井控知识.docx
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井控知识.docx
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井控知识
一选择
1新井投产作业,应提供井场周围(B)范围内环境情况。
A400mB500mC600mD300m
2在含硫化氢气体井射孔时,应将硫化氢气体及危害、安全事项、撤离程序等,告知(C)公里范围内人员。
A、1 B、2 C、3 D、4
3井液密度附加值:
油水井为(A)。
A0.05~0.10g/cm3B0.03~0.07g/cm3
C0.08~0.20g/cm3D0.07~0.15g/cm3
4井液密度附加值:
气井为(C).
A0.08~0.20g/cm3B0.03~0.07g/cm3
C0.07~0.15g/cm3D0.05~0.10g/cm3
5小修施工现场至少配备(D)干粉灭火器4具
A5KgB6KgC7KgD8Kg
6高压试气流程装置使用期满(A)个月,必须对管体、壁厚进行检测
A6B7C8D9
7全套井控装置用清水进行试压。
环形防喷器(封油管)、闸板防喷器试压到额定工作压力,稳压时间不少于15min,允许压降不超过(C)。
A0.5MPaB0.6MPaC0.7MPaD0.8Mpa
8发现溢流或其它井喷预兆要按正确的关井程序及时关井。
关井后,井口最高压力不得超过井控装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力三者中的(D)。
A井控装置额定工作压力B套管抗内压强度的80%C地层破裂压力D三者的最小值
9钻、磨、铣施工所用入井液性能要与封闭地层前所用压井液性能相一致,并储备(C)倍井筒容积
A0.5B1.0C1.5D2.0
10钻、磨、铣施工后,应充分循环井液,至进出口液量平衡、密度差小于(A)时,停泵观察30min。
观察井口无溢流时,方可进行下一步施工。
A0.02g/cm3B0.03g/cm3C0.04g/cm3D0.05g/cm3
11封堵一般低压报废井时,应在油层套管水泥返高以下、最上部油层射孔井段以上(B)内,注50m长的水泥塞,然后在距井口深度200m以内注50m长的水泥塞封井。
A100mB200mC300mD400m
12新井投产作业,对于声波时差大于(D)应提供井场500m范围内主要环境
A280μs/mB300μs/mC350μs/mD380μs/m
13对于井口最大压力21MPa至35MPa的井,套管四通两侧接双闸门,安装压力级别为(C)井控装置和节流、压井管汇。
A30MPaB25MPaC35MPaD21MPa
14井液密度压力附加值,油水井为(C)Mpa
A1.5~3.0MPaB1.0~3.0MPa
C1.5~3.5MpaD1.0~3.5MPa
15作业施工井根据井别、地层压力、施工内容等分成(B)类。
A、3 B、4 C、5 D、6
16各类作业施工井,必须从当时季节风向的下风一侧套管闸门以双闸门用油管等硬管线接出(D)m以上作为放喷管线,出口朝向空旷处。
A、5 B、8 C、2 D、10
172FZ18-35封井器为( A )。
A、液动半全封封井器 B、手动半全封封井器
C、手动全封封井器 D、抗硫化氢手动半全封封井器
18常规井井控演习应以每种工况每月不少于(A)次。
A、1 B、2 C、3 D、4
19放喷管线末端不得使用活动弯头和小于(B)°的死弯头。
A、90 B、120 C、60 D、160
20所有射孔(负压射孔除外)、钻塞、冲砂、捞砂、捞桥塞、解卡的井,必须将井筒灌满(D)后方可进行施工。
A、清水B、卤水C、脱油污水D、压井液
21大修施工现场至少配备(A)干粉灭火器2具
A、35kg B、30kg C、25kg D、20kg
22野营房区按每(B)不少于1具4kg干粉灭火器配备
A、30m2 B、40m2 C、50m2 D、60m2
23防喷器、节流压井管汇使用期满(A)个月应由具有资质的井控检测部门进行全面检测
A、6 B、12C、24 D、36
24井下作业施工过程中的井控工作主要是指利用井控装置及工具,采取相应的措施,快速安全控制井口,防止发生(D)事故
A、井喷、井喷失控 B、火灾C、硫化氢中毒 D、以上全是
25作业施工过程安装的防喷器通径应(A)施工作业中下入工具的最大直径,或()井筒的最大套管内径或井眼内径
A、大于大于 B、大于小于C、小于大于 D、小于小于
26测试作业施工结束压井后,对高压高产气层观察(D)h
A、1~2 B、2~3C、1~3 D、2~4
27测试作业施工结束压井后,对低产气层观察(C)h
A、3~5 B、5~6C、6~8 D、2~4
28钻、磨、铣施工所用入井液是高于原压井液密度(A)以上的压井液。
A、0.2g/cm3 B、0.1g/cm3C、0.15g/cm3 D、0.3g/cm3
29“井控培训合格证”分为(C)种类别。
A、3 B、4C、5 D、6
30对曾经发生过井喷、曾经为气井、生产层声波时差大于(C)、完井时装生产总闸门,有杆泵井井口采用高压盘根盒,电泵井采用高压密封井口,提前安装油套连通,套管两翼采用双闸门,套管安装2mm油嘴,油管安装5mm油嘴,油嘴套处安装40cm以上的缓冲管。
A、300μs/m、B350μs/m、
C、400μs/m、D、450μs/m、
31新投油井临井发生过井喷且声波时差大于(B)的油井、射开层为未动用层的井,完井时装生产总闸门,有杆泵井井口采用高压盘根盒,电泵井采用高压密封井口,提前安装油套连通,套管两翼采用双闸门,套管安装2mm油嘴,油管安装5mm油嘴,油嘴套处安装40cm以上的缓冲管。
A、300μs/m、B350μs/m、
C、400μs/m、D、450μs/m、
32对硫化氢浓度超过(D)ppm的油气井、站,应设置易发生硫化氢中毒的危险点源图和紧急撤离路线图。
A、5 B、7C、8 D、10
33当硫化氢浓度大于10PPm,小于20ppm时,距井口(A)米范围设置警戒区;
A、500 B、700C、400 D、600
34当硫化氢浓度大于20PPm,小于100ppm时:
距井口(D)米范围设置警戒区;
A、700 B、800C、900 D、1000
35当硫化氢浓度大于100PPm时,距井口(D)米范围设置警戒区
A、1000 B、1500C、2000 D、3000
36有毒有害气体井射孔作业后应观察井口压力变化情况,观察时间不少于(C)小时
A、1B、0.5C、2 D、1.5
37、施工井需要放喷时,必须采用(B)闸门控制。
A、单B、双
38含H2S井施工时安装(A)抗H2S手动半全封封井器。
A、2SFZ18-35B、SFZ18-35C、2FZ18-35D、2SFZ18-21
39按规定配置消防设施、器材,并性能良好,固定可靠,存取方便,不准挪用,每(A)个月检查一次
A、1B、3C、6D、12
40根据生产井射开层的产能、油气比、声波时差、压力等参数对油井实施井控分类井管理,共分为(C)类
A、1B、2C、3D、4
41发生井喷、井喷失控或硫化氢泄漏事故,应立即(B)上报。
A、分级B、逐级C、越级D、直接
42必须从当时季节风向的(B)套管装双闸门,并备好放喷管线。
A、上风一侧B、下风一侧
43实施压井工艺的井眼及地层特征,作为压井方法选择的依据。
常用的压井方法有(C)种
A、1B、2C、3D、4
44井控管汇压力级别应与防喷器压力级别相匹配,管汇内通径不小于(D)mm。
A、45B、55C、50D、62
45防喷器、旋塞阀、节流压井管汇使用期满(B)个月或使用中出现问题,应由井控车间进行维护、检测,合格后方可使用
A、3B、6C、9D、12
46高压注气流程、井口装置使用期满(D)个月,必须对管体、壁厚进行检测
A、3B、6C、9D、12
47作业大队对作业小队每季度组织井控演练不少于(A)次
A、1B、3C、2D、4
48循环井液时发现井漏,应及时调整井液密度,循环至进出口液量平衡、密度差小于(B)时,方可进行下一步施工。
A、0.03g/cm3B、0.02g/cm3C、0.01g/cm3D、0.024g/cm3
49气井压井液密度附加值为(B)
A、0.06~0.12g/cm3B、0.07~0.15g/cm3
C、0.08~0.16g/cm3D、0.05~0.10g/cm3
50气井压力附加值为(D)
A、1.0~3.0MPa。
B、2.0~4.0MPa。
C、2.0~3.0MPa。
D、3.0~5.0MPa。
二判断
1.根据地层压力和井型,选用相应压力级别的井控装置组合和内防喷装置,防喷器闸板必须与所下管柱尺寸配套。
(√)
2.节流阀前各阀应与闸板防喷器一致,节流阀后各阀应比闸板防喷器高一个压力等级(×)
3值班房等设施应设置在季节风的下风位置(×)
4作业施工单位要定期开展各类作业施工(电缆作业、起下管柱、起下抽油杆、空井筒、钻磨铣等工况)及不同井口装置条件下的井喷抢险应急预案演练(√)
5酸化、压裂、液氮诱喷等高压施工,与采油(气)树连接的管线进出口必须用硬管线(√)
6采油(气)树工作压力必须大于测试层预测压力。
(√)
7油气层改造施工,施工的最高压力(未考虑液流摩阻)不能超过套管、井口等设施允许的最大压力值。
(×)
8最大允许关井压力是井控装置可承受的压力、套管抗内压强度、地层破裂压力三者的最小值。
(√)
9对于井口最大压力大于30MPa或井深大于4000m的各类井,安装压力级别为70MPa或105MPa的井控装置和节流、压井管汇。
(×)
10灭火时应运用“救人重于救火”、“先控制后消灭”的原则。
(√)
11伴有硫化氢等有害气体的井喷抢险,任何作业都必须1人施工(×)
12现场井控和防硫化氢工作要以小队为主(×)
13酸化、压裂、防砂、液氮诱喷等高压施工,最高压力(未考虑液流摩阻)可以超过套管、井口等设施允许的最小压力值。
(×)
14作业施工中,采油队、矿监督员必须对施工队伍的井控工作进行监督,施工单位必须认真接受采油厂有关部门的监督。
(√)
15设计明确要求不压井、负压施工的井,现场施工人员施工时不需要注意井内情况,(×)
16钻开封堵油气层桥塞时,应保持循环正常。
(√)
17回收重复利用的井口配件可直接使用防喷(×)
18普通作业井在作业施工前,必须从当时季节风向的上风一侧套管装双闸门,并备好放喷管线。
(×)
19发生井喷、井喷失控或硫化氢中毒事故,事故单位应立即制定应急预案。
(×)
20常规油、水作业(试油)井,每次开工前应向大队提出开工申请,如生产工作需要可先开工,再验收。
(×)
21对临时停修、暂撤动力井、暂时不具备生产条件的普通井,可采用空井筒完井,拆掉套管短接以上井口装置,套管接箍处安装临时套管封井装置。
(√)
22井控装置必须是该类产品生产资质的制造商生产的合格产品并通过胜利油田井控装备生产技术资质入网许可。
(√)
23高产气井在出口管线上不必安装远程液压控制阀(×)
24冬季施工时,节流压井管汇、放喷管线应采取防冻措施,保证管内畅通。
(√)
25大型施工井、新工艺新技术试验井、有自喷能力的井、含硫化氢或二氧化碳等有毒有害气体的井,由小队编写,大队审核,采油厂技术、安全职能部门审批。
(×)
26作业大队每季度、采油矿每年度组织一次井控检查,并负责对查处问题进行整改和上报。
(×)
27方钻杆顶部或管柱顶部应联接旋塞阀。
(×)
28节流阀前各阀应与闸板防喷器一致,节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力等级,并从内向外逐个试压。
(×)
29全套井控装置用清水进行试压。
环形防喷器(封油管)、闸板防喷器试压到额定工作压力,稳压时间不少于10min,允许压降不超过0.7MPa。
(×)
30浅海平台可用高压柔性管线替代钢直管线,并采取可靠固定措施,放喷出口进储污舱。
(√)
31大修井、滩海作业井、高压井、气井、含有毒有害气体的井,选用手动或液压防喷器组合。
(×)
32预测有自喷能力的井、含硫化氢等有毒有害气体的井;可疑层、未解释层;应优先采用电缆传输射孔。
(×)
33、“井控”是指油、气、水井修井全过程的控制与管理。
(√)
34三类作业施工井,或采油厂设计明确要求不压井、负压施工的井,现场施工人员施工时要随时注意井内情况,一旦出现异常,要立即停止施工,快速封闭井筒,采取相应措施,确保安全后方可继续施工。
(√)
35新工艺(工具)、新技术应用中的井控工作,由采油矿制定井控措施并现场指导施工。
(×)
36特殊施工、大型施工、高危险施工前由采油厂(矿)作业管理部门和施工单位主管部门联合检查验收。
(√)
37油水井作业后开井井控工作由采油矿工程技术部门负责,安全、作业、生产管理部门配合。
(√)
38在生产历史上曾经发生过井喷;硫化氢浓度大于10PPm井;曾经为气井;生产层声波时差大于400μs/m;新投油井临井发生过井喷且声波时差大于350μs/m的油井;射开层为未动用层的为二类井。
(×)
39油井开井后12小时内,采油队实行全过程监控,每2天向本采油矿调度汇报油、套压力情况。
(×)
40油井正常生产后,采油队每4小时巡检一次,记录套压、油压力变化情况。
十天后纳入正常油井管理。
(√)
41一类井开井后24小时内,采油队实行全过程监控,每1小时向矿调度汇报油、套压力情况。
油井正常生产后,采油队每天巡检一次,记录套压、油压变化情况。
十天后纳入正常油井管理。
(×)
42更换或调整井口配件时,停井放压后方可拆卸。
对气量大、压力高等有危险的井应做好防喷预案,制定完善井控措施。
(√)
43使用的防喷盒、闸门等井口配件,必须是通过检验部门认可、采油厂供应部门提供,回收重复利用的井口配件,必须具有检验部门检测或相关证明方可使用。
(√)
44一旦发生井喷采油队应立即启动队应急预案,同时上报矿生产管理部门,做好启动矿级应急预案准备。
(√)
45采油矿实施应急预案同时通知采油矿领导和采油厂调度,做好启动厂级抢喷预案准备。
(×)
46作业大队和采油厂接到报警后迅速组织相关人员,到现场指导采油矿实施抢喷并决定是否实施厂级井喷抢险预案。
如需启动厂级井喷抢险预案,应同时向分公司有关部门汇报。
(√)
47采油厂成立井控管理工作领导小组,各采油矿、大队成立相应井控工作领导小组。
(√)
48设计部门提供数据不准确,不齐全,井控措施不当造成事故的追究作业大队的责任。
(×)
49油水井生产单位对作业施工监督检查、日常管理到位,对违反井控管理规定造成井喷事故的追究责任人和单位的责任。
(√)
50对作业施工过程中,出现井喷预兆后能采取正确应对措施实施封井,导致失控井喷,追究相关责任人及单位责任。
(×)
井下作业井控基础知识
1一级井控?
答:
依靠适当的压井液密度来控制井底压力,使得没有地层流体侵入井内,井口油气流出量为零,自然也就无溢流产生。
2二级井控?
答:
依靠井内所用压井液密度不能控制地层孔隙压力,井内压力失衡,地层流体侵入井内,出现井涌,地面出现溢流,这时要依靠地面设备和适当的井控技术排除气侵压井液,恢复井内压力平衡,使之重新达到初级井控状态。
3三级井控?
答:
二级井控失败,发生地面或地下井喷,这时使用适当的技术与设备重新恢复对井的控制,达到初级井控状态。
4井侵?
答:
当地层孔隙压力大于井底压力时,地层孔隙中的流体将侵入井内。
5溢流?
答:
当井侵发生后,井口返出的压井液量大于泵入压井液量,停泵后井口压井液自动外溢。
6井涌?
答:
溢流进一步发展,压井液涌出井口的现象。
7井喷?
答:
地层流体无控制地涌入井筒,喷出地面的现象。
8井喷失控?
答:
井喷发生后,不能用常规方法控制井口而出现敞喷的现象。
9井喷着火?
答:
井喷失控后,由于喷出物中含有大量天然气,如果现场存在火源,导致天然气着火。
10地层压力系数?
答:
指某地层深度的地层压力与该处淡水静液柱压力之比。
11地层破裂压力?
答:
指某一深度地层发生破碎和形成裂缝时所能承受的压力。
12井下作业井控工作的内容?
答:
施工设计的井控要求、井控装备、井控装置试压检验安装、井下作业施工中的井控工作、防喷演习、放火防爆防污染防硫化氢和井喷失控的处理、井控技术培训和井控管理制度等几个方面。
13井喷失控的原因有哪些?
答:
归纳有工程方面人为因素、设备方面人为因素、地质或其他方面因素。
14工程方面人为造成井喷失控的因素有哪些?
答:
(1)起钻抽汲,造成诱喷;
(2)起钻不灌压井液或没有灌满;(3)井口无人座岗,不能及时、准确地发现溢流;(4)发现后处置不当,如有的井发现溢流后不是及时、正确地关井,而是继续循环观察,致使气浸压井液或气柱迅速上移,再想关井,为时已晚;(5)井时间过长,又无人观察井口;(6)压井液中混油过量或混油不均匀,造成液柱压力低于地层孔隙压力;(7)思想麻痹,违章操作。
15设备方面人为造成井喷失控的因素有哪些?
答:
(1)井口不安装防喷器;
(2)井控装备配套数量不足,配有的防喷器只能保证重点探井和特殊工艺井。
16地质或其它方面造成井喷失控的因素有哪些?
答:
(1)对浅气层的危害性缺乏足够的认识;
(2)地质设计未能提供准确地层压力资料,造成使用的压井液密度低于地层孔隙压力;(3)相邻注水井不停注或未减压;(4)井身结构设计不合理。
17什么是井下作业井控技术?
答:
采取一定的方法控制住井底压力,基本上保持井内压力平衡,保证施工顺利进行。
18影响激动压力和抽汲压力的因素有哪些?
答:
(1)管柱的起下速度;
(2)压井液黏度;⑶压井液静切力;⑷井眼和管子之间的环行空隙;⑸压井液密度;⑹环行节流(如封隔器等)。
19压井液密度为1.25g/cm3,垂直深度为1800m,静液柱压力是多少?
答:
22.5MPa
20已知压力45MPa,垂直井深为3000m,压力梯度与当量压井液密度各为多少?
答:
压力梯度1.5kPa/m,当量压井液密度1.5g/cm3。
21井深为1000m处的压力为12MPa,求压力梯度,用密度表示其值是多少?
答:
压力梯度为1.2kPa/m,用密度表示压力为1.5g/cm3。
22井下作业井控装置配套原则?
答:
1、以最高关井压力的1.2倍和井内套管最低抗内压强两者中最低者来选用井下作业井控装置;2、现场应具有随时封闭全井、环空、油管内腔等各类相应工具和器材。
23井下作业井控装置基本配置标准?
答:
1、每套油井修井机组配备150型简易井口、自封封井器、14MPa油管旋塞阀、抽油杆防喷器各一套,14MPa水龙带一条。
大队或公司配备SFZ18-14型单闸板手动防喷器2套、250型井口2套;2、每套试油机组配备250型井口、14MPa油管旋塞阀各一套、14MPa水龙带一条、每个试油作业队配自封封井器一套;3、每套试气机组配备700型井口、SFZ18-35型单闸板手动防喷器、35MPa油管旋塞阀、350型简易井口各一套,30MPa水龙带一条;4、气井修井机组按试气机组标准配备。
24井控装置标准配置标准?
答:
⑴每套试油机组配备250型井口、14MPa油管旋塞阀各一套、30MPa水龙带一条、自封封井器一套。
项目部配备SFZ18-21型单闸板手动防喷器2套;⑵每套试气机组配备700型井口(或1050型井口)、SFZ18-35型单闸板手动防喷器、350型简易井口、35MPa油管旋塞阀各一套,30MPa水龙带一条。
项目部配备2SFZ18-35型闸板液动防喷器2套、简易压井管汇及油管防上顶装置各一套;⑶气井试气用地面放喷管线一般用27/8″J-55钢级以上平式油管联接并用地锚固定。
25什么是井口装置?
它由哪几部分组成?
答:
安装在井口上的设备通称。
井口装置由套管头、油管头、采油树组成的。
26井口装置的作用有哪些?
答:
完井后用于悬挂油管,承托井内全部油管柱重量;密封油、套环形空间,控制和调节油井的生产;有序控制各项井下作业,如:
诱喷、洗井、打捞、酸化、压裂等施工;录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。
27防喷器代号AFCD-E各符号代表意义?
答:
A表示单、双;单不写,双写为2。
F表示防喷器。
C表示类型,环形防喷器为H,闸板为Z。
D表示通径,单位厘米。
E表示工作压力,单位MPa。
28锥形胶芯防喷器的工作原理?
答:
液压系统的压力油通过壳体上的下接头进入液缸,推动活塞向上移动,由于活塞锥面的推动而挤压胶芯,胶芯顶面有顶盖限制,使胶芯径向收缩紧抱钻具,当井内无钻具时完全将空间封死。
当需要打开时,操纵液压系统,使压力油从上面的接头进入上液缸,同时下液缸回油,活塞下行,胶芯在弹性作用下逐渐恢复原形,井口打开。
29SFZ型试油防喷器按闸板驱动方式、按壳体内闸板室数量分为哪几类?
答:
SFZ型试油防喷器按闸板驱动方式分为手动和液动两种形式,按壳体内闸板室的数量可分为单闸板、双闸板和三闸板防喷器。
30自封封井器由哪几部分组成?
工作原理是什么?
答:
自封封井器由壳体、压盖、压环、密封圈、胶皮芯子组成。
它是依靠井内油套环形空间的压力和胶皮芯子的伸张力使胶皮芯子扩张,起到密封油套环形空间的作用,并使管柱和井下工具能够顺利地下入和起出。
31半封封井器由哪几部分组成?
工作原理是什么?
答:
半封封井器由壳体、半封芯子总成、丝杠等组成。
它是依靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具。
通过装在半封芯子总成上的两个半圆孔的胶皮芯子为密封元件,转动丝杠便可带动半封芯子总成里外运动,从而达到开关的目的。
32全封封井器由哪几部分组成?
工作原理是什么?
答:
全封封井器由壳体、闸板、丝杠等组成。
它是依靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具,转动丝杆开关井口。
33冲砂?
答:
用高速流动的液体将井底砂子冲散,并利用循环上返的液体将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
34射孔?
答:
将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度,对准目的层引爆射孔器,穿透套管及水泥环,构成目的层至套管内连通孔道的一项工艺。
35水力压裂?
答:
利用地面高压泵组,将压裂液在超过储层吸收能力的排量下泵入井中,在储层中形成裂缝,再将带有支撑剂的携砂液挤入裂缝中,支撑剂沿裂缝分布,从而改善目的层的导油能力。
36酸化?
答;用酸液解除生产井和注水井井底附近的污染,清除孔隙或裂缝中的堵塞物质,或者扩大沟通地层原有孔隙或裂缝,提高地层渗透率,从而实现增产增注。
37钻塞?
答:
为了进行分层试油,通常采用注水泥塞或电缆桥塞的方法封住下部层位,达到测试上层的目的之后,有时还需要将水泥塞或电缆桥塞钻开,打开下部油气层,这就是钻塞。
38钻塞的管柱组合?
答:
⑴当使用螺杆钻具时,自下而上管柱组合为:
磨鞋(或用三牙轮钻头)+螺杆钻过滤器+沉淀杯+油管至井口;⑵当使用钻杆时,自下而上管柱组合为:
磨鞋(或用三牙轮钻头)+扶正器+沉淀杯+钻杆至井口;
39钻塞施工中的井控作业要求?
答:
⑴对于气井和地层压力大于0.01MPa/m的油井,钻塞之前必须在井场储备一定量的压井液(压井液的密度和数量根据具体情况而定)。
同时准备好抢装井口所用的材料和配件。
⑵进行钻塞作业时井口要有防喷控制装置。
⑶钻塞作业所用的液体性能要按设计要求或与封闭地层前所用压井液相一致。
⑷钻塞作业完成后,要充分循环压井液,并停泵
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