《管道内部清洁度质量控制管理规定》.docx
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《管道内部清洁度质量控制管理规定》
宁夏石化500万吨/年炼油改造项目
NXQ/GD-09-2011
管道内部清洁度质量控制管理规定
(A版)
中国石油工程建设公司
宁夏石化炼油项目经理部
发布时间2011年2月25日
宁夏石化炼油项目经理部
实施时间2011年2月25日
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宁夏石化500万吨/年炼油改造项目
NXQ/GD-09-2011
前
言
本管理规定是根据《项目质量计划》(A版)的要求编写的,是
《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人:
高安翔
审核人:
张志
批准人:
王家君
宁夏石化炼油项目经理部
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宁夏石化500万吨/年炼油改造项目
NXQ/GD-09-2011
目
录
1.适用范围……………………………………………………………4
2.目的…………………………………………………………………4
3.职责…………………………………………………………………4
4.工作程序及要求……………………………………………………4
5.相关资料……………………………………………………………9
6.附则…………………………………………………………………9
7.附表…………………………………………………………………9
宁夏石化炼油项目经理部
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宁夏石化500万吨/年炼油改造项目
NXQ/GD-09-2011
1.适用范围
本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设
的管道内部清洁度质量控制。
2.目的
明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求,确
保设备、管线内清洁无异物,缩短管道吹扫、清洗、试车时间。
3.职责
3.1
QA/QC部:
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订;
监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。
施工技术部:
对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理;
对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、
整顿。
3.3
采购部:
3.3.1
负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承
包商前的仓储管理。
3.4
3.4.1
3.4.2
施工承包商:
在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制;
对管道系统内部清洁度进行自检,并形成确认记录。
4.工作程序及要求
4.1
管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安
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装、试压、吹洗等整个施工过程。
4.2
4.2.1
材料保管
管子
1)到货管子经检查确认管内无杂物后,应对其采取管帽或其他
封堵方式进行封堵;
2)管子仓储存放时,下部应垫起,至少距地面100mm以上,并
对松动的封堵进行加固,确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内;对
缺失封堵的管子进行内部检查,重新封堵前应清除其内部杂物。
4.2.2
阀门和管件
1)阀门和管件供货时应置于包装箱内,阀门端口、密封面应有
法兰盖、堵帽等保护,防止杂物进入;
2)阀门和管件拆除包装后,应妥善存放,不得存放在积水处;
小尺寸阀门和管件拆除包装后,应于仓库内的硬化地面上存放或上架
摆放;
3)如阀门和管件内部积水或进入杂物,应予以仔细检查,清除
积水、杂物,干燥后,重新妥善存放;
4)阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质;不锈钢
阀门液体压力试验时,水中的氯离子含量不得超过100mg/L,试验
合格后应立即将水渍清除干净;
5)管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁
环境中。
4.3
防腐
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4.3.1
进行;
4.3.2
管道的除锈和底漆涂刷应在预制、安装场所以外的防腐场地
管道除锈后应对进入其内部的杂物进行清除,并进行确认检
查,检查合格后恢复端口封堵;
4.3.3
油漆涂刷前应对管段端口和开孔部位进行封堵,防止杂质和
油漆进入内部;
4.3.4
对连接透平的中高压蒸汽管线和内部清洁度要求较高的润滑
油等管线可采取内壁喷砂或酸洗等处理手段,处理完毕经检查确认合
格后应予严密封口。
4.4
管道预制
4.4.1
管道预制必须在钢平台或经过硬化处理的地面上进行,预制
场地应进行日常清理,保持清洁有序;
4.4.2
净;
4.4.3
焊口组焊前,应对管口内打磨氧化铁、碎屑等杂质,清除干
预制管段在无损检测和热处理后,应对管段内部进行检查,
并对管口封堵予以恢复;
4.4.4
预制完毕的管段应彻底清理内部,必要时可采用压缩空气吹
扫,确保清除所有杂质;施工承包商应由专人检查每一管段内部清洁
度,确认合格后作清晰标识和相应检查确认记录,恢复管口封堵并稳
妥存放。
4.5
管道安装
4.5.1
管道安装前,应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔
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渣及其他杂物;对交接的预制管段应打开封堵,对内部清洁度进行再
次检查确认;设计文件有特殊要求的管道,应按设计文件要求进行处
理;
4.5.2
管道上的开孔应在管段安装前完成;当在已安装的管道上开
孔时,管内因切割而产生的氧化铁等异物应清除干净;
4.5.3
连接任何管接头(焊接连接、螺栓连接)前,均应清洁部件
(管道、阀门)的内表面,去除所有杂质、异物;
4.5.4
组对、焊接时,应注意避免将焊材、手套、工具等放于管内,
施工承包商的质检人员应监控组焊作业过程,确保符合清洁度要求;
尤其是焊缝返修时,应注意避免带入焊渣等杂质;
4.5.5
管道安装在施工间断时,必须对敞口部位进行封堵,防止杂
物进入管内,再次开始安装时必须检查确认管道内部洁净后方可施
工;
4.5.6
内部清洁要求较高的管道、机器入口管道、公称直径小于
500mm的SHA和SHD级管道,必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接;
其他管道为保证内部清洁度,单面焊焊缝的根部焊道也应优先使用钨
极氩弧焊;
4.5.7
奥氏体不锈钢管道(或用奥氏体焊材)、含铬量大于3%或合
金元素总含量大于5%的管道,采用钨极氩弧焊焊接单面焊焊缝底层
时,管内应充氩气保护;
4.5.8
清洁度要求较高的重要管道,可于安装后使用管道内窥镜对
其内部清洁度进行检查。
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4.6
4.6.1
管道系统试验
管道液体压力试验介质宜采用洁净水;奥氏体不锈钢管道系
统用水试验时,水中的氯离子含量不得超过25mg/L;
4.6.2
管道水压试验时,应在进水口装设过滤器或滤网,以防止在
进水时带入水垢和杂质;
4.6.3
管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前,应进行管道系
统吹洗,吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的
脏污程度确定;公称直径大于或等于600mm的管道,宜采用人工清
理;公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于
600mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力
管道应用空气吹扫;
4.6.4
管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行:
1)设备、阀门、调节阀/流量计等仪表件前、难以吹洗干净的管段、
急转弯、排空、倒淋等处设置吹洗排放口;
2)按主管—支管—疏排管的顺序吹洗;
3)吹洗主管时,应关闭支管阀门;
4)支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行;
4.6.5
吹洗时,应不断敲打管道,对焊缝、死角、弯头和管底等部
位宜重点敲打,但不得损坏管道;不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打;
4.6.6
吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进
入管道;吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放;
4.6.7
对无法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、杂物的管道,应采用
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其他补充方法进行清理;
4.6.8
水冲洗后的管道系统,用目测排出口的水色和透明度,应以
出、入口的水色和透明度一致为合格;管道系统在空气或蒸汽吹扫过
程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶
板上无铁锈及其他杂物为合格;
4.6.9
水压试验和冲洗后应将管道系统内的积水全部排净,排水时
不得形成负压,必要时应用压缩空气吹干;
4.6.10
管道吹洗合格后,除规定的检查外,不得再进行影响管内清
洁的其他作业;最终封闭前,相关方应进行联合检查确认,并形成记
录。
5.相关资料
5.1
《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手
册》2008版;
5.2
5.3
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;
SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收
规范》(2004)(第一号增补);
5.4
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。
6.附则
6.1
本管理规定由中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部
QA/QC部负责解释;
6.2
本管理规定内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不
符处,按设计文件和国家、行业相关标准规范执行;
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6.3
本管理规定自发布之日起执行。
7.附表
附表1
管道内部清洁度确认记录表。
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附表1
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- 配套讲稿:
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