金工实习报告铣工共19页.docx
- 文档编号:10922742
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:24.23KB
金工实习报告铣工共19页.docx
《金工实习报告铣工共19页.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金工实习报告铣工共19页.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金工实习报告铣工共19页
金工实习报告铣工
[模版仅供参考,切勿通篇使用]
工作报告一:
金工实习心得体会之铣工 金工实习心得体会之铣工 通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能,并培养了我的动手能力,为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中,使我知道了以下知识:
1、了解铣工安全知识,学会安全操作要领。
2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
_。
3、了解刀具材料。
4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程,掌握简单零件设计。
6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中,虽然出了些问题,如齿轮间距不等,但都在老师的指导下发现了错误,并及时得到改正,使得加工顺利进行。
还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的~首先要对刀,这步老师做好了已经,然后就是要把工件往上移动适合的距离,到底多少就要根据老师的要求了,因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离,所以要上多少距离是要计算出来的.然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈,经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。
实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的,会让我们终生受益菲浅 尊敬的老师 经过两天的铣工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线. 在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!
用绳锯木头是何等费时费力啊!
而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。
在老师的指导下,我也第一次接触到了铣床,亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。
虽然完成得不是很好,但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。
同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣,使自己更有信心学好这门课。
对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开的 总之,这次实习机会来之不易,一定要好好学点具体的操作技术,提高自己的动手能力.二:
金工实习报告(铣工车工焊工) 金工实习报告(铣工车工焊工) 通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力。
首日的安全教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工:
利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。
效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接:
包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。
化学加工:
整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。
铸造:
因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。
车工:
介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视!
车床的操作并不复杂,主要通 过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。
铣工:
与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣:
都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下,有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题,也有技术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工:
电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!
所使用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较方便。
利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的学习,大概了解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握存在很大的差别,无法想提并论。
可这次实习与平时的学习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!
即使是实验,也只是在实验室里苦干。
而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台,在实践中学习。
通过动手,让我们迅速掌握相习的理论知识,也验证了这些知识。
三:
金工实习总结报告(铣床跟钳工) 金工实习报告 3月18号,大学开学的第三周星期一。
从这天开始,我们这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”的学习生活。
这天早晨,当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。
我早早就起床了,穿好整套“装备”,等待室友,一同和他们整装待发。
班长通知说金工中心实习基地在第二饭堂旁边,所以我们可以先去吃早餐,然后再过去实习基地。
由于上个学期没有接触过实习这门课程,所以我怀着一颗好奇心出发了。
早餐过后,我们抵达基地。
基地设立在校内,尽管基地不大,却能容纳下我们这个专业的150人;首先,我们三个班被分成两个大组,第一组的同学进行钳工的实习,而我被分到第二组就进行车工的实习。
我们这批的同学在中间的那个机房前门站成几列横队,听取老师所说的要求和注意事项以及听从老师的安排。
然后走进车间,开始这两周的实习旅程。
我这个小组为两人一组一台车床,我和我的partner来到被安排到的车床前做好准备工作……听到老师说“集合”,我们七十几号人又被分成三个组分别由三位老师带领进行下一步的实习学习。
我这组由柯文强老师执教。
第一眼看到柯老师的感觉是和蔼可亲。
可能是因为他年纪也比较大了,都搞得上我们的一些同学的祖辈了,可是看他那操作动作是那么的干脆利索,不愧是老前辈啊!
他介绍他自己说是他是前年已经退休了,由于车间人手有限,所以就留下来继续教育工作。
还有令我们吃惊的是柯老师已经有44年的教学经验了。
我想柯老师可能对这份工作产生了感情了吧。
最后才是关键。
柯老师在操作之前郑重地跟我们说——安全操作是最重要的;由于这些机器大部分都是上世纪80年代的老机器了,比我们都老,已经逐渐退出“潮流”了,所以不需要给我们作很深一步的解释说明,只需要我们懂得基本操作就可能。
柯老师给我们示范第一个工件“螺钉”。
他边给我们讲解示范边操作。
果然是有几十年工作经验的老师傅呀!
不到5分钟就搞定了…….为了做出这个工件,我可费了不少功夫,用了差不多两天的时间才找到比较熟练地操作车床的感觉,和我的partner合作终于做出了几个比较满意的作品,然后选出最满意的两个上交,但这跟标准一比好像还差远呢。
接下来的几天中,第一天就是做另一个需评分的作业,这个做起来困难度更高,而评分度更苛刻。
虽然第一个不用评分, 但是做第一的过程让我们得到了许多宝贵的操作经验,这个才是重要的。
在做第二个作业的时候,许多问题也随之出现了,我们明明是按照老师做工件的步骤操作,可是就是出问题了。
先用粗加工刀加工,这步没问题,后来用精加工刀加工时,加工出来的面就是不光滑,还有毛刺,我找了许多原因还是这样,最后只能换刀了,去换了一把精加工刀,下午用了一个半小时做出了自己的地第二个半成品作业,精确度和光滑度还是不行,这已经是算好了,毕竟有了上一次的经验,还会做出第二第三第四个的,还有两天时间,加油!
星期四的早上。
8点我们准时到了金工中心,这天上午是到铣床和刨床的车间上课实习,在书上也看到铣床跟刨床,这下子我们就能接触到到更多有关专业的机械了,我们这一组人来到另一个车间,里面放着几台大机器,听老师说这还不算大,再大的比这里的要大几倍。
哇!
大几倍的话那不是比这个车间还大,应该差不多吧,我想:
“以后能见到吗?
”先不管了,还是听老师说操作吧。
这个车间的两位老师我已经不记得名字了,但我记得他们讲的第一个问题也是关于安全操作的。
第一位老师向我们展示了铣床,这个车间有三种铣床——卧式,立式和万能多用铣床。
老师以卧式铣床作示范,绿色按钮启动,红色按钮停车,还有向前后,左右,上下移动是应注意的问题等等,要求我们牢记心上;然后到另一位老师介绍刨床了,而车间里好像只有牛头刨了,跟前面的老师一样,这位老师给我们讲解了操作要领和注意事项,我们在一边听着,其实在铣床的老师示范结束后,我已经“蠢蠢欲动”了。
时间飞逝,不知不觉间11点多了,示范也完毕了,接下来到我们实操了。
老师要求我们用铣床或者刨床做出一个长方体状就可以,没有想车床那边有尺寸大小的要求。
由于人数比较多,老师说了2~3人一组,自由组合,组合完后还是多呀!
没办法,机器少只有等到下午了,我先让他们做了。
下午,当我回到这里的时候,这里只剩下几个人了,原来跟我组队的同学他们已经在上午做好了。
我加入到这几人中,还好没有尺寸的要求,很快,工件完成。
由于我们几个是最后操作机器,做完后打扫卫生的事就由我们搞定了。
打扫完毕后是下午3点,时间还早,回车床那边继续干了。
_。
星期四下午这天下午回车床的车间,我先逛了几圈,和班上的同学交流了一下经验。
我才发现精加工不好可能是因为车速太 快或没有一直加冷却液冷却,知道了这些,我回到自己的车床,等待我伙伴操作完成。
有了上一次的经验,我的操作技能也有了一定的提升,这都归功于前些天的操作练习啊!
开始操作:
第一步:
用钢尺量取长度,留出足够的余量来加工。
我量取55mm,工件要求长度40mm,这样足够了;第二步:
粗加工。
用粗加工刀削好平面和三个圆曲面,流出~的余量;第三步:
加工锥面。
用精加工刀加工,将转盘拧6度,调车速到105,然后一边加冷却液,一边手动转动盘前进。
锥面加工出来,光滑度还算可以。
修正角度后继续挖槽,后再对园曲面精加工。
经过了1个多小时左右的奋战,终于第二个成品螺钉“出炉”了。
目测一下还不错,用螺旋测微器一测,又出问题了,误差很大,看来加工时不能用游标卡尺代替螺旋测微器。
接下来还有一个小时左右就下班了,换我的队员操作了,我从旁协助,很快地,他也完成了。
这一天又渐渐地过去了。
星期五,车工实习的最后一天,我重复着前几天的工序,不同的是,我们的加工速度变快了。
为了保持准确度我们俩人这个上午只做了两个,中途也有几个失败品。
下午4点前是交作业的时间,我趁还有时间赶紧做了一个;一共四个,挑了一个去交,91分,不是我理想中的分数。
4点以后,考核时间已过,最高分97分。
我别人差了一截呢,而且有很多人都是90分以上,看来大部分同学都掌握的很好。
最后,给我们评分的老师给我们做了总结,点了下人数然后解散,这也是这一周的车工实习的结束,我们学到的东西不算很多,这只是专业中的九牛一毛,以后的路还很长,好好努力吧!
这周的星期六,日回想起这一周的实习生活,有付出也有收获,偶尔翻了翻《金工实习》,阅读相关的信息,很快地,钳工的实习到来了,时间也是一周内,听上一批钳工实习的同学说钳工很辛苦很累,事实也证明是如此。
金工实习的第二周星期一,我们8点准时聚集在金工中心门前,老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频,视频里介绍了钳工的大部分内容,还拿正确操作和错误操作做对比,让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性,有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。
历时一个小时左右,视频也播放完毕了,该我们亲身体验了,一进入车间找到自己的工作台,清点工具完毕,老师说集中,要求我们退到3张工作台之外的范围……然后 开始第一个钳工作业——六角螺母;用锉刀锉出一个平面,留出足够的余量,用钢锯锯掉多余部分。
这步工序需先划线,打样冲,后再锯;这锯铁还真够累人的,怪不得做过钳工的同学说又辛苦又累。
然后再锉另外一个平面,找出圆心划线确定正六边形再锯除多余部分,接着再锉六边形的六个平面。
做出一个正六棱柱耗时2天,钳工真不容易。
这还多的老师在一旁指点,使我们少走了许多弯路。
还差钻孔,第三天早上我照常来到金工中心而且提前来的同学还挺多的,他们也差钻孔了。
昨天下午另一位老师给我们演示了钻孔操作,还是强调安全问题,严禁带手套操作等等。
我照着老师操作的顺序钻孔,然后再倒钝,最后攻丝;我发现这个攻丝还挺好玩的,先用头攻,后用二攻修正由于钻孔人数较多,磨完圆角直到下午我才宣告完成。
这一天又悄悄地过去了。
钳工第四天,上午继续修正六角螺母,接着听老师说第二个作业——考核件的做法,首先是读图……直到10点半考核时间开始。
这个考核件看起来比六角螺母简单,可是做起来不简单,有两个角度和一个钻孔,而且还有比较严格的精度要求,考核时间截止于第五天星期五下午4点半,我们陆续做完考核件,老师们准确地清点好工具,最后集中,宣布这两周的金工实习圆满结束。
回想起这两周内一共十天的实习生活,我获益良多。
金工实习时机械类个专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
我们在金工实习过程中通过独立的实践操作,将有关基础知识,方法和实践技能相结合,是自己的工程实践综合能力及思想品德和素质得到培训和锻炼。
除此之外,我们还从老师们那里学习到以后到工作岗位上上班应遵守纪律和相关规章制度,譬如不能迟到,不能早退和不能穿拖鞋(因为在钳工实习期间,这些问题度出现了,有同学还让老师好好地教育了一番,也深深地认识到这个纪律的重要性)。
还有在实习期间,老师他们尽职尽责地教导我们,虽然不要求我们做到最好,但也要求我们做到更好,就拿可修正的工件来说,要求我们做到尽量精确。
老师们工作时相当认真和负责,也很热情地帮助我们,老师,你们棒极了!
这是我对老师们的评价。
十天之中,我学到了很多,不论是工作经验方面,还是工作的纪律和生活方面,真的感谢老师们的悉心教导!
四:
铣工实习报告 不允许戴手套工作。
2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可,不能擅自开动铣床。
3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好,各运动部件是否受到阻碍,保护装置是否完好,铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件。
4、装夹刀具及工件时必须停车,必须装夹牢固可靠,卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下,以免开车时飞出伤人。
5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上,刀杆不应伸出刀架太长。
6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当,不应任意加大。
7、铣床开动后注意下列事项:
①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分,也不要将身体靠在铣床。
②铣削操作时不能随意离开铣床。
③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床,添加润滑液等。
_。
④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。
⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。
⑥工作完毕后随手关闭铣床电门,必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。
金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的 实习仅仅是四个半天,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。
这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。
五:
铣工金工实习报告 小编精心 金工实习报告|金工实习心得体会 金工实习是一门非常注重实践的技术性实习,这样的实习对巩固学校所学知识是非常有好处的。
今天实习报告频道小编为大家精心准备了一份金工实习报告范文,希望对各位专业人士写实习报告有所帮助。
欢迎继续访问铣工金工实习报告 通过历时一个月的金工实习,学习到了一些金属加工方面的专业知识,也得到了很难得的动手锻炼的机会,加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育中,完全展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金 工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工:
利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。
效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接:
包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。
化学加工:
整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。
铸造:
因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。
车工:
介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视!
车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。
铣工:
与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。
六:
小编精心 金工实习报告|金工实习心得体会 实习是一段美丽而短暂的历程,它让很多学生在此期间能够收获许多知识,让之变得更加的完美、优秀。
以下是留学网实习报告栏目小编为大家整理的,供大家参考!
一、实习目的:
通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能,并培养了我的动手能力,为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
二、实习时间:
XX年X月X日——XX年X月X日 三、实习地点:
XX 四、实习单位:
XX 五、实习主要内容:
在这实习期间,我主要学习的内容,具体总结如下:
1、了解铣工安全知识,学会安全操作要领。
2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3、了解刀具材料。
4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程,掌握简单零件设计。
6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中,虽然出了些问题,如齿轮间距不等,但都在老师的指导下发现了错误,并及时得到改正,使得加工顺利进行。
还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的~首先要对刀,这步老师做好了已经,然后就是要把工件往上移动适合的距离,到底多少就要根据老师的要求了,因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离,所以要上多少距离是要计算出来的.然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈,经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。
六、实习体会 通过这次近两个月的实习,我对于实习期间的体会总结主要包括从自身能力、专业技能以及心理成熟方面等。
在这家公司实习,我发现自己的专业知识掌握的更加牢固了,同时通过不断的实践,自己的业务能力、专业技能得到了有效的提升,在心理上,我也逐渐走向了成熟,在处理事情上,我能的应变能力增强了。
同时,在交际方面,我也得到了锻炼,能够大胆的与人交流、与同事和睦共处。
当然,在本次实习中我也发现到了自身存在的不足。
譬如:
自己的专业知识掌握不够牢固,原先认为只要用心牢记的一些知识就可以应用的很好,然而在通过实践的时候,我发现其实并不是如此的,理论知识还需要与实践相结合才能让工作更具有效率。
因此我决定了在以后的学习生活中,自己在对待实践能力培养方面一定要多加注意,一定要多加锻炼自己,努力让自己变得更加优秀,从而能在毕业后尽快的适应这个社会。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金工 实习 报告 铣工 19