装修改造装修改造施工方案与技术措施.docx
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装修改造装修改造施工方案与技术措施
第一章:
施工方案与技术措施
一、防水工程
1、室内防水施工
防水材料选用JS防水涂膜,涂刷3遍,厚度达到3mm厚,并做闭水试验。
卫生间墙面、地面均做防水处理,墙面防水高度为300nmi。
2、施工方法
(1)基层处理:
首先对地面进行处理,先施工素水泥浆结合层及1:
3水泥砂浆找平层,确保基层平整、牢固、干净、无渗漏。
不平处须先找平;渗漏处须先进行堵漏处理;阴阳角应做成圆弧角。
(2)配料:
按规定的比例取料,用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒;涂料的配比必须符合相关规定。
其中加水量应在规定的范围内,在斜面、立面上施工时,为了能挂住充足的涂料应不加或少加些水;平面施工时,为了涂膜平整可多加些水。
(3)涂料施工:
施工时,必须注意以下事项:
1选择适合的工具(滚子、刮板、刷子等)。
2涂料(尤其是打底料)如有沉淀应随时搅拌均匀。
3每层涂覆必须按规定的用量取料。
4防水层沿四周墙面高起300mm,洗手台盆处防水高度为
1200mmo
5涂覆要均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。
6各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准(一般需2-
6小时,现场温度低、湿度大、通风差,干固时间长;反之则短)o
(4)验收:
防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等;涂层厚度不得小于设计厚度,测点中的70%应大于或等于设计厚度,允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%。
施工面积每100m2抽查1处。
(5)蓄水试验:
涂层完全干固后方可进行蓄水试验,一般情况下需48小时以上,在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。
卫生间蓄水24小时不渗漏为合格。
二、金属门安装工程
1、工艺流程
划好门安装位置及标高一立门框一木楔子临时固定一按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置一加长燕尾钉固定一门框验收-门边收口一门框保护一安装门扇及配件一补漆一打胶清理。
2、施工方法
⑴门框到场后进行验收,按照图纸要求编号,统一存放。
⑵门框上合页处、闭门器处、插销处、锁孔处应在出厂前开好相对应的孔洞并用苯板填塞,门框框料的空隙用细石混凝土填实,待混凝土达到一定强度后再进行安装。
⑶安装门框前应仔细校对图纸,看清门的开启方向,避免将门框安错。
根据厂家要求的门框下边口距地高度安装门框,同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。
⑷将门框立好就位,用木楔子临时固定,调整门框的垂直度及水平度。
⑸门框安装时,中间要用木方撑住以防止变形。
⑹安装门扇前将门框下部的钢支撑取下(防火门安装门扇前应检查防火条是否完整有效),门扇与门框釆用配套的合页及螺丝连接,门扇安装完毕后,应确保门缝均匀平整、开启自由轻便、没有过紧或过松的现象、没有反弹。
⑺门扇安装完毕后,安装门锁、闭门器、顺序器等五金配件,并检查防烟条是否安装完整。
⑻涂料施工完毕后,在钢门框与墙面交接的部位做打胶处理,胶缝应顺直、宽窄厚度一致。
打完胶后将门框门扇清理干净。
三、木门安装
1、工艺流程
弹线找规矩一确定门框安装的位置一确定安装标高一门框安装一门框验收一门框保护一门框收边一门扇及五金配件安装一筒子板及贴脸安装油漆f打胶清理
2、施工方法
⑴安装门框前应仔细校对图纸,看清门的开启方向,避免将门框安错。
每个木门框下部有一条裁口线,安装时裁口线应与建筑地面相平。
同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。
水平位置紧靠门开启方向一侧的墙面。
⑵凡门框与砌体接触部分釆取满浸防腐油或氟化钠的方式进行防腐处理。
安装门框临时用木楔子固定,调整好后用铁片通过钢钉与混凝土抱框固定,每个门框8片、每边4片。
门框固定后用裁口刀具将露出门扇的木楔子裁掉。
门框安装完毕后应用塑料布将安装完毕的门框保护好,门框下部1000mm的高度用旧模板钉成护角加以保护。
防止污染及损伤门框。
⑶安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求,如有问题,需事先修好或更换。
检查门框安装尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角,检查门框高度,检查门框的上、中、下三部分是否一样宽。
确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。
⑷确定门扇的宽度和高度后,画好高低、宽窄线,进行修刨。
将修好后的门扇放入框中试装合格后(门扇安装位置在距地面5-8mm为最佳位置),在框上按合页大小画线,并剔出合页槽(合页距门上、下端距离宜取门扇高度的1/10约200mm),槽深一定要与合页厚度相适合,槽底要平。
用配套的木螺丝拧紧,应注意合叶的安装方向。
⑸门扇安好后要进行试开,不能有自开和自关现象。
安装门锁、天地插销、门吸等五金配件。
根据要求做木筒子板收口。
⑹油漆施工完毕后,在木筒子板与墙面接缝处做打胶处理,胶缝应顺直、宽窄厚度一致。
打完胶后将门框门扇清理干净。
三、吊顶工程
1、准备工作
(1)吊顶内的灯槽、水电管道应安装完毕,安装项目试压完毕;
(2)吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况适当布置,轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩。
2、材料要求
(1)吊顶龙骨在运输、安装时,不得扔摔、碰撞,龙骨应平放,防止变形,龙骨要存放于室内,防止生锈。
(2)矿棉吸音板运输和安装时应轻放,不得损坏板材的表面
和边角,应防止变形。
3、工艺流程
测量放线一固定吊点吊杆一安装龙骨一安装装饰板一校正清洁表面
4^施工方法
(1)测量放线
根据室内50cm线,在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线,可釆用水柱法或水准仪。
要求弹线清楚、准确,其水平允许偏差为土5mmo根据房间布置和设计要求,在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线。
一般不上人吊顶吊点@1200"1500mm,上人吊顶吊点@900^1200mmo吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。
当吊杆与设备相遇时,应釆用角钢作“桥架”处理。
(2)吊杆固定
吊杆的选择:
铝合金龙骨吊顶选用吊杆按标准图:
轻型吊顶选*6,中型选68,荷载较大,则需进行结构设计与验算。
当吊杆超过1200mm时,必须选用巾8以上。
吊杆安装:
对于在结构施工时,预埋有预埋铁件,可釆用吊杆与预埋件焊接,搭接长度不小于6mm,焊缝均匀、饱满。
无预埋件时,按吊点位置下膨胀螺栓,采用30X30小角铁(对立有14.5mm孔)连接,吊杆与角铁焊接,固定在膨胀螺栓上,下端套丝,配好螺帽,端头螺纹外露很多于3剛。
(3)安装龙骨
根据吊顶标高线,沿墙四周用冲击钻在标高线以上10剛时打孔,孔径大于12mm,在孔内下防腐木楔,木楔@500—800mm,然后用铝合金边龙骨(或防腐、防火木龙骨)用钉固定在墙上。
主龙骨釆用与吊杆连接,拧紧螺丝卡牢,主龙骨可用连接件接长,主龙骨连接位增设吊杆。
安装好后进行调平,同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的l/200o
上人吊顶的主龙骨与轻钢龙骨主龙骨安装方法一样,铝合金龙骨用吊挂件固定在主龙骨上。
铝合金龙骨安装完毕后,校正、调平,固定牢固。
(4)安装面板
安装面板根据板材棱边不同,与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法。
齐边板和棒边板用平放搭接,企口边板釆用企口嵌装。
四、墙面石材
1、施工准备
(1)、材料准备
石材的体积密度为2.5〜2.8g/立方厘米,抗压强度为120〜300MPa,孔隙率低吸水率为0.1%〜0.7%,莫氏硬度为6〜7(萧氏硬度75〜110),耐磨性好,耐冻性也强,可经受100〜200次以上的冻融循环。
厚度很多于20mmo
本工程釆用光面板材,即表面平整、具有镜面光泽的板材。
(2)、施工机具
切割机、电焊、角磨机、台钻、水平尺、墨斗、靠尺板、木極、尼龙线等。
2、施工工艺
在外墙面上放线,标出预埋板、主副龙骨所在位置。
墙体打洞:
根据具体设计在墙体上按预埋板孔眼位置钻空打洞。
洞打好后,将膨胀螺栓安入洞内,拧紧胀牢。
饰面石板选材编号。
石板材开槽:
在饰面石板顶边及底边距两侧边各1/4板长处,居板厚中心开槽。
安装石材
a、安装不锈钢挂件:
将不锈钢角钢挂件安装在副龙骨上。
b、安装石板:
根据已选定的饰面石板编号,将石板临时就位,并将不锈钢挂件插入石板孔内。
利用角钢挂件及平板挂件上的调整孔,对石板的位置准确度、垂直度、平整度等进行调整。
C、紧固吊挂件,石板正式就位:
饰面石板调整准确,石板正式就位后,将不锈钢角钢挂上螺栓全部上紧,并在挂件接触处及开槽孔隙处满环氧树脂胶。
清理、嵌缝:
用干挂法施工工艺所装修的饰面石板墙面,其板缝应根据吊挂件的厚度来定,一般在8mm左右。
清洗、耍防护剂。
3)、成品保护
石材质脆易碎,遇碰撞、高温往往破损;如有铁锈则被污染。
石材破损后难以修复,所以在施工期间必须釆取措施保护巳完工的石板幕墙。
4)质量标准:
1保证项目
弘饰面板(大理石等)的品种、规格、颜色、图案必须符合
设计要求和施工规范之规定。
b、饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞吊角和裂缝等缺陷。
c、安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接,保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位。
2基本项目
a、表面:
平整、洁净、颜色协调一致。
b、接缝:
填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角初板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
C、套制:
用整块套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
d、坡向、滴水线:
流水坡向正确;滴水线顺直。
五、墙地面瓷砖铺(粘)贴
1、质量要求
(1)表面光洁平整,无划伤裂痕,不缺楞少角
(2)铺贴密实,无空鼓现象。
(3)接缝顺直美观。
2、基层处理
(1)地面处理
对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深度应为5〜10mm,凿毛眼的间距为30剛左右,然后清刷冲洗地面。
(2)混凝土墙面处理用清洁剂清洗墙面模板隔离剂,然后用水刷洗,再用1:
1水泥砂浆打底,待凝结后,用107胶30%+水泥70%拌合水泥浆,在墙上甩成小拉毛,两天后抹以1:
3水泥砂浆底层。
如模板制作的墙面垂直度较好,也可在清洗了模板隔离剂后,进行凿毛处理,直接镶贴磁砖。
(3)砖墙处理:
先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水打湿墙面,抹1:
3水泥砂浆底层。
3、弹线、分格、定位
(1)地面弹线、分格、定位
1按设计所要求的对角定位或垂直定位,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线。
2按整个房间可排磁砖的奇偶数,在定位线上按磁砖尺寸进行分格,分格、定位时,应距墙边留出200^300mm作为调整区,要注
意,如房间内外铺地材料不同,其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。
(2)墙面弹线根据设计要求,在墙面弹上地面标高线,磁砖高度位置线,水平控制线和垂直控制线。
(3)预排磁砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。
4、墙面磁砖粘贴
(1)内墙面粘贴
1以所弹地面标高线为依据,设置支撑磁砖的地面木托板,以防水泥未干磁砖下坠,木托板表面应加工平整,其高度为非整块磁砖的调节尺寸。
墙面磁砖的粘贴从木托板开始自下而上进行。
2调制糊状水泥浆,配制比例水泥:
107胶水:
水=100:
5:
26,水泥浆应随调随用。
3在大面积粘贴前,应先粘贴若干标准厚度磁砖,横向每隔
1.5m左右粘贴一块,用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。
此作为粘贴厚度的依据,以便在粘贴过程中随时检查表面的平整度。
4粘贴磁砖,一般应自下而上,自右而左进行。
粘贴时,用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面,厚度不大于5nini,四周刮成斜面,按线就位后,用手轻压,再用橡皮锤或软木轻轻敲击,使其与底层贴紧,并注意确保磁砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平。
要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。
5遇有阳三角条粘边时,应将阳三角条尺寸留出先粘贴一侧墙面
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