全厂防雷接地施工方案.docx

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全厂防雷接地施工方案

一.工程概况…………………………………………………2

二.编制依据…………………………………………………..2

三.作业前的条件和准备……………………………………..2

四.作业程序、方法和内容………………………………….5

五.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防…………..8

六.作业的安全要求和环境条件……………………………..9

七.作业危险点、危险源分析及防控措施…………………..9

八.安全健康及环境保护措施……………………………….10

1.工程概况

1.1工程（系统或设备）概况

本工程为扬州市生活垃圾焚烧发电工程厂区防雷接地施工方案。

1.2工程量和工期

1.2.1工程量

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

接地角钢

L50*5热镀锌

米

用于垂直接地极

2

接地扁钢

—60*6mm

米

接地干线用

3

接地扁钢

—40*4mm

米

接地分支用

4

接地扁钢

-25*4

米

设备接地用

1.2.2施工日期从2009年11月开始至2010年10月结束，总工期为12个月。

2.编制依据

2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002。

2.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—1992。

2.3中国恩菲工程公司设计的接地图纸。

2.4国家建筑标准设计《建筑物防雷设施安装》99D501—1、99（03）D501—1。

2.5电力建设安全工作规程DL5009.1—2002。

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1厂家技术资料及设计图纸齐全

3.1.2材料到达现场后应检查技术文件齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范规定。

并经报验合格后方可施工。

3.1.3施工方案、作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。

3.1.4施工方案、作业指导书报经专业监理及总监审批。

3.1.5施工用工器具准备齐全，挖掘机、电焊机、大锤等。

3.1.6作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双方签字。

3.2作业人员

3.2.1本项目施工单位必须是有资质，施工人员具有一定的安装施工经验。

并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工，施工人员必须相对固定。

3.2.2施工负责人应了解本工程的设计和工艺要求，掌握整体施工步骤及方法，并且具有一定的施工组织能力及责任心。

3.2.3特种作业人员（电工、电焊工）应具备特种作业资格证书。

3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有相关可靠的安全防护方案和要求。

对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。

3.2.5所有作业人员必须经体检合格，没有不适合本专业作业的病症。

3.2.6所有施工人员必须经过安全教育并考试，方可上岗施工。

3.2.7相关人员数量：

作业人员工种

数量

资格

职责

施工负责人

1

有组织协调能力，有现场管理经验。

1.做好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和作业指导书组织施工，做好班前技术交底和班后小结，并实行双签字。

2.必须熟悉所施工现场四周的环境，设置足够的安全防护设施，消除安全隐患，在每天的班前交底时应提醒施工人员现场的变化以及周围环境的不安全因素。

3.搞好质量管理工作，施工中严格按工艺规程操作，做好过程控制确保施工质量，在施工前布置好施工技术要求，施工中做好质量自检记录。

技术负责

1

助理工程师

1.全面负责本施工项目的安全技术交底。

2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸绘审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算。

3.应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执行情况，发现有与实际不符合之处应及时处理，并改变指导书。

4.深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题，制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。

5.主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。

安全员

1

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1.负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。

2.有权对不能保证质量的方案提出异议。

3.有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理。

4.对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导。

5.有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。

电工

2

有电工证

负责现场维护及施工工作。

焊工

4

有二工种证

负责本施工工作的焊接工作，为焊接质量第一责任人。

徒工

8

在施工负责人的指导下配合施工。

注：

1.其中施工负责人至少一人，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。

技术负责人和质检员也可设一人。

2.以上作业人员所持证件必须在有效期内，三级安全教育考试合格并要体检合格后方可上岗。

3.3作业工器具（包括仪器仪表、力能配备）

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

电焊机

400A

台

2

2

无齿锯

台

1

3

火焊工具

套

2

4

电焊把线

35mm2

套

2

一、二次线各200米

5

盘尺

50米

把

1

6

卷尺

5米

把

1

7

工具袋

个

4

8

电工工具

套

4

9

大锤

个

2

3.4材料和机械设备

序号

名称

规格

理化指标

单位

数量

备注

1

挖掘机

台

1

配合开挖及回填土方

3.5其他

3.5.1施工前应由安监部门会同责任单位专（兼）职安全员、施工项目负责人及技术人员进行安全检查（包括施工环境、安全防范设施），检查合格后方可进行施工。

3.5.2人员组织机构建立并开始行使职责。

3.5.3施工中所需各种工具、机械应全部配备完。

3.5.4施工现场的孔洞应封盖好并设专门的安装防护栏。

3.5.5施工用设备及材料在现场应摆放整齐。

4.作业程序、方法和内容

4.1施工程序

4.2施工方法

4.2.1接地极、主接地网施工

4.2.1.1按设计要求用∠50×50×5，L=2.5m的镀锌角钢制作接地极；

4.2.1.2所有焊缝应光滑平整，焊缝祛除药皮后刷两遍沥青漆防腐；

4.2.1.3依据施工图纸确定接地极坐标点，用大锤砸入接地极，作好一段区域的接地极后，再用扁钢将接地极连接起来；

4.2.1.4接地母线焊接在接地极上；

4.2.1.5焊接前应将镀锌扁钢焊接处和接地极外表面的污物等清除，焊接完毕后应将焊接处的焊渣和金属飞溅物清除干净，并在焊接处涂以两遍沥青漆防腐；

4.2.1.6接地线的焊接应采用搭接焊，扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；

4.2.1.7按施工图纸所要求的接地线敷设路径及埋深等技术要求，进行土方挖掘工作，所有接地线均应可靠焊接，不应有虚焊点；

4.2.1.8主接地网及接地极安装完毕后经监理工程师确认后方可回填，并应做好接地隐蔽工程记录；

4.2.1.9主接地网的接地母线应距建筑物距离为3m；

4.2.1.10全厂接地网构成一个整体，工频接地电阻R≤2000/Ⅰ（Ω），式中Ⅰ为计算用的流经接地装置的入地短路电流（A），方为合格，否则应做相关技术处理。

4.2.2避雷针、避雷带安装

4.2.2.1独立避雷针在地面组合，组合校正采用经纬仪，其段与段之间的焊接长度为500mm；

4.2.2.2组合完毕的避雷针，用吊车安装就位；其吊装位置在避雷针顶部下1/3～1/4处。

应采用经纬仪进行找正；

4.2.2.3烟囱、油罐区设独立避雷针，其接地应单独设置，不应与主接地网连接，其接地电阻不大于10Ω；

4.2.2.4主厂房、辅助车间按规范要求在屋顶设建筑避雷带，其搭接焊长度大于100mm；

4.2.2.5连接于避雷带沿建筑物引下的接地线距地面1.5m穿塑料管或镀锌铁管保护；

4.2.2.6对埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的防腐调和漆。

4.2.3集中接地装置安装

4.2.3.1凡独立避雷针均设置独立的集中接地装置；

4.2.3.2该集中接地装置与全厂主接地网之间的地中距离不得小于3m，避雷针及其接地装置与道路或出入口等的地中距离亦不小于3m。

若该集中接地装置不能满足与主接地网地中距离至少3米的要求，则可以与主接地网连接，但应保证从避雷针与主接地网的地下连接点至35KV以下设备（包括电缆沟，电缆隧道内的通长扁钢）与主接地网的地下连接点沿接地体的长度不得小于15m。

4.2.4室内接地线施工

4.2.4.1主厂房零米以上各层接地施工随土建进度施工；

4.2.4.2室内接地线施工应在土建做混凝土地面前进行施工；

4.2.4.3接地线水平敷设时，离地面250～300mm；

4.2.4.4接地线之间采用焊接或压接的方式进行连接，并进行防腐处理；

4.2.4.5明敷接地线标识应清晰完整，其表面应涂以宽度相等的黄绿相间的条纹。

接地扁钢转角处或T型连接处均采用冷弯施工工艺施工，弯曲半径等于扁钢宽度的8-10倍；

4.2.4.6按设计及现场实际要求预留引接点并安装接地符号标志牌，设备接地线应固定良好，布局规范，满足设计要求。

4.2.5设备接地施工

4.2.5.1电缆埋管本期工程不作为设备接地支线使用，但一端必须与电缆沟道中的接地干线或与接地分支母线可靠连接。

对所有厂用电动机等设备均应单独敷设一根接地支线与接地干线连接；

4.2.5.2设备外壳接地采用截面积大于25mm2的软铜线压接铜鼻子用螺接的方式接于设备外壳上的专用接地点上，另一端应与接地线分支干线可靠连接；

4.2.5.3设备铁芯接地采用软铜线，一端用镀锌铜端子压接并搪锡后接于设备铁芯接地端子，另一端穿塑料保护管后接于从主接地网引出的接地支线上，高压电机必须保证两点专用接地；

4.2.5.4接地线与电缆管的连接方式采用专用钢管接地线卡子连接。

4.2.6接地电阻的测试

4.2.6.1本工程接地电阻测试采用DER2571型接地电阻测量仪测试；

4.2.6.2以被测接地极为E′起点，使电探针P′和电流探针C′三者在一直线上，间距20米；

4.2.6.3用测试线将E′连到仪表C2、P2测试孔，P′连到测试孔P1，C′连到仪表C1测试孔；

4.2.6.4经仪表选择开关选定所需的测试量程；

4.2.6.5按下测试开关TEST，电流指示灯亮，显示屏显示接地电阻值（见下图）；

4.2.6.6为保证测试精度，P′的位置尽可能靠近E′、C′间，直连线的中点；

4.2.6.7雨后不应立即测量接地电阻；

4.2.6.8断开和主接地网的连接点，测量本工程的接地电阻，符合规程要求。

5.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防

5.1质量通病预防

5.1.1接地线及接地极敷设按图纸施工。

5.1.2焊接面长度满足指导书要求，焊后检查焊口质量，除去焊药，并作好防腐措施。

5.1.3接地线及接地极焊接面及埋深满足规范要求。

5.2作业过程中控制点的设置

序号

控制点

检验单位

班组

工地

项目质检部门

监督

1

接地端子板焊接

※

※

※

R

2

垂直接地极敷设

※

※

R

3

接地母线及复合接地网敷设

※

※

R

4

设备接地

※

※

※

R

R—记录确认点W___见证点H—停工待检点S___连续监视监护

5.3质量标准及要求

5.3.1垂直接地体材料为L50*50*5热镀锌角钢，每根长度不小于2.5米；接地体埋深不小于800mm；接地体间距离不小于5米。

5.3.2水平接地扁钢采用设计规定的镀锌扁钢；室外埋深不小于800mm；与建筑物距离不小于3米；接地体外缘闭合角成原弧状；接地线过墙处加装保护钢套管。

5.3.3接地装置连接采用搭接焊接，扁钢搭接长度大于两倍扁钢的宽度，并要求三面焊接，圆钢的搭接长度不小于直径的六倍。

5.3.4所有焊接面应焊接牢固并涂刷沥青清漆。

5.3.5所有需要接地的接地装置连接点数不小于两点。

5.3.6所有电机、电器外壳应与接地线用螺丝可靠连接，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，且便于检查。

5.3.7户外构筑物引下线涂黄绿相间的标示。

5.3.8引向建筑物的入口处和检修临时接地点刷白色底漆并标黑色接地符号。

6.作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全因素辨识和控制

6.1.1所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全规章制度。

进入施工现场必须正确佩带好安全防护装置和用品、用具。

6.1.2施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记施工工艺要求和本次施工中应注意的安全事项。

6.1.3严格执行《火电安全施工规范》。

6.1.4材料应堆放整齐，排列有序。

6.1.5废料应实现回收管理，并放置指定废料场地。

6.2作业的环境条件

6.2.1作业场地平整，无妨碍作业的障碍物。

7.作业危险点、危险源及防控措施

施工危险因数和环境因数辨识及控制对策表

危险点

危险源

防止措施

触电

电焊机

电源线

手持电动工具

1、电焊机外壳应保护接地；

2、进入施工现场必须工作服、绝缘鞋；

3、雨雪天禁止施工；

4、电焊机二次线、电源线应布置合理，且远离热源；

5、手持电动工具应加装漏电保安器；

物体

打击

高空落物

1、进入施工现场正确配带安全帽；

2、高空作业传递物品时严禁抛掷；

3、避免交叉作业。

坠落

高空作业

1、高空作业正确佩带安全带；

2、确认脚手架合格时方可使用；

3、夜间作业时应有足够照明。

火灾

电焊作业

吸烟

1、作业有防火措施；

2、施工现场禁止吸烟。

飞溅

物伤

眼睛

焊药

铁屑

1、敲打焊药时待焊件冷却后进行，还须带防护眼镜；

2、使用无齿锯切割铁件时带防护眼镜；

3、使用角相砂轮磨制铁件时带防护眼镜。

8.安全健康及环境保护措施

8.1安全健康；

a）使用火焊时要正确使用防护用具，避免烧伤、烫伤。

b）施焊时要正确使用焊帽，防止弧光灼伤。

c）使用电动工具时要严防触电。

d）风雪天气施工时严防滑倒和摔伤。

e）正确使用安全防护用具，注意确保人身安全。

8.2环境保护措施：

8.2.1电气安装造成环境影响

a）切割机、电锤、电钻等电动工具应在白天上班工作期间使用，严禁夜晚他人休息时使用。

b）施工中产生的焊条头等杂物，工作完要及时清扫，统一送至垃圾箱，严禁随意乱扔。

刷油用的油漆桶要完好无损，以防随意滴漏，剩余油漆严禁随意倾倒。

c）施工中产生的扁钢头等边角余料，各施工班组要及时回收集中，送至指定的地点。

d）夜间尽量不进行电焊作业，必须作业时，要采用一定遮挡措施，以防强光影响人们休息及健康。

e）电焊施工尽量减少交叉作业，尽量避开人群，以防有毒气体对众人造成毒害，且电焊作业人员本身在作业时要采取一定通风措施，配戴必要劳保用品，把电焊对自身损害降到最低。

f）电火焊施工时要注意周围环境，清除可燃物，对成品进行遮挡，以防电火焊引起火灾或对其它成品造成灼伤。

8.2.2电气安装产生的材料浪费

a）各施工班组要严格按图、按规范施工，以减少返工所造成的材料消耗。

b）工程材料要节约使用，并做到“物尽所用”，尽量减少边角余料。

c）暂不使用的原材料及工具要及时回收入库，防止丢失。

d）节约电力资源，电焊机较长时间不使用时，要关闭电源，照明灯在不需照明时关闭。