项目土方工程施工方案.docx
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项目土方工程施工方案
1、土方工程
1.1管沟土方开挖
1.1.1技术准备
①熟悉施工图纸,编制土方施工方案并经审批,对有关施工人员进行技术交底。
②组织有关人员现场勘察地形、地貌,实地了解施工现场及周围情况。
③组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作,测设土方开挖控制点。
1.1.2主要机具
反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹(尖头与平头两种)、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。
1.1.3作业条件
①土方开挖前,应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。
对位于管沟内的管线和相距较近的地上地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
②根据给定的控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。
③夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止挖错或超挖。
④施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要做好加固或加宽等准备工作。
⑤在机械无法作业的部位,修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
⑥当开挖深度范围内遇有地下水时,应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。
一般应降至开挖面以下0.5m,然后才能进行土方开挖。
做好施工场地防洪排水工作,全面规划场地,平整各部分标高,保证施工场地排水通畅不积水,场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
⑦选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,发挥施工机械效率。
⑧根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施,同时敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路,并进行试水、试电、试气。
⑨管沟边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距管沟上部边缘不少于2m,弃土堆置高度不应超过1.5m。
重物距边坡距离:
汽车不小于3m,起重机不小于4m。
1.1.4管沟开挖施工工艺
A.工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排降水→修坡和清底→坡道收尾
B.操作工艺
开挖坡度的确定:
管沟开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖深度,按放线分块(段)分层挖土。
根据土质和水文情况,采取四侧或两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。
在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志;场地整平应设10×10m或20×20m方格网,在各方格点上做好控制桩,并测出各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖土方量和施工控制的依据。
管沟开挖,上部应有排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。
管沟开挖时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
然后分段均匀开挖。
管沟开挖时,应从上至下分层分面,按照坡度线向下开挖,严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业,但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。
在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时,或地表面出现裂缝时,应停止开挖,并及时采取相应补救措施,以防止土体崩塌与下滑。
修帮和清底。
在距槽底实际标高500mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅线),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清理槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,应留足回填的好土;多余土方应一次运走,避免二次搬运。
1.1.5应注意的质量问题
①合理安排施工顺序:
土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致,并遵循“开槽先撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。
②控制开挖尺寸,防止边坡过陡:
管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需。
③在地下水位以下挖土,必须有相应的施工方案:
对于地质资料反映在粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目,必须有截水、降水等有效防止流砂的措施,制定有效的降排水方案。
④防止地下设施受损:
使用机械挖掘,在开工前应核查公用地下设施(管线、电缆等)的位置。
不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。
剩余地段,由工人挖掘来完成。
⑤挖掘机在挖比较深的管沟时,机身离边口应不少于3m,并用坚木垫实机身,方可进行作业。
堆土离边口不得少于1m,但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。
也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起,以防进入邻区。
⑥施工机械进入施工现场所经过的道路和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
⑦在雨期开挖管沟,应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤,防止雨水灌入淹泡管沟或冲刷边坡,造成边坡失稳塌方。
⑧雨期施工时,基槽、坑底应预留0.3m土层,在打混凝土垫层前再挖。
1.2素土回填
1.2.1技术准备
①回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等进行组织施工。
②根据分层回填厚度测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度。
③确定土方机械、车辆的行走路线,并事先检查。
④编制机械回填土施工方案,依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数,并向操作人员进行技术交底。
1.2.2材料要求
①填料优先利用管沟中挖出的土,但不得含有机杂质。
其粒径不大于50mm,其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3,使用振动碾时为3/4,含水率应符合规定要求。
②碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣,可用做表层以下的填料;含水量符合压实要求的粘性土,可用做各层填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方;淤泥和淤泥质土一般不能用做填料,但在软土或沼泽地区,经过处理含水量符合压实要求后,可用于填方中的次要部位。
1.2.3主要机具:
翻斗车、平碾、羊足碾和振动碾、蛙式打夯机、手推车、铁锹、筛子、木耙、钢卷尺、胶皮管等。
1.2.4作业条件
①土方回填前应验收基底标高;并应采取措施,防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
②填方和压实前,对基底标高、保护层等进行检查验收,并做好隐蔽工程验收。
③管沟的回填,应在完成上下水管道的安装后再进行。
④施工前,应做好水平高程标志的设置。
在管沟边坡上,每隔3m钉上水平橛,或在地坪上钉上标高控制木桩。
⑤在管沟或边沟上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物抄上标准高程点,大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。
1.2.5土方回填施工工艺
①工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收
②操作工艺
a基底清理:
填土前要清除基底垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
b检验土质:
检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施;如含水率偏低,采用预先洒水润湿等措施。
c分层铺摊填土:
在压实过程中,土的密度也是表层大,而随深度加深逐渐减小,超过一定深度后,虽经反复碾压,土的密度仍与未压实前一样。
各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。
所以填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实要求和压实机械性能确定。
碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压、漏夯。
d填土压实方法:
填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等几种。
本工程将采用以碾压法为主,其他方法为辅的施工工艺。
e填方高于基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.50m;如设计要求边坡整平拍实,宽可填为0.2m。
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f回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行,直至管顶0.50m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
g填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡高于规定高程的地方,及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。
h压实排水要求:
a.填土区如有地下水或滞水时,应四周设置排水沟的集水井,将水位降低。
b.已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下道工序。
c.填土区应保持一定横坡,或中间稍高,两边稍低,以利排水。
当天填土,应在当天压实。
i压实排水要求:
填方区如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟的集水井,将水位降低。
已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下道工序。
填土区应保持一定横坡,或中间稍高,两边稍低,以利排水。
当天填土,应在当天压实。
1.33:
7灰土回填
1.3.1技术准备
①灰土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格;
②填土前应取土样,通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量;虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
1.3.2材料要求
①灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm;
②施工用土料必须为实验取样的原土,土层、土质必须相同,土料中不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm,并严格按照实验结果控制含水量;
③熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,亦可采用粉煤灰或电石渣代替。
1.3.3主要机具设备
①根据土质和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
②常用机具设备有:
蛙式打夯机、柴油式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,装运土方机械有:
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
1.3.4作业条件
①填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
②施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
③如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案。
④对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
⑤作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
⑥当地下水位高于基底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,防止地下水浸泡。
1.3.5施工工艺
①工艺流程
检验土料和石灰质量→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→过筛→灰土拌和→分层铺灰土、耙土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
②操作工艺
a填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
b检验土的质量,有无杂质,粒径是否符合要求,土的含水量是否在控制的范围内;检验石灰的质量,确保粒径和熟化程度符合要求。
c灰土拌和:
灰土的配合比应用体积比,应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比,设计无要求时,一般为2:
8或3:
7。
拌和时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌和好的灰土颜色应一致。
d灰土施工时应适当控制含水量,应依据实验结果严格控制。
如土料水分过大或过干,应提前采取晾晒或洒水等措施。
e回填土应分层摊铺。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。
作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。
每层摊铺后,随之耙平。
f回填土每层的夯压遍数,根据压实实验确定。
作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
g回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
h填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
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