t以上的振动压路机
碾压密实,密实度符合设计及规范要求。
上铺50cm水泥石屑、石粉以硬化
场地。
场地每个台座间设排水沟.水排入排水沟。
因梁张拉起拱后,2个端
点承受集中荷载,为防止台座两端下沉,考虑台座的通用性,最短梁和最
长梁支撑中心均在计算扩大基础中心位置,台座端部设计C25钢筋砼扩大基
础。
(附:
地基承载力验算书)
2、本梁场分制梁及存梁区、钢筋加工区、搅拌站区、生活区三大块。
制梁区设置30m~40m箱梁台座20个,台座南北方向布置。
80吨/22m*9m
大型龙门吊2台,10吨/22m小龙门吊1台。
双机提吊重量160吨,用以提梁转运。
3、搅拌站区设置JS1000搅拌站一座,正常出料为50m3/小时,可以满
足每天生产2片梁的砼供应要求。
堆料区面积约18m*12m*5=1000m2,设有中
砂区、1~2cm石子区、0~5cm、0.5~1cm石子区四个区域。
4、生活区占地面积约4800m2,建有员工宿舍、工地办公室、仓库等。
台座上设向下的二次抛物线反拱,根据设计要求,跨中最大反拱按设。
计上拱值的75%考虑,保证架梁时上拱值控制在2cm以内,以保证整体化铺装层得厚度,且兼顾预制台座的通用性。
预制梁梁顶线形与梁底线形一致。
台座向下反拱值见下表:
箱梁型号
位置
张拉完(mm)
30D上拱度
60D上拱度
90D上拱度
二期恒载产生的下挠值
反拱值
50m预制梁
边梁跨中
54.2
63.5
65.4
66.3
-19
-44
中梁跨中
49.2
58.7
61.2
62.4
-21.2
35m箱梁
边梁跨中
22.6
41
43.6
45.1
-5.8
-30
中梁跨中
23.4
42
44.6
45.2
-6.4
30m箱梁
边梁边跨
18.6
34.4
36.8
38.3
-4.4
-20
边梁中跨
12.8
23.3
24.9
25.8
2.6
中梁边跨
19.3
35.4
37.8
39.2
-4.8
中梁中跨
13.3
24
25.5
26.3
2.5
33m箱梁
边梁边跨
20.6
36.4
38.8
40.3
-2.4
-20
边梁中跨
14.8
25.3
26.9
27.8
4.6
中梁边跨
21.3
37.4
39.8
41.2
-2.8
中梁中跨
15.3
26
27.5
28.3
4.5
40m箱梁
边梁边跨
22.3
39.1
41.3
42.6
-7.3
边跨:
-17
中跨:
-20
边梁中跨
9.9
16.1
16.5
16.5
4.9
中梁边跨
23
40.1
42.3
43.6
-8.1
中梁中跨
10.4
16.7
17.1
17.3
4.6
30m箱梁台座反拱二次曲线方程:
Y=9×10^-5×X2-0.02
40m箱梁台座反拱二次曲线方程:
Y=8×10^-5×X2-0.030跨中为原点。
七、施工计划
7.1、施工顺序
梁场从6月初开始建设,8月中旬具备生产能力,施工顺序从犁市特大桥第一跨开始由左到右进行。
7.2、进度计划(见附表)
7.3、劳动力计划表
预制场劳动力计划表
工种
2011年
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
技术人员
2
2
2
2
2
2
2
现场管理人员
3
3
3
3
3
3
3
机修工
2
2
2
2
2
2
2
专业张拉技工
4
4
4
4
4
4
水电工
2
2
2
2
2
2
2
焊工
5
5
8
10
10
10
3
砼工
5
5
10
15
15
15
5
木工
10
10
20
20
20
20
5
钢筋工
10
10
15
20
25
25
5
龙门吊司机
4
4
4
4
4
2
铲车司机
1
1
2
2
2
2
2
搅拌楼司机
1
2
2
2
2
2
2
普工
3
3
4
5
5
5
5
杂工
4
4
4
4
4
4
4
合计
48
50
80
93
98
98
44
7.4、拟投入机械设备
预制场拟投入机械设备表
序号
机械名称
型号规格
数量
功率或性能
进场时间
退场时间
1
JS1000搅拌站
JS1000
2台
1m³
2011.3.20
2013.1.15
2
80t龙门吊
拼装式
2台
40kw
2011.4.29
2012.7.15
3
5t龙门吊
拼装式
2
10kw
2011.4.29
2012.7.15
4
自行式运梁平车
载重100t
2
20kw
2011.8.29
2012.8.15
5
YC250千斤顶
YC250
2
2011.4.29
2012.6.15
6
YC150千斤顶
YC150
2
2011.4.29
2012.6.15
7
YC50千斤顶
YC50
2
2011.4.29
2012.6.15
8
电动油泵
ZB4500
6
3kw
2011.4.29
2012.6.15
9
灰浆搅拌机
1
2011.4.29
2012.6.15
10
灰浆泵
1
3kw
2011.4.29
2012.6.15
11
数控钢筋弯曲机床
2
3kw
2011.4.10
2012.6.15
12
钢筋切断机
2
5.5kw
2011.4.10
2012.6.15
13
电焊机
6
24kVA
2011.6.15
2012.6.15
14
砼运输车
2
6m³
2011.5.10
2012.6.15
15
8t吊机
QY8
2
2011.5.1
2012.6.15
16
装载机
ZL40
2
2011.5.1
2012.6.15
17
2000t/60m双导梁架桥机
QJ-200/60
1
50KW
2011.7.30
2012.6.15
18
附着式平板振捣器
ZF11
16
1.1KW
2011.4.20
2012.6.15
19
发电机
1
250KW
2011.4.10
2012.12.15
7.5、拟投入周转材料
拟投入周转材料需要量
序号
周转材料
需要量
单位
进退场计划
备注
进场时间
退场、清除时间
1
30m箱梁台座
15
座
2011.4.25
2012.6.15
2
40m箱梁台座
5
座
2011.4.25
2012.6.15
台座做通用考虑
3
30箱梁模板
2
套
2011.4.25
2012.6.15
4
40箱梁模板
1
套
2011.4.25
2012.6.15
33、35、40m箱梁通用
5
50预制梁台座
5
座
2011.9.25
2012.6.15
6
T梁模板
1
套
2011.9.25
2011.12.15
7.6、施工用水用电
根据施工工序安排,预制场大型设备多,且一进场就必须形成生产高
潮。
用电量大。
施工时必须对其负荷进行验算。
(1)施工用电负荷计算:
P=1.05*[K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3]
P——用电总量,kVA
P1——电动机额定功率kw
P2——电焊机额定功率kw
P3——室内、室外照明容量kw
K1——需要系数K1=0.5~0.7,取0.5
K2——需要系数K1=0.5~0.7,取0.5
K3——需要系数K1=0.5~0.7,取0.7
cosψ——功率因素取0.75
∑Pi查拟投入机械设备表:
∑P1=70+35*2+10*2+20*2+25*2+35+70+8*3+3+8.5*2=399(kw)
∑P3=10+20=30(kw)
P=1.05[0.5*399/0.75+0.5*100+1.0*30]=363.3kVA
按装一台400kV变压器可满足施工需要。
(2)线路设计
主供电线路均采用三相五线制架空线路。
电箱器至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电线以保证用电安全。
从400kV变压器引出2个回路。
N1回路:
接预制场龙门吊,钢筋加工厂,砼拌和站。
N2回路:
接桥上架梁设备,现场照明。
(3)为防止突然停电,配备一台250KW的发电机作为备用。
(4)现场供水
生产用水拟采用自打机井供给,生活用水与市政供水管接驳。
各支路管用DN75管接驳主水管引至各施工现场各个区域。
7.7、预制场平面布置图(见附图)
八、预制梁施工方案及施工工艺
松预应力钢束
8.1、模板的安装
1、为保证桥梁质量及美观,预制梁钢模均采用大面积及整体性良好的大块定型钢模。
钢模按3m一节加工制作。
面板用复合不锈钢板δ=5mm钢板,横肋用∠80*50*6的不等肢角钢,竖肋用-80*6的带钢,横竖肋焊接构成钢模的骨架。
2、钢模为阴阳接缝,安装时必须严格按预拼时的编号拼接。
底板与侧模接触位粘贴5mm的橡胶条以防出现缝隙产生漏浆。
上、下对拉杆按1m间距布置。
下拉杆用φ16螺杆对拉。
上拉杆用6#槽钢焊M18螺杆对拉。
槽钢的长度为钢模顶板的设计宽度。
3、起吊模板时须有专人指挥,防止模板碰撞支架,杜绝不安全操作。
模板安装前应对地模和钢模板进行清理,涂机油或专业脱模油漆,严禁使用废机油。
模板接缝必须严密;如有缝隙可用玻璃胶或107胶水堵塞严密,安装完毕应经三检合格后,报监理工程师检验许可后,方可进行下道工序施工。
8.2、钢筋的安装
钢筋的加工及安装应严格按图纸要求制作。
钢筋的加工在车间制作好,用平板车推至现场,然后由钢筋工在预制梁台座上进行现场绑扎,钢筋安装应严格按设计尺寸、间距进行安装。
按设计要求在施工中钢筋采用搭接式电孤焊时,钢筋端部应预先折向一侧,以保证两连接钢筋中心轴线一致。
搭接时双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d,并保证焊缝的密实、饱满。
应做好防撞栏预埋筋的绑扎及伸缩预埋筋的定位绑扎。
梁体预埋钢板的焊接先预热再进行焊接,以防止变形。
为保证砼保护层的厚度,在腹板外侧用高强塑料垫块支垫;并绑扎牢固。
钢筋安装及加工的各项允许偏差应满足《公路桥涵施工技术规范》中的要求。
钢筋安装完毕后经三检合格,且监理工程师检验签证后方进行下道工序施工。
8.3、预应力管道及钢束布设
1、本标段预应力砼连续预制梁采用后张法施工,在绑扎钢筋时应预先按设计布设管道.管道按设计要求采用铁皮波纹管,波纹管采用冷轧薄钢带卷制而成。
用于卷制的低碳钢带厚度不小于0.3mm。
2、管道根据图纸给出的预应力筋坐标进行定位。
在定位时必须注意其竖向坐标是垂直距还是斜距。
在量测时,应量测管道中心线处的高程。
其设计与实际偏差不大于1cm。
在焊接定位钢筋时对焊接附近的波纹管应用橡胶皮隔离,防止烧伤波纹管。
当管道与钢筋位置发生冲突时,必须保证管道及钢束位置的准确性,钢筋让开管道位置。
3、管道应在安装前通过1kN径向力的作用下不变形的抽检试验。
同时做灌水试验,确无渗漏的情况下方可使用。
4、管道定位后要进行固定,固定钢筋的间距直线段每一道小于100cm,曲线段每一道小于50cm。
波纹管的连接应采用大一号同型管做接头。
接头长不小于50cm。
管道接好后用封胶带封口。
以免灌注砼时泥浆渗入管道内造成管道堵塞。
在关模前对管道进行详细检查,发现有破洞,穿孔处要立即用封胶带封闭。
防止水泥浆进入,堵塞管道。
5、钢绞线按设计尺寸并预留出工作长度下料。
在下料切割前,应在每端切口3~5cm处用铁丝绑扎。
切断时用切断机或砂轮机切割,严禁使用电弧切割。
6、为使成束钢绞线在穿孔和张拉时不致紊乱。
用钢板焊补钢筋做成“梳理板”逐步排列理顺,每束每隔1.0m用细铁丝绑扎,钢丝扣向里。
绑好后的钢束应编号挂牌堆放。
8.4、砼的浇筑
当前续工序已经完成,且报监理工程师签证同意后,即可进行砼的浇筑,预制梁可以一次成型或两次成型,本标段预制梁均采用一次浇筑成型的方法。
在进行砼浇筑前,校核钢筋位置及检查预应力管道位置,尤其注意波纹管的接头应严密牢固;对机械设备的完好进行检查;砼的施工配合比也应在此之前做好平行试验并报监理工程师签证同意使用。
砼拌制采用JS1000强制式双卧轴搅拌机拌制。
四箱配料斗,带全自动电子计量系统。
每小时可供砼25m3,可以满足梁场的砼需要。
砼运输利用轨道运输小车结合砼搅拌运输车运输。
现场用1m3料斗装料,龙门吊提升运送到梁顶入模。
为避免砼发生离析现象,砼自由倾落高度不大于2m。
为防止拌合楼出现机械故障,拌合楼采用双机作业,且配备200KW发电机一台现场备用。
砼浇注分段,分层连续进行。
为了保证砼结构良好的整体性,预制梁砼一次浇注成型。
纵向分5m为一段,竖向按30cm分层由一端向另一端按约50°倾角向前推进。
砼浇注顺序为底板腹板顶板。
砼振捣采用插入式振捣器及附着式高频振捣器。
顶板、底板用HZ6X-50行星式振捣器,腹板采用ZF11附着式高频振捣器。
砼分层振捣时,每层浇灌厚度应小于振动棒长度的1.25倍。
在振捣上一层时,应插入下一层中5cm,以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
振捣器在每一点上的振捣延续时间,以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡,不再显著沉落为度,约15~25秒,过短不宜振实,出现蜂窝麻面,过长则可能引起砼离析现象。
在施工过程中,应经常检查模板﹑管道﹑锚固端垫板等,以防在浇筑过程中有所变动,保证其位置及尺寸符合设计要求。
对于转角和倒角锚头位置,须注意加强振捣,防止蜂窝出现。
预制梁浇筑砼时,须注意护栏、伸缩缝等预埋件的埋设。
浇筑完成收面时,保证砼平整、密实,用木抹拍打砼表面至泛浆为止。
并进行凿毛、拉毛等处理,确保接触面粗糙。
8.5、砼的养生
在砼浇注完成后,用麻袋覆盖并洒水养生。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态,洒水养生期限不少于7天。
8.6、预应力施工
本预制梁采用后张法施工。
在张拉前应对钢绞线锚具、夹具、进行验收,检验合格后方可使用;千斤顶应标定合格后才能使用.操作人员应持证上岗。
根据设计图纸要求当砼强度达到设计强度的85%且达到7天龄期后,即可进行预应力张拉。
预应力张拉采用张拉控制力及钢束延伸量双控;若张拉到规定张拉力时,实际伸长量与理论计算的延伸量的差值超过±6%,则立即进行分析,找出原因,纠正处理后再进行张拉。
张拉时每束钢铰线断丝、滑丝应少于1丝,同一断面断丝不大于1%,且不容许整根拉断。
张拉时注意把预制梁支撑稳固,千斤顶后方不得站人,并在千斤顶后方竖立挡板以保证安全。
张拉完后采用水泥砂浆进行封锚,宜尽早压浆。
张拉时须随时注意上拱度的变化。
张拉采用两端同时张拉,以张拉控制力和伸长量进行双控。
根据设计图纸张拉控制应力σK=0.72Rb=1339Mpa。
张拉程序:
0→初应力(10%δk)→20%δk→δk(持荷2分钟)→锚固。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
张拉要做好施工记录,张拉时和张拉后都要对预制梁的上拱度进行观测记录。
8.7、孔道压浆
压浆前应对孔道进行清理,用水冲冼干净。
压浆时水泥浆采用净浆,且浆应通过2.5×2.5mm细筛,水灰比不宜大于0.4~0.45,浆中可掺入减水剂和膨胀剂,以提高浆的流动性及膨胀性。
一般膨胀剂掺量在0.008%~0.02%之间。
压浆时应使孔道另一端饱满和出浓浆,并达到排气孔排出与设计规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆的同时还应做试块,作为评定水泥净浆质量依据。
预应力钢束孔道压浆,主要是防止预应力钢筋锈蚀,并通过凝结后的水泥浆将预应力传递给混凝土结构中。
具体要做好以下的工作:
1、孔道:
压浆前将孔道用高压水冲洗,可冲走杂物并将孔道内壁予以湿润,还可防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低水泥浆液的流动性;对于金属管道也有必要进行冲洗以清除管道内可能有的杂物。
曲线孔道内低凹处的积水,可用不含油的压缩空气排除。
2、确认材料种类、品质、数量是否已验收,并将外加剂按每包水泥量(50Kg)的整数倍计量,准备。
3、检查供水、供电是否齐全,并于灌浆前将所有的用电设备接好线。
4、检查灌浆泵部件是否有损害,松动。
检查真空泵是否正常工作。
检查搅拌机是否工作正常,是否漏水,搅拌是否均匀,搅拌后的浆体能否达到要求。
5、水泥浆材料的选用及搅拌
(1)水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。
水泥浆的强度不低于40MPa。
水泥不得含有任何团块。
外加剂用量通过试验确定,要求具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。
(2)搅拌水泥浆之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的水泥浆要做到基本用尽。
在全部水泥浆用出之前不得再投入原材料,更不能采取边出料边进料的方法。
(3)根据水泥浆配比,首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌均匀,然后继续缓慢将水泥加完,最后将溶于20%水的减水剂及膨胀剂溶液倒入搅拌机中搅拌,直至搅拌均匀。
(4)水一定要严格按配比加入,否则多加的水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙。
对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用加水的办法来增加其流动性。
要求水泥浆泌水率不得超过3%,拌和后3小时泌水率宜控制在2%,泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。
(5)搅拌时间应保证水泥浆混合均匀,注意观察水泥浆稠度。
灌浆过程中,水泥浆的搅拌应不间断,若中间接管停顿时,不得通过加水来增加其流动度,应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动,直至泵送完为止。
一般水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min范围内。
(6)注意事项:
A、封锚后,24小时内开始灌浆。
B、输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管,抗压能力≥1Mpa,带压灌浆时不易破裂,连接要牢固,不得脱管。
C、灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。
D、压力泵使用时应注意:
启动时先将水阀打开,同时开泵;关泵时先关水阀,后停泵。
E、灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30~45分钟时间内进行,孔道一次灌注要连续。
F、中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动。
G、每片梁搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验,同时取3组7.07×7.07×7.07cm立体钢模试件,养护七天测其强度,并作记录。
H、孔道压浆应填写施工记录。
8.8、出梁
在预制梁张拉、压浆完毕后,且水泥浆强度≥40Mpa,方可以出梁。
移动龙门吊到起吊点位置,固定吊点后,两边同步缓慢起吊至离其它预制梁体1.0m左右的高度,稳定后同步缓慢纵向移动龙门吊至存梁区存放或吊至上梁区。
8.9、预制梁施工中注意的问题
1、预应力钢束管道须精确定位,并用定位钢筋固定,严防错位。
2、预应力钢绞线的张拉,须待梁体混凝土达到85%设计强度,且混凝
土龄期达到7天,方可张
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