消防工程质量通病及防冶办法优选.docx
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消防工程质量通病及防冶办法优选
(一)自动灭火系统质量通病及防冶办法
(一)火灾自动报警及消防联动控制系统
1.施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶:
(1)施工前认真进行图纸会审和技术交底。
明确报警布点位置,设备接线需求、管线的敷设方向。
(2)现场实地勘察。
将现场实际性与施工图纸进行比较细化,拿出详细的可行性方案和施工方案,包括管线的型号、数量及预留等情况。
(3)施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。
(4)管线敷设完后,认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符,导线的绝缘阻值是否达到要求。
(5)实施完上述工序并达到合格标准后,再进行其它工序的施工。
2、前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施:
(1)安装前熟悉各个设备(探测器、模块、手报)的接线方式和安装方法。
(2)针对施工图纸牢固正确的安装设备。
(3)与其它消防设备联接的联动模块或信号模块,在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。
(4)设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。
3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行:
(1)认真阅读报警控制器的使用说明书,检查控制器的工作情况。
(2)在控制器正确安装后正常工作的情况下,关闭控制器后,接入前端各报警回路,再开机运行并检查系统运行情况。
(3)进行系统编程,按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程,联动相应的模块,控制相应的消防设备。
(4)如果出现相应的联动设备不动作,此时应检查模块工作是否正常。
如果模块工作正常,此时应要求联动设备的施工方配合,共同协调解决。
(5)如果出现探头报警故障或是总是报警,或是试验不报警,应检查探头是否损坏或是更换探头。
(6)当检查调试完成上述合格后,方可进入试运行,最后进行验收。
(二)自动喷水灭火系统和消火栓给水系统。
1、管网渗漏采取以下预防措施:
(1)所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。
(2)管网的施工人员必须持证上岗,并且经验丰富。
(3)如发现渗漏,应及时查明所在位置,排水进行处理。
2、水流指示器(或信号蝶阀)不发出报警信号采取以下措施:
(1)检查水流指示器(或信号蝶阀)的安装方向是否正确,型号是否与口径一致。
(2)检查水流指示器(或信号蝶阀)上的电器元件工作是否正常。
3、湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施:
(1)检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。
(2)如果该阀组压力开关不报警,应检查压力开关的电路是否正常。
(3)如果该阀组的警铃不发出报警,应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活,周围是否有遮挡物。
(三)通风与空调工程工程质量通病防治
风管及部件制作
(1)风管板材选用不符合要求
【现象】风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求,板材有锈斑。
【治理】
1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度;
2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件;
3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时,应按照施工规范实施。
(2)风管咬口制作不平整
【现象】风管咬口拼接不平整,咬口缝不紧密。
【治理】
1)风管板材下料应经过校正后进行;
2)明确各边的咬口形式,咬口线应平直整齐,工作平台平整、牢固,便于操作;
3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
(3)圆风管不同心,管径变小
【现象】风管不垂直,两端口平面不平行,管径变小。
【治理】
1)下料时应用经过校正的方尺找方;
2)圆风管周长应用计算求出,其计算公式为:
圆周长=π×直径+咬口留量。
3)应严格保证咬口宽度一致。
(4)矩形风管对角线不相等
【现象】风管表面不平,两相邻表面互不垂直,两相对表面互不平行,两端口平面不平行。
【治理】
1)板材找方划线后,须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸,对超过偏差范围的尺寸应予更正;
2)下料后,风管相对面的两片材料,其尺寸必须校对准确;
3)操作咬口时,应保证宽度一致,闭合咬口时可先固定两端及中心部位,然后均匀闭合咬口;
4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
(5)风管总管与支管连接质量差
【现象】风管总管与支管随意连接,易漏风。
【治理】
1)首先在总管上准确划线开孔;
2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直;
3)相接时,咬口翻边宽度应相等,咬口受力均匀。
(6)无法兰风管连接不严密
【现象】风管接口松动、漏风,风管之间中心偏移。
【治理】
1)应校核风管周长尺寸后下料,保持咬口宽度一致;
2)加大抱箍松紧调整量,密封垫料接头处应为搭接;
3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
(7)圆形弯头、圆形三通角度不准确
【现象】圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。
【治理】
1)展开放样的下料尺寸应校对准确;
2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致,立咬口对称错开,防止各瓣结合点扭转错位;
3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。
(8)矩形弯头、矩形三通角度不准确
【现象】矩形弯头、矩形三通角度偏移,表面不平,咬口不严。
【治理】
1)用经过校正的角尺找方下料;
2)将带弧度的两平片料重合,检验其外形重合偏差,并按允许偏差进行调整;
3)三通外弧折角处出现的小孔洞,应采用锡焊或密封胶处理;
4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。
风管及部件安装
(1)风管与法兰配制不一致
【现象】风管与法兰不垂直,表面不平。
【治理】
1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度;
2)按设计图纸和施工规范选用法兰;
3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
(2)法兰互换性差
【现象】法兰表面不平整,螺栓不重合,圆形法兰圆度差,矩形法兰对角线不相等。
【治理】
1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于;
2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等,对角线偏差不得大于1mm;
3)法兰口缝焊接应先点焊,后满焊;
4)法兰螺栓孔分孔后,将样板按孔的位置依次旋转一周。
(3)风管安装不直,漏风
【现象】风管安装不平整,中心偏移,标高不一致;法兰连接处漏风。
【治理】
1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置,保证受力均匀;
2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线,控制风管表面平整度;
3)法兰风管垂直度偏差小时,可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度,偏差大时,须对法兰重新找方铆接;
4)风管翻边宽度应大于或等于6mm,咬口开裂可用铆钉铆接后,再用锡焊或密封胶处理;
5)铆钉、螺栓间距应均等,间距不得超过150mm。
(4)百叶送风口调节不灵活
【现象】叶片不平行,固定不稳,安装不平整。
【治理】
1)轴孔应同心,不同心轴孔须重新钻孔后补焊;
2)控制好叶片铆接的松紧度,加大预留孔洞尺寸。
(5)防火阀动作不灵活
【现象】在极限温度时,防火阀动作延时或失效。
【治理】
1)按气流方向,正确安装;
2)按设计要求对易熔片做熔断试验,在使用过程中应定期更换;
3)调整阀体轴孔同心度。
(6)风管柔性接管无松紧
【现象】风管与设备间安装柔性接管间距小。
【治理】
1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度;
2)按实际情况制作风管异径管,便于调整短管的间距,使之保证两端口的中心线一致。
(7)风管穿墙孔、穿楼板不符合要求
【现象】风管穿墙孔、穿楼板硬连接。
【治理】
1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置;
2)预留的孔洞,应以能穿过风管的法兰及保温层为准;
3)未保温风管,穿过墙孔、楼板时,须预留套管,确保风管的机械强度。
(1)风管系统漏风
【现象】空调系统风量减少,净化系统灰尘浓度增加。
【治理】
1)风管咬口缝应涂密封胶,不得有横向拼接缝;
2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫;
3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施,风管内零件均应镀锌处理;
4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。
(2)风机盘管新风系统风口安装不到位
【现象】室内新风量减少,空气混浊。
【治理】
1)风管的安装标高、坐标应与设计图纸相符合;
2)风管的管口必须伸入出风口位置,保证风口四周密封;
3)预留的孔洞尺寸应适当加大。
(3)风管支架制作、安装不符合要求
【现象】风管安装支架设置不均匀,制作安装随意。
【治理】
1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架;
2)所预埋的支架间距位置应正确,牢固可靠;
3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点;
4)制作安装的支架应采取机械钻孔,悬吊吊杆支架采用螺栓连接时,应采用双螺栓,保温风管的垫木须在支架上固定牢固。
(4)风管安装托架不平,法兰问题
【现象】风管水平安装托架不平,吊杆不直、垂直安装不直,法兰的垫料不到位,保温层脱落等。
【治理】
风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;垂直安装,垂直度允许偏差,每米应不大于2mm,总偏差不应大于20mm;支、吊、托架宜设在保温层外部,不得损坏保温层;法兰的垫料厚度为3~5mm,垫料应放在法兰螺栓内侧,但不凸入管内;风管保温应保证不脱壳,600mm以上的风管保温宜加保温钉。
(5)风口安装不平
【现象】风口安装不平不正,影响观感,影响装饰质量。
【治理】
各类风口安装应平整、位置正确。
同房间内标高一致,排列整齐,外露部分平整美观;风口水平度偏差不应大于5mm,垂直度偏差不应大于2mm,且四周无缝隙。
(6)风管调节不灵活
【现象】风管的调节装置不灵活;无标志;柔性短管过紧或过松,空调口的接口法兰与风管法兰错位,影响使用功能。
【治理】
风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)应安装在便于操作的部位,操作应灵活,外部要有明显的启闭标志;柔性短管应松紧适度,不得有扭曲和开裂现象;空调器接口法兰与风管法兰要对中,其前后左右位移均不应大于5mm。
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