江苏电网并网电厂热力设备迎峰度夏检查大纲.docx
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江苏电网并网电厂热力设备迎峰度夏检查大纲
附件2:
2008年江苏电网并网电厂热力设备迎峰度夏检查大纲
一、电测专业:
工程
内容
自查结果
抽查结论
备注
1
电能计量装置
1.1计量用互感器,及电能表是否按规定配置满足规程规定的要求,出厂资料是否齐全。
<使用说明书、检测数据等)
1.2计量用互感器在投运前是否进行误差实验并满足规程要求。
1.3计量用互感器和电压互感器二次回路压降、互感器二次回路负荷及电能表是否按周期进行检定,记录是否齐全、正确。
1.4互感器接线方式是否满足规程要求。
1.5是否配置专用电压、电流互感器或者专用的二次绕组。
1.6互感器二次回路连接导线是否采用铜质单芯绝缘线,导线截面是否大于4mm2。
1.7互感器实际二次负荷是否在25~100%额定二次负荷范围之内。
1.8电流互感器一次电流是否保证运行在30~120%In以内。
1.9互感器二次回路中间触点、熔断器、实验接线盒是否接触良好。
1.10计量装置接线是否正确。
1.11互感器二次回路的各接线端子,电能表接线端子是否实施铅封。
1.12三相电压、三相电流、母线<单元)电能不平衡度是否符合要求。
1.13电能计量装置的运行档案是否齐全,包括:
单位关口分布及调整情况;本单位关口二次接线图<原理图,接线安装图);各电能计量设备的原始出厂资料及修试资料<其中包括:
互感器的型号、规格、厂家、安装日期;二次回路连接导线或电缆的型号、规格、长度;电能表型号、规格、等级及套数;电能计量柜(箱>的型号、厂家、安装地点等);关口计量装置验收报告;关口计量器具的检验记录;关口的实测和接线检查记录;电能计量装置投运的时间及历次改造的内容、时间;安装、轮换的电能计量器具型号、规格等内容及轮换的时间;故障情况记录等。
1.14运方集中抄表系统是否运行正确。
1.15高压电能计量装置是否有电压失压报警系统。
2
计量标准装置
2.1是否按照被检计量器具的准确度等级、数量、测量量程和计量检定系统表的规定配置计量标准器和工作标准器。
计量标准器和配套设备是否符合要求,并进行验收检定/周期检定,记录、证书信息是否齐全、正确。
2.2计量标准装置是否全部考核认证或复查通过。
2.3计量标准技术档案是否齐全,记录是否完整。
技术档案包括:
计量标准考核<复查)申请书、计量标准技术报告、计量标准考核证书、计量标准履历书、计量标准操作程序、计量检定规程及计量技术规范、国家计量检定系统表、计量器具使用说明书、计量器具检定证书、计量标准测量重复性考核记录、计量标准稳定性考核记录、计量标准变更申请表、计量标准封存<或撤消)申报表。
2.4是否有未建标就开展工作的情况。
2.5标准室环境条件是否满足要求。
是否配备温湿度计,温湿度计是否具有有效的检定证书。
是否有温湿度监控记录。
2.6每个工程是否有两人持证上岗。
2.7是否具有完善的规章制度。
3
电测仪表
3.1携带型电气仪表、现场变送器/交流采样器/RTU、电能表、重要盘表等是否符合要求并进行验收/投前检定及周期检定,记录、证书信息是否齐全、正确。
3.2对电测仪表“三率”是否进行统计。
3.3是否建有仪表的台帐,是否具有正式发文的周检计划。
3.4各类计量仪表是否粘贴有效的状态标识。
二、节能专业
工程
内容
自查结果
抽查结论
备注
1
监督管理
1.1监督机构与职责
(1>是否建立健全总工领导下的三级技术监督网络?
(2>各级岗位应有明确的责任
(3>建立节能技术监督工作检查、考核制度
(4>结合本厂情况制定节能监督实施细则
1.2节能监督工作开展情况
(1>年度节能计划和中长期节能规划。
(2>年度节能工程及完成情况、年度节能降耗目标的完成情况
(3>是否正常开展监督网络活动?
每月召开节能例会,进行节能指标分析和节能工作总结
1.3节能监督标准、档案
(1>常用节能监督标准应齐备
(2>按要求及时报送节能技术监督材料:
报表、节能改造工程、总结等
(1)建立热力实验用仪器仪表台帐及周检计划
抽检测量用仪表校验证书
(4>规定工程的节能测试工程抽检
(5>建立统计台帐
加热器运行管理台帐、冷却塔管理台帐、阀门内漏管理台帐等
2
技术指标
2.1汽机主要指标
<1)真空严密性
<2)主汽压力
<3)主汽温度
<4)再热汽压力
<5)再热汽温度
<6)真空及大气压
<7)排汽温度
<8)循环水入口温度
<9)凝汽器温升
<10)凝汽器端差
<11)给水温度
<12)补水率
<13)汽水损失率
<14)平均负荷
<15)热耗
<16)高加投入率
<17)低加投入率
<18)循泵耗电率
<19)给泵单耗
<20)厂用电率
<21)过减水投用量<%)
<22)再减水投用量<%)
2.2锅炉主要指标
<1)供电煤耗g/kWh
<2)锅炉效率%
三、金属专业
序号
检查内容
自查结果
抽查结论
备注
1
监督管理
1.1
建立完整的金属监督网络<领导小组、各专业人员);网络有变动,应有相应的文件,并收集文件复印件。
1.2
建立电厂金属监督实施细则、超温管理制度、实验管理制度、外包工程的管理制度等。
1.3
无损检测人员、理化检验人员、热处理人员应有相应的资格证书,并在有效期内。
1.4
受监焊口的焊接,必须由持相应合格证的焊工焊接。
没有无证施焊和越项施焊情况。
1.5
是否及时更新标准,在用标准是否最新标准。
1.6
是否按DL438金属监督规程要求建立了金属监督档案。
<重点是各受监部件的检验检修记录、缺陷处理记录、事故分析及反事故措施、机组超参数运行时间、启停次数及累计运行时间统计、管道支吊架检查记录等)
1.7
金属监督月报、大修计划、大修总结、年度总结及其他要求上报的信息是否及时上报,上报内容是否完整准确。
2
设备失效分析和反事故措施
2.1
金属受监部件<受热面、管道、联箱、汽包、转动部件、高温紧固件、大型铸件及炉外管等)失效情况应有记录,并及时上报监督办。
2.2
对受监部件失效进行分析,有书面分析意见,原因不明时有事故分析报告。
2.3
是否建立遗留缺陷台帐,对存在超标缺陷的部件应有监督运行意见及今后处理措施。
3
设备检测、消缺情况
3.1
应根据下列要求制订设备预防性测试计划:
根据设备历次检验情况,对遗留缺陷和易产生缺陷部位重点检查。
结合金属监督规程和二十五项反措及上级和技术监督办的要求进行立项。
根据本机组和同类型机组发生故障情况进行立项。
根据本机组历次检验情况,对未进行检验的重要部件进行有计划的抽查。
3.2
设备测试工程完成情况<包括大修机组检测工程完成率)
3.3
设备消缺情况:
对严重缺陷100%消缺,对于不具备消缺条件的超标缺陷,需经厂领导批准并上报技术监督办备案。
4
超温管理
4.1
是否有主汽、再热蒸汽超温记录,要求计算机自动记录和统计超温数据,有超温原因记录。
4.2
是否按制定的超温考核办法进行考核。
5
受监材料的监督
5.1
受监的钢材、钢管和备品配件按合格证验收,合格证或质保书中数据齐全,受监金属材料按相关规程进行检验,受监的合金钢材、部件在更换前后均要进行材质复核。
5.2
受监的钢材、钢管和备品配件在存放时要按钢种分类存放,存放条件要符合要求,要有色标,钢管要有封头,挂牌表明钢号、数量等,建立验收和领用制度。
6
焊接质量监督
6.1
要求对检修焊口进行100%检查。
检修焊口一次合格率≥95%,检修焊口最终合格率100%。
6.2
有焊接工艺卡和焊接作业指导书。
6.3
焊条、焊丝有制造厂合格证,对存放时间超过1年的焊条、焊丝进行抽样拆封检查。
6.4
焊接材料库有温湿度控制设备,有温湿度记录,焊条分类存放并挂牌表明牌号、数量、存放时间等。
6.5
焊条烘干设备正常工作,温度表进行定期校验。
7
技术报告应用标准适当,结论正确,审核、签发手续齐全。
四、环保专业:
序号
检查项目
自查结果
抽查结论
备注
1.
监督管理
1.1
组织
建立环保技术监督网络,建立有总工、环保监督专责、环保实验室的三级管理体系
环保技术监督网络活动正常开展
各级环保监督岗位有明确的责任
建立环保技术监督工作的检查、考核制度
环保技术监督专责参加大修工程制订会、协调会、总结会,参与基建时安全性能检验工作,参与新、扩、改建工程设计审查、施工质量的检查验收工作
1.2
监督细则、人员
结合本厂情况制订《环保技术监督实施细则》
建立环保设施事故、排放超标的“通知单”制度
建立相关环保设备的定期监测制度,监测按要求的工程进行
1.3
环保监督监测仪器定期送检
环保技术监督对燃煤硫份进行监督
环保专业人员在环保或电力部门考试合格,并取得相应的资格证书,做到持证上岗,所从事的技术工作必须与所持的证书相符
进行除尘器、烟气脱硫、脱硝等主要环保设施监测的人员在环保或电力部门考试合格,取得相应的资格证书,做到持证上岗,所从事的技术工作必须与所持的证书相符
环保技术监督的标准、导则、方法齐备,及时更新
1.2
环保技术监督档案、设备管理
建立健全环保技术监督档案
及时、真实地向有关单位上报、通报环保技术监督材料
及时、准确地向相关单位通报环保设施的大修工程、大修后环保设施的测试情况
及时向相关单位通报环保部门颁发的排污许可证的各项污染物总量
实验室清洁、整齐、符合监督测试的技术要求
有实验室仪器计量检定周期计划和仪器使用记录
实验室的原始记录合格、齐全
2
专业技术工作
2.1
环保技术监督
是否发生环境污染事故。
如发生污染事故,应有专人负责污染事故的调查分析,并及时制定反事故措施
烟尘排放达标率:
100%
SO2排放达标率:
100%
NOx排放达标率:
100%
电除尘器电场投运率:
98%
工业废水排放达标率:
100%
水处理设施投运率:
≥90%
化学锅炉清洗废液排水的达标率:
100%
废水工程监测完成率:
100%
厂界及敏感点噪声达标率:
≥98%
灰场设施要完好,没有发生污染纠纷
烟气脱硫设施投运率:
≥95%
烟气脱硝设施投运率:
≥90%
对发现的超标情况应及时找原因并解决超标现象;暂时不能解决超标现象的须有明确的监督措施,并经主管监督的总工批准后报上级有关部门
环保设施的限期治理计划完成
2.2
废水环保设施及排放口规范化
工业废水处理设施正常运行
中和池水处理设施正常运行
含油废水处理设施正常运行
生活污水处理设施正常运行
灰水治理或回收设施正常运行
废水排放口规范
2.3
烟气环保设施及排放口规范化
按季度统计电除尘器投运率;记录电场停运时间与原因;有近期除尘器效率实测值
具有脱硫设施的火电厂严格执行运行制度,确保设施正常运转;因故停运时记录停运时间和原因
具有脱硝设施的火电厂严格执行运行制度,尽可能地确保设施正常运转;因故停运时记录停运时间和原因
2.4
烟气在线监测系统
在线监测仪配备率100%,监测工程齐全,配备完好
CEMS系统的仪表准确率100%,CEMS的投运率不低于75%
CEMS定期校验,并有合格的校验报告
2.6
灰场
按照设计要求建设、维护灰场设施
未复土的灰场制定并执行治理扬尘措施
灰场外运进行综合利用的灰场制定并执行防止扬尘的管理制度
制定防止灰场垮坝的措施以及发生垮坝、塌陷、大面积污染时的紧急处理预案
制定并执行储灰场日巡检制度,储灰场的缺陷管理制度,输灰管线月巡检制度;汛期加强灰坝及排水系统的检查;外排废水做到达标排放
编制灰水系统的运行规程,并严格界定相关的运行参数,以保证输灰管线的正常运行,防止泄漏或结垢
已报废灰场完成灰场覆土,灰场排水系统保持畅通
2.7
综合利用
制定并执行全厂的综合利用计划
炉底渣、干灰、潮灰、脱硫灰、漂珠、脱硫石膏等副产品综合利用完成计划的利用量
2.8
运行维护
制定并执行储灰场日巡检制度,储灰场的缺陷管理制度,输灰管线月巡检制度
编制灰水系统的运行规程,并严格界定相关的运行参数,以保证输灰管线的正常运行,防止泄漏或结垢
严格执行除尘器运行规程,确保除尘器的高效运行,确保除尘效率不小于设计效率
严格执行脱硫系统运行规程,确保脱硫系统的高效运行,确保脱硫效率不小于设计效率,运行小时数等同于锅炉运行小时数
没有脱硫装置电厂加强对燃煤含硫量的监控
严格执行脱硝系统运行规程,确保脱硝系统的高效运行,确保脱硝效率不小于设计效率,运行小时数等同于锅炉运行小时数
制定环保设施的检修计划,并于大修前一个月将计划报有关部门进行审核,环保设施的检修按要求进行检修质量监督
大修以后,除尘器、脱硫、脱硝等主要环保设施进行性能实验,并将相关的报告通报有关部门
主要环保设施的运行检修规程、设备技术台帐齐全
2.9
技术报告
引用标准正确
法定计量单位使用正确
结论正确
技术措施、方案可行
审核人员符合资格要求
审核、签发报告手续齐全
五、化学专业:
序号
检查工程
自查结果
检查结论
备注
1
监督管理
1.1
监督机构与职责
1.1.1
化学技术监督网组织机构建立。
网络层次为电厂应建立以总工程师为首的技术监督网络。
厂生产管理部门、化学运行管理部门、受监督设备所在部门和化学运行<实验)各班组。
1.1.2
制订化学技术监督网各级责任制
总工职责
厂级监督专责工程师职责
化学运行部门监督职责
受监督设备所在部门职责
1.1.3
各级化学技术监督网各级人员职责是否明确,并按所规定的职责工作。
总工职责
厂级监督专责工程师职责
化学运行部门监督职责
受监督设备所在部门职责
各班组监督职责
1.1.4
化学技术监督网各级人员职责检查与考核
检查与考核制度是否建立
考核情况
执行异常情况及时逐级上报处理制度情况
1.2
本厂监督制度与人员
1.2.1
《化学技术监督制度》<或实施细则)、《油务监督实施细则》、《发电用煤质量管理手册》的制订。
依据SD246-88、DL/561-95,结合本厂实际。
1.2.2
化学运行操作规程的制、修订,化学及油务监督有关图表的绘制
见附录清单
1.2.3
运行人员岗位培训与上岗资质
1.2.4
水、煤、油实验人员持证上岗
1.3
化学监督技术档案
1.3.1
受监督设备技术资料档案
一、
大、
小
修
化
学
检
查
档
案
1.凝汽器铜管腐蚀、结垢检查记录。
2.锅炉受热面腐蚀、结垢、积盐检查记录。
3.汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录。
4.除氧器腐蚀检查记录。
5.热力设备检修时的化学检查评价报告。
6.化学清洗方案、总结。
7.变压器大修、汽轮机油系统检修记录。
二、化学水处理设备检修档案
三、制氢设备检修档案
四、在线化学仪表维护档案
1.3.2
实验室设备使用维护档案
1.3.3
运行记录、日志
1.3.4
实验报告、原始记录
1.4
化学技术监督标准
1.4.1
车间级配备
1.4.2
班组级配备
2
专业技术工作
2.1
实验室设备
2.1.1
机炉现场化验设备
2.1.2
水组实验室化验设备
2.1.3
油化验设备
2.1.4
燃料采样、制样、化验设备
2.2
水处理和制氢设备现状
2.2.1
补给水预处理运行情况
2.2.2
除盐设备
2.2.3
精处理设备
2.2.4
制氢设备、冷却水处理
2.2.5
锅内加药设备
2.2.6
循环水加药设备
2.3
化学技术管理状况
2.3.1
考核指标
化学技术监督考核指标为:
1.水汽合格率≥96%。
(指单机单项>
2.在线化学仪表配备率100%,投入率≥90%,准确率≥95%。
3.汽轮机油质合格率≥98%,油耗<10%。
在役机组汽轮机油和抗燃油颗粒度合格率100%。
变压器油质合格率≥98%,油耗<1.0%。
4.供氢纯度和湿度合格率为100%。
5.按规定向电科院<所)报送各种监督报表。
2.3.2
凝汽器铜管腐蚀、结垢倾向
按DL/561-95中标准进行评价:
设备属一类——较好
设备属二类——一般
设备属三类——较差
胶球投运是否正常
除垢技术措施是否得当
凝汽器是否发生泄漏并导致凝结水超标
新更换管材的质量检验,是否进行24小时内应力检验,有没有完善的安装操作措施
凝汽器有没有按规定进行停用保护
2.3.3
循环水处理控制情况
阻垢处理方案是否经动态模拟实验论证
运行监督化验、加药是否正常
杀菌灭藻处理是否正常
2.3.4
锅内腐蚀情况
按DL/561-95中标准进行评价:
设备属一类——较好
设备属二类——一般
设备属三类——较差
2.3.5
锅内水工况
磷酸盐处理是否异常
给水校正加药处理是否正常
“三级处理原则”执行不到位
机组启动不执行水汽质量标准
凝汽器泄漏导致凝结水品质超标
2.3.6
化学清洗
是否按规定上报酸洗方案
是否有酸洗资质进行酸洗工作
酸洗质量没有达到要求
2.3.7
内冷水系统
电导率是否超标
含铜量是否超标
PH值是否超标
2.3.8
汽轮机积盐和腐蚀情况
按DL/561-95中标准进行评价:
设备属一类——不扣分
设备属二类——每机组扣10分。
设备属三类——每机组扣20分。
2.3.9
停用保护情况
锅炉停用保护措施是否得当
检查运行、检修记录。
检查规程及执行情况
凝汽器停用保护措施是否得当
其它热力设备停用保护措施是否得当
2.3.10
在线化学仪表
配备是否齐全
运行是否正常
是否按周期校验
2.3.11
汽轮机、变压器油质检验
颗粒度是否按期送检
大修启机前颗粒度是否送检
各项监督实验是否按规定的周期进行或有无漏检
分析数据是否有误
颗粒度是否合格
水分是否合格
滤油措施是否到位
防止油污染措施是否得当
变压器油色谱是否超检测周期
2.3.12
大宗材料入厂检验
变压器和汽轮机用油、抗燃油、水处理用酸、碱、水稳剂、联氨、氨水、磷酸盐、絮凝剂等药剂应按标准进行入厂检验。
2.3.13
燃料检验
入厂煤质检是否漏检
是否按规定周期检验
采样工作是否符合标准
制样工作是否符合标准
化验工作是否符合标准
入厂煤含硫量是否超标
2.3.14
技术培训工作
是否按规定参加有关技术培训
是否参加有关上岗取证培训
六、锅炉专业
工程
内容
自查结果
抽查结论
备注
锅炉监督管理
.是否建立健全总工领导下的技术监督网络
是否正常开展监督网络活动
是否设有锅炉压力容器安全监察管理工程师,并建立全厂电站锅炉技术登录簿,按规定注册
年度锅炉监督工作计划和监督工作总结
锅炉监督设备台帐
锅炉监督文件、管理数据的及时报告
《锅炉技术监督实施细则》
司炉、焊工等特殊岗位的培训和持证上岗情况
运行
负压、微正压锅炉,炉膛压力<燃烧室)是否有超控制值规定范围和经常炉膛灭火现象运行。
是否有防止锅炉炉膛爆炸事故措施,评价年度是否发生炉膛爆炸放炮事故和经常炉膛灭火现象。
过热器、再热器和直流锅炉水冷壁管是否有超运行规程<或制造厂有关规定)的壁温运行工况和超温爆管事故发生。
主汽、再热
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